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第1篇一、工程概况本项目采用预制外墙板施工技术，旨在提高施工效率，降低环境污染，确保工程质量。
预制外墙板在工厂进行生产，现场仅需进行组装，从而实现工业化、绿色化施工。
二、施工准备1. 材料准备：预制外墙板、接缝防水保温材料、水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2. 工具准备：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。
3. 人员准备：施工队伍需具备预制外墙板施工经验，熟悉相关规范和工艺。
4. 施工图纸：熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
三、施工工艺1. 预制外墙板进场验收：检查预制外墙板型号、几何尺寸及外观质量是否符合设计要求，横腔、竖腔防水构造是否完整，构件应有出厂合格证。
2. 预制外墙板安装：（1）施工前，对安装位置进行放线，确保预制外墙板安装位置准确。
（2）检查预制外墙板横竖防水空腔，如有破损，应进行修补。
（3）将预制外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出，调整平直，涂刷防水涂料。
（4）将预制外墙板吊装至安装位置，使用撬棍调整，使其与相邻预制外墙板平行。
（5）使用临时固定卡具固定预制外墙板，确保其稳定。
3. 接缝处理：（1）在预制外墙板接缝处涂抹接缝防水保温材料。
（2）使用嵌缝膏填充接缝，确保防水效果。
4. 预制外墙板与现浇层连接：（1）在预制外墙板与现浇层连接处，预留钢筋，用于连接。
（2）在现浇层混凝土浇筑前，确保预制外墙板与现浇层连接牢固。
四、质量控制1. 预制外墙板质量：严格按照设计要求进行生产，确保预制外墙板质量。
2. 施工过程质量：加强施工过程监督，确保预制外墙板安装质量。
3. 防水效果：对预制外墙板接缝处进行防水处理，确保防水效果。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工现场保持整洁，减少对周边环境的影响。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置管道预制施工方案中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程特点 (1)4 预制范围 (1)5 质量目标 (2)6 预制厂资源装备 (2)7 管道工厂化预制施工工艺设计 (4)8 管道预制工厂化施工方案 (9)9 管道预制技术管理 (17)10 管道预制质量管理 (18)11 管道预制施工管理 (18)12 材料管理 (21)13 HSE管理 (23)13 预制厂平面布置图 (25)1编制说明本施工方案适用于扬巴乙烯装置管道预制的施工.针对扬巴乙烯装置管道安装、焊接工程量大等特点,为充分发挥我公司现有的长芦预制厂(月平均加工能力15万寸D）的作用，采取深度预制的工厂化施工技术，并运用我公司开发的管道施工管理软件，科学、有效地搞好管道施工管理,解决工期、场地和施工的矛盾,减少现场焊接工作量，提高工程施工质量,加快现场施工进度，充分发挥设备、人员等使用效率，使管道的总体预制深度达到65％以上，特制定本方案。
2编制依据2.1施工及验收规范S＆W规格书PS-C113—R.1ASME B31。
3 2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503—2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993工程特点1）乙烯装置管道安装工程量大，平均口径大，相对焊接工作量大；2）管道材质种类多；3）SS超高压管道壁厚较大，施工工序多，周期长，必须加强预制深度，尽量减少现场焊接作业工作量；4）管道支架种类多，型式多样，必须集中统一制作；管支架符合设计及SW规格书要求。
4预制范围1）1—1/2″及以上直径的工艺管道及公用工程管道，包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等，主要型式有:直管—弯头—法兰、法兰-直管—弯头—直管、弯头—直管—三通—直管、弯头—直管—异径管—法兰等；2）管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等；3）直径小于1—1/2″、但焊口相对集中的管段，如伴热分配管、伴热煨弯、燃烧器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。
沉箱预制专项施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大，沉箱预制技术在地铁、桥梁等工程中的应用日益普遍。
沉箱预制是指将桥梁、隧道等工程中需要使用的沉箱组件在工厂预制完成，然后运输到现场进行拼装安装的工艺方法。
本文旨在探讨沉箱预制专项施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前准备在进行沉箱预制施工前，需做好以下准备工作：•制定详细的施工计划和进度安排；•确定沉箱预制的设计图纸和相关技术资料；•准备好所需的原材料和设备。
2. 施工人员配备合理配置施工人员，包括生产现场的操作工人和技术人员，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。
三、沉箱预制工艺流程1. 钢筋加工首先进行钢筋的加工，根据设计图纸要求进行切割、弯曲等处理。
2. 模具制作根据沉箱的设计要求，制作模具，保证沉箱的尺寸和形状准确。
3. 混凝土浇筑在制作好的模具中，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
4. 养护完成混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、沉箱运输及安装1. 运输将预制好的沉箱进行运输到施工现场，选择适当的运输工具和路线，避免发生变形或损坏。
2. 安装将沉箱按照设计图纸要求进行安装，采取合理的安装方法和工艺，确保沉箱的稳固性和密封性。
五、施工质量控制在沉箱预制施工过程中，应加强施工质量控制，包括对原材料的检验、工艺过程的监控以及成品的质量检测。
六、施工安全保障施工期间应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施和器材，确保施工现场和工人的安全。
结语以上是关于沉箱预制专项施工方案的介绍，通过合理的施工准备、工艺流程和质量控制，可以提升沉箱预制施工效率和质量，促进工程的顺利进行。
预制砼盖板施工方案预制混凝土盖板是一种在工厂进行预先浇筑和养护的混凝土盖板，然后运输到施工现场进行安装的一种结构构件。
其施工既高效又方便，同时具有优异的质量和强度。
一、施工前的准备工作1. 根据盖板的尺寸和结构要求，制定施工方案，并进行评审和确认。
2. 准备好所需的预制混凝土盖板，同时检查其质量和强度。
3. 确定好盖板的安装位置，并进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和良好的施工环境。
二、盖板的安装与固定1. 根据盖板的尺寸和结构要求，利用吊车或者起重机将盖板运输到指定位置。
2. 按照设计要求，用专用的安装工具将盖板平稳地放置在预定的位置上，并进行初步的调整。
3. 使用水平仪等相应工具进行调整，确保盖板的平整度和水平度。
4. 在盖板的四周铺设涂层胶水，以增加盖板与基础之间的黏贴力。
5. 将盖板与基础固定在一起，可以采用螺栓固定或者焊接固定的方式，确保盖板与基础之间的牢固程度。
三、盖板的验收和保养1. 在盖板安装完毕后，必须进行验收，检查其的平整度和水平度，同时检查固定是否牢固。
2. 进行盖板的质量检测，包括抗压强度、抗渗性和耐久性等检测。
3. 在盖板安装完毕后，要及时进行保养工作，对盖板进行养护，以保证其质量和使用寿命。
具体的养护要求，根据盖板的材料和规格来确定。
4. 监测盖板的使用情况，检查是否有损坏或者破裂的情况，并及时进行修补或更换。
四、施工安全措施1. 在盖板安装过程中，要保证人员的安全，严禁在起重机或吊车下面工作。
2. 在安装盖板时，要注意防止盖板倾斜或者滑动出现意外情况，确保人员和设备的安全。
3. 在盖板施工现场要做好防护措施，设立警告标志，确保行人和车辆的安全。
4. 在盖板施工现场要做好施工区域的封锁，并进行交通引导和安全警示措施。
总之，预制混凝土盖板的施工需要进行周密的准备工作，按照施工方案进行安装和固定，并严格按照工艺要求进行验收和保养，同时重视施工安全措施，确保施工过程安全、高效、质量可控。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的住宅楼施工，共12层，建筑面积为15000平方米。
根据设计图纸，建筑物采用钢筋混凝土结构，预制板作为楼板结构。
为确保工程质量和施工进度，特制定本预制板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉设计图纸，了解预制板的规格、型号、数量等要求。
（2）收集预制板的运输、堆放、安装等施工资料。
2. 材料准备（1）预制板：根据设计要求，采购符合国家标准的预制板。
（2）钢筋：采购符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
（3）水泥、砂、石子等原材料：确保原材料质量，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于预制板的运输和安装。
（2）施工电梯：用于人员、材料垂直运输。
（3）电焊机、切割机、水平仪等施工工具。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行预制板安装技术培训。
三、施工工艺流程1. 预制板运输（1）运输车辆应保持清洁，避免污染预制板。
（2）运输过程中，确保预制板平稳，避免碰撞、变形。
2. 预制板堆放（1）预制板堆放场地应平整、坚实。
（2）堆放时，注意保持预制板稳定，避免倾斜、滑落。
3. 预制板安装（1）安装前，检查预制板表面是否有裂缝、变形等情况。
（2）安装时，按照设计要求，将预制板放置在楼板上，确保预制板水平。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）安装完成后，检查预制板与楼板、钢筋的连接是否牢固。
4. 预制板养护（1）安装完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，注意保持施工现场的清洁、干燥。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查预制板、钢筋等原材料的质量，确保符合国家标准。
（2）对原材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）对预制板安装、钢筋绑扎等关键工序进行重点控制。
阜盘高速公路第五合同段预制场建设方案一、工程概况阜盘高速公路锦州市境内第5合同段，起止里程为K58+000.000~K76+000.000，线路长18公里。
全线共有桥梁13座，预制T梁290片，其中，20米T梁20片、30米梁270片。
计划工期为6个月。
项目部按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，我项目拟建设一座预制场，负责预制全标段的梁板。
预制场设在互通立交区，属填方地段，预制场分层填土，压实度不少于90%。
预制场混凝土由拌合站统一供应，T梁采用双导梁架桥机架设。
预制顺序见《T梁预制、安装计划表》。
二、梁场布局及建设1、场地布局（1）、面积制梁场占地约22950m2，由制梁区、存梁区、构件加工区、办公生活区四部分组成。
办公区、生活区与工作区分开布置。
其中制梁、存梁区占地约6000m2。
生活区、办公区占地约1500m2，工作区另设有一材钢筋加工场，占地约1480 m2。
详见《预制场平面布置图》梁场四周设置通透式围栏，前后各设一个大门及值班室。
生活区办公生活用房均采用活动板房，四周设围墙，构件加工区采用钢结构棚。
（2）、场地处理及布置○1整个预制场场地先填1m土，分层压实，再铺设15cm碎石垫层，并用C20混凝土硬化20cm厚；行车道铺设25cm碎石层，用C20混凝土硬化25cm 厚。
场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度，场地四周设排水沟，沟底采用M7.5砂浆抹面。
预制场内设跨度为35m龙门吊(150吨）一台进行T梁吊装，设置一台跨度35m龙门吊（5吨）进行模板、钢筋及砼吊装。
○2办公区、生产区、操作工生活区，均分开设置且功能分明。
○3变压器设置在梁场一角，安全距离符合规范要求。
梁场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，按照施工用电组织设计架设电气线路，穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路或穿过或架空穿越。
电线从地下埋设，采用钢管保护。
过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。
钢结构预制加工施工方案引言钢结构预制加工是一种在工厂环境下先将钢构件进行加工和装配，然后再将其运输到现场进行安装的施工方式。
相比于传统的现场焊接与安装，钢结构预制加工具有优势，包括提高施工效率、降低施工成本、减少对现场的污染等。
本文将介绍钢结构预制加工的施工方案，以便工程人员能够有效地进行施工计划和组织。
方案概述本施工方案主要包括以下几个步骤：1.设计分析：在进行钢结构预制加工之前，需要进行详细的设计分析，包括结构计算、构件尺寸设计、连接设计等。
2.钢材采购：根据设计要求，购买符合标准要求的钢材。
3.钢构件加工：将钢材送入到加工车间，进行切割、焊接、打磨等加工工序，制作出符合设计要求的钢构件。
4.构件运输：使用合适的运输工具，将加工好的钢构件运输到现场。
5.现场安装：根据设计图纸和施工计划，将钢构件进行准确定位和安装，并进行固定和连接。
设计分析在进行钢结构预制加工之前，需要进行详细的设计分析。
这包括以下几个方面：•结构计算：根据设计要求和施工环境，进行结构的强度计算和稳定性分析。
•构件尺寸设计：根据结构计算和施工要求，确定钢构件的尺寸和截面形状。
•连接设计：确定钢构件之间的连接方式和连接材料，保证连接的牢固和可靠。
钢材采购根据设计要求和施工计划，购买符合标准要求的钢材。
在采购过程中，需要注意以下几个方面：•材料要求：根据结构设计和规范要求，确定合适的钢材类型和材质。
•质量检验：对购买的钢材进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和化学成分检验等。
•供货周期：与供应商协商好供货周期，以确保钢材能够按时到达加工车间。
钢构件加工将采购好的钢材送入加工车间，进行以下加工工序：1.切割：根据构件尺寸和形状要求，采用适当的切割工具对钢材进行切割。
2.焊接：根据设计要求，进行钢构件的焊接工序。
焊接方法可以包括电弧焊、气体保护焊等。
3.打磨：对焊接接头和钢构件表面进行打磨处理，确保平整和光滑。
构件运输运输阶段是将加工好的钢构件从加工车间运输到施工现场的重要环节。
混凝土预制构件施工方案一、项目概况该项目是一座新建的工业建筑，需要使用混凝土预制构件进行施工。
混凝土预制构件是一种现浇混凝土在工厂预制成构件，然后运输到现场进行安装的施工方式，具有施工周期短、质量可控、施工工序少等优点。
二、施工准备1.确定施工队伍及负责人员，制定施工计划。
2.配置所需的施工机械设备，如卸料站、预制板搬运车、起重设备等。
3.采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
4.确定施工现场，清理现场并进行平整处理。
5.依据设计图纸及相关规范，制定混凝土的配合比。
三、施工过程1.预制板运输与搬运：将预制板运输到现场，使用卸料站将预制板卸下，然后使用起重设备将板材吊装到安装位置。
2.钢筋制作与安装：根据设计图纸，对所需的钢筋进行切割、焊接、绑扎等处理，然后将钢筋安装到预制板上，以增加构件的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在预制板安装好钢筋后，将混凝土倒入模板内进行浇筑，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.固化与养护：混凝土浇筑完成后，进行固化与养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.构件拼装与固定：待混凝土固化养护完成后，将新制作的构件与已安装好的构件进行拼装，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
6.验收与检测：对已安装好的预制构件进行验收与检测，确保质量符合设计要求和相关规范。
四、安全措施1.施工人员需穿戴合适的安全装备，并接受必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全环境，进行周边防护，设置合适的警示标志。
3.确保起重设备的安全使用，检查设备的工作状况和使用限制，并定期进行维护保养。
4.严格遵守施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程中不发生安全事故。
五、质量管理1.严格按照配合比进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的制作和安装要符合相关规范，确保构件的稳定性和承载能力。
3.使用相关设备进行验收与检测，如超声波测厚仪、钢筋探伤仪等，确保构件的质量符合设计要求。
一层架空层施工方案
1、选取有实力的预制板厂家，根据现场图纸尺寸定制预制板规格
（120mm厚），预制板夹层及支撑砌体与主体剪力墙全部脱开。
2、卫生间、厨房、水电井及预制板不易施工处为现浇板，预制板
房间及无防水要求标高为-0∙080m,有防水要求的卫生间标高为-
0.150m,架空层楼地面做3cm的水泥砂浆楼面。
3、预制板和现浇板支撑墙体布置原则是：能借用房间隔墙则用，
不能用则加砌200mm厚支撑墙，水平系梁截面为墙厚*180,配筋4C10,箍筋A6@200,混凝土强度C20；墙长超过2倍层高和8m时，在墙中设置构造柱，构造柱配筋4C10、A6@200,构造柱平面布置同标准层。
4、现浇板板厚为120mm,配筋C8@200双层双向配置。
预制板施工
严格按照要求及时灌封，其底缝宽度不小于30mm,并进行吊缝处理，预制板间隙设置为30mm,板缝采用C20细石混凝土灌缝，板缝超过50mm按照现浇板处理。
5、砌体：水泥砂浆为MlO,砌体材料要求同标准层。
6、架空层中设置40.Omm厚半硬质矿（岩）棉。
PC预制构件施工方案一、项目概述PC预制构件（Prefabricated Concrete，以下简称PC）是指在工地或者工厂预先制作好的具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件，应用于建筑施工中。
相比传统的现场浇筑，PC具有质量可控、施工周期短、成本控制好等优势，逐渐被广泛应用于各类建筑项目中。
二、施工要求1.基地准备：PC施工前需要对施工基地进行准备和清理，确保基地平整、无障碍物和碎石等，以保证后续施工的顺利进行。
2.材料准备：PC施工需要提前准备好各类相关材料，包括混凝土、脱模剂、钢筋、土工材料等。
3.工具设备：施工过程中需要准备一些常用的施工工具和设备，如起重机、塔吊、自卸车、挖掘机等，以保证施工效率。
4.现场安全：施工过程中需要统一安排专人负责安全管理工作，严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
三、施工步骤1.基础施工：首先对施工基础进行施工，包括地基的处理、基础的浇筑和养护等工序，保证基础的稳定和强度。
2.PC构件制作：根据设计图纸和要求，将预制工厂制作好的PC构件运送到施工现场。
在装配PC构件前需按照要求进行检查和验收，确保其质量符合标准。
3.PC构件吊装：使用起重机将PC构件吊装到指定位置，按照设计要求调整好构件位置和水平度，然后使用临时支撑进行支撑固定。
4.PC构件连接：对于需要连接的构件，需在构件上打孔或者安装连接件，然后进行焊接或者螺栓连接。
5.PC构件加固：对于大型或者承受特殊荷载的构件，需进行加固处理，包括加装钢筋、注浆等工序，以增强其受力能力。
6.现浇混凝土：对于需要做现浇的部分，如柱子、墙体等，需在PC 构件上加固预埋钢筋，并进行现浇混凝土工艺，同时做好养护工作。
7.PC构件管理：施工过程中需对每个PC构件进行记录和管理，包括编号、测量尺寸、质量检查等，以确保施工质量和可追溯性。
四、施工注意事项1.PC构件起吊时需严格控制起吊点的位置和吊装时机，以避免构件失稳和损坏。
目录 一、编制依据........................................................ 1 二、工程概况........................................................ 1 三、总体部署........................................................ 1 四、施工准备........................................................ 9 五、箱梁预制场建设................................................. 11 六、质量保证措施................................................... 19 七、安全保证措施................................................... 20 八、工期保证措施................................................... 21 九、文明施工保证措施............................................... 22 十、环境保护保证措施............................................... 23 十一、应急预案..................................................... 24 一、编制依据 S308线伊尔施至柴桥段公路工程项目《合同文件》； S308线伊尔施至柴桥段公路工程项目第二合同段施工招标文件； 《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等工程建设安全生产有关管理规定。
《工程测量规范》GB50026-93； 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T50-2011 《内蒙古自治区高速公路施工标准化管理指南》 二、工程概况 本项目主要工程量为大桥3座，中桥4座，小桥8座。20m箱梁256片，13m空心板72片。
三、总体部署 1、总体规划原则 以满足工程建设为需要为目的，在充分分析理解本工程施工的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，根据标准化管理强制性规定要求编制集中预制梁场建设方案，编制梁场建设方案坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的施工任务的原则，综合运用人员。机械、物资、方法、资金、信息与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安全、环保等目标。满足业主要求，确保工程质量达到验收规范合格标准；确保工期和安全生产。积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和质量。
2、总体说明 箱梁预制场地建设按照内蒙古高速公路施工标准化管理指南要求，预制梁场长500m、宽50m，占地面积25000m2。由制梁区、存梁区、运梁及安装区、钢筋加工区、办公生活区五部分组成，其中办公生活区和其他区域用砖墙隔离。预制场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为120天，2018年6月1日开始制梁至2018年10月1日完成生产任务。本标段共计20m箱梁256片、13m空心板梁72片。根据单个台座的质量周期、产梁速度、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量。本标段箱梁预制场预设20m制梁台座20座、13m空心板梁台座10座，共计制梁台座30座。台座基础采用整体硬化方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
袋装水泥放于通风条件良好且不受风雨侵蚀的库房内。库房四周开挖边沟，库房内设置高出屋内地面30cm的水泥砂浆抹面的砖砌存放平台且采用木板支垫防潮。混凝土外加剂入库分类存放并挂标识牌。支座、锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，且采取防污、防腐等措施，并作相应标识。
箱梁预制场建设时提前预埋蒸汽养生用暖气管道。 .
. 3、总体目标 （1）质量目标 所有结构物的检验批、分部分项工程质量验收合格率达到100%，同时满足本项目整体创优规划要求。
（2）工期目标 大量投入人力、物力加快工期，配备性能良好的机械设备并科学合理的进行工序穿插缩短工期。
（3）安全生产目标 落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，杜绝人员伤亡、重伤事故，消除火灾事故、交通事故等，确保安全生产。
（4）文明施工目标 认真贯彻执行本公司已推广应用的企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识。做到不扰民，不损坏绿化，维护周边环境卫生，争创内蒙古自治区标准化文明工地。
（5）环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护现有设施，建筑及生活垃圾指定地点堆放，及时清运，不对场外水源造成污染。 . . 四、施工准备
1、机械设备配备 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 1 龙门吊 100T 台 1 2 龙门吊 10T 台 1 3 挖掘机 PC300 台 3 4 装载机 50型 辆 2 5 压路机 20T 台 2 6 自卸车 10T 辆 5 7 汽车吊 25T 辆 3 8 电焊机 10.5KW交流 台 4 2、施工材料计划 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 1 螺纹钢筋 Φ Kg 2 螺纹钢筋 Φ Kg 3 光圆钢筋 Φ Kg . . 4 混凝土 C20 M3 5 级配碎石 M3 6 方木 10cm*10cm 延米 7 钢轨 43Kg 延米 8 模板 60cm*120cm 块 9 喷淋养护设备 套 3、施工人员安排 序号 工种 人数 主要工作 1 管理人员 5 施工管理、技术管理 2 机械操作工 15 操作各种机械施工 3 机械维修工 3 机械维修 4 电工 2 机电管理 5 钢筋工 10 钢筋绑扎 6 模板工 10 模板安装 7 混凝土工 10 混凝土浇筑 8 龙门吊安装工 6 龙门吊安装 . . 9 普工 30 辅助工作 10 电焊工 6 钢筋焊接
五、箱梁预制场建设 1、预制场选址 本合同段按照尽量靠近主体工程施工部位，减少运梁距离的原则，同时便于施工管理，在本合同段上设置一处箱梁预制场，制梁范围详见下表：
桩号及名称 预制箱梁长度（m） 预制箱梁梁数（片） K49+785中桥 20 16 K55+948中桥 20 12 K85+500驼峰岭大桥 20 160 K57+163钢箱拱大桥 K82+985中桥 20 16 K83+620中桥 20 16 K84+560大桥 20 36 7座空心板梁小桥 13 72 2、预制场布置 . . 预制场设置于K82+150左侧，全长500m，设有5大功能区，包括办公生活区、钢筋加工区、运梁及安装区、制梁区和存梁区，并进行分离式设置，独自运行。
预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、钢筋加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
3、预制场建设 （1）测量放样 测量放样的内容包括：预制场长度、宽度、地面标高，预制场基础开挖部分的尺寸和标高，预制场混凝土的尺寸和标高，模板安装线，龙门吊轨道中心位置和标高，排水系统位置等。
（2）场地平整 首先采用装载机、挖掘机将地表的杂草、树根、软土清除并整平，再用压路机压实场地。场地地基承载力不小于300KPa。
（3）场地硬化 . . 预制场场地采取在原地面清表后填筑20cm厚级配碎石整平、碾压处理，路面结构层采用10cm厚C20混凝土硬化，场地内道路采用20cm厚C20混凝土硬化。存梁区地面压实后铺设10cm碎石并设置2%-3%坡度，便于场地排水。
（4）排水措施 本预制场的施工用水主要包括雨水、生活用水、混凝土养护用水、清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置2%的纵坡度，整个预制场内不得有积水现象。
主排水沟 在龙门吊轨道的内侧、钢筋场外侧、办公生活区周围均布置30cm*40cm（宽*深）的主排水沟，沟底采用砂浆抹面、顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。
辅助排水沟 辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式20cm*20cm（宽*深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。
排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，污水处理合格后方能排放。沉淀池采用砖砌结构，侧墙厚度24cm，尺寸2.88m*2.52m*1.1m。底部浇筑8cm厚3.1m长2.7m宽C15混凝土底板，底板内设置间距Φ10@10cmX10cm单层钢筋网片。侧墙采用M7.5水泥砂浆抹面。沉淀池中间砌筑两道12cm厚砖墙，西侧和中间为沉淀池，东侧为排污池。在隔墙顶部预留40cm*40cm孔洞用于排污。沉淀池顶部采用10cm厚2.5m长2.14m宽C20钢筋混凝土预制加重盖板
