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大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
水泥混凝土路面施工安全专项方案一、施工前的准备工作1.进行施工现场安全检查，确保施工现场环境安全、无明显的安全隐患。
2.设立施工现场围挡，标明警示标志，并确定施工区域范围。
3.配备必要的安全设施和器材，例如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，并提供培训以确保工人了解正确使用方法。
二、操作人员的安全措施1.所有操作人员必须经过相关培训，了解施工过程中的各项安全措施和操作规范。
2.操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.操作人员应遵守作业规程，不得擅自偷工减料，确保施工质量与安全。
4.操作人员应遵守交通规则，确保施工现场及周边交通秩序，若有需要应设立临时交通标志和引导人员。
三、机械设备的安全措施1.机械设备必须经过定期检查和维护，确保其功能正常。
2.每次使用机械设备前应进行安全检查，排除故障和隐患。
3.使用机械设备时，操作人员必须按照操作手册上的要求使用，并做好相应的安全准备。
四、施工材料和工具的安全措施1.施工材料必须符合国家相关标准，并经过质量检测合格才能使用。
2.施工材料和工具必须存放在指定区域，以免引起意外伤害。
3.使用施工材料和工具时，必须佩戴个人防护装备，操作人员应熟悉施工材料及工具的使用方法，并进行相关培训。
五、施工过程中的安全措施1.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆积和障碍物阻碍施工。
2.操作人员在施工过程中应注意安全距离，离机械设备、施工材料和工具保持一定距离。
3.加强协同作业，特别是对于重型机械作业时，应加强沟通和配合，确保安全。
4.在施工过程中应有专人负责现场安全，并配备相应的应急设备和救援措施。
六、施工结束后的安全处理1.操作人员应及时清理施工现场，排除施工过程中产生的垃圾和危险物。
2.对机械设备进行检查，确保其安全、可靠，及时进行维护和保养。
3.对施工过程中的安全问题进行总结和复盘，分析原因并采取相应的改进措施。
七、培训和教育1.施工单位应定期进行水泥混凝土路面施工安全的培训和教育。
水泥混凝土路面板底脱空处理专项施工方案一、施工背景道路交通建设是城市发展的重要组成部分，而路面的质量直接影响交通安全和舒适度。
水泥混凝土路面在长期使用过程中，由于地基下沉、基础松动等原因，会导致路面板底空隙问题，给行车带来安全隐患。
为了维护道路交通安全与通行效率，有必要进行水泥混凝土路面板底脱空处理。
二、施工目标本专项施工方案旨在解决水泥混凝土路面板底脱空问题，确保路面整体稳定性和安全性，延长路面使用寿命，提高交通运行效率。
三、施工步骤1.检测：利用合适的检测仪器对水泥混凝土路面板底进行全面检测，准确掌握板底脱空情况和程度。
2.准备：根据检测结果制定施工计划，明确施工范围和方式，准备所需的材料和设备。
3.清理：清理路面表层杂物，保持施工现场整洁，为后续施工创造良好条件。
4.填补：选择适宜的填充材料，根据脱空程度进行填充，确保填补均匀、牢固。
5.压实：使用专业的压路机对填补后的路面进行压实，加固填充层，提高路面承载能力。
6.养护：完成填补和压实后，对路面进行养护，确保填补材料充分固化并与原路面紧密结合。
四、施工注意事项1.安全第一：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员需着合格的安全防护装备。
2.材料选择：填充材料应符合相关标准，确保质量可靠、环保无害。
3.施工质量：按照施工标准和要求进行操作，保证填补均匀、密实，避免留下空洞和裂缝。
4.施工周期：针对不同脱空程度，制定合理的施工周期，保证施工质量和进度。
五、施工验收施工完成后进行路面质量验收，确保填充处理符合相关规范要求，具备较强的承载能力和稳定性。
如有必要，可进行跟踪监测，及时修补和维护。
六、总结水泥混凝土路面板底脱空处理是保障道路安全畅通的重要工作之一，合理的施工方案和科学的操作流程对维护路面质量至关重要。
各相关部门应加强对路面板底脱空问题的监测和处理，确保道路一直保持良好状态，为市民出行提供更加便捷、安全的环境。
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
高延性混凝土：专项加固施工方案1. 引言高延性混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有较高的抗震性能和延性，广泛应用于抗震加固工程中。
本文将介绍一种高延性混凝土的专项加固施工方案，旨在提供一种简单且无法确证的策略。
2. 施工准备在进行高延性混凝土的专项加固施工前，需要进行以下准备工作：- 确定加固区域：根据结构的抗震需求和受力情况，确定需要进行高延性混凝土加固的区域。
- 混凝土材料选择：选择具有高延性和抗震性能的混凝土材料，确保施工质量。
- 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其熟悉高延性混凝土专项加固的施工要求和技术。
3. 施工步骤高延性混凝土专项加固的施工步骤如下：1. 清理加固区域：清理加固区域的外部杂物和旧有建筑物，确保施工区域清洁。
2. 表面处理：对加固区域的表面进行处理，包括清洗、除油和打磨等步骤，以提高混凝土与原有结构的粘结性能。
3. 混凝土搅拌：按照混凝土材料的配比要求，将水泥、骨料和掺合料等材料进行搅拌，制备高延性混凝土。
4. 浇筑混凝土：将制备好的高延性混凝土倒入加固区域，保证混凝土充实度和均匀性。
5. 整平和养护：使用工具对混凝土进行整平和养护，保证混凝土的表面平整度和强度发展。
6. 检验和验收：对加固后的高延性混凝土进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行高延性混凝土专项加固施工时，需要注意以下安全事项：- 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 施工过程中应注意防止混凝土泄漏和坍塌等意外情况的发生。
- 施工人员应按照相关操作规程进行施工，避免操作失误导致事故发生。
5. 结论高延性混凝土的专项加固施工方案需要从施工准备、施工步骤和安全注意事项等方面进行考虑。
本文提供了一种简单的策略，但需要根据实际情况进行具体操作。
在施工过程中，应始终独立做出决策，并遵守相关的法律规定和要求，确保施工质量和安全。
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 工程设计文件及施工图纸；3. 施工组织设计及施工方案；4. 地质勘察报告及施工条件；5. 材料设备采购合同及供应商资质。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基混凝土施工；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米；4. 施工工期：XX天。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立桩基混凝土施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥等工作；2. 施工人员：配备专业技术人员、施工管理人员、施工班组等；3. 施工设备：配备钻孔设备、混凝土输送泵、混凝土搅拌站、钢筋加工设备等；4. 施工材料：选用符合设计要求和质量标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
四、施工方法及工艺要求1. 钻孔施工：采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，确保孔壁稳定；2. 钢筋笼制作与吊装：钢筋笼采用工厂化预制，现场吊装；3. 混凝土灌注：采用导管法灌注水下混凝土，确保混凝土密实度；4. 施工质量保证措施：a. 混凝土原材料质量检验，确保符合设计要求；b. 钢筋加工、焊接质量检验，确保钢筋笼尺寸和形状符合设计要求；c. 钻孔、灌注过程监测，确保施工质量；d. 混凝土养护，确保混凝土强度。
五、施工安全保证体系及措施1. 施工安全责任制：明确各级人员的安全责任，加强安全教育；2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场巡查，防止安全事故发生；3. 机械设备安全：定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行；4. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
六、进度保证体系1. 制定详细的施工进度计划，确保施工进度；2. 加强施工组织协调，确保各工序顺利进行；3. 定期召开进度协调会，解决施工过程中出现的问题。
七、施工环保的主要措施1. 施工现场环境管理：做好施工现场的排水、固废处理等工作；2. 机械设备噪声控制：采取隔音、降噪等措施，降低噪声污染；3. 施工废水处理：采用沉淀、过滤等工艺，确保废水达标排放；4. 施工扬尘控制：采取喷淋、覆盖等措施，降低扬尘污染。
混凝土现浇排水沟专项施工方案编制单位：项目经理部2024 年 4月 25 日混凝土现浇排水沟施工方案一、项目概况与要求本工程位于k0+000-k2+085道路右侧，全长2085米。
沟身及沟底均采用C25混凝土，厚度15cm，理论混凝土用量594.2m³，挖方量2793.9m³，砂砾垫层146m³，防水土工膜4587㎡。
整体形式为净里宽度40cm，深度60cm沟体外侧敷设SN2/PVC-16-400-0.35两布一膜土工膜，槽底铺设10cm砂砾垫层。
本项目旨在将待发区疏港公路与道路右幅汇水集于此处实施一套高效、稳定的排水沟系统，以满足区域排水需求，确保在暴雨等极端天气条件下，能够及时、有效地排放积水，防止内涝冲刷边坡，以保证路基及边坡稳定性。
二、施工设备与材料准备结合工程体量及现场实际施工环境，施工设备包括190型三一挖掘机、50型徐工装载机等土方机械，以及混凝土搅拌站、混凝土运输车等混凝土施工设备。
材料方面，主要采用C25混凝土，符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
三、施工流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫施工→土工膜施工→排水沟底部浇筑→排水沟两侧墙体定位筋及预埋筋安装→排水沟两侧墙体支模→排水沟两侧墙体浇筑→拆模→墙背回填四、施工方法1、测量放线：根据设计图纸，确定排水沟的准确位置，并由人工撒白灰中线，以确保在机械开挖时沟槽顺直不被挖偏。
2、开挖土方：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。
设计构造物外宽70cm，实际开挖宽度底宽不小于 1.2m，以确保后续支模有足够的工作面。
另外，在现场工作面不足的段落，如紧急停车带与待发区围栏处，需进行人工开挖，因该处作业面不足，并有高压直埋电缆，沟槽开挖宽度为20cm，深度以保证上下游流水面平顺为原则，不可倒虹吸、严禁倒坡。
3、沟底处理：在接近槽底标高+5cm~+10cm范围内，采用人工开挖清理。
一、工程概况本工程为某工业园区内新建的混凝土厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
厂房结构为框架结构，采用钢筋混凝土框架柱、梁、板体系，基础为桩基础。
本工程混凝土用量约10000立方米，施工周期为6个月。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20184. 《混凝土结构设计规范》GB 50010-20105. 工程设计图纸及相关规范三、施工准备1. 人员准备：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
2. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架等施工设备。
4. 施工现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺要求1. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求和原材料性能，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不发生离析、分层等现象。
（3）混凝土浇筑：分层、分块浇筑，每层浇筑厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 模板支架施工（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
（2）支架搭设：按设计要求搭设支架，确保支架稳定、牢固。
4. 混凝土养护（1）覆盖养护：浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
（2）洒水养护：根据气温、湿度等条件，适时洒水养护，确保混凝土强度发展。
混凝土路面专项施工方案一、背景介绍随着城市建设的不断进步，道路建设也变得越来越重要。
而混凝土路面作为一种常用的路面材料，其施工方案对道路质量和使用寿命有着重要的影响。
二、施工准备工作在进行混凝土路面施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.确定施工计划和时间表2.确保施工区域的整体平整度3.确保施工设备和材料的准备充分三、混凝土路面施工流程1. 清理施工现场在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的干净整洁，以便后续施工进行。
2. 路基处理对路基进行处理，包括填土、夯实等工作，确保路基的平整度和承载力满足要求。
3. 浇筑混凝土根据设计要求，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土裂缝和坑洼。
4. 表面处理对混凝土路面进行表面处理，包括抹平、抗滑处理等，提高路面的使用舒适性和安全性。
5. 养护对施工完工的混凝土路面进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性，延长路面的使用寿命。
四、质量控制在混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，包括但不限于材料质量、施工工艺、工程验收等方面，确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全在混凝土路面施工过程中，需要加强施工安全管理，确保施工人员和施工设备的安全，避免施工事故的发生。
结语混凝土路面施工是一项重要的工程，施工方案的合理性和质量控制直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过严格执行施工流程、质量控制和施工安全管理，可以确保混凝土路面施工取得良好的效果。
以上是混凝土路面专项施工方案的简要介绍，希望对混凝土路面施工有所帮助。
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编制人: 职务： 负责人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务：
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专项施工方案 2
目录 第一节 编制依据 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 第二节 工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 第三节 施工准备 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序 ------------------------------------------------------------ 5 第五节 施工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 6 第六节 成品保护 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第七节 安全措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第八节 质量控制及质量标准 ------------------------------------------------------------------------------- 8 第九节 混凝土计算书 --------------------------------------------------------------------------------------- 10 泵送混凝土现浇施工 ------------------------------------------------------------------------------------ 11 3
混凝土工程施工专项方案 第一节 编制依据 1、东城一品工程施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3、混凝土泵送施工技术规程； 4、东城一品工程施工组织设计；
第二节 工程概况 东城一品工程；工程建设地点：西邻昌东一路，东邻市政广场，南邻江西康华企业有限公司，北邻解放东路；属于剪力墙结构;共有7栋，都有一层地下室，其中3栋18层，2栋11层，一栋14层；最高为55，500m，总用地面积17662.83㎡，总建筑面积55353.39㎡。 本工程由南昌南昌溢沅房地产开发公司投资建设，江西华杰设计有限公司，江西核工业工程地质勘察院，江西恒信建设监理有限公司监理，江西广阳广阳建筑公司组织施工。
第三节 施工准备
1、技术准备 1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。 2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。 3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。 2、材料准备 商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。 3、机械准备 4
主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。 4、施工条件 1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。 5
第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序 《混凝土结构工程施工及验收规范》 施工图纸
前期工作
技术交底
材料准备 水泥、粗细骨料
外加剂 配合比 作业条件 模板内清理干净 浇水湿润 配制用的计量衡器校正准确 模板和钢筋安装验收合格
施工
混凝土配制 和易性 商品混凝土厂 坍落度 保水性 粘聚性 混凝土的泵送 混凝土浇筑 密实性 匀质性 施工缝的留置 保护层垫块设置 混凝土试件制作 养护
验收
原材料 配合比 试件标准28d的测试值 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《建筑工程质量检验评定标准》 6
第五节 施工工艺 一、混凝土泵送车的布设及操作 1、根据施工平面布置图及总体施工部署。 2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。） 3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。 4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。 5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。 7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。 二、底板混凝土工程 地下室底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备三台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为300mm。 三、墙板、柱、梁、板混凝土 施工缝位置应在混泥土浇注前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙宜留垂直缝。混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上， 7
以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第六节 成品保护 浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。 混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。 混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。 混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。 第七节 安全措施
混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。 8
第八节 质量控制及质量标准 一、混凝土工程质量控制程序 材料准备出具合格证
申请砼配合比 学习图纸和技术资料 准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准 准备工作 模板钢筋砼工序交接 制做过程保证砼质量措施 检查脚手架及道路 书面交底 技术交底 垂直水平运输机械准备 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 专业会签 申请浇灌命令 岗位分工操作挂牌
按规定做试块 木工钢筋工跟班保质量 浇灌混凝土 标准养护试块 执行质量比
根据情况调整配合比 按时覆盖 执行验评标准 养护 夏季定时浇水冬季注意保温防冻 按梁柱和独立基础件做备 抽查10%但均不少于3件 带形基础圈梁和板每件30 -50M(M²)各抽查1处但均 不少于3处
清理现场文明施工 质量评定 材料合格证 试块合格证 自检记录 不合格处理(返工) 资料整理 质量评定记录 砼浇灌记录 砼施工记录 事故处理记录
