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原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。
以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。
2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。
- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。
- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。
- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。
2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。
- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。
- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。
- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。
2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。
- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。
- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。
- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。
3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。
- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。
- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。
- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。
以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。
*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。
*。
脱水振动筛常见故障及解决方法脱水振动筛是一种常用的筛选设备，常用于矿山、冶金、化工等领域的物料筛分工作。
然而，在使用脱水振动筛的过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将介绍脱水振动筛常见的故障及相应的解决方法。
一、筛网堵塞筛网堵塞是脱水振动筛常见的故障之一。
在筛分作业中，物料中的杂质和悬浮物往往会堵塞筛网，导致筛分效果下降甚至无法正常筛分。
解决这一问题的方法有：1. 增加喷水装置：在筛分过程中，通过喷水装置对筛网进行清洗，可以有效地清除筛网上的杂质，提高筛分效果。
2. 定期清理筛网：根据物料的特性和生产工艺，合理安排筛网的清理周期，定期清理筛网，防止筛网堵塞。
二、振动不正常脱水振动筛在工作过程中，振动不正常也是常见的故障之一。
振动不正常可能是由于以下原因引起的：1. 不平衡的负载：在使用脱水振动筛时，应确保物料分布均匀，避免不平衡的负载造成振动不正常的问题。
2. 橡胶弹簧老化：脱水振动筛的振动主要依靠橡胶弹簧的弹性。
如果橡胶弹簧老化或损坏，会导致振动不正常。
此时需要更换弹簧。
三、筛分效果差脱水振动筛的主要功能是进行物料的筛分，如果筛分效果差，可能会影响生产工艺的正常进行。
解决这一问题的方法有：1. 调整振动参数：根据物料的特性，合理调整振动参数，使物料在筛分过程中能够充分分离，提高筛分效果。
2. 更换合适的筛网：根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛网，提高筛分效果。
四、电机故障脱水振动筛的电机是驱动设备正常工作的关键部件，如果电机出现故障，会导致设备无法正常运行。
解决电机故障的方法有：1. 检查电机电源：确保电机的电源正常，检查电压是否稳定，避免电压过高或过低对电机的损坏。
2. 检查电机轴承：电机轴承的损坏会导致电机运行不稳定，需要定期检查电机轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
总结起来，脱水振动筛在使用过程中常常会出现筛网堵塞、振动不正常、筛分效果差和电机故障等问题。
针对这些问题，我们可以通过增加喷水装置、定期清理筛网、调整振动参数、更换合适的筛网、检查电机电源和轴承等方法来解决。
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
直线振动筛常见故障及处理方式
1、直线振动筛筛分质量不佳：出现此问题多是由于操作不当造成的，也可能是直线振动筛网孔堵塞造成的，直线振动筛入料物料中的细粒增加和水分增加，使直线振动筛上料层过厚，给料不均。
待直线振动筛问题处理完毕，可以对直线振动筛进行一段时间的逆向旋转，以提高直线振动筛的筛分质量。
2、直线振动筛在正常工作时，直线振动筛旋转比较慢，轴承会发热，出现此种情况，则说明直线振动筛平时的保养没有跟上，从而导致直线振动筛轴承缺润滑脂。
如果直线振动筛轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油会使直线振动筛轴承阻塞迷宫密封卡塞，因此直线振动筛润滑脂的质量相当重要。
3、直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是直线振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。
4、直线振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种问题是由于直线振动筛在临界频率下的工作时间太长造成的。
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
圆振动筛常见故障及维修措施圆振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，可广泛应用于化工、冶金、建材、矿业等行业。
然而，由于长时间或不当使用，圆振动筛可能会出现一些常见故障。
本文将介绍圆振动筛常见故障及相应的维修措施。
1.筛网堵塞：筛网常常会因为颗粒堆积导致堵塞，从而降低筛分效率。
解决方法是定期清理筛网，可以采用轻拍筛网的方式，或者用清洁物品进行清理。
2.泄露问题：泄露是圆振动筛常见问题之一，主要表现为筛网连接处泄露或以及进出料口出现泄露。
需要检查连接处是否松动，如果有松动，紧固螺栓即可。
如果泄露现象依然存在，则需要更换密封圈。
3.振动不够强：圆振动筛由于长时间使用或设计问题，可能会导致振动不够强，从而影响筛分效率。
此时需要检查电机安装是否松动，如有松动，需要重新紧固螺栓。
如果电机转速不够，可以调整电机的转速，提高振动强度。
4.电机故障：电机是圆振动筛的核心部件，如果出现故障，会导致筛分设备不能正常工作。
常见电机故障包括电机断电、电机温度升高等。
需要检查电机电源是否正常，解决供电问题。
如果电机温度升高，需要检查电机散热条件是否良好，如果存在散热不良的情况，可以增加散热装置或者减小电机负载。
5.弹簧损坏：圆振动筛弹簧经过长时间使用，可能会出现疲劳、变形或断裂等问题。
如果出现弹簧损坏，需要更换新的弹簧。
在更换弹簧时，需要选择合适的型号与弹簧刚度，保证筛分设备的正常工作。
6.搅拌器故障：圆振动筛搅拌器是筛分设备的重要组成部分，常常用于清理筛网。
搅拌器可能会因为设计不合理或长时间使用而出现故障，如搅拌器松动、搅拌器断裂等。
需要检查搅拌器的紧固螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
如果搅拌器损坏严重，需要更换新的搅拌器。
总之，圆振动筛常见故障及维修措施有筛网堵塞、泄露问题、振动不够强、电机故障、弹簧损坏和搅拌器故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况进行相应的维修措施，以保证圆振动筛正常工作，并提高筛分效率。
原料车间振动筛检修方案振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于将物料按照粒度进行筛分。
在原料车间中使用的振动筛经常会出现故障或需要进行检修。
本文将介绍原料车间振动筛的检修方案。
1. 检查振动筛的外观和安装在开始检修振动筛之前，首先要检查其外观和安装情况。
确保振动筛没有明显的破损或变形，并且稳固地安装在地面上。
如果有任何问题，应及时予以修复。
2. 检查振动筛的电源和电气系统振动筛的电源和电气系统是其正常运行的关键。
在检修之前，必须确保电源正常，电气系统无故障。
检查电源线是否完好，插头是否接触良好，并检查电气元件是否正常运转。
如果发现任何问题，应及时修复或更换。
3. 检查振动筛的振动系统振动筛的振动系统包括振动电机、偏心块和轴承。
在检修之前，必须检查振动电机是否工作正常，偏心块是否固定牢固，并检查轴承是否润滑良好。
如果发现振动电机故障或轴承润滑不良，应及时更换或重新润滑。
4. 清洁和维护振动筛筛网振动筛的筛网在使用过程中容易积累物料残留或堵塞。
在检修之前，应先将筛网清洗干净，确保其畅通无阻。
同时，还要定期检查和更换磨损或损坏的筛网，以保证筛分效果。
5. 检查振动筛的支撑装置和弹簧振动筛的支撑装置和弹簧对其振动运行起着重要作用。
在检修之前，应检查支撑装置是否松动或脱落，弹簧是否弹性正常。
如果发现问题，应及时修复或更换。
6. 修复或更换故障部件在检修振动筛的过程中，可能会发现一些故障部件，如电机损坏、轴承磨损、振动系统松动等。
对于这些故障部件，应及时修复或更换，以确保振动筛的正常运行。
7. 调试和测试振动筛在完成振动筛的检修之后，还需要进行调试和测试，以确保其正常运行。
对振动筛进行空载和负载测试，观察其振动情况和筛分效果。
如果发现任何问题，应及时调整和修复。
综上所述，原料车间振动筛的检修方案主要包括外观检查、电源和电气系统检查、振动系统检查、筛网清洁和维护、支撑装置和弹簧检查、故障部件修复或更换、调试和测试等步骤。
