河北敬业集团新1＃1080m3高炉工程鼓风机房预制柱部分施工方案编制：审核：批准：河北冶建第二工程分公司二0一0年五月二十八日目录一、编制说明二、工程概况三、施工组织部署四、主要分部分项工程施工方法五、质量控制点六、质量标准七、质量保证措施八、安全及文明施工九、形象进度网络计划十、附图一、编制说明1、编制依据1.1.施工图纸1.2主要适用的规范、规程二、工程概况本工程为鼓风机站预制柱。
共24根：工字柱14根花格柱10根。
本工程特点为：长度大、预埋件多、钢筋焊接接头数量多，其中预埋件采用Q235 z-4300焊条制作，钢筋保护层为30mm、钢筋搭接长度35d，混凝土强度为C30。
三、施工组织部署1.1组织机构项目经理班子由经验丰富的项目经理、技术负责人及工程经理，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。
具体安排如下：项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。
2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：肖勇副组长：戴天、郭建利2、质量目的优质工程1、施工现场管理目标确保文明安全施工现场。
2、施工工期开、竣工日期2010年6月1日～2010年6月25日，详见施工进度网络图。
3、施工顺序3.1本工程的施工次序本工程共有24根预制柱，分二个批次进行施工。
3.2预制柱的制作顺序制作砖底模→绑扎钢筋及安放预埋件→支模板→浇筑混凝土→混凝土养护→上层柱施工4、主要施工机具及所需劳动力一览表施工机具一览表所需劳动力一览表四、主要分部分项工程施工方法1、测量放线1.1在业主指定的预制场按照预制柱平面布置图利用50m钢尺、5m卷尺和白线进行放线。
1.2高程控制每个预制柱周边钉16个φ12钢筋立杆（外露300mm，钉入土层500mm），利用水准仪在立杆上测设同一标高，并拉通线以控制底模山表面再同一标高处。
2、预制柱胎模铺设2.1平整预制柱场地，采用矿槽挖出土质较好的土进行找平（厚度控制在300mm以内），并用打夯机分层夯实，打夯不得少于3遍。
2.2底模铺设在平整好的基层上，用MU7.5粘土砖砌筑1.6×21.0m的预制柱胎模（2层砖）。
在砌筑胎模时，每隔1.0m放一根φ48的钢管（用于固定预制柱模板用）。
在砖层上表面抹1：2水泥砂浆30mm厚找平层。
在抹砂浆面层前，每隔2m设置一个灰饼，灰饼用水准仪抄测其顶标高，以保证砂浆面层在同一标高处。
抹完砂浆面层后由专人负责养护2天后方可在面层表面涂刷石蜡。
2、钢筋工程2.1工程所用钢筋必须有合格证，进场后按级别、直径分别码放整齐，按相关标准取样、送检、复试合格后方可制作。
2.2钢筋接头采取闪光对焊。
2.3为保证钢筋质量，所有钢筋在钢筋场制作完后运入现场。
在制作料表时，严格按设计蓝图尺寸进行制作，应特别注意钢筋接头位置（每个截面的接头率≤25%），经复查合格后方可下料制作成型。
2.4在现场就位绑扎前，现场钢筋工必须与钢筋制作场沟通，了解其配料情况，按次序下料、绑扎，使本工程一次成优，领料时，钢筋场由专人发料。
2.5钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块作保护层。
2.6现场绑扎会采用φ48钢管搭设的架子进行绑扎好后，平降到底模上。
3、模板工程3.1本工程的侧面模板采用修整较好的定型组合模板和复合多层板相结合，纵横背楞及顶撑采用Φ48×3.5钢管。
3.2在支模前，挑选表面平整、光滑，并刷好隔离剂两遍，等晾干后方可支设，以免隔离剂粘在钢筋上。
3.3现场模板拼装时，保证卡扣的数量（底部3/4全卡，上部1/4可隔一卡一，但边角处必须满卡）及卡扣方法（相临卡扣反向卡固），防止涨模。
表面平整度、垂直度必须达到要求。
3.4预制柱采取横铺模板竖背管的支模方法，模板采用Φ48钢管立杆与预埋在砖胎模中的Φ48钢管连接，立杆上端在预制柱上表面上200mm设一道Φ48连接杆进行加固。
3.5砼强度3N/mm以后，方可拆除模板，在拆模时严禁硬撬、硬砸，以免损伤混凝土表面以及模板，将模板上灰浆清除后，按规格分别码放在工程现场负责人（工程经理或工长）指定的地点备用。
4、预埋件及吊孔安装4.1预埋件安装4.1.1预埋件的制作依据预埋件图籍和预制柱配筋，校对预埋件锚固钢筋的实际位置，以保证在施工过程中不使锚筋与柱钢筋发生冲突。
4.1.2预埋件的安装1）埋设件安装时侧面要与模板固定、与预制柱钢筋点焊，保证其位置不发生移动；2）在胎模涂刷石蜡层前，先做好位置标志后，在绑扎钢筋时注意安装铁件；3）对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。
4）在绑扎钢筋前，要进行技术交底，明确铁件种类、数量、位置，并用专人负责安装，检查合格后方可进行下道工序。
4.2吊孔安装本工程在预制柱上留设吊装孔和2寸埋管，用于预制柱吊装和翻身用（预制柱翻身时先要用千斤顶将上下两层柱顶松，以防在柱翻身过程中发生意外）。
根据图纸预制柱的尺寸合理安装吊装孔，吊装孔采用100mm钢管焊接并固定牢固。
5、混凝土工程5.1 混凝土配合比委托具有资质的实验室试配，并出示报告，现场JS1000混凝土搅拌站拌制，2辆8m3混凝土运输车运输。
混凝土配料时严格按配合比通知单通过合理调整后配料，混凝土搅拌不得小于3min，每100m3混凝土作一组试块。
5.2混凝土的组成材料：矿渣42.5 水泥，16～31.5㎜碎石、中砂、Ⅰ级粉煤灰。
塌落度为150～160mm。
5.3每根柱的混凝土采用整体连续一次将筑成型。
不留设施工缝，浇注采取自一端向另一端一次浇完。
5.4现场混凝土的浇筑采用混凝土汽车输送泵与人工相配合进行浇注。
5.5混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，旁边布设2台马达，每台马达配1条振动棒。
混凝土振捣点采取行列式布置，相邻两点的间距不得大于450mm，现场混凝土工必须严格布店形式，逐次振捣，严防漏振、超振。
5.6在振捣混凝土过程中，遇到钢筋密集区域，采用30振捣棒，或采用人工捣固。
必须将混凝土振捣密实。
5.7混凝土面层的处理：在浇筑最顶面一层混凝土时，合理安排责任心强的工人，用木抹子依标高找平，并将混凝土表面振捣密实。
把灰浆全部清除，保证其均匀并且厚度不得大于10mm。
安排责任心强的工人，在现场技术人员监督下，混凝土初凝时，用铁抹子闭合所有不均匀、不规则的裂缝。
5.8混凝土养护当混凝土面层处理完毕后，立刻覆盖一层塑料薄膜，一层黑心棉并派专人负责以保证养护。
五、质量控制点5.1由于本工程的工程质量要达到优质工程，并且工期较紧，为了在施工过程中有针对性的控制好工程质量，特设置以下几个质量控制点。
1）钢筋制作长度要准确、焊接接头质量；2）模板表面平整度及其几何尺寸；3）砼的浇筑、振捣。
5.2针对上述几个质量控制点的技术保证措施：1）施工前仔细挑选、修整模板，施工时随拼装随调整。
依据测量放出的边线位置支模，表面用2m靠尺检查其表面平整度。
并用50m钢尺逐根检查总长度和预制柱牛腿顶面到柱底的长度要做到随时检查随时修整。
2）钢筋在制作时，注意将钢筋接头的位置交错开，并按要求施工，钢筋现场就位时，注意两端钢筋的保护层，随固定随调整。
3）在砼浇筑前，依据前面所定浇筑方案做好准备工作并仔细做好技术交底工作。
使现场操作者按指定的要求、顺序施工。
现场安排值班人员，负责现场的监督及指导工作。
六、质量标准七、质量保证措施7.1严格按照国家现行标准及施工规范施工，执行建设公司的《施工过程控制程序文件》的有关规定，严格执行“三检”制度及技术交底制度，使施工人员对工程中的重点、难点做到心中有数，有的放矢，加强对工人的技术培训，提高技术水平。
7.2建立健全质量管理体系，疏通信息的反馈渠道。
及时、准确的将信息汇总反馈，使现场对质量工作的现状有个真实的体现，及时采取相应的措施，使质量问题及时发现及时解决，使工程得以顺利进行。
7.3加大质量检查力度，质检员要对每个施工部门，施工阶段进行全面预控，随施工随检查，发现不合格处及时处理后，方可进行下道工序。
7.4做好质量检查记录及并做好标识，做好各道工序的施工记录，真实反映工程进展善质量情况。
隐蔽工程等需报验部位必须经过监理、建设单位验收签证后方可进行下道工序。
7.5建立健全各项质量管理台帐并及时填写。
1 / 17.6确立质量奖罚政策，有关质量奖罚条款同建设公司的《质量奖罚条例》。
八、安全技术措施及文明施工8.1正确利用“三宝”，做好三级教育工作，提高职工的安全意识。
8.2特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。
8.3现场所使用的各机械均设专人操作，统一由钳工进行机械的“十种”保养工作，对机械的性能、完好状态进行挂牌标识。
8.4施工用电严格执行三相五线制，做到一机一闸一保护。
统一由电工进行现场用电的维护及装拆。
8.5严禁酒后进入现场。
8.6夜间施工要有足够的照明。
8.7各物料的堆放应按平面图中指定的位置堆放，并要按规格分别码放整齐。
8.8每天必须做到工完料净，及时清理现场。
8.9做好现场的标识工作。
8.10污水排放到业主指定地点，不得四处溢流。
九、形象进度网络计划根据业主规定的网络节点要求，现场实际情况以及现有物资、设备情况，在保证工程质量的前提下，尽早完成施工任务，特制定以下网络形象进度计划24根柱预制柱施工横道图2010年5月1 / 1252627282930311234567891011121314十、附图双层预制柱支模图1 / 1。
