T形梁预制施工方案
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某预应力混凝土简支T型梁桥施工方案设计预应力混凝土简支T型梁桥是一种常见的道路桥梁结构,具有结构简单、施工便利、经济性好等优点。
下面将介绍预应力混凝土简支T型梁桥的施工方案设计。
1.设计基本参数(1)桥梁总长:80米(2)梁宽:12米(3)墩高:7米(4)轴线标高:3.5米(5)桥梁设计荷载:H30级公路活荷载标准(6)预应力张拉方式:选用预应力张拉系统,采用斜拉法进行预应力张拉2.施工工序(1)地基处理:对于桥梁的基础底部,应进行地基处理,包括地基平整、加固、加铺防水层等。
(2)墩柱施工:施工时应根据设计图纸要求,按照预制构件的尺寸和标高进行施工。
采用ARC预应力箱梁。
(3)沉箱灌浆:在墩柱施工完成后,进行沉箱灌浆,保证沉箱的稳定性和承载力。
(4)梁体施工:采用预制T型梁进行施工,预先进行压浆和预应力张拉。
(5)支座安装:在梁体施工完成后,将支座安装在墩台上。
(6)铺装施工:梁体施工完成后,进行道路的铺装和护栏的安装。
3.施工技术要点(1)预应力张拉:选用斜拉法进行预应力张拉。
根据设计要求,在合适的位置设置张拉孔,并安装预应力钢束。
采用较小的预应力张拉力,以保证梁体的稳定性。
(2)混凝土浇筑:在混凝土浇筑前,应进行模板的安装和处理。
混凝土应按照设计要求进行配制,并采取适当的震动措施,保证混凝土的密实性和均匀性。
(3)墩台施工:墩台的施工应按照设计要求进行,确保墩台的稳定性和承载力。
(4)支座安装:根据预制梁的标高,将支座安装在墩台上,保证梁体的稳定性和平稳度。
(5)护栏安装:在施工过程中,应按照设计要求进行护栏的安装,确保道路安全。
4.质量控制措施(1)施工过程中,要严格按照设计要求和规范进行施工,确保梁体的质量和强度。
(2)在混凝土浇筑过程中,要进行合理的震动措施,保证混凝土的密实性。
(3)在预应力张拉过程中,要严格控制张拉力,保证梁体的稳定性和承载力。
(4)在支座安装和护栏安装过程中,要保证安装的牢固性和稳定性。
T梁架设施工方案T梁是一种常用的梁架设设施,在桥梁、公路、铁路等建设中广泛应用。
下面将介绍T梁架设施工方案。
一、施工准备1.资料准备:梁的结构设计图纸、梁的质量要求、材料使用清单、工程施工预案等。
2.材料准备:预应力钢束、混凝土、预制构件等。
3.设备准备:塔吊、起重机、龙门架等。
4.人力准备:具备相关资质和经验的工程师、技术工人,以及安全监管人员。
二、基础工程施工1.地基处理:按照设计要求进行地基加固或处理,确保地基承载能力满足要求。
2.基础施工:根据设计要求施工桥墩或基坑,确保基础的稳定和承载能力。
三、梁体制作和拼装1.预制梁制作:根据设计图纸和质量要求,将钢筋和预应力钢束精确安装到模板内,浇注混凝土,经固化后拆模。
2.梁体拼装:按照设计要求和施工预案,使用起重机将预制梁吊装到桥墩或桥台上,并与搭接梁连接。
四、预应力张拉1.预应力预埋:在梁体的预留孔内预埋预应力钢束,确保梁体具备预应力效果。
2.预应力张拉:根据设计要求和施工预案,使用张拉机具进行预应力张拉,使梁体达到预设的预应力水平。
五、梁体安装1.路面整平:在梁体安装前,需要对路面进行整平和清理,确保梁体安装平整。
2.梁体安装:使用塔吊或龙门架将梁体吊装到桥墩上,并进行精确调整和固定。
六、梁体调整和养护1.梁体调整:根据设计要求,对梁体进行调整,确保梁体的几何尺寸和位置满足要求。
2.养护措施:施工后的梁体需要进行养护,包括覆盖保护层、喷水养护等,确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全管理1.安全技术措施:制定详细的施工方案和安全管理规范,确保施工过程中的安全。
2.安全教育培训:对施工人员进行安全教育和培训,增强安全意识和技能。
3.安全监测:在施工过程中,对梁体、施工设备和人员进行定期监测,及时发现和解决安全隐患。
总结:T梁架设施工方案要综合考虑工程的质量、安全和进度等因素,合理安排施工步骤和措施,确保梁体的质量和安全。
同时,需要有专业的工程师和技术工人进行施工,并进行监管和管理,以确保工程的顺利进行和质量的达标。
T形梁预制施工方案在桥梁和建筑结构设计中,T形梁是一种常见且重要的构件形式。
T形梁由横梁和立柱组成,形状呈T字形。
T形梁的预制施工可以显著提高施工效率和质量,本文将探讨T形梁的预制施工方案。
1. 施工准备在进行T形梁的预制施工前,需要对施工现场进行准备。
首先是确定施工现场的布置,包括预制区域、运输通道和安全设施。
其次是准备所需的预制模具和支撑设备,确保模具制作准确且稳固可靠。
同时,要编制详细的施工计划,确保施工过程有序进行。
2. 混凝土配制与浇筑T形梁的主体部分是混凝土结构,因此混凝土的配制和浇筑过程至关重要。
在配制混凝土时,应按照设计要求选用合适的原材料,并确保搅拌均匀。
在浇筑过程中,要采取措施保证混凝土的均匀性和密实性,避免气泡和空洞等质量缺陷。
3. 钢筋加工与预埋T形梁中的钢筋起着增强结构强度的作用,因此钢筋加工和预埋是不可或缺的环节。
在加工钢筋时,应根据设计要求精确制作,并保证预埋位置和尺寸的准确性。
预埋时要注意将钢筋与混凝土紧密结合,确保结构的整体性。
4. 模具制作与安装T形梁的形状较为特殊,因此需要定制模具进行预制。
模具制作应根据设计要求精确制作,确保梁体的尺寸和平整度。
在模具安装过程中,要注意支撑和固定,保证模具稳固可靠,避免变形和漏浆。
5. 梁体浇筑与养护一旦模具就位,就可以进行T形梁体的混凝土浇筑。
在浇筑过程中,要控制浇筑速度和质量,确保混凝土均匀填充模具。
浇筑完成后,要及时进行养护,保持梁体内部的湿润,避免开裂和强度损失。
6. 梁体拆模与后续处理经过一定养护期后,T形梁体可以进行拆模。
拆模时要注意操作技术,避免损坏混凝土表面。
拆模后,需进行后续处理,包括修整、加固和防护等工作,确保梁体表面平整光滑,内部结构完好。
结语T形梁的预制施工是一项复杂而精细的工作,需要科学合理的施工方案和严格的施工控制,方能保证质量和效率。
通过本文的介绍,相信读者对T形梁的预制施工有了进一步的了解,希望可以为相关工程的实施提供帮助。
高速公路T梁架设专项施工方案一、T梁安装施工1、T梁的运输:当T梁达到起吊安装要求之后,用龙门吊转运到桥台背后的运梁平车上,用卷扬机牵引运梁平车,将预带梁运至架桥机后跨内,固定运送平车,等待架桥机起吊安装(。
龙门吊的安装及使用需经有关部门批准和标定,龙门吊的标定报告另报。
)2、测量放线:根据实际放出的线路中心线和墩中心线,在盖梁支座垫石混凝土达到强度后测量放出支座中心位置和梁底部轮廓线,在梁端位置横线上定出各梁板底部边缘的点,为梁的安装做好准备。
并对支座垫层表面、梁底面清理干净。
3、安装时根据设计支座的材料的规格、尺寸,采用焊接、粘接等相应的安装方式进行,安装前认真检查支座材料规格和质量是否符合设计要求和规范规定,现场应认真清扫砼表面,精确地测量出支座安装的平面位置和高程,安装时严格按设计要求和规范规定及支座制造商要求的操作程序和手段进行安装。
临时支座采用砂箱临时支座,待桥梁整体化施工完成后解除。
4、架桥机、拼装和检验(1)架桥机结构型式简述:所DF40/140型架桥机能吊装0mT梁主要由导梁、横梁、行梁、行走系统、吊运系统、电控系统等部分组成,导梁、横梁、行梁、横向联系梁用贝雷片拼装。
总起重能力为0T梁体自重119吨,可满足要求。
(架桥机的安装及使用需经有关部门批准和标定,架桥机的标定报告)另报。
(2)导梁:由承重部分和平衡部分组成,高为由钢架组拼。
横梁:分前、中、后横梁,主要增加架桥机横向抗扭刚度,由钢架拼装而成。
(3)行梁:分前、后行梁,用钢架片拼装。
(4)行走系统:中后支腿分别设置四部T平车,每个平车按双轴双轨设计。
轨道布置于梁肋之上,平车由型钢加工制成,由本身动力装置驱动行走。
为适应架桥机能在的平曲线及竖曲线上行走,在中腿平车上设置平面转动磨盘,磨盘与平车间由轴销连接。
下盘表面设两块四氟板,上盘表面镶一层不锈钢板,使磨擦系数较小。
在后退平车上设置偏心连杆,与两导梁联系,以便架桥机行走时,自行调整位置。
T形梁预制施工方案一、设计阶段1.根据设计图纸和技术要求,确定梁的几何形状、尺寸和受力状况,必要时进行结构分析和计算。
2.设计并确定T形梁的预制模具和支撑系统,包括梁底模、梁腹模和梁侧模等。
3.确定预应力布置和预应力孔的位置,根据设计要求选择合适的预应力筋。
二、预制构件制作1.准备工作:检查预制模具的完整性和准确性,做好模具调整和清洗工作。
准备好预制梁所需的钢筋、混凝土和预应力钢束等材料。
2.钢筋制作:根据设计要求和钢筋制作图纸进行钢筋的剪断、弯曲和连接工作,确保钢筋的几何形状和尺寸符合要求。
3.混凝土浇筑:根据混凝土配合比和施工规范,进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
注意控制浇筑速度和浇筑质量,防止产生裂缝和气孔等缺陷。
4.预应力筋布置:按照设计要求,在梁的预制过程中埋置预应力筋,并预留出预应力孔。
三、预制梁安装1.搭设支撑系统:在梁的预制区域设置适当的支撑设施,确保预制梁的平稳安全地悬空。
2.松模脱模:在混凝土强度达到设计要求后,进行模板的拆除工作。
注意避免对梁的结构和表面造成损伤。
3.预制梁吊装:使用大型吊装设备,将预制梁按照设计要求逐个吊装到梁的安装位置。
吊装过程中需注意吊装点的选择和保护措施。
4.安装检查:在预制梁到位后,进行安装位置的检查,确保梁的位置和方位准确无误。
5.固定连接:使用螺栓、焊接等方式进行梁与支座、墩身等部位的固定连接,确保梁体和支座之间的力传递和稳定性。
四、其他工作1.防护措施:在梁的制作和安装过程中,做好安全防护工作,包括佩戴安全帽、工作服等,以及设置安全警示标志等。
2.质量检验:对预制梁的尺寸、几何形状、混凝土强度等进行检验,确保达到设计要求和规范要求。
3.配合施工:与现场其他施工工序,如墩身施工、预应力张拉等进行配合,确保施工进度和质量的协调。
通过以上设计、制作、安装和其他工作步骤的开展,可以顺利完成T 形梁的预制施工工作。
预制梁具有质量稳定、工期短等优势,可提高工程施工效率和质量,同时节约人力和物力资源。
T型梁预制施工方案一、概述:鄂黄长江公路大桥南引桥上部结构为后张法预应力混凝土T型梁,共260榀。
跨度为29.94m,梁高为1.8m。
荷载类别为汽车—超20级,挂—120,人群荷载3.5kN/m3。
主要工程数量见下表:2b=1860Mpa,直径预应力钢束采用ASTM416-87a标准,低松弛钢绞线,Ry15.24mm,公称面积140mm2,计算采用弹性模量E=1.95×105Mpa。
锚具采用ATM 系列锚具,管道采用预埋金属波纹管成孔工艺。
钢材:直径d≤10mm的采用Ⅰ级钢筋,d≥12mm的采用Ⅱ级钢筋,其标准应符合GB1499-79的规定;钢板和型钢采用A3和16Mn钢,标准应符合GB700-79的规定;焊接材料应符合GB300-77或GB981-76的要求;R28天砼强度C50。
T梁实测项目见下表:3T梁预制施方案三、T型梁的结构形式:T型梁为带隔离板T型梁。
预制长度为29.94m,梁高为1.8m,品种数量详见表一。
29.94m T梁共设5道隔板,隔板厚度20~22cm,翼宽236cm,梁肋宽20cm,梁肋端马蹄宽40cm,梁肋底部马蹄宽52cm。
T梁预应力钢束组数为每榀4组。
四、T梁预制工期控制:引桥共有260榀T梁的预制工作量,根据总工期及现阶段的实际情况,安4排每天平均浇注一榀T梁,须配制3套模板(1套边模,2套中模),18条底模。
因此预制工作必须采用流水作业,单根梁施工项目的控制时间为:(1)底模制安0.5天;(2)立侧模1天;(3)绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天;(4)封模、验收0.5天;(5)浇砼1天;(6)养护3天;(7)张拉、灌浆、封锚2天。
合计10天。
本工程共设18条台座,考虑天气及其它影响因素,预制T梁总共约须300天。
T梁预制施工时段为:2000年4月底——2001年2月底。
五、施工工艺流程:5T梁预制施方案六、施工方法:3、模板安装:模板采用分节吊装,吊装前应清除板面污物,均匀地涂刷脱模剂,粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。
T梁预制架设施工方案本合同段共有丰和村高架桥和花垣河大桥两座大桥,其中丰和村高架桥全长426m,共计14跨30m连续T梁,30m后张法预应力砼预制T梁共140片,花垣河大桥全长625.44m,跨径组合为(5*40m)T梁+(78m+145m+78m)连续刚构+(3*40m)T梁,40m后张法预应力砼预制T梁共80片。
所有T梁由预制场统一预制。
预制场设80T移梁龙门吊两台,模板安装及拆除均由龙门吊来完成。
预制场设在两座大桥之间的路基上,根据所需梁板的数量及工期安排,拟设30mT梁台座16个,模板4套;40mT 梁设置台座8个,模板3套。
T梁预制及架设施工工艺如下:一、T梁预制施工方法T梁预制施工工艺流程见《后张预应力T梁施工工艺框图》。
1、施工准备(1)台座及临时设施设置经综合考虑选定k138+851~139+199段路基范围内用作为两座桥T 梁预制及存梁场地,场地两侧铺设龙门吊走行轨,进行T梁生产、移梁、架设一条龙作业。
在预制厂沿线路右侧弃土场设置临时住房、钢筋加工厂及钢绞线加工厂等场地,制梁区、驻地、钢筋场全部采用C20砼硬化。
具体详见“预制梁场平面布置图”。
30m台座共设4排16个,根据施工计划,先生产30mT梁,40m梁暂不生产,只在生产30m台座时预留40m台座的位置。
先对原地面进行清理、整平,碾压密实达到路基基底处理的要求。
为保证T梁底模的准确性和在施工中不发生横向位移,先用人工开挖30cm深基础,两头采用2m*2m 扩大基础,设置钢筋,浇筑C25混凝土基础,然后立模浇筑C30混凝土底座。
台座高度为30cm,宽度为50cm和60cm,长度为31m和41m两种,上面铺设3mm厚钢板作为制梁底模,台座浇筑时预留PVC管孔洞用来穿法兰螺栓,以加固两侧边模。
台座顶面按设计要求设置反拱度,反拱度值按设计线进行布设。
后张预应力T梁施工工艺框图- 3 -说明:混凝土强度达到设计张拉强度及龄期后,方可张拉。
T梁预制安装专项施工方案一、引言T型梁是一种常用的预制混凝土构件,在桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。
T型梁的预制安装过程需要严格按照专项施工方案进行操作,以确保施工质量和安全。
本文将介绍T梁预制安装的专项施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计确认在进行T型梁的预制安装前,需要对设计图纸进行确认,确保与实际情况一致,并了解T型梁的规格、数量等信息。
2. 施工方案制定根据设计要求和实际情况,制定T梁的预制安装施工方案,包括施工步骤、安装顺序、作业人员安排等内容。
3. 材料准备准备好所需的T型梁、预制构件、支撑材料、绳索等施工材料,确保质量合格。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备在开始施工前,清理施工现场,确保平整清洁,设置施工标志和警示标识,确保安全施工。
2. T梁吊装使用专业起重设备对T型梁进行吊装,严格按照设计要求进行操作,确保吊装过程平稳顺利。
3. 安装定位将T型梁准确定位到预留位置上,调整位置、高度、水平度等参数,确保安装正确。
4. 连接固定通过螺栓、焊接等方式将T型梁连接固定,确保稳固牢固,承受荷载。
四、施工后的验收标准1. 外观检查对安装完成的T型梁进行外观检查,检查表面是否平整、无明显破损等问题。
2. 尺寸测量测量T型梁的尺寸是否符合设计要求,包括长度、宽度、高度等参数。
3. 承载力检测对T型梁进行承载力测试,确保其能够承受设计荷载的要求。
五、总结T梁预制安装是一项重要的工程活动,需要严格按照施工方案操作,确保施工质量和安全。
本文介绍了T梁预制安装的专项施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
希望对相关从业人员有所帮助。
T型梁预制施工方案本方案针对T型梁的预制施工进行设计和组织。
预制施工是指在专门的场地上,将梁的构件进行预先制作,然后再进行现场拼装施工的一种施工方式。
该方式可以有效提高施工效率,并减少人工操作,提高工程质量。
二、施工准备1.施工人员的培训:施工现场人员应接受相关的培训,了解施工方案和操作要求,并在施工前进行安全技术交底。
2.施工材料的准备:按照设计要求,准备好预制梁所需的混凝土、钢筋、钢模板等材料。
3.设备的准备:准备好所需的起吊设备、模板支撑设备、拆模设备等。
三、施工步骤1.基础处理:按照设计要求,进行基础的平整和清理,确保基础的稳定和平整度。
2.拼装模板:根据设计要求,进行T型梁的模板拼装,确保模板的准确度和稳定性。
3.搭设支架:在模板上搭设起吊设备和支架,确保梁体的平整度和稳定性。
4.定位测量:进行梁体的定位测量,确保梁体的位置和高程准确。
5.制作混凝土:按照设计要求,进行混凝土的配制和搅拌;6.浇注混凝土:将混凝土从支架上缓慢浇注至模板内,同时进行振捣和浇注压实,确保混凝土的质量和密实度。
7.养护处理:施工结束后,进行混凝土的养护处理,确保混凝土的强度和耐久性。
8.拆模和清理:混凝土养护结束后,拆除模板和支架,并进行清理工作。
四、安全措施1.施工现场应划定安全标识,并设立警示标志,确保施工现场的安全;2.施工现场应保持整洁,防止杂物和碎屑妨碍施工和造成安全事故;3.施工人员应穿戴好工作服和安全帽,佩戴好防护用具,确保施工人员的人身安全;4.起重设备和模板支撑设备等应做好安装和固定,防止其倾倒和碰撞造成安全事故;5.严禁超载起吊和超高运输,确保起吊设备的安全;6.施工人员应定期进行安全检查和技术交底,确保施工人员安全意识的增强。
五、质量控制1.严格按照设计要求和规范进行施工,确保梁体的质量和尺寸准确;2.及时对施工过程中出现的问题进行处理和修正,确保施工质量的连续性和稳定性;3.做好混凝土的配置和浇注工作,确保混凝土的质量和均匀度;4.严格进行梁体的定位测量,确保梁体的位置和高程准确。
预制T梁施工方案一、工程概况本标段桥梁起于K7+574.74,终于K9+240.706,全长1665.966米。
设计采用的布跨原则为:曲线段为连续箱梁,直线段为30米简支T梁。
简支T梁桥每半幅七片T梁,每片T梁预制宽1.2米,相邻两片梁中心间距1.75米,梁间桥面板现浇段宽0.55米,边梁悬臂长0.76米。
本标段共有T梁280片。
二、预制场的建设本标段预制场设于38#桥墩与41#桥墩之间,预制场建设面积3500平方米,长120米,宽28米。
详见预制台座平面布置图.预制场人员组织及主要机具设备有:预制场设: 场长1名(徐海波,联系电话:134********)技术负责人1名(彭亚进,联系电话:137********) 技术员2名钢筋负责人1名模板负责人1名砼负责人1名技术工人20名普通工人80名预制场主要机具数量:三、T梁预制本标段桥梁12~15联的上部结构采用预应力T梁;南、北两幅桥共20跨,其中中梁共200片,边梁共80片。
现场设预制场(见施工总平面布置图)。
预制场配备龙门吊,用于起吊梁体和钢筋骨架等。
梁体预制底座顺桥向布置,以便于吊装.其施工工艺流程如下图所示:底座采用条形砼底座,在底座的两端端部2米内,对底座进行加厚加大,以分散梁体张拉后端部的集中力,防止梁体张拉起拱后,两端受力集中,基础下沉,同时在条形底座上铺设钢板,作为底模。
模板高出地面20cm,以便拆除模板,在底座内预留孔道,以便穿模板对拉螺杆。
侧模采用定型钢模板,以便于安装及拆卸。
钢模板在加工厂分节定做,试拼装合格后运工地使用.钢筋骨架由钢筋场集中加工制作半成品,分节绑扎制作,在底模上对接成型。
绑扎时先绑扎钢筋骨架,准确安放支座预埋钢板,成孔波纹管准确定位,安放预应力钢束,然后绑扎顶板钢筋,最后预埋伸缩缝锚筋、防撞护栏锚固钢筋及其他预埋件,并在边板预留所需孔道。
波纹管按照设计线形准确定位,在钢筋骨架上焊接定位钢筋.接头处采用直径稍大波纹管作接头,接头管长20厘米,用胶带密封接头,在波纹管道的最高点设置排气孔。
后张法预应力T梁预制施工组织设计编制:________________复核:________________审核:________________、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、预制场总体布设 (4)四、预制场施工场地管理 (5)五、T梁预制施工工艺 (6)1、T梁模板制作与安装62、钢筋加工及安装93、锚垫板、波纹管安装94、混凝土浇注115、预应力工程126、 ................................................................. 梁端圭寸锚137、T梁养护及凿毛13& T梁存放 (14)9、T梁运输 (15)六、质量标准和检测方法 (15)七、施工进度计戈U及保证措施 (16)八、机械设备及人员配备 (17)九、T梁质量通病治理和质量控制措施 (17)十、安全保证措施 (22)十、文明环保施工和职业健康措施 (23)建泰高速A6标T梁预制施工组织设计」、工程概况建泰高速A6合同段起点桩号为K47+54Q终点桩号为K59+800,全长12.26km。
本合同段有桥梁6座,分离式立交1座。
预制T梁有25m 30m二种类型,数量分别为:95片、390片,共485片。
本合同段各桥预制T梁数量分布情况汇总及各规格T梁结构尺寸参数统计情况见下表。
各桥预制T梁数量分布情况汇总表各规格T梁参数统计情况汇总表各规格T梁梁长与支点结构尺寸汇总表一片T梁重量统计本合同段内桥跨不仅分布在在直线段上,而且分布在缓和曲线段和圆曲线段上,各墩位的中心线按照径向布置,梁肋按照直线布置,每片梁预制长度随曲率半径变化。
梁长在两端梁肋等厚段调整,平面曲线线性由边梁翼板悬臂长度变化调整;当桥跨处于直线段内或全超高段内时,主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同;当桥跨处于超高缓和地段时,主梁行车道板顶面横坡度严格按照设计图纸提供的预制梁横坡进行预制。
T梁设有正负弯矩预应力钢束,钢束采用符合国标《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224-2003)标准的高强低松弛7股钢绞线,公称直径为15.2mm公称截面积为140口血抗拉强度标准值f pk=1860MPa弹性模量E=1.95 X 105MPa设计锚下张拉控制应力为C con=0.75f pk=1395MPa 1000h后应力松驰率不大于2.5 %。
t梁桥施工方案t梁桥施工方案一、工程概况t梁桥位于某地区的某条公路上,总跨度为50米,桥梁采用t型梁结构,主要用于车辆的通行。
二、施工方案1. 桥梁基础处理(1)根据设计要求,对桥梁的基础进行清理,清除杂草、浮土等。
(2)将桥基根据设计要求逐层开挖,确保基础的稳定性。
(3)在基础开挖完毕后,进行土方回填,回填土需符合设计要求,并进行合理的夯实。
2. 桥墩施工(1)桥墩采用钢筋混凝土结构,根据设计要求搭建脚手架,确保施工安全。
(2)在桥墩位置搭设模板,进行混凝土浇筑,严格控制浇筑质量。
(3)混凝土浇筑完毕后,进行养护,确保桥墩的强度和稳定性。
3. t梁浇筑(1)根据设计要求,在桥墩之间安装预制好的t梁,梁体由钢筋混凝土浇筑而成。
(2)在t梁的安装过程中,需使用专业吊装设备,确保安全可靠。
(3)梁体浇筑完毕后,进行养护,并做好防护措施,以保护梁体免受外界损害。
4. 桥面铺装(1)t梁桥采用沥青混凝土桥面铺装,首先需要对桥面进行清理,确保铺装质量。
(2)在桥面上铺设防水层,以增加桥面的防水性能。
(3)进行沥青混凝土的铺装工作,保证铺装质量和平整度。
5. 桥梁验收(1)桥梁全部施工完成后,进行桥梁验收工作。
(2)验收内容包括桥梁的结构完整性、使用安全性、技术标准等方面。
(3)验收合格后方可通车使用。
三、施工要点1. 施工现场要确保安全,设置警示标志,遵守施工安全规范。
2. 对施工材料进行检查,保证材料质量符合标准要求。
3. 技术人员需具备相关专业资格,严格遵循设计要求和施工规范。
4. 施工过程中做好记录工作,记录施工过程中的关键节点和质量要求。
5. 梁体浇筑后需及时进行养护,以确保梁体的正常使用。
以上是t梁桥施工方案的基本内容,通过严格执行施工方案,能够保证桥梁的安全和使用性能。
T形梁预制施工方案一、工程概况xx高速公路复线xx项目部,起于xxx,止于xxx,全长xxx公里。
段预应力砼简支T形梁桥2座;均为 25mT梁,共计170片,最大吊装重量不超过70T。
均为后法施工。
二、施工技术规和质量技术标准本分项工程执行如下标准:《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路桥涵施工技术规》JTJ041-2000《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规》JTG D62-2004三、主要材料的规格尺寸混凝土:预制25mT梁采用C40砼。
钢筋:所有用于小箱梁的R235、HRB335钢筋,必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB1449.1-2008)和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定。
主筋采用HRB335钢筋,箍筋与其他构造筋采用R235钢筋。
凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。
预应力钢束:采用标准为270级高强度低松弛钢绞线,其标准强度为1860MPa,钢绞线弹性模量E=1.93×105 MPa。
波纹管:预应力管道为预埋金属波纹管,管道摩擦系数μ=0.25,管道偏差系数κ=0.0015。
其他材料:水泥、细骨料、粗骨料、水等各种材料的相关质量要求均按现行《公路桥涵施工技术规》有关条文办理,细骨料必须采用中粗砂。
四、施工方案及要点1、钢筋绑扎及预应力管道布置在预制底座上,按设计图纸将T梁底板和腹板钢筋绑扎好,翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。
预应力管道采用金属波纹管成孔,波纹管空间位置应定位正确,浇注混凝土时防止漏浆阻塞孔道。
安装前,精确计划波纹管的空间位置,据此加工波纹管定位网。
定位网采用Φ8毫米钢筋焊成,定位网与T梁钢筋采用焊接固定。
在定位网的定位孔穿入波纹管,接头采用直径大5mm的波纹管进行连接,用胶带密封,防止漏浆。
波纹管穿入后还需检查其位置以确位正确。
2、穿预应力纲铰线束将预应力钢铰线按设计长度下料,用扎丝捆绑成束,绑扎时按一定的间距,要求牢固,保证穿束时不会松散。
T型梁施工方案范文T型梁是一种常用的结构形式,广泛应用于房屋、桥梁、隧道等工程中。
下面是一个T型梁施工方案的范文,供参考:施工方案书项目名称:XXX工程施工方案(T型梁施工)一、工程概况本工程是XXX工程的一部分,总面积约XXX平方米,包括XX根T型梁的施工。
工地位于XXX地区,地势平坦,交通便利。
二、施工准备1.公司将于X月X日到工地搭建临时施工设施,在X月X日进行工地平整、材料堆放等准备工作。
2.制定详细的施工计划和进度表,确保工程按时完成。
3.配备必要的施工机械设备,包括起重机、混凝土搅拌机等,并进行检修和调试。
4.配备充足的人力资源,包括工程师、技术员、工人等,并进行专业培训,使其熟悉施工流程和安全操作规范。
三、施工流程1.提前进行地质勘察和测量,确保施工地的稳定性和准确性。
2.开始施工前,制定施工方案,包括浇筑混凝土的配比方案,梁体的布置方案等。
3.混凝土的配比按照国家标准进行,确保混凝土的强度和稳定性。
4.钢筋的布置按照设计要求进行,确保钢筋骨架的稳定性和承重能力。
5.混凝土浇筑时,按照分段浇筑的原则进行,每段长度控制在XX米以内,确保浇筑质量和施工效率。
6.在混凝土浇筑后X小时内,对梁体进行拆模处理,并进行养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
7.经过一段时间的养护,对梁体进行检查和修复,以确保梁体的质量和稳定性。
8.最后,进行验收,并填写相关资料,保持施工资料完整和准确。
四、安全措施1.根据国家标准和相关规定,制定施工安全计划。
2.建立施工现场安全管控体系,包括设置警示标志、悬挂警示牌、设立安全通道等。
3.对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和操作技能。
4.定期进行施工现场检查和安全隐患排查工作,及时解决存在的安全问题。
5.严格执行施工操作规范,遵循施工程序和安全操作规程。
6.配备必要的防护设备,包括安全帽、安全绳等,确保施工人员的人身安全。
7.在施工现场设置放射性、有毒、易燃物品的警示标志和专人管理,确保施工现场的安全性。
T型梁预制施工方案一、背景介绍T型梁作为一种常用的结构构件,具有强度高、稳定性好等特点,在建筑施工中被广泛应用。
预制T型梁的施工方案对于提高施工效率、降低施工成本具有重要意义。
本文将针对T型梁的预制施工方案进行详细阐述。
二、材料准备在进行T型梁的预制施工前,需要准备好以下材料:1.混凝土原材料:水泥、粗骨料、细骨料、水等;2.钢筋:用于加固混凝土,提高梁的抗压能力;3.模具:用于浇筑混凝土,塑造梁的形状。
三、施工步骤1. 模具制作首先,根据设计要求制作T型梁的模具。
模具应具有一定的强度和刚度,能够保证混凝土浇筑后的形状准确。
2. 钢筋安装在模具内部搭设好钢筋结构,按设计要求设置好横向和纵向的钢筋,保证梁的抗拉和抗压性能。
3. 混凝土浇筑将预先调配好的混凝土倒入模具中,采用振捣机器进行振实,确保混凝土填充到每个角落,排除气泡。
4. 养护处理等混凝土凝固后,对T型梁进行保湿养护,确保混凝土达到设计强度要求。
5. 梁体拆模当混凝土达到强度要求后,拆除模具,清理梁的表面,准备进行下一步施工处理。
四、安装与调整经过预制的T型梁在进行现场安装时,需要注意以下几点:1.在施工现场使用起重机等机械设备进行吊装,保证梁的安全运输;2.检查梁的尺寸和形状是否符合设计要求,必要时进行调整;3.进行梁体的粘接、固定等工序,确保梁的稳固性。
五、总结与展望T型梁的预制施工方案在提高施工效率、降低成本方面具有重要意义,通过合理的材料准备、施工步骤和安装调整,可以确保T型梁的质量和稳定性。
未来,随着施工技术的不断进步,预制T型梁的施工工艺也将不断优化,为建筑施工提供更多便利。
麻竹高速公路长岗连接线第三标段项目部T型梁预制方案编制:审批:2015年7月30日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)(一)、工程概况 (3)(二)、施工组织机构框图 (3)(三)、安全组织机构框图 (3)三、预制场 (4)四、主要工序施工说明 (5)(一)、模板的制作与安拆 (6)(二)、钢筋及钢绞线 (6)(三)、波纹管 (6)(四)、混凝土浇筑及养生 (6)(五)、拆模 (7)(六)、预应力张拉 (7)五、预应力张拉安全生产措施 (9)麻竹高速随州西段长岗连接线第03合同段T型梁预制及预应力张拉施工方案一、编制依据《陈家塆桥施工图设计文件》、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)等。
二、工程概况(一)、工程概况本工程为麻竹高速随州西段长岗连接线第03合同段工程的桥梁工程,工程主要项目为陈家塆大桥工程。
本桥位于长岗镇陈家大湾附近,跨越小河沟,最大桥高10.7米,桥面宽度10米,桥跨布局9X20米,桥梁全长198米;下构为柱式桥墩配桩基和U台配扩基。
上构采用预应力砼简支T梁,交角为90度,横向5片梁布臵,梁高1.5米,共计预制梁45片。
(二)、施工组织机构图(三)、安全组织机构图三、预制场:1、预制场位臵选定在主线路基LK9+900至LK9+970段,梁场占地长70米,宽20米。
预留运输道路1条宽3.5米。
布臵底座20个,材料堆放场1处100平米,钢筋加工房1间40平米,库房1间,值班室1间。
梁场配备一台16T 吊车,用于模板安装,混凝土浇筑。
2、首先进行路基土石方施工,在路基的平整度达到设计要求后,根据情况,回填渣石并碾压密实,密实后进行台座施工,预制场范围内设臵排水设施。
3、预制梁张拉后,其重量因梁体起拱由台座端部承受,因此要对台座两端3米位臵进行加强处理,首先开挖台座端部基础范围内的土,整平碾夺密实后,浇C20片石混凝土找平后,绑扎基础钢筋,浇筑台座混凝土。
t型梁施工方案T型梁施工方案一、施工准备1. 根据设计要求,编制施工方案和工艺方案,明确施工顺序和方法。
2. 购买和调试必要的施工设备和仪器,如起重机械、吊装工具、水平仪等。
3. 安排专业施工人员,进行技术培训和安全教育。
4. 检查施工现场,清理废弃物,确保施工区域的安全和整洁。
5. 将梁板、钢筋等材料运送到施工现场,并分类存放,做好材料的管理。
二、梁板安装1. 根据梁板的尺寸和位置要求,预先设置梁板的支承点和固定点。
2. 使用水平仪和尺子检查梁板的水平度和垂直度,调整支承和固定点。
3. 使用起重机械提升梁板,谨慎安装到预定位置,并根据设计要求固定连接。
4. 检查梁板的安装质量,确保梁板的水平度和垂直度,修正不符合要求的地方。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求,将钢筋整理出标准长度和弯折角度。
2. 使用卷尺和切割机将钢筋剪切成所需长度。
3. 将钢筋按照设计要求放置在梁板预留的钢筋贯通孔内,并牢固固定。
4. 使用钢筋连接器或钢丝将钢筋连接在一起,形成整体结构。
5. 检查钢筋的质量和连接稳固性,修正不符合要求的地方。
四、模板安装1. 根据梁板的尺寸和形状,制作合适的模板,确保模板的强度和稳定性。
2. 按照施工图纸的要求,将模板安装在梁板的两侧,并使用螺栓和钢丝固定。
3. 通过水平仪和尺子检查模板的水平度和垂直度,调整固定点。
4. 检查模板的安装质量,确保模板的平整度和整体性,修正不符合要求的地方。
五、混凝土浇筑1. 在梁板内设置导管,预留浇筑混凝土的通道。
2. 根据设计要求,计算混凝土的配合比,并进行料比试验。
3. 将混凝土按照设计要求的顺序、层数和厚度进行浇筑。
4. 在浇筑的过程中,使用振动器进行振捣,确保混凝土的密实性。
5. 混凝土浇筑完成后,及时进行养护和保温,保持混凝土的强度和稳定性。
六、验收和竣工1. 根据设计要求,对梁板的尺寸、强度、平整度等进行检查和测量。
2. 对钢筋的绑扎质量、连接稳固性等进行检查和测试。
T形梁预制施工方案一、工程概况xx高速公路复线xx项目部,起于xxx,止于xxx,全长xxx公里。
段内预应力砼简支T形梁桥2座;均为 25mT梁,共计170片,最大吊装重量不超过70T。
均为后张法施工。
二、施工技术规范和质量技术标准本分项工程执行如下标准:《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004三、主要材料的规格尺寸混凝土:预制25mT梁采用C40砼。
钢筋:所有用于小箱梁的R235、HRB335钢筋,必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB1449.1-2008)和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定。
主筋采用HRB335钢筋,箍筋与其他构造筋采用R235钢筋。
凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。
预应力钢束:采用标准为270级高强度低松弛钢绞线,其标准强度为1860MPa,钢绞线弹性模量E=1.93×105 MPa。
波纹管:预应力管道为预埋金属波纹管,管道摩擦系数μ=0.25,管道偏差系数κ=0.0015。
其他材料:水泥、细骨料、粗骨料、水等各种材料的相关质量要求均按现行《公路桥涵施工技术规范》有关条文办理,细骨料必须采用中粗砂。
四、施工方案及要点1、钢筋绑扎及预应力管道布置在预制底座上,按设计图纸将T梁底板和腹板钢筋绑扎好,翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。
预应力管道采用金属波纹管成孔,波纹管空间位置应定位正确,浇注混凝土时防止漏浆阻塞孔道。
安装前,精确计划波纹管的空间位置,据此加工波纹管定位网。
定位网采用Φ8毫米钢筋焊成,定位网与T梁钢筋采用焊接固定。
在定位网的定位孔内穿入波纹管,接头采用直径大5mm的波纹管进行连接,用胶带密封,防止漏浆。
波纹管穿入后还需检查其位置以确保定位正确。
2、穿预应力纲铰线束将预应力钢铰线按设计长度下料,用扎丝捆绑成束,绑扎时按一定的间距,要求牢固,保证穿束时不会松散。
T梁场建设及施工方案1. 引言T梁是一种常见的桥梁结构,广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
搭建T梁场是T梁制造的第一步,它的建设和施工直接影响到后续T梁的质量和进度。
本文将详细介绍T梁场的建设及施工方案。
2. T梁场的建设T梁场的建设包括选址、平整和围护等环节。
2.1 选址选址是T梁场建设的第一步,合理的选址有助于后续施工的顺利进行。
选址时需要考虑以下几个因素:•距离道路和水源等交通条件的便利性;•地面的稳定性和承载能力;•周围环境的适应性,如排水状况和容纳性。
2.2 平整选址确定后,需要进行场地的平整工作。
平整的场地能提供良好的工作环境,并为后续设备的安装和搬运提供便利。
平整工作包括清除障碍物、填土和夯实等步骤。
2.3 围护为了保证T梁场的安全和秩序,需要对场地进行围护。
围护措施包括围栏、标识牌和安全警示等,以确保工作人员和施工设备的安全。
3. T梁场的施工方案T梁场的施工包括设备安装调试、原材料准备和具体施工过程等。
3.1 设备安装调试设备安装调试是T梁场施工的首要任务。
常见的设备包括起重机、吊车和混凝土搅拌站等。
在安装设备前,需要制定详细的方案和安全措施,并进行相关人员的培训。
3.2 原材料准备T梁的制作需要大量的原材料,包括钢筋、混凝土、模板等。
在施工前,需要做好原材料的准备工作,保证供应的及时性和足够性。
同时,检查原材料的质量,以确保施工过程中的质量安全。
3.3 施工过程T梁场的施工过程是具体制作T梁的环节。
主要包括以下步骤:•模板安装:根据设计要求,安装T梁的模板。
模板的安装要牢固稳定,以确保T梁的形状和尺寸准确。
•钢筋绑扎:按照设计要求,在模板内布置好钢筋,并进行正确的绑扎。
•浇筑混凝土:根据设计配比,选择合适的混凝土施工工艺,进行混凝土的浇注。
•养护:混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护措施,保证混凝土的强度和稳定性。
4. 总结T梁场的建设和施工方案对T梁的质量和进度具有重要影响。
预应力砼T形梁预制工程
施工方案
一、工程概况
本合同段共有预应力砼先简支后连续T形梁桥11座,包括特大桥1座、大桥4座、中桥6座。
其中雨林谷特大桥为30m跨预应力T形梁共180片,其余各桥均为20 m跨预应力T形梁共294片。
每片预制梁主要经济技术指标如下表:
二、施工组织安排
(一)预制场建设
30米跨T形梁预制场设在雨林谷观景台路段(K43+190~320)路基位置。
预制场建设施工要点如下:
1、按施工需要规划预制场地,预制场地整平压实,采用内设φ6@250钢筋网的15㎝厚C20砼全场硬化。
完善排水系统,确保场内不积水。
2、根据预制梁的尺寸、数量、工期,本预制场设30m预制台座10个、20m预制台座5个,台座用表面压光的砼筑成,应坚固不沉陷,确保底模沉降≯2mm,台座用角钢镶边代作底模。
30米梁台座跨中设3㎝下绕度、20米梁
台座跨中设3㎝下绕度,跨中至支点按二次抛物线渐变。
3、根据施工需要及设备条件,选用两台跨梁龙门吊作吊运工具,并铺设其行走轨道。
4、预制场设50型砼拌合站一座,横跨预制场的水、电管路均采用敷管暗设。
(二)施工任务划分
本合同段共设两个T形梁预制场。
雨林谷观景台(K43+190~320)预制场负责制作30m跨T形梁180片、20m跨T形梁156片。
(三)工期安排
2005年10月10日至11月10日预制场建设。
2005年11月11日至2006年8月30日T形梁制作,计划平均每片梁制作时间为1.5天。
(四)施工人员配备
项目部在雨林谷观景台(K43+190~320)预制场设第一预制施工队,由项目副经理罗英彬兼任该施工队队长,项目总工程师李江兼任技术负责人。
1、施工队主要管理人员配备如下:
队长罗英彬
技术负责人李江
副队长陈建杜实福
现场技术员冯平余福海
现场施工员曾进
材料员杜实光
机械员绍伦岚
质量安全员李华
试验员任忠
2、施工队主要作业班组配备如下:
砼工班 12 人钢筋班 18人
模板班 18 人机械作业班 12人
预应力班 5 人普工班 21 人(四)主要施工机械设备配置
三、施工工艺流程
四、主要施工方法
1、预制模板由钢板、型钢组焊而成的定型钢模板,以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,且尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆。
定型钢模板必须经试拼合格后,方可投入使用。
2、在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架,把预应力孔道波纹管按坐标位置定位点焊固定,用不干胶带缠牢,防止出现漏浆堵管现象。
3、用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模,绑扎隔板钢筋,埋设预埋件,在孔道二端及最低处设置压浆孔,在最高处设排气孔,安设锚垫板后,先安装端模,再安涂有脱模剂的钢侧模,统一紧固调整和必要的支撑后交验。
4、T形梁钢筋的制作安装另详该分项工程的施工方案。
5、砼配制采用抽检合格的水泥、外加剂和砂石集料。
安排专职试验人员驻现场监控,严格按施工配合比逐盘过磅计量,严格控制水灰比、拌合时间和拌合物坍落度,保证砼拌合物质量。
6、砼水平运输采用专用车辆运输,卸入吊斗,由龙门吊从梁的一端向另一端,水平分层,先下部捣实后再腹板、翼板,浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料,在距梁端3~4m处浇筑合笼一次整体浇筑成型。
7、砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主,插入式振捣器为辅,振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣,力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。
8、砼成活后要将表面抹平、拉毛,收浆后适时覆盖,洒水湿养不少于七天。
9、使用龙门吊拆除模板,拆下的模板要顺序摆放,清除灰浆,进行养护,以备再用。
10、构件脱模后,要标明型号,预制日期及使用方向。
11、T形梁砼强度达到设计强度的75%以后及时进行预应力张拉。
预应力张拉及孔道灌浆施工方法详见该分项工程施工方案。
12、预应力张拉及孔道灌浆完毕后,用龙门吊机将梁按安装所需顺序移运至存放场。
五、质量保证措施
1、落实各级各类人员岗位责任制,实行奖优罚劣,重奖重罚。
工地定期总结,严肃查处玩忽职守,不坚持质量标准,违犯操作规程的班组和个人。
2、坚持图纸会审制度,深刻领会设计意图,了解施工程序,研究工序之间的搭接。
熟悉材料规格尺寸,了解采购地点,编制分部、分项工程的施工方案、进度和措施。
3、做好技术交底工作,使参加施工的人员,对工程技术要求做到心中有数,技术交底要自上而下,逐级进行落实到班组。
4、坚持材料检验制度,水泥、钢筋等成品、半成品必须有出厂合格证及试验资料;砂石、水泥、钢筋等材料每批次按要求取样送试验室检验,严把材料质量关。
5、加强计量管理。
由现场专人严格按试验室提供的砼、砂浆配合比进行控制、管理和试件取样养护。
所需材料必须过称,并设专人负责后台上料工作。
6、严格质量检查制度。
对各道工序,由作业班组先自检,再由质检人员检验,合格后方可进入下道工序。
对不合格的产品坚决返工重做,并追究技术责任,实行重罚。
7、尊重监理工程师的工作。
施工单位的一切活动,尤其是工程进度、工
程质量等,均应自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。
监理工程师对施工的要求、意见要认真对待,严格执行。
有关进度安排及各种表格资料均应按监理要求认真填写,及时送达。
监理工程师上现场指导时,要热情接待,主动汇报工程进度、质量,对存在的问题,及时提出并协商解决。
六、安全保证措施
1、建立安全生产责任制度;制定安全生产操作规程;由专职安全员负责施工过程中的安全操作工作;经常检查,发现问题及时解决,消除事故隐患,把事故消灭在萌芽状态。
2、加强机械车辆、水电的管理,严禁非驾驶人员开车,特殊机具、机电设备指定专人操作。
3、施工中在行人、车辆过往路段,设置安全防护设施、警示标志牌,夜间设警示红灯。
一切材料、构件、工器具、设备的堆放必须整齐和稳固。
4、每一工序开始前应进行安全技术交底,使安全意识贯彻到施工工地的每一个操作人员,坚持对各作业班组的每周安全例会,做到“警钟长鸣”。
5、一旦发生伤亡事故,立即报告经理部,并上报业主和监理组,及时抢救伤员,保护现场,调查分析事故原因,查处直接责任者并追究领导责任。