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振动筛风险分析及安全防控措施1、火灾事故(1)静电导除不彻底(2)防爆电器不防爆(3)操作工违章操作(4)操作工未按规定穿戴防静电工作服(5)设备保养不到位，产生摩擦温度升高2、人身伤害事故（1）操作工违章操作（2）各项安全措施落实不到位（3）个体劳动防护不到位（4）巡检不到位（5）培训教育不到位3、设备事故（1）设备检查维护保养不到位（2）日常检查不到位（3）设备防护不到位（4）设备带病运转（5）设备连锁不良4、检维修作业危险（1）各项安全措施落实不到位（2）各项作业审批手续不齐全（3）个体劳动防护不到位（4）操作工违章作业（5）培训教育不到位（6）各种危害风险分析不全面由于振动筛系统在运行过程中存在诸多不安全因素和危险性，为确保振动筛系统的安全运行，降低着火的可能性，加强监控手段，我们坚持实行“六关”管理：1、把好工艺纪律执行关（1）加强工艺纪律检查，及时制止违章作业（2）加强现场管理，消除事故隐患（3）认真交接班，填写记录及时、准确、完整（4）严格执行双人互检、工段长审核制度2、把好设备管理关（1）定期进行设备检查、维护、保养，保持良好运行状态（2）加强监视和测量设备管理，做好台账，定期周检3、加强安全设施管理关（1）加强安全设施管理，建立台账，专人负责（2）定期进行安全设施的检查、维护、保养，保持良好运行状态（3）认真做好消防器材的管理定期周检（4）加强静电导除和避雷设施的管理，定期检测（5）正确使用和维护个体劳动防护用品，定期检查4、把好异常情况处置关（1）严格执行异常情况上报制度，认真登记台账，并举一反三（2）完善异常情况处置方案，并严格落实（3）定期进行处置方案演习，提高员工处置能力（4）不断完善各种应急救援预案，提高应急反应能力5、把好现场管理关（1）加强工器具定置管理，文明生产（2）做好原材料、半成品、成品的防护，并根据其性能分区存放（3）保持消防通道通畅（4）及时清理地面，保持清洁，避免摔伤事故6、深化人员培训关（1）随装置运行条件的变化适时修改《操作规程》使操作有章可循（2）组织编写《岗位应知应会》，定期对人员进行培训（3）坚持异常情况处置演习，提高员工应急处置能力。
震动筛危险分析震动筛危险分析震动筛是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其特殊的工作原理和运行环境，震动筛也存在一定的危险因素。
本文将从机械伤害、噪音和振动、尘土和粉尘、高空坠物、电气危险五个方面，对震动筛的危险隐患进行分析。
1.机械伤害震动筛在运行过程中，由于其特殊的震动和旋转动作，可能会对操作人员造成机械伤害。
例如，操作人员可能会因为接触到旋转的部件而受到伤害；或者在维修保养时，由于操作不当造成手指、手臂等部位被夹伤。
为了防止机械伤害的发生，操作人员需要严格遵守操作规程，定期进行安全培训，提高安全意识。
2.噪音和振动震动筛在运行过程中会产生较大的噪音和振动。
长期处于这种环境下，可能会对操作人员的听力健康和身体健康造成影响。
为了减少噪音和振动对操作人员的影响，可以采取一些措施，如使用隔音设备、改善工作环境等。
3.尘土和粉尘震动筛在运行过程中会产生大量的尘土和粉尘。
长期接触这些尘土和粉尘，可能会对操作人员的呼吸系统和皮肤造成危害，引起咳嗽、哮喘、皮炎等疾病。
为了减少尘土和粉尘对操作人员的影响，可以采取一些措施，如加强设备的密封性能、定期清理设备、佩戴防护用品等。
4.高空坠物震动筛的维修保养过程中，可能会涉及到高空作业。
如果操作不当，可能会导致工具、部件等物品从高处坠落，对下方的人员和设备造成危害。
为了防止高空坠物的发生，操作人员需要严格遵守高空作业的相关规定，佩戴安全带、戴头盔等防护用品。
同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其安全性能。
5.电气危险震动筛通常需要配合电动机使用，涉及到电气线路的连接和维护。
如果电气线路出现故障或维护不当，可能会造成漏电、短路等危险，对操作人员造成电击伤害。
为了防止电气危险的发生，需要选用符合国家标准的电气设备，并确保设备的接地安全。
同时，应定期对电气线路进行检查和维护，确保其安全性能。
综上所述，震动筛虽然存在一些危险隐患，但只要严格遵守操作规程、定期进行安全培训和检查维护，就可以有效地避免危险的发生。
振动筛更换筛板安全技术措施一、作业名称：振动筛更换筛板二、施工时间：2014年8月31日08:00-16:00三、施工负责人：刘珊四、主要参加施工人员：李清伟等。
五、工作标准及要求：筛板工作面平整、无开裂现象；筛板固定牢固；接缝严密，筛缝符合工艺要求。
六、施工方法与步骤：1、施工前的准备工作:(1)准备好撬棍、大锤、扳手等所用施工工具；(2)仔细对筛板进行清理、检查；(3)将新筛板放置合适位置；(4)施工前，施工负责人组织参加检修人员学习检修措施，安排好施工方法，掌握施工进度，做好明确分工；2、施工方法与步骤：（1）将新筛板放置合适位置；（2）将振动筛电源停电；（3）将固定筛板两端的螺栓全部拆卸掉；（4）拆掉旧筛板；（5）安装固定新筛板；（6）送电试运转，正常后方可离开。
七、安全技术措施：1、凡参加施工的人员，施工期间必须佩戴安全帽。
2、凡参加施工的人员，必须按时学习检修措施。
凡未学习措施，任务不明确、精神状态不佳、班前喝酒的严禁参加施工。
3、施工前，确认电源断电；确认周边灭火设施、沙箱齐全。
4、施工时，严格执行停、送电制度。
施工负责人通知集控室准备施工，集控员将该设备的操作转到“就地”，通知MCC专职电工将振动筛电源停电，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，现场施工负责人试启动设备两次,确认无电后将施工现场“急停”按钮打到“急停”位置，再告知集控员“准备就序”，集控员记录停、送电时间、施工负责人、停电负责人等后。
现场施工负责人接到集控室通知后方可进行施工。
5、在筛板上工作时，注意脚下，防止滑倒摔伤。
6、去掉筛板后，施工人员应注意脚下以防踏空。
7、楼梯坡度陡、滑，过往检修人员应注意脚下，严防滑倒、绊倒摔伤。
8、施工完毕，施工人员清理完现场，将现场“急停”按钮复位，通知集控员施工完毕，集控员通知MCC专职电工去掉停电牌恢复送电，送电后告知集控员“已送电”，集控员通知现场施工负责人“可以试车”后，由施工负责人“就地”试运转，确认无异议后，告知集控员将操做转到“集控”，由集控员“集控”操作，试车正常后，方可离开现场，施工完毕。
振动筛安装安全技术措施1. 引言振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于颗粒物料的分级和筛分工作中。
正确安装振动筛并采取相应的安全技术措施不仅可以保证设备的正常运转，还可以提高施工人员的工作安全性。
本文将介绍一些振动筛安装时需要的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 设备前期准备在安装振动筛之前，应进行一系列的设备前期准备工作，以确保安全安装的顺利进行。
具体的步骤如下：1.确保施工区域内没有其他人员，以免发生安全事故。
2.确定振动筛的安装位置，并清理设备周围区域，确保无障碍物阻挡。
2.2 安全防护设施在振动筛的安装过程中，应设置一些安全防护设施，以保护施工人员的安全。
这些设施包括：1.安全警示标志：在施工区域周围设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。
2.安全防护网：在振动筛的工作空间周围设置安全防护网，防止掉落物坠落伤及施工人员。
2.3 安装过程中的安全措施在振动筛的安装过程中，需要采取一些安全技术措施，以保证施工人员的安全，并确保设备安装的准确性。
以下是一些安全措施的详细说明：1.使用合适的起重设备：根据振动筛的重量和尺寸选择合适的起重设备，并确保其稳定性。
2.确保安装位置平整牢固：在选定的设备安装位置上，先进行地面平整处理，并使用合适的固定装置将振动筛固定在地面上，防止设备晃动和滑动。
3.安装过程中的防护措施：施工人员在安装过程中应佩戴防护手套、护目镜等防护装备，以防止意外伤害。
4.设备安装质量的验收：安装完成后，对振动筛进行验收，确保设备的安装质量符合要求。
如果发现问题，及时进行修复。
3. 总结安装振动筛时，采取适当的安全技术措施是确保施工人员安全的重要步骤。
本文介绍了设备前期准备、安全防护设施以及安装过程中的安全措施等方面的内容。
通过合理的安装和相关安全技术的应用，可以最大限度地提高设备的安全性和施工人员的工作安全性。
振动筛工安全生产职责1、对本岗位的安全生产负责。
对进入本作业区域非本岗位人员安全监督负责。
2、严格遵守矿区关于道路交通安全和关于矿区摩托车管理的相关规定。
3、认真学习和贯彻执行国家安全生产方针政策、法律法规及公司、厂、车间的安全生产规章制度和安全技术操作规程。
4、自觉遵守安全生产管理等各项规章制度，严格执行岗位安全技术操作规程。
5、积极参加各项安全生产活动。
6、认真做好班前、班中、班后的安全检查工作，发现隐患及时处理与报告。
7、正确操作、精心维护设备，妥善保管、正确穿戴和合理使用劳保用品。
8、拒绝违章指挥，不违章作业，发现他人违章作业，立即制止。
9、做好领导交办的其它安全工作。
振动筛工安全生产职责（2）振动筛工的安全生产职责主要包括以下几个方面：1. 熟悉和执行安全规章制度：根据企业的安全生产规章制度，了解并遵守相关安全操作规程和流程，确保生产过程中的安全操作。
2. 遵守安全操作规程：根据振动筛工作的特点和要求，进行相关的安全操作，如佩戴个人防护设备、正确认识和使用振动筛设备等，避免发生事故和意外。
3. 维护设备安全：负责振动筛设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性能。
定期检查设备的工作状态，及时发现和处理设备的故障隐患，防止因设备故障导致安全事故发生。
4. 建立安全意识：参加企业组织的安全培训和教育活动，提高自身的安全意识和安全素质。
学习掌握与振动筛工作相关的安全知识和技能，增强防范意识，减少事故发生的可能性。
5. 及时报告和处理安全隐患：发现安全隐患或者存在事故风险的情况，应及时上报给主管领导或安全管理人员，并积极参与隐患的排查和处理工作。
能够主动采取必要的措施，避免和减少安全事故的发生。
6. 协助组织应急救援：在发生安全事故或紧急情况时，积极参与组织应急救援工作，遵守相关指挥和安排，尽力保护自身安全，保障应急救援工作的顺利进行。
总之，振动筛工需要在工作中始终保持安全意识，严格执行安全规章制度，及时发现并处理安全隐患，确保自身和他人的安全，促进安全生产工作的顺利进行。
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
目录一、前言 (2)二、安全 (3)2.1 振动筛警告标志 (3)2.2 基本安全事项 (4)2.3 设备安全 (4)2.4 个人安全 (4)2.5 电气安全 (4)三、概述 (5)3.1 型号及其含义 (5)3.2 工作原理及传动系统 (6)3.3 结构特点 (7)3.4 结构及各部件名称 (8)四、备件 (11)4.1 本公司主要备品备件名称 (11)4.2 激振器主要组件 (12)4.3 NJ 激振器主要组件 (13)五、安装 (14)5.1 筛网的安装 (14)5.2 激振器安装 (14)5.3 橡胶弹簧的安装 (15)5.4 同步带的安装 (15)5.5 筛分机安装 (15)六、操作 (17)6.1 试运行 (17)6.2 操作 (17)七、维护 (18)7.1 日常维护 (18)7.2 激振器维护 (18)7.3 润滑 (18)八、故障排除 (21)8.1 检测维护步骤 (21)8.2 检修表 (21)九、附件 (25)本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。
它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。
严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性。
从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员；--维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。
各项操作人员应有相应资质，否则不能进行与设备有关的操作，在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。
特别提示：1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只需将左装地基对称制作即可；2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异；3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整；4、为使用户获得最新版本的技术数据，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。
振动筛工操作规程振动筛是一种常用的分离筛选设备，其操作规程如下：一、安全操作1. 严格遵守设备的操作程序和注意事项，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作前应先检查设备，确保各部位、螺丝、传动机构等均已无故障或松动。
3. 在操作振动筛时，不得随意触碰筛网或设备部件。
4. 在设备运行过程中，禁止随意放置或储存物品，防止意外伤害。
5. 操作人员应着工作服、工作鞋等防护措施，严禁穿拖鞋、高跟鞋等危险鞋类。
6. 所有人员应注意设备周边环境，并保持设备周边的整洁与安全。
7. 操作人员应定期检查电源、电缆等，确保设备的安全性能。
二、操作步骤1. 启动前检查：开启设备前，应仔细检查清理上一次使用留下的灰尘、杂质等，确保设备无杂物不影响筛选效果。
2. 操作前调整：根据不同的筛选要求和物料性质，选择不同型号和规格的筛眼，调整进料口的位置和角度，使进料口对准物料流，控制物料进入量和流速。
3. 启动：检查设备并调整好准确位置后，按“启动”按钮进行操作。
4. 操作：通过对筛网的震动，实现物料的分离筛选，工作时应保持稳定的运行状态，避免因过度振动造成设备损坏或物料损失。
5. 停机：筛选工作完成或需要停机调整时，应按“停机”按钮使设备停止运转。
6. 清洗：振动筛的清洗必须在设备停机后进行。
清洗过程中，应注意设备的保护措施，避免清洗过程中的损坏。
7. 维护保养：运行过程中，应注意检查设备的维修和保养，及时发现并解决设备故障。
三、常见问题及措施1. 操作时出现异响或不正常振动等现象，应立即停机检查。
2. 涉及到电气电缆等部分保养时，必须由专业人员进行。
3. 操作过程中，筛网应及时清洗，确保其通畅度，避免堵塞影响设备的使用寿命。
4. 操作人员应熟悉设备的性能，正确判断物料的筛分精度和处理能力，掌握筛网的更换位置和方法。
以上是对振动筛工操作规程的简要介绍，操作人员应按照相关规程进行操作，保障设备正常稳定运行，确保人员安全和设备稳定性能。
振动筛安全生产操作规程振动筛是一种常用于物料筛分、分级和过滤的设备。
由于它的工作原理和运行特点，正确的操作和维护是确保振动筛安全生产的关键。
以下是振动筛的安全生产操作规程。
一、操作前准备1. 熟悉振动筛的工作原理、结构和性能，理解各部件的功能和运行要求。
2. 检查振动筛的各个部件是否完好无损，如筛网是否被损坏、密封件是否良好等。
3. 确认振动筛电源、气源等各项设施齐备、正常。
4. 戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
二、操作过程1.正确启动振动筛：先将应用物料放入振动筛，再按顺序启动振动筛电源、振动电机以及配套设备。
2.调整振动筛参数：根据物料的特性和生产需求，合理调整振动筛的振动幅度、频率和处理能力，确保物料的筛分效果和生产效率。
3.保持振动筛的稳定运行：定期检查振动筛的运行状况，如电机运转是否正常、振动是否平稳、噪音是否异常等。
如发现异常情况，及时停机检修。
4.定期清洁振动筛：经过一段时间的运行，振动筛内会有物料残留和结垢现象，需定期进行清洗，确保物料筛分的准确性和有效性。
5.及时处理故障和异常情况：如发现振动筛工作不正常，如筛网破损、振动电机异常、漏电等情况，应立即停机处理，确保安全生产。
6.维护保养：定期检查振动筛的各个部件是否正常，如检查轴承是否润滑、传动带是否松弛等。
定期更换易损件，延长振动筛的使用寿命。
三、安全注意事项1.在操作振动筛过程中，不得将手或其他物体伸入筛网内部，以防发生意外事故。
2.在更换筛网时，应断开电源，并确保筛网更换正确、牢固可靠。
3.在清洁振动筛时，应切断电源，并戴好防护用品，以防止物料和清洁剂对操作人员造成伤害。
4.遵守相关操作规程和标准，禁止违规操作和操作错误导致安全事故发生。
5.对新员工进行振动筛操作培训，确保安全操作知识的掌握和遵守。
6.定期对振动筛的安全技术状况进行评估和改进，确保设备的安全可靠性。
以上就是振动筛安全生产操作规程，必须严格执行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
圆振动筛常见故障及维修措施圆振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，可广泛应用于化工、冶金、建材、矿业等行业。
然而，由于长时间或不当使用，圆振动筛可能会出现一些常见故障。
本文将介绍圆振动筛常见故障及相应的维修措施。
1.筛网堵塞：筛网常常会因为颗粒堆积导致堵塞，从而降低筛分效率。
解决方法是定期清理筛网，可以采用轻拍筛网的方式，或者用清洁物品进行清理。
2.泄露问题：泄露是圆振动筛常见问题之一，主要表现为筛网连接处泄露或以及进出料口出现泄露。
需要检查连接处是否松动，如果有松动，紧固螺栓即可。
如果泄露现象依然存在，则需要更换密封圈。
3.振动不够强：圆振动筛由于长时间使用或设计问题，可能会导致振动不够强，从而影响筛分效率。
此时需要检查电机安装是否松动，如有松动，需要重新紧固螺栓。
如果电机转速不够，可以调整电机的转速，提高振动强度。
4.电机故障：电机是圆振动筛的核心部件，如果出现故障，会导致筛分设备不能正常工作。
常见电机故障包括电机断电、电机温度升高等。
需要检查电机电源是否正常，解决供电问题。
如果电机温度升高，需要检查电机散热条件是否良好，如果存在散热不良的情况，可以增加散热装置或者减小电机负载。
5.弹簧损坏：圆振动筛弹簧经过长时间使用，可能会出现疲劳、变形或断裂等问题。
如果出现弹簧损坏，需要更换新的弹簧。
在更换弹簧时，需要选择合适的型号与弹簧刚度，保证筛分设备的正常工作。
6.搅拌器故障：圆振动筛搅拌器是筛分设备的重要组成部分，常常用于清理筛网。
搅拌器可能会因为设计不合理或长时间使用而出现故障，如搅拌器松动、搅拌器断裂等。
需要检查搅拌器的紧固螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
如果搅拌器损坏严重，需要更换新的搅拌器。
总之，圆振动筛常见故障及维修措施有筛网堵塞、泄露问题、振动不够强、电机故障、弹簧损坏和搅拌器故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况进行相应的维修措施，以保证圆振动筛正常工作，并提高筛分效率。
更换振动筛筛网安全技术措施振动筛是振动筛机常用的配件之一，也是筛分流程中的重要环节。
振动筛筛网是振动筛的重要部件，通过筛分来实现物料的分离和筛选。
然而，随着振动筛的长期使用，振动筛筛网会出现老化、磨损、损坏等问题，需要及时更换。
本文将介绍更换振动筛筛网时应采取的安全技术措施。
安全技术措施在更换振动筛筛网时，为了保证工作人员的安全，需要采取以下安全技术措施：开展前的准备工作在更换振动筛筛网工作前，需要对设备和场地进行严格检查，确保无异常问题发生。
同时，需做好以下准备工作：1.根据设备参数，选择合适型号的振动筛筛网。
更换时，应先断电并卸下筛网。
2.给操作人员穿戴必要的个人防护装备，避免发生意外事故。
包括：防护服、护目镜、手套等。
3.通知工作人员停止操作，切断电源，确保工作安全。
更换过程中的注意事项在进行更换工作时，应注意以下事项：1.检查设备状况：在进行振动筛筛网更换时，要先检查设备状况是否安全。
如有损坏，要先维修才可更换筛网。
2.断电、断气源：在更换振动筛筛网时，需先断电及气源，停止相关操作。
防止误操作导致伤害人员，一旦出现问题，应立即停止更换。
3.避免振动筛重心移动：在拆除或更换时，应尽量保持振动筛机重心稳定，可使用滚轮机架支撑筛分机。
更好的做法是由经验丰富的工作人员操作，避免振动筛重心移动导致翻倒等问题。
更换后的注意事项更换振动筛筛网后，还需注意以下事项：1.检测更换效果：由于更换筛网会影响筛分效果，所以更换后需进行筛分效果测试，检测筛选效果是否与要求相符合。
2.恢复正常工况：测试通过后，重新装入新的筛网并恢复工作。
在正常工作条件下，应根据设备的参数要求，对振动筛进行调整。
3.做好设备管理工作：在更换振动筛筛网后，需要对设备进行全面检修和维护，保证设备的高效运行，延长设备使用寿命。
总结更换振动筛筛网是振动筛维护保养的重要工作，要注意安全技术措施。
在进行振动筛筛网更换时，需要做好准备工作，避免误操作导致的安全问题。
振动筛安全技术操作规程1. 引言振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保安全生产，本文档旨在制定振动筛的安全技术操作规程，以提供操作人员必要的操作指导。
2. 振动筛的基本原理振动筛通过振动力将物料从筛网上进行分离，其基本原理如下：1.物料在振动筛上受到振动力的作用；2.物料通过筛网与振动筛底部的不同大小的孔径进行筛分；3.较细的物料通过筛分孔径后从振动筛下方排出，而较粗的物料则被留在筛网上。
3. 操作前的准备工作在正式操作振动筛之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性和高效性。
3.1. 熟悉设备操作人员应事先熟悉振动筛的工作原理、结构和各个部件的作用，了解设备的使用方法和操作要领。
3.2. 检查设备状态在使用振动筛之前，操作人员应仔细检查设备的状态，包括但不限于以下方面：•振动筛是否固定稳固，无松动或脱落的部件；•电气设备是否正常工作，电线是否破损；•筛网是否完好，无破损或变形；•振动筛底部排料口是否畅通无阻。
如发现任何异常情况，应及时报修或维修。
3.3. 准备好所需物料根据生产需求，操作人员应提前准备好需要筛分的物料，并确保物料符合振动筛的使用要求。
3.4. 佩戴个人防护装备在操作振动筛之前，操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括但不限于以下项目：•头盔：用于保护头部安全；•口罩：用于防尘和防化学品溅溅；•手套：用于保护手部安全；•防护眼镜：用于防护眼部受伤。
4. 振动筛的操作步骤4.1. 启动设备在确认设备状态良好后，按照以下步骤启动振动筛：1.打开电源总开关，确认电源正常供电；2.打开控制面板，将振动筛的电源开关打开；3.按照要求设置振动筛的工作参数，如振动频率、振幅等。
4.2. 进料将准备好的物料逐步投入到振动筛的进料口，注意控制投料速度，避免物料过多造成堵塞。
4.3. 观察筛分效果在物料进料后，观察振动筛的筛分效果。
根据物料的特点，合理调整振动筛的工作参数，以达到理想的筛分效果。
振动（高频）筛网安全技术操作规程一、一般规定1、振动（高频）筛操作工、维修工人必须接受相关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、所有操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号电路和设备传输部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、设备运行期间，人员不得进入设备。
6、振动筛在运转中发生故障，必须停机处理。
必须严格执行维护或进入设备“停送电”制度。
7、振动筛应空载启动，启动机器前不要喂食。
不得超负荷运行。
8、振动筛的各旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。
操作过程中不得对其进行维护或拆卸。
二、操作程序（一）启动前检查1、检查自动润滑系统的油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧是否合适等，如发现异常，应进行处理后再开机。
2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查三角带是否按要求张紧，筛框是否能自由振动，若存在问题，应处理好后再开机。
3、检查支撑弹簧是否断裂或损坏，若存在问题，需更换后方可运行。
4、检查后，确保滤网表面和其他位置没有材料堆积和堵塞。
（二）启动汽车、停车启动汽车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
通过单击中央控制室中相应的设备图标并选择集中式或本地，完成两种方法的转换，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在本地手动操作模式下操作时，释放每个设备的前后锁定关系，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启动汽车的命令后，在检查并确认设备前后没有维修人员或其他人员在设备和相关设备周围工作的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启动汽车。
振动筛安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作前需详细了解振动筛的结构、性能和工作原理，并熟悉设备的操作规程及安全操作注意事项。
2. 检查振动筛的外观是否完好无损，各连接部位是否紧固可靠，电气设备是否正常工作。
3. 确保振动筛周围的工作区域干净整洁，无障碍物，预防滑倒和碰撞事故。
4. 检查排放管道和集尘器的密封情况，确保无泄露。
二、操作步骤1. 按照操作规程要求，戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开电源开关，确保设备电源供应正常。
3. 启动主机前，确认没有人员站在振动筛工作区域内，避免发生人身伤害。
4. 按照工艺要求，将待处理物料均匀投入振动筛进料口。
5. 启动振动筛主机，在启动过程中注意观察设备是否运转正常，无异常噪声和振动。
6. 根据工艺要求，调节振动筛的振动频率和振幅，以达到理想的筛分效果。
7. 当设备运行一段时间后，注意观察设备是否出现异常情况，如异味、异常声音、振动过大等情况，及时停机检查处理。
8. 当生产作业结束或需要停机维护时，应立即关闭振动筛主机，并切断电源供应。
三、操作中的安全注意事项1. 操作者应经过专业培训并持有相应操作证件，严禁无证无质量人员操作振动筛。
2. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位伸入振动筛设备内部。
3. 当设备需要清洁维护时，应先切断电源并等待设备停止运转后再进行清洁工作。
4. 在进行设备清洁维护时，应佩戴好相应的防护用品，以防止意外伤害。
5. 使用振动筛筛分粉尘较大的物料时，应设置合理的除尘装置，防止粉尘污染环境和影响操作者的健康。
6. 定期对振动筛进行维护保养，检查电气设备是否正常运行，是否需要更换磨损严重的零部件。
四、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发现设备异常情况，如火灾、机械故障等，应立即按规定的应急措施进行处理，并及时报告相关责任人。
2. 在发生人员意外伤害事故时，应立即停机，并采取相应的急救措施，确保伤者的安全。
关于检修振动筛的安全技
术措施
Revised by Hanlin on 10 January 2021
关于检修振动筛的安全技术措施
一、施工内容：
1、振动筛大修更换轴承、联撑；
2、加固护板。
二、检修施工方法：
1、安排专人在原煤皮带机头站岗，防止闲杂人员向振动筛内乱丢东西；
2、清理振动筛施工现场及其周围杂物和煤尘；
3、将振动筛停电并挂牌；
4、振动筛大修更换轴承、联撑；
5、加固护板；
三、组织施工
1、施工负责人：
2、技术负责人：
3、安全负责人：
四、安全措施：
1、施工前，将施工现场提前清理准备好，并将作业用的电气焊设施，防火材料（防火砂若干、防火锨2张、盛满水的水桶2支、灭火器2支），防护用具，施工工具、材料等运抵现场，并保证齐全完好。
2、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
3、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸前应做好标记。
4、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠地防止下落和下滑的措施。
5、在检修时需要打开机盖时，必须遮盖好，以防止落入杂物。
6、在装配轴承时，必须进行轴承预热处理。
7、电焊机必须放置平稳牢固，焊接器具、材料必须齐全完好；氧气瓶和乙炔瓶必须放置平稳牢固，并间距5m以上、距离明火10m以上，并有防倒措施，气瓶、气带、割具、减压表、接头等不得漏气，并严禁沾染油脂，否则禁止使用。
8、作业人员使用的工具、备品备件必须装箱，严禁乱扔乱放。
9、所有参加施工人员必须明确本次施工内容、施工方法，施工过程中注意相互协调一致，听从施工负责人的统一指挥；施工前必须学习本措施，并签字。
10、安全监护人必须在施工前及施工过程中对现场的安全情况进行仔细检查，并严格执行施工安全监护制度。
11、在作业过程中，安全监护人不得离开作业现场。
12、作业完毕，将施工现场清理干净，并材料、备件统一放置，作业人员必须及时用水喷洒现场，并安排专人负责本单位施工区域安全监护1小时，发现异状立即处理；确认无误后，方可撤离现场。
13、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。
对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应安排施工负责人进行复查一次。
14、本措施只适用于本次施工，未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》相关规定。
施工人员：。
