乌石化1130事故原因
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Competitors are like whetstones. It sharpens us very sharply. Then we pick up the knife and cut it off.简单易用轻享办公(页眉可删)吉林石化公司“2006.11.28”火灾事故2006年11月28日,吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区发生一起火灾事故。
一、事故经过2006年11月28日14时30分,吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区段长董某、操作员刘某对裂解碳四储罐V-9301/2(容积均为1000m3)进行脱水作业。
首先对V-9301进行了脱水作业,15时左右开始对V-9302罐进行脱水操作,董某首先打开罐底部两道脱水阀,下部阀门开度为两圈,上部阀门开度为两圈,没有见到有水流出。
因当天气温已经达到-6~-16℃,因此两人怀疑阀门冻堵,在阀门打开的情况下,继续采取蒸汽加热的办法对V-9302罐脱水阀进行化冻。
15时20分,V-9302罐的脱水管排出浆糊状液体,遇空气着火。
二、事故原因1.直接原因操作人员在对V-9302罐进行脱水过程时,沉积在脱水阀门上的聚合物流出遇空气引燃物料着火。
2.间接原因(1)乙烯装置由38万t扩建到70万t后,裂解深度增加,裂解碳四中丁二烯含量增加了6%,加剧了端聚物产生速度,脱水时遇到空气引发火灾。
(2)对碳四罐脱水作业过程中存在的风险识别不够,对裂解碳四产生端聚物以及所带来的风险认识不足。
(3)对乙烯装置工艺条件发生变化,引发碳四中丁二烯的组成发生变化没有引起重视。
(4)脱水管设计上存在缺陷,排水管应该设计成大于90弯管并引出罐底部边缘。
三、预防措施1.立即修改了液态烃罐区脱水操作法。
2.制定碳四罐蒸煮方案,每年用硫酸亚铁溶液蒸煮一次,作为规定纳入到操作规程中。
3.V-9301/2罐脱水管线加大于90弯角,并完善操作平台,避免发生类似事件,取消有机合成厂碳四罐底脱水阀室。
乌市特大火灾事故原因分析近年来,特大火灾事故频发,给人们的生命财产安全带来了严重的威胁和损失。
乌市作为新疆的主要城市,也不乏火灾的发生。
为了加强火灾事故的预防和减少火灾事故对人们的伤害,我们有必要对乌市特大火灾事故的原因进行深入分析,找出问题所在,并从源头上进行解决,以避免类似的火灾事故再次发生。
一、乌市特大火灾事故概况乌市自20世纪末以来经济飞速发展,城市建设迅速,人口数量也在不断增加。
城市建设中,高层建筑大量涌现,商业场所、居民区等密集分布,城市化进程不断加快。
然而,由于城市建设的过程中存在许多问题,导致火灾事故频发,给人们的生命财产带来了巨大的损失。
根据相关数据统计,乌市近年来发生的特大火灾事故主要包括商场、办公楼、宾馆等场所,造成了严重的人员伤亡和财产损失。
这些火灾事故一般都伴随着恶劣的天气、怠慢的安全管理、不合格的建筑材料等因素,造成了事故的扩大和加剧。
为了减少此类火灾事故的发生,我们有必要对其原因进行深入的分析,以引起相关部门的关注,并采取有效的措施进行改善。
二、乌市特大火灾事故原因分析1.市政管理不善乌市市政管理不善是导致特大火灾事故的一个主要原因。
首先,乌市的城市建设过于急功近利,导致了一系列的问题,如基础设施没有及时跟上、规划设计不合理、施工质量不过关等,都直接影响了城市的火灾防控能力。
其次,市政管理部门的监管不力,导致了建筑物的安全隐患得不到有效的控制,大量的违建现象存在,严重影响了火灾事故的防范。
2.安全管理不善乌市特大火灾事故的发生,与相关单位的安全管理不善有一定的关系。
首先,一些商场、娱乐场所等聚集人员密集场所的安全管理不善,人员疏散通道设计不合理,消防设施不规范,员工的消防工作意识淡薄等都导致了火灾事故的发生。
其次,一些居民小区的安全管理存在漏洞,管理人员的培训不足,居民自身的消防安全意识不强,都成为了火灾事故的因素。
3.建筑结构不合理乌市特大火灾事故的发生,与建筑结构不合理也有一定的关系。
典型事故十一:齐鲁石化承包商“9.15”物体打击事故一、事故调查分析(一)事故概要1、事故简介2010年9月15日,山东齐鲁石化建设有限公司(简称齐鲁建设公司)在齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯装置进行冷却器充氮保护作业时,由于活套法兰和管箱整体飞出,造成5人死亡、1人受伤。
2、事故原因(1)直接原因①出口管箱垫片压偏、挡环未卡紧、管箱螺栓未上齐把紧,留下事故隐患。
②施工人员在紧固出口管箱管口盲法兰时,因气动扳手振动,导致活套法兰进一步松动,挡环失效,致使活套法兰和管箱整体飞出,击中正在作业的施工人员。
(2)间接原因①人员技术素质差。
承包商施工人员缺乏质量安全意识,技术素质不能满足施工质量安全要求。
②技术交底不到位。
生产车间设备管理人员对冷却器活套法兰、卡环结构及安装出现偏差所产生的风险认识不足,技术交底深度不够。
③作业过程施工质量监管不到位。
施工过程中,活套法兰与管箱连接螺栓没有上齐把紧,没有进行检查确认,就开始充压作业,造成存在严重施工质量缺陷的冷却器带病进入充氮保护状态,现场协调、监护人员没有对施工人员的违章作业进行制止和纠正。
(二)事故发生时间序列(三)事故损失情况事故造成5人死亡,1人受伤。
泄漏位置图1管箱盲法兰泄漏位置图2事故管箱弹出轨迹示意图二、反思与建议(一)对有挡环活套法兰结构设备进行安全检查和安全评估,在此基础上将该结构设备能改为焊接结构的进行了整改,不能更改的采取监控方式,落实安全预防措施,择机进行技术更新。
(二)加强检修施工现场的专业管理力度,全面做好作业过程质量、安全监管。
各相关单位专业部门结合专业特点,做好每一个节点的安全控制,提出明确的专业安全要求,杜绝为了赶时间、抢进度,而省略应有的管理程序和安全步骤。
(三)优化生产组织,合理安排施工时间。
在非生产急需的情况下,禁止安排在夜间进行施工作业;除装置检修外,一般不安排夜间设备维修作业。
节日期间,减少产品牌号切换,不安排新产品开发,不进行大的生产负荷调整。
乌市火灾事故原因乌鲁木齐市,作为新疆维吾尔自治区的首府,是新疆的政治、经济、文化和交通中心。
然而,近年来,乌鲁木齐市频发火灾事故,给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
究其原因,火灾事故是由多种因素综合作用而导致的。
本文将针对乌鲁木齐市火灾事故的原因进行分析。
一、建筑设计与装修不符合规定许多乌鲁木齐市的火灾事故都与建筑设计和装修不符合规定有关。
乌鲁木齐市的建筑多为老旧建筑和违章建筑,这些建筑在设计和装修时,往往未按照消防安全要求进行规范,导致一旦发生火灾,火势蔓延迅速,造成严重的伤亡和损失。
同时,一些住宅小区和商业楼宇存在消防安全设施缺乏、功能不全等问题,一旦发生火灾,人们难以及时疏散,消防救援难度加大。
二、电气设备老化和使用不当电气设备老化和使用不当也是乌鲁木齐火灾事故的一个主要原因。
在一些老旧建筑,电路老化、线路故障、电器设备使用不当等因素,都是导致电气设备火灾的隐患所在。
而一些居民在使用电气设备时,存在过载用电、乱拉乱接电线、使用假冒伪劣电器等现象,都可能引发火灾。
此外,一些商业、办公楼宇的中央空调、电梯等设备也存在使用不当和维护不到位的问题,容易成为火灾的隐患。
三、安全管理不规范在乌鲁木齐市的一些企业、商户和居民小区,存在安全管理不规范的情况。
一方面,一些企业、商户为了追求利润,忽视了消防安全管理,存在违章装修、堆放易燃物品、漏电等现象;另一方面,一些居民小区由于物业管理不到位,居民自身的安全意识薄弱,存在使用明火、私拉乱接电线、违章搭建等现象。
这些都是导致火灾事故发生的原因。
四、人为因素在乌鲁木齐市的火灾事故中,人为因素也占有不小比例。
一些火灾是由于非法放火、燃放烟花爆竹、乱扔烟头等行为引发的,这些行为不仅危害了他人的生命和财产安全,也给社会治安造成了影响。
五、自然因素除了人为因素外,一些火灾事故也与自然因素有关。
乌鲁木齐市地处干旱地区,一些地区在夏季易发生高温干燥,火灾隐患较大。
尤其是一些山区和草原地带,一旦发生火灾,极易蔓延,造成重大损失。
环境案例解析:松花江水污染事件案例回放2005年11月13日,中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司(以下简称中石油吉林分公司)双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡,60人受伤,直接经济损失高达6908万元,并引发松花江水污染事件。
国务院事故及事件调查组认定,中石油吉林石化分公司双苯厂“11·13”爆炸事故和松花江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。
爆炸事故的直接原因是硝基苯精制岗位外操作人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后,未关闭预热器蒸气阀门,导致预热器内物料气化:恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程,先打开了预热器蒸汽阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料,引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动,使预热器及管线的法兰松动、密封失效,空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因,导致硝基苯精馏塔发生爆炸,并引发其他装置、设施连续爆炸。
中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理重视不够、对存在的安全隐患整改不力,安全生产管理制度存在漏洞,劳动组织管理存在缺陷。
此后,爆炸后产生的污染物污染了松花江。
双苯厂没有在事故状态下采取防止受污染的“清净下水”流入松花江的措施,爆炸事故发生后,未能及时采取有效措施,防止泄漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入松花江。
案例评析与启示1、中石油吉林分公司选址与布局不符合国家法律规定中石油吉林分公司在造成对松花江特别重大污染事故之前,已经多次发生爆炸与污染事故。
例如,2001年10月,该公司的双苯厂就发生过一起爆炸事故。
2002年4月20日,吉化集团中部基地的一个容器爆炸起火,两死两伤。
2002年12月30日,该公司的102合成车间又发生爆炸,3人死亡,3人受伤。
而因爆炸而产生的污染物则直接进入松花江。
但是,这些事故都没有引起相关职能部门及公司自身的重视,相关部门置国家法律于不顾。
中石化火灾事故总结报告一、事件概述2021年10月23日凌晨3时许,中国石油化工集团公司(以下简称“中石化”)位于江苏省南京市的炼油厂发生火灾事故。
据初步统计,火灾造成5人死亡,10人受伤,数十台车辆受损,多栋厂房受到波及。
火灾持续燃烧了5个小时后得到控制。
此次火灾事故给中石化带来了巨大损失,也引起了社会各界的广泛关注和讨论。
二、事故原因分析1. 设备故障据初步调查结果显示,火灾的起因是炼油厂内的一台重要设备发生了故障,导致了火灾的发生。
关于这台设备的故障原因,我们需要进行更深入的调查和分析,以确定具体的失火原因。
2. 管理疏忽在此次火灾事故中,中石化在设备维护和管理方面存在一定的疏忽。
一些维护保养工作未能及时落实,导致潜在的安全隐患得不到有效的排查和处理。
同时,在火灾发生后,应急预案的执行也存在不足,导致了灭火工作的滞后和混乱。
3. 安全意识不强火灾事故的发生也与员工的安全意识不强有一定关系。
一些员工在发现异常情况时未能第一时间采取有效的措施,也未及时报告,这导致了事故未能得到及时控制。
三、事故对策1. 设备管理中石化需要加强对设备的维护保养工作,建立健全的设备管理制度,加强设备运行状态的监控和检测,确保设备在正常运行状态下,避免因设备故障引发火灾事故。
2. 安全管理中石化需要提高员工的安全意识,开展安全培训和教育,加强对员工的安全管理和监督,确保员工在发现异常情况时能够第一时间采取有效措施,保障安全生产。
3. 应急预案和演练中石化需要完善应急预案,建立起完善的应急救援体系,加强对应急演练的组织和实施,确保在发生突发事故时,能够做到应对迅速,有效控制事态。
四、责任追究对于此次火灾事故的责任,中石化需进行深入的调查和追究,对相关责任人进行严肃处理,对存在失职渎职的管理人员进行严格问责,以此警示全体员工,引以为戒,杜绝此类事故再次发生。
五、安全管理体系建设中石化需要加强安全管理体系的建设,建立起完善的安全生产管理制度和规章制度,加强安全检查、隐患排查和整改,建立健全的安全管理责任制,确保安全生产管理工作的有效实施。
典型事故五:内蒙古泰和煤焦化集团有限公司“4.8”爆炸事故一、事故调查分析(一)事故概要1、事故简介2014年4月8日上午10时45分左右,内蒙古乌海市泰和煤焦化集团有限公司化产车间脱硫工段脱硫液循环槽发生爆炸事故,造成3人死亡,2人受伤,直接经济损失约230万元。
2、事故原因(1)直接原因此次管道变更改造在未与生产系统隔绝、未进行吹扫、置换,动火点未隔离,未进行气体分析确认,违章用电焊明火作业,致使电焊火花通过未封死的人孔,引爆被脱硫液夹带并进入循环槽内的煤气。
(2)间接原因①作业票证许可过程执行不严,作业票证管理不到位。
此次脱硫工艺变更,涉及到动火作业。
对易燃易爆、有毒有害气体的风险辨识不到位,违反《化学品生产单位动火作业安全规程》。
②变更管理制度执行不到位。
此次工艺及管道变更改造前未对变更过程产生的风险进行分析和控制;未履行变更审批程序。
③工艺设备技术管理缺失,技术培训考核不到位。
公司未设技术负责人,化产车间未配工艺和设备技术员;技术资料管理缺失。
(二)基本情况1、事故有关单位情况乌海市泰和煤焦化有限公司于2007年11月6日工商注册成立,位于乌海经济开发区海南工业园西来峰项目区。
2011年5月20日,乌海市泰和煤焦化有限公司更名为乌海市泰和煤焦化集团有限公司,以乌海市泰和煤焦化有限公司为龙头,集采煤、洗选、煤焦、煤化工为一体的大型民营集团公司。
现有职工900人。
内设财务部、行政部、企管部、安环部、质计部、供销公司等六个部门。
董事长兼总经理郭某,负责集团全面工作。
副总经理张某负责安全生产工作,分管焦化厂和安环部。
安环部部长王某,有9名工作人员,调度主任兼安全员罗某等4人负责焦化厂安全管理。
该公司捣固焦项目总投资4.3亿元,2008年经自治区发改委批准立项,2009年6月建成,生产规模为96万吨/年捣固焦,副产品煤焦油4.3万吨/年,粗苯1.1万吨/年,硫磺0.135万吨/年。
于2013年10月24日取得安全生产许可证,许可范围为焦炭、粗苯、焦油、硫磺、硫胺。
乌石化“11·30”5死16伤重大事故原因剖析!!!
本文导读:2017年11月30日12时20分左右,中石油乌鲁木齐石化公司炼油厂在换热器检修作业中发生事故,造成5人死亡,16人受伤(其中3人重伤)。
事故发生后引起了各界同仁的广泛关注,除了对事故不幸者感到惋惜,我们更应自我反省,时刻谨记安全教训。
今天,石化缘带大家一起来了解这次事故的发生原因!
一、事故相关情况
1、事故经过:2017年11月28日因E2208换热器油浆系统固含量偏高计划停车,对反再系统及油浆系统问题进行检修消缺。
本次检修总项目数共计27项,其中包括对E2208/2管束进行抽芯清理。
11月29日晚,经车间同意由马好客办理了工作票、高空作业票等票证,何国强带人对E2208换热器封头的螺栓进行拆卸,螺栓剩下7颗固定螺栓时(根据统筹及当时已经天黑的情况,计划次日用吊车拆头盖,然后抽出换热器芯子)停止作业。
11月30日早晨根据车间要求先进行打盲板作业,盲板为PN4.0 DN200 4块,规格型号及数量根据车间实际交底作业。
票证到齐后,开始施工,在此期间班长何国强对所有票证进行了反复检查,技术员罗斌及气防站的人对作业卡进行了检查,全部盲板打完。
9:45交接班会上,夜班班长通报油浆系统泄压完毕,盲板安装完毕,车间领导进行了安全提示。
11月30日11:06,白班班长和属地监护人在作业许可票上进行了签字,随后票证下发至设备安装公司现场负责人处开始施工,现场作业8人对E2208/2管箱螺栓进行拆除。
施工至12:20左右,在封头螺栓拆除余4颗或5颗时,换热器头盖连接的螺栓突然失效断裂,换热器芯子冲出正前方20多米,头盖飞出20多米,换热器壳程在反作用力下向后移动数米,造成当时在现场的数名人员重伤,导致何国强(班长)、李明奎(副班长)、王军胜、董小勇(电焊工)、刘德全5人死亡,严芳浩、盛有明、罗斌(现场技术员)3人重伤,所有在场人员均为施工能力及经验丰富的人员,据调查小组询问事发时,仪表显示换热器有22公斤蒸汽压力。
2、事故伤亡情况:造成3名施工人员当场死亡,2人送病院挽救无效死亡,周边16人因冲击受伤,死亡的5人均是施工承包商昌吉州新中产业装备装置有限公司人员。
事故发生后,中国石油自然气团体公司总经理章建华率领相干部分负责人已赶到现场,指挥事故救济及善后工作。
二、事故企业情况
1、企业简介
乌鲁木齐石化公司炼油厂建于1975年,目前有常减压、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、对二甲苯等生产装置34套,具备1000万吨/年的原油一次加工能力,100万吨/年的对二甲苯生产能力。
可生产汽煤柴等燃料油、戊烷发泡剂、液化石油气、石油焦、重交道路沥青、石油苯、石油对二甲苯、聚异丁烯、聚丙烯、硫磺等八大类,30余种石油石化产品。
2、生产装置情况
事故发生在该厂150万吨/年重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器(E-2208/2),该油浆蒸汽发生器为管壳式换热器,管程介质为油浆,最高工作压力1.44MPa,进出口温度分别为350度和265度;壳程介质为饱和蒸汽和除氧水,最高工作压力4.58MPa,工作温度260度。
换热面积666平方米,管束直径1.5米,设备总长度12.72米。
该设备的主要作用是利用油浆温度加热除氧水,产生3.5MPa 蒸汽。
3、施工检修单位
这起事件中的几家单位为:
(1)分承包商:昌吉州新中工业设备安装有限公司(5人死亡3人重伤2人轻伤);
(2)总承包商:中国石油乌鲁木齐石油化工总厂设备安装公司(受伤人员情况不明)属中石油乌石化总厂管理,中石油下属单位,主要负责各生产厂的检维修工程;
(3)事故发生地:中国石油乌鲁木齐石化炼油厂(受伤人员情况不明,是否有死亡人员不明)属中石油乌石化总厂管理,属中石油下属单位;
(4)中国石油乌鲁木齐石油化工总厂:目前几位死者的赔偿款已经商谈完毕,部分家属赔偿款已经到位,与家属的死亡赔偿协议由昌吉州新中工业设备安装有限公司与死者家属签定,赔偿款由昌吉新中与设备安装公司共同垫付,事故发生属地方未出面解决。
三、初步起因剖析
E2208/2检修前壳程蒸汽压力未泄放,从DCS历史趋势考察,检验时壳体压力2.2MPa,换热器管箱螺栓拆除残余至5根时,螺栓生效断裂,管箱及管教在蒸汽压力作用下,从壳体飞出,造成施工及周边职员伤亡。
附:国务院安委会办公室关于对中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司
“11·30”较大事故查处挂牌督办的函
安委办函〔2017〕151号
新疆维吾尔自治区人民政府:
2017年11月30日,你区乌鲁木齐市中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司发生较大事故,造成5人死亡、16人受伤。
该起事故是你区今年继新疆宜化化工有限公司“7·26”燃爆事故之后发生的第二起较大化工事故,也是中石油企业连续第三次发生事故,事故教训深刻。
国务院安委会办公室决定对该起事故查处挂牌督办。
请你区对该起事故提级查处,由你区人民政府组织开展事故调查工作,认真查明事故原因,严肃追究责任,严格按照规定时限结案。
事故调查报告(初稿)报国务院安委会办公室审核备案后,由你区按照有关规定批复结案,并及时予以公布,接受社会监督。
国务院安委会办公室
2017年12月8日。