钢梁制作

钢箱梁制作方案
钢箱梁是一种常见的桥梁构件，具有良好的承载能力和耐久性，在重载交通和大跨度桥梁中得到广泛应用。

在制作钢箱梁时，需要
考虑多个方面，包括材料选择、制作工艺、装配过程等。

本文将就
钢箱梁的制作方案进行详细介绍。

一、材料选择
制作钢箱梁所需的材料包括钢板、钢管、搭接板、焊材等。

在
选择材料时，应根据设计要求和实际情况进行综合评估。

一般来说，可采用高强度低合金钢板作为箱梁主体材料，采用Q345B等材质进
行制作。

钢管方面则可采用直径在50mm~60mm之间的焊接钢管。

为
加强箱梁的承载能力和抗弯强度，可在箱梁底部和顶部设置搭接板，并采用焊接加固。

在进行钢板和钢管的切割和加工过程中，应严格
掌握尺寸和角度，确保制作出来的箱梁长度、宽度、高度等符合设
计要求。

二、制作工艺
1. 材料预处理：钢材在进行制作前应进行表面处理，除锈、清洁，并对需要焊接的区域进行打磨。

2. 制作箱体：首先，应根据设计要求制作出一对具有正反样板
的模板，用于拉直和调整焊缝。

根据模板上的尺寸图，将钢板切割
成单元板。

接下来，将单元板逐一焊接组成箱梁箱体。

3. 箱体连接：箱梁箱体连接部分采用压板和螺栓螺母连接，将
板材固定密封。

同时，在箱梁内部设置隔板，并用钢管进行加固。

钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。

2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。

3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。

4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。

5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。

6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。

7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。

8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。

9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。

二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。

2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。

3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。

4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。

5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。

6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。

7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。

焦作电厂屋面梁制作作业指导书
HTJZ01-2014
一、屋面梁焊缝质量等级
1.拼接焊缝质量等级为二级。

2.主焊缝质量等级为三级焊缝。

二、屋面梁的制作焊接
1.翼、腹板拼焊
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于二倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

翼、腹板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接，与加劲肋亦应错开200mm。

翼、腹板对接坡口如下：
翼板与腹板T型坡口如下：
焊接时严禁在焊缝以外的母材上引弧，拼接焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，焊缝的起弧收弧处必须满焊。

三、屋面梁的起拱
中心起拱28mm，拼接缝位置起拱110mm（上翼），腹板大样以及翼板拼接见下图示意。

示意图
下料时要注意起拱处的尺寸；翼板、腹板焊缝对接为Z字型接法，保证翼板与腹板对接焊缝错开200mm，与加劲肋亦应错开200mm。

四、屋面梁组装
如上图所示屋面梁分三部分制作，分别将附件等组装、焊接，经检验合格后进行抛丸处理、涂底漆，然后将三部分组装、焊接在一起。

五、清理、检验
焊缝除需进行外观检验外，对接焊缝还应进行超声波探伤。

六、编号
七、涂装
八、入库、发运
批准：审核：编制：
2014年1月20日。

XXXX立交桥钢混简支预弯梁施工方案1.1 工程概况：XXX立交桥为预制钢混预弯简支梁，单跨38.5米，梁高1.1 米，桥宽31.6米。

预弯梁端面如下图所示。

1100 （23榀，单榀重约70吨）（2榀，单榀重约80吨）1.2 钢梁制作方案：由专业工厂加工工字钢梁，梁跨长38.5米，每榀分成三节（每节长12.833米），进行加工，在工厂试拼装合格后，拆开编号运到现场，再组装成整体，就位后施加预应力，绑扎钢筋、支模板、浇注砼并养护，达到强度要求后，吊装就位，其流程如下：专业工厂加工（每榀分三节）→试拼装→运输到现场现场支胎模→拼装成整体并就位→施加预应力→绑钢筋→支模板→浇筑砼→养护→拆模→吊装就位1.2.1 钢梁的制造：a、工字粱采用钢板焊接成型。

制造厂应根据产品的不同要求，制定合理的工艺流程。

按国家规范及有关规定施工，控制部件合格，方可组装，焊接、矫正。

产品按规定标准验收合格。

b、制造厂应健全质量体系。

建立自检，专检制度做好原始记录。

c、制作钢梁中对放样、号料切割、边缘加工、制孔、组装、焊接、端部铣平、摩擦面处理等都要严格控制，偏差值应在容许的范围内，特别是对安装施工中起关键作用的有关数据，必须达到标准，例如工形粱的预弯弧度，钻孔精度，两端孔眼之间的距离，连接板的标高以及坡口角度，端部铣平等要求。

1.2.2 制造质量监控：a、制造厂除按制作工艺精心施工，强化自检、专检、通过厂部质检部门验收外，为了加强对钢构件质量的保证，总包单位将派小组驻制造厂进行全过程建造。

b、监造小组将以施工图、设计要求、规范规程、合同条款、投标文件为依据，进行全过程监督控制。

监控的重点是：（1）、是否按批准的制造方案贯彻执行；（2）、原材料质保书，复验证明是否符合设计要求，资料是否齐全；（3）、核定的合格焊工必须持证上岗，经常抽检核对；（4）、抽检零件，部件质量是否合格；（5）、选定的设备是否用于制造；（6）、厂部质保体系是否在本工程上真正落实，自检资料经抽检是否真实、及时；（7）、钢梁完成后经抽检是否同厂部专检资料相符，产品质量是否真正合格等。

钢箱梁施工方法及工艺 1.1钢箱梁制作工艺钢箱梁均采用U 型组焊截面。

有顶板、底板、腹板、隔板和肋板构成。

顶板、底板与腹板焊接为全熔透一级焊缝，所有角焊缝为二级。

执行标准为《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。

分段后的钢梁每段都超长、超重、体积庞大。

制作胎具不能移动，焊接、制作质量要求较高，制作时要严格控制关键工序的施工，确保制作质量。

1.1.1顶、底板制造工艺● 采用CO 2自动焊机施焊，焊后进行适当修整● 顶、底板下料、打坡口，肋下料后经过矫正、成型。

●顶、底板下料严格控制平面度● 吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形1.1.2横隔板制造工艺1.1.3腹板制造工艺●人孔围板压型● 划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量●采用半自动切割下料● 用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形● 在平台上进行检验，严格控制平面度●采用数控切割下料●采用半自动切割机下料 ●在胎架上用CO 2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量 ●刨焊接坡口●严格控制平面度和上下弧度●采用CO 2半自动焊，焊后修整严格控制直线度●在胎架上用CO 2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形●采用喷丸（砂）除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物消除干净。

●采用刷涂，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上。

●采用高压无气喷涂，应光洁美观、色彩均匀。

● 整体涂装后修补检验。

1.1.4涂装工艺1.2施工精度控制措施 1.2.1总体控制措施（1）工艺控制：从深化图纸开始，钢梁有横向坡度，纵向高差，竖向起拱，都要在详图转化中考虑。

底板为二次抛物线形，腹板、内隔板等要电脑放样。

（2）排板下料：根据详图排版:在钢板上放样，长度方向放出100mm 的余量，横向收缩加20mm 的余量。

主要考虑底板纵横向焊接收缩量。

钢箱梁制作2.3钢箱梁制作 2.3.1工艺流程2.3.2操作要点1、翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样（1）钢箱梁制作时应按1:1放样，曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的连接关系。

（2）放样时应考虑到钢箱梁在长度和高度方向上的焊接收缩量。

（2）根据各制作单元的施工图，严格按照坐标尺寸，确定底板、腹板、横隔板、接口板的落料尺寸。

（4）对较难控制的弧形面，根据其实际尺寸放大样，做出铁样板，以备随时卡样检查。

（5）在整体放样时应注意留出余量，尺寸应根据排料图确定。

2、号料（1）号料前必须对钢板进行除锈、矫平，并确认其牌号、规格、质量，合格后方可下料。

（2）号料时必须核实来料，注意腹板接科线与顶板接料线错开200mm 以上，与底板接料线错开500mm 以上，横向接口应错开l000mm 以上，筋板焊接线不得与接料线重合。

底板、腹板、上翼板和横隔板的号料必须按照整体尺寸号料。

（3）号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致，不得反向。

3、切割（1）机械剪切时，其钢板厚度不宜大于12mm ，剪切面应平整。

剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口、缺肉等缺陷。

（2）气割钢料割缝下面应留有空隙。

切口处不得出现裂纹和缺棱。

切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。

4、矫正（1）下料后零件必须进行矫正，使其达到质量标准。

（2）钢料应在切割后矫正。

矫正以冷矫为主，热矫为辅。

冷矫施力要慢，热矫温控要严。

（3）热矫温度应控制在600～800℃（用测温笔测试），温尚未降至室温时，不得锤击钢翼板、腹板、底板、横号切矫零部喷砂、结构板装剪力制预拼料。

用锤击方法矫正时，应在其上放置垫板。

热矫后缓慢冷却，严禁用冷水急冷。

（4）主要受力零件冷弯时，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，冷作弯曲后零件边缘不得产生裂缝。

热煨温度控制在900～1000℃之间。

（5）杆件矫正时，还应注意冷矫时，室温不宜低于5℃，冷矫总变形率不得大于2%，时效冲击值不满足要求的拉力杆件不得冷矫。

钢箱梁制作安装工程施工方案一、准备工作1.梁体设计：根据实际情况和需求，设计出适合的钢箱梁结构，并进行计算和模拟分析，确保结构的强度和稳定性。

2.材料采购：根据设计要求，采购符合国家标准和行业规范的钢材和焊接材料。

3.设备准备：准备必要的设备和工具，如切割机、焊接机、起重机等，以保证施工的正常进行。

4.施工环境检查：检查施工现场的环境和地形特点，确保施工安全，防止环境污染。

二、制作工艺1.切割钢板：根据设计要求，使用切割机将钢板切割成需要的形状和尺寸。

2.折弯和弯曲：将切割好的钢板进行折弯和弯曲，以形成钢箱梁的外形。

3.焊接：将折弯好的钢板进行焊接，确保焊缝牢固且质量符合标准。

4.校验与修正：对焊接好的钢箱梁进行校验，确保尺寸和形状的准确性，如有需要，进行修正。

5.表面处理：对焊接完成的钢箱梁进行表面处理，如打磨、防锈等。

三、安装流程1.根据设计要求，确定钢箱梁的安装位置和方向，并进行放线和标记。

2.使用起重机或其他适当设备，将钢箱梁吊装到准确的位置，确保对接部位的平齐和垂直度。

3.使用临时支撑或其他固定设备，将钢箱梁暂时固定，以防止在后续施工过程中发生位移。

4.进行钢箱梁的对接焊接，确保焊缝的质量和均匀性，同时注意安全措施。

5.完成钢箱梁的主体安装后，进行精细调整和修正，以保证整体的水平度和精度。

6.在钢箱梁的安装位置进行安全检查，确保结构的稳定性和安全性。

7.根据设计要求，进行必要的油漆和防腐处理，以保护钢箱梁的表面和内部结构。

四、安全措施1.施工现场应设立安全警示标志，加强安全教育和培训。

2.确保施工人员配戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等。

3.吊装和安装过程中，要严格按照安全操作规程进行，不得超载、超高或者超工作范围操作。

4.遵守焊接安全规范，使用符合质量标准的焊接材料和设备。

5.钢箱梁制作和安装完成后，进行整体的安全检查和评估。

以上是钢箱梁制作安装的工程施工方案，包括准备工作、制作工艺和安装流程等。

屋面钢梁制作过程图片1．制作指导书1.1目的与要求1.1.1目的①通过该次设计能达到系统巩固并扩大所学的理论知识与专业知识，使理论联系实际；②在指导教师的指导下能独立解决有关工程问题，对钢结构屋面梁的支座处的加劲肋构造、连接板构造、普通螺栓连接构造有一个比较深入的认识，③在制作的过程中，锻炼学生的综合分析问题与解决问题的能力以及沟通交流能力。

1.1.2要求学生应严格按照指导老师的安排有组织、有秩序地进行钢梁制作。

1.2工具在制作中需要的工具包括：1.黑水笔：在白铁皮上放样用。

2.丁字尺：测量长度。

3.卷尺：测量长度。

4.铁皮专用剪刀5.老虎钳：弯折构件较小部分用。

6.铁锤：弯折构件较长部分用以及调整构件平整度。

7.铁砧：弯折构件较长部分用以及调整构件平整度。

8.电钻：钻螺栓孔。

1.3材料1.白铁皮：构件所用部分全用白铁皮弯折而成。

2.自攻螺栓：构件不同部分之间的连接用。

1.4钢梁施工图钢梁制作按1:10制作，由于制作比例不大，我们对原先的钢梁施工图做了部分的修改，主要是删除了钢梁连接板上的肋和支座处的构造，修改后的钢梁施工图如图-1所示，连接板如图-2所示。

图-1 钢梁施工图1:100图-2 连接板1.5钢梁放样图钢梁由于是用白铁皮制作，比较难连接，在制作时尽量减少连接，因此我们将支座处的四块加劲肋整体裁剪，连接板也采用整体裁剪，钢梁是工字型截面，用两块铁皮折叠成槽钢形状再用螺栓固定腹板制作，具体见放样图。

图-3 钢梁槽钢放样图图-4 屋脊处钢梁截面图-5 支座处钢梁截面图-6钢梁连接板放样图图-7钢梁支座加劲肋放样图1.6吊车梁施工图图-7 吊车梁施工图1:100图-8 吊车梁截面1.7吊车梁放样图吊车梁采用槽型截面，直接由整块铁皮弯曲而成。

图-9 吊车梁放样图2教师理论指导钢梁放样3．放样计算模型构件放样尺寸教师指导、学生放样划线教师示范放样成形4．剪切裁切铁片钢梁模型下料剪切钢梁模型铁皮连接板裁剪肋板制作5．加工制作屋面钢梁模型加工屋面钢梁模型翼缘调平6．成果加工好的钢梁模型。