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物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。
物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。
不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。
如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。
这就是物料编码的唯一性要求。
(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。
(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。
BOMBOM，Bill of Material(物料清单)，产品结构表或者是用料结构表，它是用来表示产品、成品、半成品是由哪些原材料、零部件、组件或元素组成的明细。
BOM是决定MRP的基础，BOM有错误，那么所有的物料需求将不可能正确。
所以，BOM在生产管理软件中起着主导作用。
1. BOM的划分一般来说，一个完整的产品(成品)需要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造这三个阶段。
BOM按照用途划分可以分为：工程BOM——EBOM(Engineering BOM)；制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)；计划BOM——PBOM(Plan BOM)；设计BOM——DBOM(Design BOM)；客户BOM ——CBOM(Customer BOM)；销售BOM——SBOM（SALE BOM）；维修BOM ——WBOM；采购BOM——CBOM（Costing BOM）。
2. BOM的使用在任何制造环境中，不同的部门对BOM的需求都不相同，使用目的也不同，一套成熟的BOM就能很好的满足部门的需求，他们从BOM中获取特定的数据。
工艺部门：根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。
并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。
生产部门：使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。
产品成本核算部门：利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。
永凯软件技术(上海)有限公司3. 正确的BOM让生产再复制BOM在制造型管理系统中起着举足轻重的作用，它是系统中的基础，没有正确的BOM就无法制造出相同的物品，所以要使生产达到copy再copy的效果，BOM的正确与否十分重要。
不正确的BOM：导致原材料浪费，零部件(中间件)储备过多或不足，库存积压严重，采购不准确，产品成本的升高，订单无法按时交货。
正确的BOM：生产计划更加严谨，采购更准确，避免原材料的浪费，零部件(中间件)储备量在最小范围内，库存积压情况明显好转，产品成本与预算一致，订单准时交货。
BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
BOM的分类包括，EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
企业中的BOM并不是独立存在的，需要与物料信息、工艺路线、工作中心等信息关联到一起。
BOM 是任何管理系统中基础中的基础，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，为此要想提高生产管理系统的效率，BOM的正确与否是十分重要的。
相关文章∙BOM是什么？∙浅析BOM的分类∙ERP系统中BOM的作用∙ERP实施中的BOMERP除了从CAD获取产品结构信息外，还需要从CAPP获取一些简单的工艺信息。
ERP需要这些信息的目的主要是为了编制作业计划。
即M-BOM首先应用于编制计划，离不开"时间"概念，而E-BOM则无此需求。
E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。
从E-BOM转换为M-BOM通常由PDM来完成，M-BOM 不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。
相关文章∙企业物资编码管理实现方法∙装配工艺设计与装配BOM的形成∙工艺BOM和数据链网络∙ERP系统如何解决生产BOM变更的情况？设计BOM向制造BOM转换时常见的问题设计BOM里的一个零部件随着生产路线变化可能在制造BOM中存在几个对应的代码。
技术设计ＢＯＭ与ＥＲＰ系统ＢＯＭ的区别关键字: ＢＯＭ今天上午，听汪工讲ＣＡＤ中的设计ＢＯＭ和ＥＲＰ中的ＢＯＭ是有所不同的，引起了我的好奇心，以前主要接触的是ＥＲＰ系统的ＢＯＭ，对技术设计的ＢＯＭ只是耳闻，并不是十分的清楚和理解，所以就查了下资料，做了下面笔记，谈了下认识：ERP系统使用的物料清单，称为制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD生成的物料清单，称为设计BOM（Engineering BOM，E-BOM）。
物料清单(Bill of Material,BOM)
一、物料清单(BOM)
1、BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。
BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。
2、唯一标识码
3、BOM的唯一性
二、BOM的类型
BOM的不同构成和表达形式主要是为了MPS的预测和计划要求而设立的
1、工程物料清单(Engineering BOM,E-BOM)
1)工程BOM
2)销售BOM，制造BOM，计划BOM
2、模块物料清单(Modular BOM)
1)可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件。
2)尤其适用于Assembly-to-order生产方式。
3)超级通用物料清单(Super Common BOM )。
在模块BOM基础上，将每个模块的通用件分离出来构成通用BOM，以简化主生产计划工作。
本文来自生管物控网
3、计划物料清单(Planning BOM or Percentage BOM)
1)在模块BOM基础上的、一般是单层的，每个子项零部件附带备选件的平均需求百分率。
又称为百分比BOM。
2)适用于销售预测和生产计划。
3)模块一般不单独分离出来做计划，都是从属于end product的。
物料清单(BOM)一，什么BOM表物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1.是计算机识别物料的基础依据.2.是编制计划的依据.3.是配套和领料的依据.4.根据它进行加工过程的跟踪.5.是采购和外协的依据.6.根据它进行成本的计算.7.可以作为报价参考.8.进行物料追溯.9.使设计系列化,标准化,通用化.二，BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.●工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.●生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.●产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.●物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.三，BOM的构造问题:前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM 应注意以下方面.1.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.2.为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.3.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.4.根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.5.为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.四，BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.(1)不正确BOM造成影响●一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.●BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.●由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.●订单不能按期交货●质量低下●计划缺乏可信性●不正确的产品成本●废弃的库存(2)BOM中发生错误的环节●工程部门产生BOM时●为BOM准备数据时●BOM数据录入时(3)正确维护BOM的方法●指定专人负责维护BOM●经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期●对工程改变进行分类●危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.●紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变●常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.●通知要进行的工程改变●实施工程改变。
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(bi11ofmateria1,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。
这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。
在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。
二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。
计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。
所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。
在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。
主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。
在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。
我们才能定义、描述或修改它。
2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。
3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。
4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。
5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。
三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。
1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。
值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。
BOM物料清单的制作技巧培训BOM（Bill of Materials）物料清单是产品制造过程中的关键文件，用于列出所需的所有物料及其数量。
制作BOM物料清单是确保生产流程顺利进行的重要步骤。
下面是一些制作BOM物料清单的技巧培训：1.了解产品设计：在制作BOM物料清单之前，需要对产品设计有清晰的了解。
这包括产品的功能和规格，以及所需的零部件和组件。
与设计团队紧密合作，通过参与产品设计评审和讨论会，以确保对产品的理解准确无误。
2.分类和组织物料：根据产品结构和组装顺序，将物料进行分类和组织。
将相似的物料分组，以便于管理和搭配。
可以使用不同的工具和软件来帮助分类和组织物料，如电子表格或专业的BOM管理软件。
3.准确记录物料信息：确保在BOM物料清单中准确记录每个物料的信息。
这包括物料名称、描述、规格、供应商信息、单位和数量等。
确保所有信息是准确和一致的，以避免在生产过程中出现混乱或错误。
4.更新和维护BOM物料清单：BOM物料清单应该是一个持续更新和维护的文档。
当有新的设计变更或替代物料时，确保及时更新BOM物料清单。
与设计团队和采购部门保持紧密合作，确保清单与实际物料的库存和供应一致。
5.审核和验证BOM物料清单：在最终发布BOM物料清单之前，进行审核和验证是至关重要的。
与相关团队进行核对，确保物料清单的完整性和准确性。
此外，还应进行一些模拟或实际组装的测试，以验证BOM物料清单是否能够成功实施。
6.建立规范和标准化：建立一套规范和标准化的BOM物料清单制作流程，以确保一致性和效率。
这包括统一的命名规则、格式规范和记录要求等。
培训团队成员，使他们能够全面理解和遵守这些规定，从而提高BOM物料清单制作的质量和效率。
制作BOM物料清单是一个关键的制造过程，它对于产品的质量和交付时间有着直接的影响。
通过遵循上述技巧培训，能够提高BOM物料清单的准确性、完整性和可操作性，从而提高生产过程的效率和成功率。
物料清单物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。
在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。
基本资料构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
图1物料清单(BOM)物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。
生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。
物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
定义狭义的BOM狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
图2时间坐标上的物料清单广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
公式BOM (Bill of Manufacturing) =工艺流程（Routing) （=工序的集合）（=工作中心的集合）--- 工作中心的设备和人员+ 产品结构（Prod. Structure)（= 物料的集合）--- 物料的成本信息结构物料清单（bill of materials，简称BOM）是说明一个最终产品图3物料清单类型是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。
例如右面图1和图2所示：如右面图1所示，最终产品A由三个部件B、C、D组成，而B又由a和b组成，D又由b和c组成。
这种产品结构反映在时间结构上，则以产品的应完工日期为起点倒排计划，可相应地求出各个零部件最晚应该开始加工时间或采购订单发出时间，如图2所示。
从该图可以看出，由于各个零部件的加工采购周期不同，即从完工日期其倒排进度计算的提前期不同，当一个最终产品的生产任务确定以后，各零部件的订单下达日期仍有先有后。
即在保证配套日期的原则下，生产周期较长的物料先下订单，生产周期较短的物料后下订单，这样就可以做到在需用的时候，所有物料都能配套备齐；不到需用的时候不过早投料，从而达到减少库存量和减少占用资金的目的。
类型物料清单类型(标准、模型、计划、选项类)1．标准物料清单：标准物料的物料清单。
标准物料指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的物料，如采购件、自制件、委外件等。
标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。
2．计划物料清单：计划物料的物料清单。
计划物料图4计划物料清单(自行车)代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。
可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料需求计划。
3．模型物料清单：模型物料的物料清单。
模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选类的物料。
模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。
模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的，ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。
4．选项类物料清单：包含一系列相关选项的选项类物料的物料清单。
选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。
选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。
（可以模型+选项类也可以模型）虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。
MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。
应用：作为共用件，让物料清单较容易维护，使产品结构清晰，并减少工作量。
公用物料清单：任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。
如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用，但这图5物料清单结构图(自行车)两个物料应该具有相同的BOM类型。
定义新的母件的物料清单时，可将另一母件作为公用物料清单来引用，而不需在物料清单中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。
基本功能物料清单是产品结构的技术性描述文件，它不仅列出最终产品的所有构成项目，同时还表明这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系，以及它们之间的数量关系。
BOM 是制造企业的核心文件，各个不同的部门和系统都要用到BOM，从BOM 中获取特定的数据。
设计部门是BOM 的设计者，也是BOM 的使用者，需要从BOM 中获取所有零件的信息以及相互间的结构信息；工艺部门根据BOM 建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，以及加工制造过程中应使用的工装、模具等；生产部门根据BOM 来生产产品；库房根据BOM 进行发料；财务部门根据BOM中每个自制件或外购件的成本来确定最终产品的成本；质量控制部门要根据BOM 保证产品的正确生产；维修部门通过BOM 了解最终产品的具体结构，了解需要哪些备件等等。
可见BOM图6前轴项目的单阶BOM展开对于企业各部门的管理工作有着十分重要的作用；BOM 功能的深入研究，对于经营管理中各项功能的优化整合有着十分重要的意义。
信息化采用计算机辅助生产管理时，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，这时的BOM 就必须由传统的图示表达转化为某种数据结构。
为了计算机处理和管理的方便，BOM 必须具有某种合理的组织形式；此外，BOM 还是CIMS/MIS 与CAD、CAPP、PDM 等子系统的重要接口，是系统集成的关键；因此，用计算机进行BOM 管理时，必须充分考虑与其它子系统的信息交换问题。
一般情况下，构建BOM 时应注意以下几方面问题：1、在BOM 中，每一个项目( 零件) 必须有一个唯一的编码。
2、为了管理方便，有时可以将同一零件的不同状态看作几个不同的项目构建在产品的BOM 中。
3、根据生产实际情况，为了强化某些工装、模具的准备工作，还可将这些工具构建在BOM中。
4、为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活图7ERP2的管理内容设计BOM 中每个项目的属性，如计划、成本、库存、订单等。
BOM 的数据输入计算机后, 就可对其进行查询，并能根据用户的不同要求以不同的格式显示出来。
BOM 常见的输出格式有以下几种：（1）传统的BOM，包括单层展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪等形式。
（2）矩阵式BOM，是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM，可用来识别和组合一个产品系列中的通用型零件。
（3）比较式BOM，是以标准产品为基准，并规定还可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同产品之间的差异。
（4）模块化BOM，可用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品，按照装配最终产品的要求来组建模块，通过不同的模块选择就可以组合成不同的最终产品。
作用物料清单是一个制造企业的核心文件。
各个部门的活动都要用到物料清单，生产部门要根据物料清单来生产产品，库房要根据物料清单进行发料，财务部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。
企业根据生产计划的要求，输入库存记录及产品结构，由计算机进行物料需求计算，输出零部件的生产计划、原材料与外购件的采购计划以及辅助报告，这是企业生产图8前轴主项的尾阶BOM展开管理的一种基本模式。
在此基础上，以信息共享为基础，对整个企业范围的经营资源进行综合管理，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的价值链，这就是企业资源计划( ERP)，实行ERP 是企业管理现代化的一个重要标志。
BOM 作为计算机可以识别的产品结构数据文件，是ERP 的主导文件。
作为ERP 系统中最重要的基础数据，BOM 是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量。
ERP 系统中BOM 的种类主要包括五类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
随着企业管理水平的提高，人们对BOM 的管理与使用提出了更高的要求，如要对复杂的BOM 进行分阶、进行客户化BOM 管理、跟PDM 等功能结合自动生成物料清单、能够跟工艺信息结合、计算直接人工等等；而ERP 系统的发展与完善也是与解决上述问题紧密结合在一起的。
因此，BOM 是实行ERP 的基础与关键。
BOM的作用可以归结如下：（1）ERP系统识别各个物料的工具。
（2）BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。
（3）各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。
（4）是物料采购的依据。
（5）是零组件外协加工的依据。
（6）是仓库进行原材料、零组件配套的依据。
（7）是加工领料的依据。
（8）BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。
（9）是制定产品销售价格的基础。
（10）是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。
注意事项为了使ERP系统正常运行，物料清单必须完整和准确。
否则，就不能做到在正确的时间以正确的数量生产或采购正确的物料。
这将引起一系列严重后果：1、交货期得不到保证，客户服务水平低下。
2、增加库存，积压资金。
由于物料清单不准确，为了保证生产的正图9前轴管的多阶物料用途清单常进行，惟一所能采取的措施就是多存物料了。
