振动筛操作、维护、检修规程

振动筛安全操作保养规程振动筛是一种广泛应用于粉体、颗粒物料分离和分类的设备，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，如果不进行正确的操作和保养，振动筛也可能发生事故。

因此，制定振动筛的安全操作和保养规程非常重要。

一、安全操作规程1. 确定操作人员操作振动筛之前应确定操作人员并将操作过程的必要操作人员和工作流程告知相关人员。

2. 安全检查在每次操作之前，应进行安全检查。

检查包括以下内容：•电源、接地和总开关是否正常•手动换网装置、快换滤网机构是否灵活•加强振动筛壳体支架、支腿及底座的连接是否紧固并没有啮合•当机器在运行时，应钳住手柄，不能有手腕搭在整组振宝上•机体、进出料口是否有异物3. 合理操作•在进行振动筛操作过程中，应检查设备是否工作正常，注意设备的运行情况。

•应定期对振动筛的结构及功能进行检查，若发现有异常情况时需及时停机检查并及时修理或更换。

4. 禁止操作•禁止安装非原厂配套的充电器或不匹配的电池，以确保充电过程的安全.•禁止在设备或电气部件内放置压缩性可燃气体，此类恶意损毁设备的行径将会导致设备损坏、严重的伤害或者死亡事故。

•不能使用超大荷载料作业。

•禁止使用表面严重损坏或易移位的网筛和换网工具。

二、保养规程1. 清洁•每个操作结束后，应清洁设备，特别是筛网，防止杂质堆积和压死筛网。

•清洗筛网时应采用化工洗涤液，不要使用锉刀、钢丝刷或其他锋利物品进行擦拭，以免损伤筛网表面。

•设备不在工作状态应用布等物遮盖机器，避免杂物进入设备内部。

2. 润滑•设备在使用过程中，应注意及时添加适量的润滑油。

•润滑点每300小时清洗、检查及补润滑脂。

3. 维护•定期对振动筛进行维护，包括：连接处是否松动或漏油、传动系统是否正常、机座和设备底板是否均匀和整齐。

•对多层振动筛可定期检查各层筛网是否匀齐，支承是否处于位，是否有松动的现象。

三、部分禁忌•禁止在运行时触碰振动筛筛网。

•禁止在运行时将设备移动或拖动。

•禁止将粗大颗粒物料和易磨损的物料作业。

振动筛安全操作保养规程模版振动筛是一种常用的实验室设备，用于将杂质和固体颗粒从液体或干燥物料中分离出来。

为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，必须进行安全操作和定期保养。

本文为您提供振动筛安全操作和保养规程模板。

一、安全操作规程1.操作前1.1 首先检查振动筛设备是否正常运转，并检查有无异常声音和异味。

1.2 检查振动筛设备周围是否有可燃物品，并确保通风良好。

1.3 穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

1.4 所有操作人员必须熟悉振动筛设备的使用方法，并接受相关培训。

1.5 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，禁止非授权人员操作。

2.操作中2.1 操作人员在操作振动筛设备时应保持集中注意力，注意观察设备运行情况。

2.2 振动筛设备运行过程中，严禁将手指或其他物品伸入筛网内部，以免发生危险事故。

2.3 操作人员应定期清理振动筛设备周围的杂物，并保持清洁卫生环境。

2.4 如发现振动筛设备发生异常情况，立即停止使用，并上报维修部门进行检修。

3.操作后3.1 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，确保设备停止运转。

3.2 清理振动筛设备表面的污垢和杂物，以保持设备的良好外观和正常运行。

3.3 维护人员应及时排查设备故障，并进行维护修理，确保设备的正常使用。

二、定期保养规程1.日常保养1.1 每天使用前，清理振动筛设备表面和周围杂物。

1.2 定期润滑振动筛设备的关键部位，如轴承等，确保设备的正常运转。

1.3 检查振动筛设备筛网是否出现磨损或破损情况，并及时更换。

1.4 定期检查振动筛设备的电源线和插头是否损坏，确保电气设备的安全性。

2.月度保养2.1 执行日常保养的基础上，清洗和检查振动筛设备内部的各个部位。

2.2 检查设备的振动力度和振动频率，根据需要进行调整。

2.3 检查振动筛设备的运行状态，如有异常情况，进行及时维修或更换。

3.季度保养3.1 进行全面的设备检查，包括外观、内部结构和关键零部件的磨损情况。

振动筛安全操作保养规程一、前言振动筛是一种常用的固-液分离过程设备，主要应用于化工、制药、食品、环保等工业领域。

为保障人员和设备的安全性，减少使用过程中的故障，特制订本安全操作保养规程。

二、安全操作规程1. 设备操作前的准备工作1.熟悉设备的操作原理、结构、性能及工作流程。

2.检查设备上的安全阀、排放阀、进出料口、检修口等是否完好有效。

3.检查设备的电气系统是否正常，各接线是否牢固。

4.检查设备排放口是否与污染源隔离，并有有效的防护措施。

5.确定设备安全保护装置是否完好有效。

2. 设备操作过程中的注意事项1.在操作前应学习设备的工作原理和正确操作方法，了解设备所能容纳的工况范围，不得超过规定范围。

2.设备启动之前，先检查各处的联结件是否固定牢靠。

3.开始启动前，必须确认下料设备完全停止运转并清理干净。

4.设备在运转过程中，如发现设备振动增大或其他异常情况，应立即停止设备，排除故障。

5.记录设备的运转工况、振动、电流等状态和使用时间等。

3. 设备停机后的处理措施1.停止设备操作后，应将设备内部物料清理干净，并进行检查。

2.长期停机前，应做好设备的防腐、防潮、防锈、防尘措施，对设备进行正确的存储。

3.对设备进行定期的保养维修，如润滑、松动部位加紧、电气系统维护等等。

三、安全操作技巧1. 操作人员的技术要求1.操作人员应具有一定的机械操作和维护技能，了解振动筛的结构、原理、特点和使用范围等。

2.操作人员应按规程操作，并严格执行各项安全措施，注意自身安全以及设备的保护，对于操作时出现的故障、问题及时上报。

2. 对操作环境的要求1.操作的场地应平整，不得存在插座等障碍物。

2.确保设备周围的通风透气，对于高温、潮湿等恶劣环境要进行特殊保护措施。

3.工作场地要求整洁、安静，不得存在其它异物，以免造成设备运转的不稳定因素。

四、设备保养与维修1. 定期维修保养1.设备投入使用后，应定期对设备进行保养和维护，要求按照规定时间对设备进行润滑和松紧部位加紧。

振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。

2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。

3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。

4、检查激振器轴承是否按期加油。

5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。

（三）先启动运输皮带，再启动振筛。

（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。

（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。

（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。

（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。

（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。

二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。

（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。

（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。

（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。

2、机器检修时，首先应切断电源。

3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。

4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。

5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。

（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。

振动筛操作、维护、检修规程一、目的：为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠，满足工艺要求，特制定本规程。

二、适用范围：本规程适用于炼钢厂石灰窑生产线的振动筛的操作、使用与维修管理。

三、操作规程（一）技术性能及参数：1、重型振动筛分料粒度10 mm 处理能力40 T/h 出灰系统电机型号 Y132S-6 2×3KW 960r/min2、重型双层振动筛分料粒度30 mm 处理能力150 T/h 上料系统电机型号 Y132M-6 2×4KW 960r/min（二）操作步骤及要求：1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运行，汇报班长并作好记录。

2、开车前认真检查传动轴是否灵活，筛网是否堵塞或有漏洞。

3、各个料斗是否畅通无杂物。

4、开车顺序严格按照操作规程顺序执行，以防压料。

5、开车前必须信号联系方能开车。

6、运行中认真检查电机响声及振动是否正常。

7、运行中检查筛子振动是否正常，筛下物是否符合要求不得有堵、堆、混料现象。

8、停车时，待筛面物料全部走尽后再停车。

（三）突发性故障处理的规定：1、电机有异常响声或有绝缘烧毁气味，要及时停车，与有关人员联系查找原因。

2、物料下料慢，要及时调整，保证下料畅通。

（四）设备正常运行指标：1、振动筛振动平稳无晃动。

2、电机转向正确，无异常声音及较大振动。

3、激振力适中，减震部件齐全、可靠。

四、维护规程（一）操作工维护内容及职责：1、应时刻监视振筛振动异响，发现异响检查叫修。

2、操作工应每班检查二次，发现问题及时叫修处理，并通知设备人员。

3、电机、联轴器、振动器、各轴承温度及声响，润滑是否正常。

4、各部联接螺栓有无松动，有无开焊处。

5、是否有物料等影响筛子正常振动。

6、弹簧有无损坏，安全防护罩是否齐全。

7、安全防护罩齐全牢固。

8、筛网是否堵塞或有漏洞，筛网是否松动。

（二）维修工维护内容及职责：1、振动器润滑正常无干磨现象，声音正常，无发热及漏油现象。

振动筛安全生产操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员需进行安全岗位培训，熟悉振动筛设备的结构和工作原理，了解操作规程和注意事项。

2. 检查振动筛设备的机械部件是否完好，各传动装置是否灵活，无异常噪音和异常振动。

3. 确保振动筛设备周围环境整洁，没有杂物堆放，无易燃物或易爆物。

4. 保证振动筛设备的电源接地良好，电源电压符合要求，检查电气部分的接线是否松动，是否有漏电现象。

二、操作时的安全要求1. 操作人员需佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等。

2. 在操作过程中，禁止穿拖鞋、长袖衣物等容易引起事故的服装。

3. 操作人员禁止饮酒、吸烟、嚼食、聚众闲谈等，集中注意力，严格遵守操作规程。

4. 操作人员应随时留意振动筛设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。

5. 在清洁和维护振动筛设备时，必须先切断电源并进行开关锁定，防止误操作引发事故。

三、开始操作流程1. 打开振动筛设备的电源开关，确保电源电压稳定。

2. 分别打开振动筛设备的给料门和排料门，先启动给料装置，使料物均匀进入振动筛。

3. 启动振动筛设备的主机，确认设备无异常噪音和异常振动后，逐渐调节振动筛的振动幅度和频率，以达到最佳筛分效果。

4. 在振动筛设备正常工作时，操作人员需随时留意筛分效果，确保产品质量达到要求。

5. 在振动筛设备运行中，禁止用手或其他物体接触到设备内部的运动部件。

四、操作注意事项1. 操作人员禁止将手指、头发等伸入振动筛设备内部，以免造成伤害。

2. 振动筛设备长时间运行后，可能会产生过热现象，此时应停机休息一段时间，避免设备发生故障。

3. 振动筛设备检修维护时，必须切断电源并进行开关锁定，确保操作人员安全。

五、紧急情况处理1. 发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报修，等待维修人员到达处理。

2. 若发生火灾或其他紧急情况，操作人员应迅速采取逃生措施，按照现场应急预案进行处理。

六、操作结束及设备停机1. 当生产任务完成或需要停机时，应先关闭振动筛设备的给料装置，然后关闭主机，最后关闭电源开关。

振动筛使用维护与保养制度一、操作规程1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。

2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

3、启动前须做好如下准备工作：3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油；3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。

3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。

4、筛机运转时应做好如下检查：4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；4.2、检查激振器正常温度；4.3、筛机运行无异常噪音；4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料；5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。

6、每工作一星期要加一次油。

7、检修振动器时应注意:7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。

若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。

7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃.7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油.7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧.7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。

振动筛安全操作保养规程振动筛是一种常用的物料筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

为了保证振动筛的正常工作并确保操作人员的安全，需要制定相应的安全操作保养规程。

以下是振动筛的安全操作保养规程，共____字：一、振动筛的安全操作规程1.1 操作前的准备工作（1）操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

（2）检查振动筛的各部分是否完好，如锁紧螺栓是否松动，传动件是否正常运转等。

（3）检查电动机是否正常工作，电源电压是否符合要求。

（4）检查振动筛筛网是否有损坏、堵塞等情况。

（5）确保振动筛周围没有杂物和人员。

1.2 振动筛的启动与停机（1）启动前，先向操作人员发出启动信号，确保周围没有人员。

（2）按照正确的启动顺序依次启动电机、激振器和振动筛。

（3）启动后应加强观察振动筛的运行情况，确保运转平稳，无异常现象。

（4）停机时，先按照正确的停机顺序依次停止振动筛、激振器和电机。

（5）停机后，及时清理振动筛筛网上的物料，并对振动筛进行巡检，确保设备完好。

1.3 操作中的注意事项（1）严禁将手指、手臂、头部等人体部位伸入振动筛内部或筛网上。

如需进行维修或清理工作，必须先停机并切断电源。

（2）严禁在振动筛激振器运转和筛网振动时，站在振动筛上或进行支撑。

（3）振动筛在运行过程中，应经常观察设备的运行状况，如发现异常现象应及时停机，并进行检修。

（4）操作人员应随时保持清醒，切勿在疲劳、酒后或药物影响下操作振动筛。

（5）操作人员应防止物料流畅，避免物料过量导致振动筛受损。

1.4 紧急情况处理（1）如果发生火灾、漏电、设备异常等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并迅速疏散人员。

（2）紧急情况处理结束后，需对振动筛进行检查，确认设备完好后方可重新投入使用。

二、振动筛的日常保养规程2.1 振动筛的定期检查与保养（1）定期检查振动筛的传动部分，包括齿轮、皮带等是否磨损，润滑油是否充足。

（2）定期清理振动筛筛网上的物料，防止堵塞。

振筛机筛分仪振动筛安全操作及保养规程振筛机是一种常用于材料筛分和分级的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，以下是振筛机振动筛的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 设备检查在使用振筛机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并确保有必要的维修和更换。

特别需要注意以下内容：•检查筛网是否破损，如有破损应及时更换新的筛网。

•检查振动筛机的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固好。

•检查各个传动部件是否有异常现象，如有异常应立即检修。

1.2 基础稳固振筛机在工作时会产生较大的振动力，因此需要确保设备的基础坚固稳定。

在安装设备时，应将振筛机的支承部位与基础坚固相连，避免因振动力引起的设备移动、晃动等不安全情况的发生。

1.3 防护措施使用振筛机时，应采取适当的防护措施，以保护工作人员的安全。

•振动筛的工作区域应设置明显的警示标识，工作人员应穿戴工作服和安全帽。

•工作过程中，禁止放入手部、头部等身体部位到振动筛的工作区域内。

•禁止随意调整设备的振动频率和振幅，以免引起设备故障和意外伤害。

•禁止在振动筛机正常运转时进行检修和维护工作。

1.4 禁止超负荷操作根据振筛机的额定参数，合理安排物料的处理量，避免超负荷运行。

超负荷操作会使设备的工作效率下降，还会加大设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。

1.5 急停按钮振筛机应配备急停按钮，以应对紧急情况的发生。

当发生危险事故或设备故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备的电源，以确保工作人员的安全。

二、保养规程2.1 清洁工作•在使用振筛机结束后，应及时清理设备内的物料残留，防止物料积聚影响设备的正常运行。

•定期清洗振动筛机的筛网，以防止筛孔被堵塞，影响筛分效果。

•定期对设备进行外部清洁，保持设备表面清洁，防止灰尘和污垢对设备的腐蚀。

2.2 润滑维护•按照设备说明书要求，定期对振筛机的传动部件进行润滑，确保传动部件的正常运转。

振动筛操作维护保养规程
一、振动筛使用操作规程
1.振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。

2.振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。

二、振动筛维护检查与保养操作规程
1.在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。

2.泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。

3.当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。

三、巡回检查路线
筛布→电机→润滑→固定。

振动筛岗位安全操作规程（3篇范文）第1篇振动筛岗位安全操作规程1、转车前，要检查板台、梯子、栏杆、安全装置是否完好，设备周围确实无人，上下岗位联系好，发出信号方可转车。

2、按压扣时，要使用绝缘棒。

3、上下梯子手要把住，脚要站稳，以免摔伤。

4、处理事故时，必须切断电源，挂好检修牌，方可工作。

5、电控柜和电气设备禁止用水清扫。

6、细筛给货、调货、更换筛网时，手要把住，脚要站稳，二人以上作业，有人监护，以免摔伤。

第2篇高频振动筛岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。

2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。

3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。

特别是固定激振器和筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。

最初工作8小时检查一次，工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。

4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。

5、发生事故要及时报告，并积极抢救。

保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的5s保洁工作。

第3篇小振动筛岗位操作规程1、机器运转时不准清扫，擦抹传动部分设备。

2、发现电机冒烟，应立即切断电源，禁止用水浇。

3、启动小车或胶带机运行时要站在安全地带。

4、运行中小车严禁直打倒转。

5、运行中的可逆皮带严禁直接打到转。

振动筛使用、维护、检修规程（第2版）一、设备技术性能二、开车前的准备1. 检查各连接处是否紧固。

2. 检查振动器的油位及各家有点的润滑情况。

3.检查筛面或筛板的磨损情况，螺栓的紧固，筛板木楔的紧固。

4. 检查筛箱与固定件之间的间距。

5.检查传动三角带是否良好，及张紧力度，发现三角带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。

6.检查安全防护设施是否完好。

7、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）。

三、开车、仃车顺序1、开车（1) 开车前必须与上下工序联系。

待下工序开动后再开机；（2）开除尘设备；（3)开启主体设备，设备开动运转正常后，过2-3分钟,即可开始给矿。

给矿方式为逐步给矿。

2、停车（1)正常停车前必须先停止给矿，待筛面上矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。

（2）停止除尘设备；（3）发现电机冒烟、冒火、轴承温度或油箱温度超过55度，机器零件破裂、排破碎物卡死、三角带断裂等应紧急停车。

四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动等；2、检查三角带有无松动、打滑、断裂；3、检查筛条、筛板是否磨损，必要时更换；4、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）；5、检查各油箱温度、轴承温度、电机温度是否过热；6、检查下料情况。

7、禁止设备超过额定电流运行；禁止“敲帮”运行；8、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水；9、做好设备运行记录和交接班工作。

五、检修规程1、检修周期2、检修内容（1）小修内容：检查油箱润滑油油量，如有必要及时添加和更换润滑油；添加各轴承处、万向节处的润滑油脂；检查弹簧装置的金属弹簧或橡胶弹簧减振块是否有变形及断裂；检查箱体内横梁是否磨损及裂纹；更换磨损的筛条或筛板、压条、螺栓等等；检查侧护板，必要时更换。

（2）中修内容：包括小修内容。

检查传动轴轴承：清洗轴承，并添加新的润滑油；检查更换邮箱内润滑油。

1.目的：
建立震动筛的标准操作规范。

2.适用范围：
适合600-800型震动筛的使用。

3.责任者：
生产操作人员
4.维修保养：
4.1检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。

4.2检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好。

4.3使用人员每周保养一次；设备管理员每季度保养一次；如需更换配件或加油应联系设备管理员，并如实填写《设备维护保养记录》。

5.启动
5.1将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。

5.2观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。

5.3正常运行后方可投料运行。

5.4设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。

6.清洗
设备完成使用应立即清洁、消毒：按照《生产设备清洁消毒标准操作规程》执行。

振动筛分机设备安全操作及保养规程一、安装与验收：1.振动筛分机应安放在平稳的基础上，并通过角铁等工具进行固定，以防设备晃动或倾斜。

2.安装时，应仔细检查设备的各个部位的零部件是否齐全，是否有松动现象。

3.配电箱必须接地，电源电压稳定，电线及插头接头的绝缘电阻应符合规定。

二、设备操作：1.操作人员必须熟悉振动筛分机的结构、原理和性能，并经过相关培训后方可操作设备。

2.振动筛分机室内禁止吸烟、喧哗等影响操作人员安全的行为。

3.在操作设备之前，必须仔细检查设备各部件是否处于正常工作状态，如有异常情况应停机排除后再次进行操作。

4.启动设备时，要确保物料平稳均匀地进入筛分机，并且避免进料过大导致设备堵塞。

三、设备保养：1.经常检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时拧紧。

2.使用过程中，要定期清洁设备内部和外部的积尘，保持设备的清洁卫生。

3.按照设备操作手册的要求，进行设备的定期检查和维护，保证其正常工作。

4.在不使用设备时，要切断电源，关好设备的各个开关，并将设备覆盖好，以防灰尘和潮气侵入。

5.定期更换设备的易损件，如篮筛、密封垫等，以保证设备的正常使用。

6.设备长时间停止使用时，要对设备进行全面的清洁、润滑和防锈处理。

四、设备维修：1.切勿在未经停机和切断电源的情况下进行设备的维修和保养。

2.在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并遵循相关安全操作规程，切勿用力过大或不当操作，以免导致设备损坏或伤害人员。

总之，振动筛分机的安全操作及保养规程对于设备的安全运行和延长使用寿命有着重要的影响。

操作人员应严格按照规程进行操作和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

2024年振动筛安全操作保养规程一、开机前的准备：1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。

2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。

3、检查并拧紧各部位螺栓。

4、检查并加足振动器内润滑油。

5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。

二、运转注意事项：1、打开压力阀门。

2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。

3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。

4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。

5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。

8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。

三、停机注意事项：1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。

3、对振动筛和工作现场进行清扫。

4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。

四、振动筛的保养：1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。

2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10mm间隙。

3、检查振动器油面及油质。

4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。

5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。

2024年振动筛安全操作保养规程（二）一、前言振动筛是工业生产中常见的筛分设备之一，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。

为确保振动筛的安全运行和延长其使用寿命，制定本《2024年振动筛安全操作保养规程》。

二、操作安全1. 操作前，必须了解振动筛的使用原理、性能和操作方法，并熟悉设备的结构、特点和功能。

2. 按照设备规定的负荷和物料筛分要求使用振动筛，不得超负荷运行。

3. 在工作时，操作人员应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查。

4. 切勿将手指、手臂等物体伸入振动筛内部，以免造成伤害。

单、双层振动筛使用、维护、检修规程一、使用规程1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备；1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理；1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作；1.4、启动设备前，清扫干净滞留于振动筛周边的物料，并检查振动筛的润滑状况及完好状况，确保振动筛的安全运行；1.5、启动设备前，认真做好振动筛各电器开关及线路的安全确认工作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认振动筛运转部位无人后，方可开机；1.6、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级领导的同意或确认后，方可离开；1.7、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因；1.8、对振动筛的动颚轴承、基座轴承等的润滑、运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠；1.9、停车时按工艺流程联络信号要求，确认无误后，待振动筛的物料全部卸完后，方可停车；1.10、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接班人员确认无误后，方可离开岗位。

2.1、各部螺栓是否齐全，是否紧固，如有脱落或松动，应补齐并紧固；2.2、减震弹簧位置是否正确，有无变形（失效范围内）、断裂；2.3、筛网、筛板有无破损、卡堵；2.4、安全保护和防尘装置是否完整、可靠，有无缺陷；2.5、结构件有无变形、断裂、开焊；2.6、振动器运转是否灵活；2.7、振幅是否合适。

3.1、振动筛检修须由专职检修人员进行检修，操作人员应给予配合；3.2、检修内容3.2.1、小修（6月/次）3.2.1.1、振动器清洗检查，更换磨损件；3.2.1.2、更换筛网、筛板、筛体修补；3.2.1.3、传动装置联轴器检查更换；3.2.1.4、弹簧检查更换。

振动筛安全操作保养规程范文振动筛是一种广泛应用于颗粒、粉末、液体等物料筛分、分级等工作中的设备。

在使用振动筛的过程中，为了保证操作的安全性和设备的正常运行，需要遵守一定的操作保养规程。

以下是振动筛安全操作保养规程的范本，供参考。

一、设备准备1. 在使用振动筛之前，需要做好设备的准备工作。

首先，要检查设备的外观是否完好，并对设备进行清洁。

2. 检查筛网是否有损坏，如有损坏需要及时更换。

3. 检查传动装置是否安全可靠，如有问题需要及时修理。

4. 检查电源电压是否与设备要求相符，并确保电源线路的接地良好。

5. 检查控制系统的各项参数是否设置正确，如工作时间、振动力等。

二、安全操作1. 在使用振动筛时，应先检查运行机械设备是否正常，确认无故障后再进行操作。

2. 操作人员应按照操作规程进行操作，并严禁超负荷运行设备。

3. 操作人员应注意自身安全，禁止将身体部位放入振动筛内部。

4. 禁止用硬物碰撞振动筛筛网或筛框，以免损坏设备。

5. 操作人员应时刻保持设备周围清洁、整洁，及时清理掉振动筛上的杂物、粉尘等。

6. 操作人员应根据设备运行情况，合理调整振动筛的振动力和振动频率，以保证筛分效果和设备寿命。

7. 禁止在设备运行中拔插电源线，以免损坏电器元件或发生触电事故。

8. 当设备因故障需要停机维修时，应及时切断电源，并在设备周围设置警示标识，以防他人误操作导致事故发生。

三、设备保养1. 每天开机前应进行设备的预热运行，并检查各部位是否运行正常。

2. 每天使用后，应清理设备内部的杂物、粉尘等。

并对设备进行表面清洁和消毒处理。

3. 每隔一段时间，应对设备进行全面的检查和维护，包括传动装置、电器元件、筛网等。

4. 定期对设备润滑部位进行润滑维护，并注意添加适量的润滑油。

同时要注意润滑油的种类和使用寿命。

5. 在设备长时间不使用时，应切断电源并对设备进行定期保养，以防止设备生锈、腐蚀等现象的发生。

6. 对于设备老化、损坏的部件，应及时进行更换和维修，确保设备的正常运行和工作效果。