目录一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、施工安排： (4)四、施工准备： (9)五、施工方法： (9)六、质量标准及质量保证措施： (23)七、成品保护措施： (26)八、成本节约措施： (26)九、安全、环保、文明措施： (27)一、编制依据：二、工程概况：本工程为北京市新凯房地产开发有限公司兴建的上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）工程，位于朝阳区洼里乡安立路。
本工程场地东西长约210m，南北宽约81 m，占地面积约17000 m2，总建筑面积约97000 m2，其中地上约62000 m2，地下约35000m2。
本工程分B1#楼、B2#楼、B3#楼及会所几部分，地下基础采用相通的筏基。
B1#楼、B2#楼、B3#楼地下为二层，B1#楼地上27层局部17层，B2#楼地上27层局部16层，B3#楼地上4层局部2层，会所部分地上2层地上1层。
地下二层为车库及设备用房，为五级人防，战时人员掩蔽，平时人员活动。
地下一层为物业用房、自行车库、设备用房。
B1#楼、B2#楼采用剪力墙结构，建筑主体壹至三层架空、其上设有24层住宅，建筑总高度为79.800米，一层设有大堂，顶层设有电梯机房。
B3#楼采用框架结构，主要是商业用途，设有综合服务楼4层总高度为20米，办公用房2层总高度8米，连接部位2层总高度12米。
小区会所地上一层高6米。
本工程B1#楼、B2#楼±0.000标高相当于绝对标高42.85，室内外高差0.300。
地下室底板底上表面标高为-10.035，地下二层层高为5.0m，地下一层层高为4.85m，首层层高为8.4m，标准层层高为2.9m。
B3#楼楼地下室底板下底面标高为-11.500，板厚有500、800mm，地下二层层高6.0m，地下一层层高为3.85m，标准层层高为3.3米。
B1#楼、B2#楼地下二层结构抗震等级为三级，地下一层及以上为二级。
本工程抗震设防烈度为8度。
本工程结构工程质量目标为创北京市结构长城杯工程。
本工程使用钢筋主要有Ⅰ级钢6、8、10、12，；Ⅱ级钢12、14、16、18、20、22、25、32；三级钢20、22、25、28、32。
表1 主筋净保护层厚度设计值构件名称保护层厚度（mm）基础底板下层40，上层25地下室外墙外侧40，内侧20梁25柱30楼板、楼梯和其他砼15墙暗柱20水池内池壁40注：受力钢筋的保护层厚度均不应小于其公称直径。
三、施工安排：3．1由于本工程建筑面积大，施工作业面较大，施工中将本工程以（14/B）～(15/B)轴后浇带为界，划分为东、西两个相对独立的施工区。
并分别安排江苏金坛唐王、安徽江淮两支劳务队做为各区结构施工的劳务队伍，开展劳动竞赛，保证工程进度、质量及各项管理目标的实现。
两个栋号由项目部统一指挥协调。
3．2基础底板及地下结构施工依据后浇带、温度变形缝等的位置划分施工流水段，B1#楼为三段、B2#楼为五段、B3#楼为十段。
地上部分结构施工也是依据后浇带及变形缝等的位置将B1#楼分为三段、B2#楼四段、B3#楼十段，进行小节拍流水施工，详见下图：B1楼流水段划分图（地上、地下）B2楼流水段划分图(地下)B2楼流水段划分图(地上)B3楼流水段划分图(地下)会所流水段划分图3．3钢筋全部在现场加工。
结构施工期间在现场东侧、北侧各设置一座钢筋加工场，每个加工场区占地1200m2左右，钢筋集中加工成型。
盘条采用调直机调直，加工好的半成品要分部位、分层、分段、构件名称分类堆放，并挂牌标识。
所有加工严格按钢筋翻样图纸执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，合格后方可进入施工面绑扎。
本工程所需钢筋机械如下：钢筋切断机6台，钢筋弯曲机12台，钢筋调直机4台，钢筋直螺纹加工设备20套，无齿锯10台。
四、施工准备：4．1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4．2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。
4．3对现场东侧、北侧的钢筋加工场地采用C15砼硬化。
根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。
4．4根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。
4．5根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标识，并堆放整齐。
4．6对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。
对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。
4．7做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
五、施工方法：钢筋主筋保护层厚度设计要求如表1，纵向受拉钢筋的最小锚固长度l a及纵向受拉钢筋抗震锚固长度l aE要求如表2 。
12141618202225281214161820222528325．1钢筋加工5．1．1钢筋全部在现场加工。
原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。
钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
顶模筋、梯子筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切割配料（调直伸长率不大于4％），其余钢筋采用切断机切断。
5.1.3φ12以下的Ι级钢筋采用人工弯曲，剥肋滚压钢筋直螺纹及接头采用剥肋滚丝机加工，其余钢筋采用机械弯曲。
钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求：Ι级钢筋末端180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做135ｏ弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋做不大于90ｏ弯折及弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，其弯曲直径还要大于受力钢筋的直径，箍筋弯钩底弯折角为135o,箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位和保护层厚度。
5.1.4梯子筋、双F 卡加工尺寸要准确，要比墙体截面设计尺寸小2mm ，端头刷防锈漆，梯子筋竖向间距允许偏差±3mm 。
墙体竖向梯子筋要比墙体竖向主筋大一个规格，直接代替两根竖向墙体钢筋。
5.1.5钢筋按配料单提前加工。
加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。
成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。
5.2钢筋的连接5.2.1钢筋连接主要采用方法如下：直径≥18mm 的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚压直螺纹机械连接，直径〈18mm 的钢筋接头采用搭接接头。
机械接头的接头类型及质量应符合国家现行的《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
5.2.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图。
Hn 为净高基础或基础梁顶面≥H n /3≥35d楼面≥H n /6≥h c ,≥500≥35d≥35d≥500ll0.3l 基础、楼板顶面框架柱纵向钢筋连接构造剪力墙、暗柱竖向钢筋连接构造剪力墙、暗柱（墙身） 竖向钢筋连接构造机械连接接头机械连接接头5.2.3钢筋绑扎搭接接头，梁、板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按03G101—1图集要求设置，钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。
钢筋绑扎搭接长度要符合表3要求。
5．2．4剥肋滚压钢筋直螺纹接头采用Ⅱ级接头，机械连接接头同一截面接头率不大于50%。
5.2.5剥肋滚压钢筋直螺纹接头施工5.2.5.1施工工艺流程钢筋切割下料→钢筋剥肋滚压→丝头检验→套塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录5.2.5.2操作要点１．切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角≤4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
２．钢筋剥肋滚压根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数，上述参数中钢筋滚压长度一定要与钢筋剥肋长度一致。
操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序——滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。
丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要参数见表4。
表4 剥肋滚压直螺纹接头的主要参数（mm）３．钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。
正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
对于不能转动的钢筋，如弯折钢筋等，采用正反丝扣型套筒，施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上，并用扳手转动连接套筒，使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒，正反丝扣型套筒连接时，要求两根钢筋外露丝扣长度相同。
不同直径钢筋连接时，采用异径型套筒。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。
直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后，要白粉笔划记号标识。
４．质量控制和质量验收ａ．剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员都已经过技术培训考试合格，持证上岗。
ｂ．剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒根据钢筋规格选择，套筒有出厂合格证和型式检验报告，分批验收。
直螺纹连接施工前及施工过程中，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求后，方可进行该批接头的施工。
ｃ．钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样１０％进行抽检。
发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。
丝头质量检验要求见表5。
表5 丝头质量检验要求ｄ．同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。
