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钢筋供应实施方案范本一、前期准备。
在进行钢筋供应之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，对所需的钢筋规格和数量进行详细的调查和统计，确保采购的钢筋能够满足工程需要。
其次，需要与供应商进行充分沟通，了解他们的供货能力、价格和交货期等信息，以便选择合适的供应商。
最后，制定供应计划，明确采购的时间节点和具体的供应方案。
二、供应商选择。
在选择钢筋供应商时，需要综合考虑多个因素。
首先是供货能力，要确保供应商有足够的产能和库存，能够及时满足工程需要。
其次是价格因素，需要对不同供应商的价格进行比较，选择性价比最高的供应商。
同时，还需要考虑供应商的信誉和服务质量，选择有良好口碑和服务态度好的供应商。
三、合同签订。
在确定了合适的供应商之后，需要与其签订正式的供应合同。
合同内容应包括供货数量、质量标准、价格、交货期、支付方式、违约责任等条款，确保双方权益得到保障。
同时，要注意合同的履行方式和监督机制，确保供应商按时、按量、按质供货。
四、供货过程管理。
在供货过程中，需要做好供应商的跟踪管理和现场监督工作。
及时了解供应商的生产和发货情况，确保供货进度和质量符合合同要求。
同时，要做好现场验收工作，对到货的钢筋进行质量检查和数量核对，确保符合要求后方可入库使用。
五、应急预案。
在供应过程中，可能会出现一些意外情况，如供应商生产问题、物流延误等。
因此，需要制定应急预案，对可能出现的问题提前进行预判和应对措施的准备，以最大程度减少对工程进度的影响。
六、总结与改进。
供应结束后，需要对整个供应过程进行总结和评估，分析过程中存在的问题和不足，并提出改进意见。
同时，也要对供应商的绩效进行评估，为今后的合作提供参考。
七、结语。
钢筋供应实施方案的制定和执行，对于工程的顺利进行具有重要意义。
只有做好充分的前期准备、精心选择供应商、严格执行合同和加强管理，才能保证钢筋供应的顺利进行，为工程的顺利进行提供有力保障。
希望本文提供的钢筋供应实施方案范本，能够对相关工作提供一定的参考和借鉴。
一、编制目的为确保钢筋加工质量，提高施工效率，降低施工成本，本方案对钢筋加工进行详细规划，明确加工流程、质量标准、安全措施等。
二、适用范围本方案适用于本工程中所有钢筋加工环节，包括钢筋进场、检验、加工、运输、堆放等。
三、加工流程1. 钢筋进场：进场钢筋需具备出厂合格证、材质证明等，由专人负责验收，确保钢筋质量符合设计要求。
2. 钢筋检验：对进场钢筋进行外观检查、尺寸检查、力学性能检查等，确保钢筋质量符合规范要求。
3. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
4. 钢筋运输：将加工好的钢筋运至施工现场，确保运输过程中不损坏钢筋。
5. 钢筋堆放：按照施工进度，将钢筋堆放在指定区域，确保堆放整齐、安全。
四、质量标准1. 外观质量：钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、油污等缺陷。
2. 尺寸精度：钢筋加工尺寸误差不得超过规范要求。
3. 力学性能：钢筋力学性能指标应符合设计要求。
4. 焊接质量：焊接接头应饱满、连续、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、安全措施1. 机械设备：使用符合国家标准的安全设备，定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 人员培训：对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
3. 个人防护：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
4. 环境保护：在加工过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染。
六、组织管理1. 成立钢筋加工小组，负责钢筋加工的全面管理。
2. 明确各岗位职责，确保加工流程顺畅。
3. 定期对加工过程进行检查，发现问题及时整改。
4. 对加工过程中的质量问题进行统计分析，持续改进。
七、总结本钢筋加工专项方案旨在确保钢筋加工质量，提高施工效率，降低施工成本。
在实施过程中，需严格按照方案执行，加强质量控制，确保工程顺利进行。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
第1篇一、概述混凝土钢筋施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本方案旨在为混凝土钢筋施工提供一套科学、合理、规范的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求；（2）掌握相关规范、标准，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家相关标准，表面应光滑，无锈蚀、油污等；（2）混凝土：应符合设计要求，坍落度应控制在合理范围内；（3）水泥、砂、石子等原材料：应符合国家相关标准。
3. 工具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、运输车等；（3）施工工具：钢尺、线锤、水平尺、手推车等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，材料运输方便；（3）施工用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求；（2）钢筋切断：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断；（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状；（4）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保绑扎牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据设计要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等；（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板接缝严密，平整度符合要求；（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在25cm以内；（3）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
4. 钢筋焊接（1）焊接设备：选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（2）焊接工艺：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量；（3）焊接检验：对焊接部位进行外观检查和力学性能检测，确保焊接质量符合要求。
第1篇本项目为某住宅小区的梁钢筋施工，建筑面积约为12万平方米，共计15栋住宅楼。
梁钢筋施工是建筑结构工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑物的安全和使用寿命。
为确保梁钢筋施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和施工技术。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工流程和质量要求。
（3）对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并确保其质量合格。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保其质量稳定。
（3）其他材料：如模板、支撑、焊接材料等。
3.设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵等。
（3）焊接设备：电弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1.钢筋加工（1）钢筋调直：将钢筋放入钢筋调直机，调整调直机速度，使钢筋达到设计要求的直线度。
（2）钢筋切断：根据设计图纸，将钢筋按长度要求切断。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机，将钢筋弯曲成所需形状。
2.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋。
（2）绑扎方法：采用搭接法或焊接法。
（3）绑扎要求：绑扎牢固，不得松动。
3.钢筋连接（1）焊接连接：采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊。
（2）机械连接：采用钢筋套筒灌浆连接或钢筋直螺纹连接。
4.混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求，将混凝土原材料按比例搅拌均匀。
（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：使用混凝土泵将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实。
5.模板支设（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板等。
（2）模板支设：根据设计要求，支设模板，确保模板的稳定性和刚度。
6.支撑体系设置（1）支撑材料：选用符合国家标准的支撑材料，如钢管、扣件等。
XXXXXXXX项目钢筋工程专项施工方案编制单位： XXXXXXXX有限公司编号：编制人员： XXX 编制日期： 20XX年XX月XX日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1 工程参建单位 (1)3.2 工程地理位置及周边环境 (2)3.3 建筑结构概况 (2)3.3.1建筑概况 (2)3.3.2地下结构概况 (2)3.4钢筋及保护层概况 (2)3.4.1钢筋概况 (2)3.4.2 钢筋接头形式 (4)3.4.3钢筋保护层概况 (5)四、施工部署 (6)4.1 施工技术准备 (6)4.1.1图纸会审 (6)4.1.2学习规范 (6)4.1.3制定与审核钢筋配料单 (6)4.1.4 对钢筋工程重点环节组织培训 (6)4.1.5 钢筋机械连接技术要求 (6)4.1.6 钢筋焊接连接技术要求 (9)4.1.7 钢筋绑扎连接技术要求 (11)4.1.8 原材料检测及进场要求 (11)4.2主要机具 (11)4.3作业条件 (12)4.4钢筋加工 (12)4.4.1钢筋调直 (12)4.4.2钢筋下料 (12)4.4.3 钢筋弯曲成型 (13)4.4.4钢筋加工质量要求 (13)五、钢筋绑扎施工 (14)5.1工艺流程 (14)5.2 操作工艺 (14)5.3 钢筋安装质量保证措施 (17)5.3.1 技术质量控制要点 (17)5.3.2钢筋原材料质量保证措施 (18)5.3.3钢筋加工质量保证措施 (18)5.3.4 钢筋安装质量保证措施 (19)六、施工现场常见钢筋问题及解决办法 (20)6.1 钢筋锈蚀 (20)6.2 箍筋不方正 (21)6.3 钢筋成型尺寸不准确 (21)6.4 箍筋弯钩形式不准确 (22)6.5 电渣压力焊接头偏心、咬边、烧伤钢筋 (22)6.6 绑扎网片扭斜 (23)6.7 钢筋的砼保护层不准 (23)6.8 柱子外伸钢筋错位 (24)6.9 露筋 (25)6.10 双层网片位移 (25)6.11 骨架歪斜 (26)6.12 梁上部钢筋下落 (26)6.13 直螺纹接头露丝 (27)6.14 钢筋套丝缺陷 (27)七、钢筋进场管理 (28)八、成品保护 (28)九、安全文明 (29)十、节约、环保措施 (30)一、编制说明本工程为XXXXXXXX项目，针对地下室、主体结构及砌体工程阶段，钢筋加工及安装施工编写专项方案。
钢筋方案包含哪些钢筋方案是指建筑工程中关于钢筋构造、钢筋布置和数量的详细规划和设计。
它是建筑结构设计的重要部分，确保建筑物的强度、稳定性和耐久性。
钢筋方案的编制需要考虑多个因素，包括结构设计要求、建筑材料性能和施工工艺等。
钢筋构造设计钢筋构造设计是钢筋方案中的重要组成部分，它涉及到建筑物中钢筋的种类、规格、数量和布置等方面。
钢筋构造设计通常由结构工程师负责，他们根据结构设计要求和力学原理，在设计过程中确定适当的钢筋类型和尺寸。
在钢筋构造设计中，主要考虑以下几个方面：1. 钢筋种类钢筋种类根据其形状和用途的不同而有所区别。
常见的钢筋种类有普通钢筋、螺纹钢筋、带肋钢筋等。
不同种类的钢筋适用于不同的结构构件，如柱、梁、板等。
2. 钢筋规格钢筋规格是指钢筋的直径和长度。
根据结构设计的要求，结构工程师需要确定合适的钢筋规格。
钢筋的规格会直接影响到结构的强度和刚度。
3. 钢筋数量钢筋数量是指建筑物中需要使用的钢筋总量。
结构工程师需要根据结构设计的要求和力学原理，计算出合适的钢筋数量。
钢筋数量的计算通常涉及到结构的荷载、弯矩和抗弯能力等参数。
4. 钢筋布置钢筋布置是指将钢筋按照设计要求放置在建筑结构中的过程。
钢筋布置的目的是保证结构的强度和稳定性。
布置钢筋时，需要考虑到不同结构构件的力学特性和荷载条件。
钢筋方案编制过程钢筋方案的编制是一个系统和复杂的过程，包括以下几个主要步骤：1. 分析结构设计要求在钢筋方案的编制过程中，首先需要分析结构设计要求。
这包括设计荷载、结构的构造和功能需求等方面。
通过分析设计要求，可以确定钢筋方案所需要考虑的主要因素。
2. 计算钢筋数量和规格根据结构设计要求和力学原理，结构工程师需要计算出合适的钢筋数量和规格。
这需要考虑结构的强度、刚度、抗震性能等因素。
计算钢筋数量和规格是钢筋方案编制的关键环节，需要结构工程师具备扎实的理论基础和丰富的经验。
3. 设计钢筋布置方案设计钢筋布置方案是钢筋方案编制的另一个重要步骤。
钢筋施工方案一、引言钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，用于加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋施工方案是保证建筑结构质量和施工安全的关键步骤。
本文将详细介绍钢筋施工方案的准备工作、施工过程、质量控制和施工安全等内容。
二、准备工作1.方案设计：根据设计图纸和结构要求，编制钢筋施工方案。
方案应包括主要工序、工期计划、施工机具和人力资源的安排。
2.材料采购：根据方案需求，采购符合国家标准的优质钢筋材料。
采购过程中需注意材料的数量、规格和质量。
3.设备检查：检查施工所需的设备和工具，确保其正常工作并具备安全保护措施。
设备的调试和维护工作必须在施工开始前完成。
三、施工过程1.标志定位：根据施工图纸和标高要求，在预定的施工位置上标出标志点，以确保钢筋按设计要求进行布置。
2.钢筋制作：根据设计图纸和施工方案，将钢筋剪断、弯曲和焊接成所需的形状和规格，确保钢筋的准确度和质量。
3.钢筋安装：按照钢筋布置图纸，将预制好的钢筋安装到混凝土模板中。
安装过程中要注意钢筋的位置、间距和固定方式。
4.焊接和绑扎：钢筋的焊接和绑扎应符合相关的标准和规范。
焊接应采用可靠的焊接方法，绑扎应紧密、平整，并防止钢筋的移位和嵌入混凝土外表面。
5.验收和记录：每个施工阶段结束后，对钢筋进行验收，并及时记录相关数据。
验收结果要与设计要求进行比对，确保钢筋质量符合要求。
四、质量控制1.材料质量控制：对所采购的钢筋材料进行抽查和检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案、图纸和工艺要求进行施工，确保钢筋的安装和加工质量。
3.焊接和绑扎质量控制：确保焊接接头的质量符合要求，焊接点应无裂纹、夹渣等质量缺陷。
绑扎应紧密并符合规定的绑扎间距。
4.验收检测控制：对每个施工阶段的钢筋进行验收性能检测，确保钢筋质量符合国家标准和设计要求。
五、施工安全1.安全培训：施工前必须对参与施工的工人进行安全培训，包括钢筋施工的危险和防范措施。
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)3.施工安排 (5)4.施工准备 (5)5.施工方法 (8)6.质量标准 (38)7.注意事项 (39)附图1—《±0.000以下结构施工现场平面布置图》附图2—《±0.000以上结构施工现场平面布置图》附图3—5—《结构流水段划分图》1.编制依据2.工程概况2.1.工程简介万国城北区1#,2#,3#楼属于当代万国城北区工程子项工程，包括1#,2#,3#楼三个子单位工程。
当代万国城北区工程位于北京市东城区香河园路1号，由北京当代鸿运房地产经营开发有限公司投资开发，北京首都工程建筑设计有限公司设计，北京航青工程建设监理有限责任公司监理，北京建工集团有限责任公司总承包二部第二项目经理部负责施工。
拟建的万国城北区1#，2#，3#楼工程由T1，T2，T3住宅楼及S1，S2裙楼（T1，S1合称为1#楼，T2，S2合称为2#楼，T3称为3#楼）组成。
其中T1，T2，T3楼地上21层，地下2层；S1楼地上8层，地下2层；S2楼地上3层，地下2层；结构形式主要为框筒结构。
2.2.设计概况2.3.分项工程概况2.3.1.钢筋保护层厚度：2.3.1.1.地下结构的混凝土保护层厚度2.3.1.2.地上结构的混凝土保护层厚度（2）机械连接套筒的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度的要求。
（3）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
2.3.2.钢筋连接2.3.2.1.连接方式：本工程中梁、柱主筋均采用直螺纹机械连接；对其它构件，直径≥16的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16的钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹机械连接接头的连接要求为Ⅱ级。
2.3.2.2.接头设置原则：接头位置已设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
2.3.2.3.受力钢筋接头应相互错开，当采用机械接头或焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表要求：2.3.2.4.钢筋搭接长度和锚固长度见下表：2.4.典型结构平面图详见附图3—5—《结构流水段划分图》3.施工安排3.1.质量目标3.1.1.整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2.整体质量目标：确保结构“长城杯金奖”、建筑“长城杯金奖”、争创国家级大奖3.1.3.分项质量目标：钢筋工程质量达到"北京市结构长城杯精品"标准3.2.工期安排3.3.劳务组织及责任分工3.3.1.管理人员配备：3.3.2.劳动力配备：4.施工准备4.1.技术准备4.1.1.充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2.技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
4.1.3.根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4.1.4.钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响混凝土浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位（如劲性柱、劲性梁、梁柱节点等）施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。
4.1.5.施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
4.1.6.技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.1.7.直螺纹钢筋接头应在结构施工前进行工艺检验，合格后方可在工程上使用。
4.2.机具准备4.3.材料准备及要求4.3.1.材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
4.3.2.水泥砂浆垫块根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作；塑料垫块由材料部门统一购买。
4.3.3.钢筋绑扎采用20#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4.3.4.对进场钢筋的检验4.3.5.施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
4.3.6.现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.7.对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.3.8.钢筋外观检查4.3.8.1.钢筋平直，不损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈，不得有结疤等。
4.3.8.2.盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
4.3.8.3.带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
4.3.8.4.钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.3.9.钢筋力学性能检查4.3.9.1.热轧钢筋以重量不大于60吨的同一厂别、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋组成检验批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
4.3.9.2.对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当各炉罐号钢筋含碳量之差小于等于0.02%，含锰量之差小于等于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
4.3.9.3.进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
4.3.9.4.原材送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。
4.3.10.对进场连接套筒的检验4.3.10.1.进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。
4.3.10.2.连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
4.3.10.3.连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
4.3.10.4.连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
4.4.场地准备4.4.1.在结构施工时，钢筋均在现场加工，施工现场和场外钢筋加工场均设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。
4.4.2.提前搭设钢筋加工棚, 为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量,直螺纹钢筋加工场地做排水沟，做好排水措施。
4.4.3.钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度，按级别、品种、直径、厂家等码放整齐并挂好标志牌，注明场地、规格、品种、数量，为防止钢筋锈蚀，设置地垄墙。
4.4.4.钢筋料场位置详见附图1、2《施工现场平面布置图》。
5.施工方法5.1.流水段划分5.1.1.1#～3#楼工程根据劳务分包队伍及模板配置量划分为T1S1，T2S2以及T3三个独立施工段，各段独立流水。
5.1.2.基础底板施工：T1～T3按照沉降后浇带划分为五个流水段。
5.1.3.地下结构：T1S1划分为4个流水段；T2S2划分为4六个流水段；T3划分为3个流水段。
5.1.4.地上结构：T1S1划分为4个流水段；T2S2划分为4六个流水段；T3划分为3个流水段。
5.1.5.流水段划分详见附图3~5。
5.2.钢筋加工5.2.1.施工流程钢筋进场→外观检验→力学性能复试合格→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐5.2.2.钢筋调直盘条钢筋采用调直机进行调直。
5.2.3.钢筋切断方法5.2.3.1.凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量；其余采用钢筋切断机切割。
5.2.3.2.钢筋切割具体要求如下：钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
钢筋的加工标准应悬挂于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于操作台前。
5.2.4.钢筋弯曲成型方法5.2.4.1.HPB235级钢筋末端成型应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；5.2.4.2.HRB400级钢筋末端成型应符合下列规定：HRB400级钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，其弯折弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；角度要求准确。
HRB400钢筋135 弯钩平mHRB400钢筋90 弯钩5.2.4.3. 弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
5.2.4.4. 钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋严禁重复弯曲。
5.2.5.箍筋的加工方法5.2.5.1. 为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与弯曲扳手固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如图：5.2.5.2. 本工程所有结构构件箍筋末端均作成135°弯钩，钢筋弯折处的弯弧内直径除满足5.2.4.1及5.2.4.2条的要求外，且不小于受力钢筋的直径。
5.2.5.3. 箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm ，封闭箍筋的两个平直段应长短一致，并相互平行，箍筋平整不扭曲。
如下图：5.2.6.钢筋直螺纹丝头加工方法5.2.6.1.直螺纹钢筋加工顺序：钢筋端面处理→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用5.2.6.2.钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
5.2.6.3.两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
5.2.6.4.未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
