原料车间振动筛检修方案详细版

原料QLS 强力筛更换筛板检修方案一、检修前准备（1）检修人员（2）起重2人、钳工6人（3）工器具对讲机、电动葫芦、钢丝绳、吊带、卡环、棕绳、手动葫芦、气割工具一套、电焊机具一套、气动扳子一套、套筒班子、梅花扳子、手锤、大锤、撬杠。

（4）清理现场，与系统有效断开；（5）熟悉检修方案，技术交底；（6）检查新筛板尺寸与数量是否符合检修要求。

二、安全措施（1）、化工车间要切断待检修的电源，确认后，挂禁动标示；（2）、检修施工前，检查起重工具是否合格，并灵活可靠；检查绳具有无损伤，能否使用。

（3）、吊装作业要统一指挥，稳升稳降；（4）、捆绑吊装物要绑牢系死，避免重物坠落；（5）、在振动筛更换筛板时系安全绳，防止滑落；（6）、施工现场要设警戒线，无关人员不得进入施工现场；（7）、现场有粉尘，要做好防尘工作；（8）、吊装重物时，下部严禁站人，用控制绳控制重物，防止重物撞坏设备；（9）、拆除设备时要办理相关票证，注意时效性，防火措施到位（现场准备好水桶，及灭火所需的水源）。

（！0）、气割时，下部准备一块铁皮，防止割掉的铁块调入下部破碎机内，引起破碎机损坏。

三、检修步骤（1）拆除筛板上方的护栏、防护罩，吊到制定位置，做好相应记号；清除筛板处影响检修的煤灰。

（2）按从下部往上顺序逐步拆换筛板，系好安全绳，防止滑落。

（3）旧筛板拆除一块后，清理安装位置，将新筛板吊装到位，紧固到位；（4）筛板换完后，通知化工，启动振动筛，运转一段时间后，再用气动扳手将螺栓重新紧固一遍。

（5）恢复防护罩机全部护栏（6）将拆下的旧筛板运到指定位置，清理好工器具，做到工完料净场地清。

（7）主修做好数据记录，并报技术组存档。

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振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。

2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。

3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。

4、检查激振器轴承是否按期加油。

5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。

（三）先启动运输皮带，再启动振筛。

（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。

（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。

（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。

（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。

（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。

二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。

（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。

（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。

（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。

2、机器检修时，首先应切断电源。

3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。

4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。

5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。

（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。

一、振动筛操作步骤香蕉型振动筛1、开机前检查（1）检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。

（2）清除筛上的杂物，以免重负荷启动。

（3）检查并拧紧各部位螺栓。

（4）检查并加足振动器内润滑油。

（5）检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠。

（6）做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。

2、开机启动将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。

观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。

正常运行后方可投料运行。

设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。

待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。

3、设备运转给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

随时注意电动机的温度及异常声响。

经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音。

运转中振动筛的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源，并挂上禁止合闸标示牌后方可进行。

4、设备停机停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。

将控制开关手把打到停止位置。

给下料运输系统打停铃。

对振动筛和工作现场进行清扫。

遇特殊情况可以立即停机。

二、振动筛操作注意事项1、注意传动部分的轴承，筛机运转中每班中间和结束检查轴承温度，在筛机正常负荷和峰值负荷下检查筛机振幅，随时观察筛机运转情况。

运转正常温升为35℃，环境温度25℃，轴承温升高于70℃，环境温度25℃时，按停车操作执行。

2、开停车应符合工艺顺序，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。

3、停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好振动筛保养和检查工作。

4、做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。

5、清理现场，做好清洁卫生工作。

6、交接班时值班员必须对设备进行整体仔细的检查，排查隐患，调试正常，确保安全运行。

三、振动筛操作规程1、严格执行交接班制度，认真检查振动筛的振动弹簧是否断裂、电动机、配重盘和各部螺栓是否齐全、牢固、有无漏油现象。

2023年原料车间振动筛检修方案一、项目背景和目的原料车间振动筛是工厂生产过程中重要的筛分设备，用于对原料进行精细筛分，有效去除杂质和提高产品品质。

然而，长时间的运行和频繁的使用可能导致振动筛的损坏和故障，进而影响生产效率和质量。

因此，制定一份2023年原料车间振动筛的检修方案，旨在准确评估振动筛的状况，做好必要的检修和维护工作，保证振动筛的正常运行，提高生产效率和产品品质。

二、检修目标和内容1. 检查和评估振动筛的状况，了解运行状态和存在的问题；2. 修复和更换损坏的部件，保证振动筛的结构完整性；3. 清洗和维护振动筛的筛网，保持筛分效果；4. 检修振动筛的传动系统，保证传动平稳和可靠；5. 检查和维护振动筛的支撑结构，防止振动筛共振和失稳。

三、检修步骤和方法1. 检查和评估（1）检查振动筛的外观，寻找明显的破损和松动部件；（2）检查振动筛的传动系统，包括电动机、减速器和传动皮带等；（3）使用合适的仪器检测振动筛的振动状况，评估振动幅度和频率是否正常；（4）检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。

2. 修复和更换（1）根据检查结果，修复和更换振动筛上的破损和松动部件；（2）更换磨损严重的筛网，确保筛分效果；（3）修复和更换振动筛的传动系统，保证其正常运转；（4）修复和加固振动筛的支撑结构，防止共振和失稳现象。

3. 清洗和维护（1）定期清洗振动筛的筛网，去除堆积的杂质；（2）使用合适的润滑剂对振动筛的传动系统进行润滑和保养；（3）定期检查传动系统的松紧程度，调整传动皮带的张紧力；（4）定期检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。

四、检修计划和时间安排1. 检查和评估：每年进行一次全面的检查和评估，用时1天；2. 修复和更换：根据检查结果进行相应的修复和更换工作，用时1-2天；3. 清洗和维护：每个季度进行一次清洗和维护，用时半天。

五、检修成本和风险分析1. 检修成本包括维修和更换零部件的费用以及劳动力成本；2. 检修期间可能会影响生产进度和生产效率，需要合理安排时间和工作人员；3. 部分零部件难以采购或生产周期长，可能会延迟检修进度；4. 检修过程中存在一定的安全风险，需要配备合适的安全防护措施和培训工作人员。

振动筛维护检修规程1 范围1.1 本规程规定振动筛的检修周期与内容、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于公司振动筛的维护和检修。

2 规范性引用文件SHS03049-2004振动筛维护检修规程JB/T6389直线振动筛3 设备型号规格主要技术性能4检修周期与内容4.1 检修周期注：检修周期主要随工艺清理周期和压力容器检验周期执行。

4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查各轴承润滑情况及各部螺栓是否松动。

4.2.1.2清理设备上堵、挂、堆积的物料。

4.2.1.3检查修理或更换筛网及皮带。

4.2.1.4检查机体各部是否有裂纹，如有裂纹应及时补焊修理。

4.2.1.5检查各部弹簧，并进行调整或更换。

4.2.1.6检查运动部件的各部间隙，进行必要的调整。

4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2更换个密封件及减震垫。

4.2.2.3检查设备各部及基础和地脚螺栓有无松动，并进行处理。

4.2.2.4检查传动系统各零、部件磨损等缺陷，并进行必要的修理。

5 检修与质量标准5.1拆卸前的准备5.1.1熟悉设计图样和技术资料。

5.1.2检查设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。

5.1.3备齐所需更换零件。

5.1.4检修所需的工、卡、量具备齐。

5.1.5按规定进行断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，交付检修。

5.1.6各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。

5.2拆卸与检查5.2.1拆卸激振器，检查偏心件与轴的配合情况，及全部轴承和密封件。

5.2.2检查机体各零部件有无开裂、裂纹、磨损、弯曲、变形。

5.2.3检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，测定各弹簧的实际参数。

5.2.4检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷；轴径的配合面不应有伤痕。

5.2.5检查基础是否有下沉、松动和损坏等情况。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________原料车间振动筛检修方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3366-93 原料车间振动筛检修方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、检修原因原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。

振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。

由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。

二、检修内容拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c回装胶皮护垫d开车振动试验回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏开车试运行三、组织人员及检修工具组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。

四、准备工作及工作要求准备工作：a办理《动火安全作业证》b准备好新筛板c配备充足的灭火器材d清理筛板余煤工作要求：a拆卸栏杆时，分段切割，整齐顺序摆放b吊装上盖时，整块吊装，放置平稳c拆卸筛板时，逐一从上往下拆卸，不得损坏筛板上的胶皮垫，拆卸的筛板逐一吊装，整齐摆放。

原料车间振动筛检修方案振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于将物料按照粒度进行筛分。

在原料车间中使用的振动筛经常会出现故障或需要进行检修。

本文将介绍原料车间振动筛的检修方案。

1. 检查振动筛的外观和安装在开始检修振动筛之前，首先要检查其外观和安装情况。

确保振动筛没有明显的破损或变形，并且稳固地安装在地面上。

如果有任何问题，应及时予以修复。

2. 检查振动筛的电源和电气系统振动筛的电源和电气系统是其正常运行的关键。

在检修之前，必须确保电源正常，电气系统无故障。

检查电源线是否完好，插头是否接触良好，并检查电气元件是否正常运转。

如果发现任何问题，应及时修复或更换。

3. 检查振动筛的振动系统振动筛的振动系统包括振动电机、偏心块和轴承。

在检修之前，必须检查振动电机是否工作正常，偏心块是否固定牢固，并检查轴承是否润滑良好。

如果发现振动电机故障或轴承润滑不良，应及时更换或重新润滑。

4. 清洁和维护振动筛筛网振动筛的筛网在使用过程中容易积累物料残留或堵塞。

在检修之前，应先将筛网清洗干净，确保其畅通无阻。

同时，还要定期检查和更换磨损或损坏的筛网，以保证筛分效果。

5. 检查振动筛的支撑装置和弹簧振动筛的支撑装置和弹簧对其振动运行起着重要作用。

在检修之前，应检查支撑装置是否松动或脱落，弹簧是否弹性正常。

如果发现问题，应及时修复或更换。

6. 修复或更换故障部件在检修振动筛的过程中，可能会发现一些故障部件，如电机损坏、轴承磨损、振动系统松动等。

对于这些故障部件，应及时修复或更换，以确保振动筛的正常运行。

7. 调试和测试振动筛在完成振动筛的检修之后，还需要进行调试和测试，以确保其正常运行。

对振动筛进行空载和负载测试，观察其振动情况和筛分效果。

如果发现任何问题，应及时调整和修复。

综上所述，原料车间振动筛的检修方案主要包括外观检查、电源和电气系统检查、振动系统检查、筛网清洁和维护、支撑装置和弹簧检查、故障部件修复或更换、调试和测试等步骤。

振动筛日常检修工作流程及安全技术措施一、工作任务：振动筛日常检修二、工作流程：（一）更换振动筛1、筛板清理干净。

2、接好电动搬手及气焊、电焊工具，准备好各种拆装工具。

3、停电、拆卸筛子前托，去掉筛前溜槽挡板。

4、拆掉筛机的传动机构。

5、用气焊去掉筛机上的两条管路用天车放在不影响工作的地方。

6、拆掉后托处的皮帘。

7、用天车起吊与系好的千不拉起吊整体筛。

8、起吊高度从底座与筛簧脱节以后，再用一个千不拉往北拉1米，天车起吊同时松千不拉使整体筛立吊，运到空场处。

9、安装反之。

10、连接对轮、前托、焊接管路、安装筛口。

11、送电试车。

（二）、检修、查验1、操作和维修人员必须熟悉设备工作原理及其结构特点，经培训合格持证上岗。

2、设备的使用、维护保养严格按安全技术操作规程进行，保持设备上无积尘，设备周围无积煤无积水。

3、严格执行设备润滑管理制度，实行定期、定量、定质、定人、定点“五定”管理。

1）、筛板更换周期为1个月。

2）、传动轴查验周期为3个月。

3)、筛梁更换周期为1.5至2年。

4)、激振器清洗为6个月。

5)、螺丝更换为1个月。

6)、传动轴更换为2年。

7)、对轮皮子更换为3个月。

8)、侧帮更换周期为1年。

4、日常检查内容：1)、激振器油温是否正常。

2)、筛面是否有炸裂及孔洞漏料。

3)、筛板、筛梁是否有炸裂现象，其它部位是否有炸裂现象，是否有漏料现象。

4)、各处螺丝是否有松动现象。

5)、对轮皮子查验一次是否完好。

6)、设备加油一次。

三、安全注意事项：1、向参加施工的人员传达安全技术措施，作好职工的精神状态排查和施工现场安全确认工作。

2、此项施工工作由指定人员指挥，全体人员必须服从分配。

按章操作，做到处方保安和相互保安。

3、施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽，做好施工工作中的手指口述。

4、班前班中不准喝酒，工作时间严禁打闹。

5、施工现场照明要充分，提前考查好是否须要加灯，施工期间保持过道通畅。

6、千不拉、沙钩使用前应仔细查验，各种绳扣必须保证6倍以上的安全系数，使用电动千不拉提前安装好。

2024年原料车间振动筛检修方案____年原料车间振动筛检修方案一、背景介绍原料车间振动筛是一种主要用于对粉末、颗粒物料进行分级、过滤、除尘等工艺操作的设备。

它在生产过程中起到了不可替代的作用，但长时间的运行和频繁的工作环境可能会导致设备的磨损和故障。

为了确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，本方案针对____年原料车间振动筛进行检修和维护的相关内容进行详细阐述。

二、检修方案设计1. 设定检修周期：根据生产设备的运行情况和厂家的建议，将原料车间振动筛的检修周期设定为每年一次，具体时间为____年4月份。

2. 检修内容：(1) 外观检查：对振动筛的机体、弹簧、支撑和连接部位进行仔细检查，确保没有松动、变形、破损或严重腐蚀的情况。

(2) 齿轮箱检查：检查齿轮箱的润滑油是否正常，如有需要，及时更换或添加润滑油。

(3) 振动电机检查：检查振动电机的电气连接是否正常，电机运转是否平稳，如有异常情况及时修理或更换。

(4) 筛网检查：检查筛网的磨损情况，如有需要，及时更换损坏的筛网。

(5) 振动筛底座检查：检查振动筛底座的水平度和稳定性，如有需要，及时进行调整或加固。

(6) 筛分性能检查：在检修完成后，对振动筛进行筛分性能测试，确保其性能符合要求。

3. 检修流程：(1) 检修前准备工作：确定检修时间，安排专业技术人员参与检修，准备所需工具和备件。

(2) 检修步骤：步骤一：关闭设备并断开电源，确保安全。

步骤二：进行外观检查，记录存在的问题和缺陷。

步骤三：对各个部位进行检查和维护。

步骤四：更换破损的筛网。

步骤五：对整个振动筛进行清洁，并检查各个部位是否干净。

步骤六：重新组装设备，确保各个部位连接紧固。

步骤七：恢复电源，开启设备，进行筛分性能测试。

(3) 检修后工作：记录检修情况和维护记录，整理和清点工具和备件，归位存放。

4. 检修人员要求：检修人员要具备一定的技术和经验，熟悉振动筛的结构、工作原理和维护要点，能够独立进行各个维护项目的检查和操作，并能对出现的问题进行及时的解决。

方案预案：________ 原料车间振动筛检修方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页原料车间振动筛检修方案一、检修原因原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。

振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。

由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。

二、检修内容拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c回装胶皮护垫d开车振动试验回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏开车试运行三、组织人员及检修工具组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。

四、准备工作及工作要求准备工作：a办理《动火安全作业证》b准备好新筛板c配备充足第 2 页共 6 页的灭火器材d清理筛板余煤工作要求：a拆卸栏杆时，分段切割，整齐顺序摆放b吊装上盖时，整块吊装，放置平稳c拆卸筛板时，逐一从上往下拆卸，不得损坏筛板上的胶皮垫，拆卸的筛板逐一吊装，整齐摆放。

d吊装新筛板轻拿轻放，回装时逐一从下往上回装e新筛板，侧面胶皮垫回装完毕后，一定要试车运行后回装大盖f回装好上盖及护栏g回装好原有防护设施，清理现场。

五、检修过程拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏：筛板上盖护栏与上盖焊接而成，用气焊切割。

将护栏分段切割开，抬下盖板，顺序摆放。

b拆除上盖螺栓及固定部件：上盖与框架用螺栓连接，用梅花扳手拆卸螺栓，螺栓集中放置，去除盖板其他固定部件。

原料车间振动筛检修方案
需进行全面维护和检修，以确保设备正常运行。

具体操作步骤如下：
1. 清洁筛网和筛框：使用清洁工具清理筛网和筛框上的残留物，确保筛网通畅，提高筛分效率。

2. 检查传动部分：检查振动筛的传动部分，包括传动装置、皮带、轴承等，确保传动装置正常运转。

3. 检查电机部分：检查振动筛的电机部分，确保电机正常运转，不存在异常声响或漏电现象。

4. 检查支架和底座：检查振动筛的支架和底座，确保支架和底座稳固，不易晃动。

5. 检查振动器：检查振动筛的振动器，确保振动器正常工作，调整振幅和频率，使之符合生产要求。

6. 检查连接件：检查振动筛的连接件，包括螺栓、螺母等，确保连接牢固，不易松动。

7. 检查防护装置：检查振动筛的防护装置，确保防护装置完好，能够有效防止物料飞溅和工伤事故。

8. 进行试运转：在检修完成后，进行试运转测试，检查振动筛的运行情况，排除故障和异常现象。

以上就是振动筛检修的详细方案，通过定期维护和检修，可以确保振动筛的正常运行，提高生产效率。

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振动筛日常维护及检修方法
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以
1、振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。

振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆
业凡士林以防生锈。

2、振动筛定期检修
振动筛定期检修包括周检和月检。

（1）振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。

检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。

振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

（2）振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。

振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。

检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

振动筛操作维护检修规程振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金等行业。

为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的操作维护和检修。

下面是振动筛操作维护检修规程的一般要求。

一、操作规程：1.操作人员必须具备相关的操作培训和技术知识，熟悉振动筛的结构、原理和工作流程。

2.在操作振动筛之前，需要先进行检查，确保外部无杂物和堵塞物，以及各部件之间连接牢固。

3.开始操作之前，应检查电源线路和控制系统是否正常，电气设备是否带电，并进行相应的保护措施。

4.振动筛在使用过程中，应按照规定的工作流程进行操作，不得随意改变振动筛的转速或振幅。

5.在振动筛工作过程中，应注意观察其运行情况，如发现异常，应及时停机检查，并做好相应的维修工作。

6.每天结束操作后，应对振动筛进行清理，将残留物清除干净，并进行相应的防腐处理，以防止腐蚀和堵塞。

二、维护规程：1.定期对振动筛进行维护保养，包括检查各部件的连接情况，是否松动、磨损或损坏，并及时进行紧固或更换。

2.振动筛的轴承是重要的部件，需要定期清洗和润滑，并注意轴承温度的变化，如超过正常范围，应及时处理。

3.振动筛筛网的损坏率较高，需要定期检查，并根据损坏情况进行更换。

同时应注意筛网的紧固度，防止漏筛现象的发生。

4.检查振动筛的电机、减速器等动力设备的运行情况，如发现异常噪声或振动，应及时进行检修。

5.振动筛的传动装置、皮带和齿轮等零部件的磨损情况也需要定期进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。

三、检修规程：1.振动筛进行较大规模的检修时，必须停机，并切断电源，确保安全。

2.检修时，需要根据振动筛的具体结构和要求进行拆卸，注意标记好各部件的位置和顺序，以便重新组装。

3.检修过程中，应仔细检查各部件的磨损、松动和损坏情况，并及时进行修复或更换。

4.检修完成后，需要进行试运行和调试，确保振动筛的正常工作。

5.检修后应及时清理工作场地，将拆卸下来的部件进行分类整理和储存。

振动筛出故障检查处理办法
振动筛是矿山常用设备，而且是易坏设备，常见问题有：
1、筛分效果不好，应从下面10各方面检查和维修
（1）筛孔堵塞或筛面损坏
（2）原料水分高
（3）筛分给料不均
（4）筛上物料过厚
（5）筛网不紧
（6）停筛，清理筛网或更换筛面
（7）对振动筛可调整倾角
（8）调节给料量
（9）减少给料量
（10）拉紧筛网
2、筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8各方面检查和维修
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或油的质量不符要求
（4）轴承磨损
（5）注油
（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置
（7）检查注油状况
（8）更换轴承
3、筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10各方面检查和维修
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承螺栓松动
（4）弹簧损坏
（5）齿轮磨损及损坏
（6）更换轴承
（7）拉紧筛网
（8）拧紧螺栓
（9）更换弹簧
（10）更换齿轮。

HZS型直线振动筛检修规程1 总则1.1 简介本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。

1.2 适用范围本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。

1.2 编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。

2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表1)表1 月注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。

2.2 检修内容2.2.1 小修a．清理振动筛堵、挂、堆积的物料；b．镑查、紧固各部位连接螺栓；c．检查或更换进出口挠性软连接件；d．检查、修理或更换筛网；e．检查、调整或更换震打器；f．添加润滑剂；g．检查、调整振幅值。

2.2.2 中修a．包括小修内容；b．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗；c．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中；d．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除；2.2.3 大修a．包括中修内容；b．更换各种密封件、减振垫；c．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件；d．检查或修理激振器；e．检查或更换滚动轴承；f．检查三角皮带轮是否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理；g．检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆；h．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。

3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备工作a．根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案：b．熟悉设计图样和技术资料；c．检修所需工、量、卡具备齐；d．检修所需的更换件应符合设计要求；e．按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3.2 拆卸与检查a．解体激振器，检查偏心件与轴的配合情况及轴承是否良好、密封件有无磨损；b．检查各零售部件的腐蚀、损坏情况；c．检查机体各零部件有无开焊、裂纹、磨损、弯曲、变形等；d．检查传动主轴轴颈有无磨损、划痕及其表面粗糙度、圆柱度、同轴度是否符合设计要求；e．检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，有条件时应对弹簧的各种参数进行测定；f．检查桁架；g．检查轴颈上键槽与键的配合情况；h．检查所有密封元件是否完好；i．检查基础是否有下沉、松动、损坏等现象。

振动筛检修安全技术措施振动筛是化工、矿山、建筑、冶金等行业常用的一种固液分离设备，其作用是利用振动力将颗粒状物料进行筛分，以达到筛选,实现粒度分级。

在振动筛的使用过程中，我们必须注意其安全性，进行检修保养，以确保能够正常、稳定、高效、安全地使用。

1.检修前的准备进行检修前必须先做好准备工作，包括开启通气装置，对设备进行预判断，使用保护设备降低事故风险。

2.检查和清洗振动筛在检修之前，必须对振动筛进行彻底清洗，将振动筛设备内部的杂物和固体积累物都清除干净。

接着，进行全面检查，如检查筛网是否破损、是否有毛刺、筛网安装是否紧密、齿轮箱油渍是否清除等。

如有任何问题，必须及时处理。

3.检查电气设备振动筛机器的电气设备也必须进行检查，包括检查电缆线路是否正常，各种插头是否完好，电源是否合格等。

如果电气设备出现了问题，必须进行专业维修处理。

4.检查机器的悬挂支撑设备振动筛的支撑和悬挂设备也必须进行检查，考虑到机器重量，因此支撑和悬挂设备必须牢固稳定，没有任何松动或损坏。

在检查之前，必须脱离电源并且禁止停在断路器旁边，以避免机器意外启动。

5.检查齿轮箱设备振动筛的齿轮箱设备必须进行检查，主要是排查是否泄漏润滑油，润滑油是否到达齿轮箱油位线，齿轮箱内的齿轮是否正常，摆线针轮结构是否完好等。

6.检查振动器设备振动筛的振动器设备必须进行检查，主要是检测振动器轴承的清洁度、轴承是否具有抗腐蚀性、是否需要重新注油等。

7.防止振动筛事故发生的安全注意事项以上是振动筛设备检修的具体步骤，但在检修时还必须严格遵守以下安全注意事项：（1）检修时必须全体人员操作严格按照规定操作流程进行。

（2）设立警告牌，保证检修现场不受外界干扰，避免其他人员入侵，从而避免事故发生。

（3）所有的检修复杂操作必须安排专业的维修人员进行操作，其余人员不得私自操作。

（4）在检修过程中，必须穿戴安全防护用品，保护好工作身体部位。

所有检修过程必须按照合理的步骤进行，忌讳随意给机械部件造成损害。