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锻压设备市场分析报告1.引言1.1 概述概述:锻压设备是一种用于金属加工的重要设备，具有广泛的应用领域，在汽车制造、航空航天、船舶制造等行业都有着重要地位。
随着全球工业化进程的加快和技术的不断进步，锻压设备市场也呈现出不断增长的趋势。
本报告将对当前锻压设备市场进行深入分析，包括市场现状、发展趋势、竞争格局，以及未来发展的机遇和挑战。
通过本报告的分析，读者将能够全面了解锻压设备市场的发展现状和未来趋势，为相关行业的发展提供参考和决策依据。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：本报告分为引言、正文和结论三部分。
引言部分主要概述了本文的背景和目的，并对整篇文章进行了简要的总结。
正文部分包括了锻压设备市场现状、发展趋势和竞争格局三个部分，详细分析了当前市场的情况以及未来的发展方向。
结论部分则对市场发展机遇和挑战进行了深入探讨，并对未来的发展进行了展望。
整个报告结构清晰，层次分明，内容详实，有助于读者全面了解锻压设备市场的现状和未来发展趋势。
1.3 目的文章的目的是对当前锻压设备市场进行全面分析，深入了解其现状和发展趋势，探讨市场竞争格局和未来发展机遇。
通过对市场的分析，希望能够为相关厂商和投资者提供决策参考，帮助他们更好地把握市场机遇，应对市场挑战，制定更有效的发展战略。
同时，也对行业内部的企业和从业人员提供一些参考和借鉴，帮助他们更好地理解市场动态，调整自身发展策略，提升企业竞争力。
最终达到促进锻压设备市场健康发展的目的。
1.4 总结：通过对锻压设备市场现状、发展趋势和竞争格局的分析，可以看出锻压设备市场正面临着巨大的发展机遇和挑战。
在全球工业化进程不断加快的背景下，锻压设备市场将迎来更多的需求和机遇。
同时，市场竞争也日益激烈，产品品质和技术研发将成为企业竞争的关键。
因此，企业需要及时把握市场动态，加大技术创新和产品升级力度，以更好地应对市场挑战和实现可持续发展。
希望本报告可以为相关企业和机构提供参考，促进锻压设备市场健康稳定发展。
锻压设备行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录概述 (4)一、2023-2028年锻压设备企业市场突破具体策略 (5)(一)、密切关注竞争对手的策略，提高锻压设备产品在行业内的竞争力 (5)(二)、使用锻压设备行业市场渗透策略，不断开发新客户 (5)(三)、实施锻压设备行业市场发展战略，不断开拓各类市场创新源 (5)(四)、不断提高产品质量，建立覆盖完善的服务体系 (6)(五)、实施线上线下融合，深化锻压设备行业国内外市场拓展 (6)(六)、在市场开发中结合渗透和其他策略 (6)二、锻压设备行业财务状况分析 (7)(二)、现金流对锻压设备业的影响 (9)三、锻压设备产业未来发展前景 (9)(一)、我国锻压设备行业市场规模前景预测 (10)(二)、锻压设备进入大规模推广应用阶 (10)(三)、中国锻压设备行业的市场增长点 (10)(四)、细分锻压设备产品将具有最大优势 (11)(五)、锻压设备行业与互联网等行业融合发展机遇 (11)(六)、锻压设备人才培养市场广阔，国际合作前景广阔 (12)(七)、锻压设备行业发展需要突破创新瓶颈 (13)四、2023-2028年锻压设备业市场运行趋势及存在问题分析 (14)(一)、2023-2028年锻压设备业市场运行动态分析 (14)(二)、现阶段锻压设备业存在的问题 (14)(三)、现阶段锻压设备业存在的问题 (15)(四)、规范锻压设备业的发展 (16)五、锻压设备业发展模式分析 (17)(一)、锻压设备地域有明显差异 (17)六、2023-2028年锻压设备业竞争格局展望 (17)(一)、锻压设备业经济周期分析 (17)(二)、锻压设备业的增长与波动分析 (18)(三)、锻压设备业市场成熟度分析 (19)七、关于“十四五”锻压设备业发展战略规划的建议 (19)(一)、锻压设备业“十四五”战略规划简介 (19)1、锻压设备业的社会化 (20)2、大规模的锻压设备业 (20)(二)、“十四五”期间锻压设备业的市场应用方向 (20)(三)、十四五”期间锻压设备业的发展重点 (21)八、锻压设备行业风险控制解析 (22)(一)、锻压设备行业系统风险分析 (22)(二)、锻压设备业第二产业的经营风险 (22)九、锻压设备行业多元化趋势 (22)(一)、宏观机制升级 (22)(二)、服务模式多元化 (23)(三)、新的价格战将不可避免 (23)(四)、社会化特征增强 (23)(五)、信息化实施力度加大 (23)(六)、生态化建设进一步开放 (24)1、内生发展闭环,对外输出价值 (24)2、开放平台,共建生态 (24)(七)、呈现集群化分布 (25)(八)、各信息化厂商推动锻压设备发展 (25)(九)、政府采购政策加码 (26)(十)、个性化定制受宠 (26)(十一)、品牌不断强化 (26)(十二)、互联网已经成为标配“风生水起“ (27)(十三)、一体式服务为发展趋势 (27)(十四)、政策手段的奖惩力度加大 (27)概述近年来，锻压设备行业市场火爆，其应用场景跨越式发展的根本原因在于技术、安全和多样性的创新。
2018年锻压设备行业分析报告2018年3月目录一、锻压设备行业概述 (4)1、我国拥有全球最大规模的机床市场 (4)2、锻压设备的常见产品及应用领域 (6)3、锻压设备应用领域广泛，下游需求逐步回暖 (8)二、全球锻压设备市场竞争格局 (12)1、高端锻压设备市场仍然由发达机床制造国家垄断 (12)2、全球锻压设备龙头德国舒勒成长之路 (14)三、国内锻压设备企业现状及发展趋势 (17)1、百花齐放，国内市场形成差异化竞争 (17)2、国内企业积极发展智能化、柔性化产线 (20)3、海外并购战略助力国产品牌制造升级 (21)四、主要风险 (22)1、下游需求回暖趋势存在不确定性 (22)2、国内市场的激烈竞争可能压缩企业的利润空间 (23)3、自动化、智能化和柔性化产线发展存在不及预期的风险 (23)作为全球最大的机床市场，国内锻压设备的下游需求逐步回暖。
中国作为全球机床工具行业最大的市场，近年来机床工具的产销量稳居世界首位。
2016 年中国机床市场产值和销售额为171 亿欧元和216 亿欧元，分别占全球机床市场25.3%和31.9%的份额。
细分市场方面，我国锻压设备的产量相对稳定，最近3 年产量维持在31 万台左右。
下游应用领域伴随以新能源汽车和工业机器人为代表的产业高速发展，锻压设备市场的需求逐步回暖。
发达国家垄断高端市场，国产品牌借助新兴市场努力赶超。
机床工具行业的传统制造强国主要是德国、日本、美国、意大利等工业化发达国家。
根据万德全球机床市场的出口额数据，德国、日本、意大利等发达机床制造国家占比总和超过半数，分别为25.6%，22.2%和10.2%。
中国品牌出口额仅占全球7.6%。
回顾国际龙头德国舒勒等的发展历程，其产品具有较强的国际竞争力，垄断传统锻压市场。
随着新能源汽车、工业机器人等中国正在发力的新兴需求的崛起，国产品牌有望借助新兴市场努力赶超。
国内市场呈现差异化竞争，积极开展海外并购，锻压设备向自动化、智能化和柔性化发展。
锻压设备行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录概述 (4)一、锻压设备企业战略选择 (5)(一)、锻压设备行业SWOT分析 (5)(二)、锻压设备企业战略确定 (6)(三)、锻压设备行业PEST分析 (6)1、政策因素 (6)2、经济因素 (7)3、社会因素 (8)4、技术因素 (8)二、锻压设备业数据预测与分析 (8)(一)、锻压设备业时间序列预测与分析 (8)(二)、锻压设备业时间曲线预测模型分析 (9)(三)、锻压设备行业差分方程预测模型分析 (10)(四)、未来5-10年锻压设备业预测结论 (11)三、锻压设备行业政策背景 (11)(一)、政策将会持续利好锻压设备行业发展 (11)(二)、锻压设备行业政策体系日趋完善 (12)(三)、锻压设备行业一级市场火热,国内专利不断攀升 (12)(四)、宏观经济背景下锻压设备行业的定位 (13)四、锻压设备行业政策环境 (13)(一)、政策持续利好锻压设备行业发展 (13)(二)、锻压设备行业政策体系日趋完善 (14)(三)、一级市场火热,国内专利不断攀升 (14)(四)、宏观环境下锻压设备行业定位 (15)(五)、“十三五”期间锻压设备业绩显著 (15)五、2023-2028年宏观政策背景下锻压设备业发展现状 (16)(一)、2022年锻压设备业发展环境分析 (16)(二)、国际形势对锻压设备业发展的影响分析 (17)(三)、锻压设备业经济结构分析 (18)六、锻压设备行业存在的问题分析 (19)(一)、基础工作薄弱 (19)(二)、地方认识不足,激励作用有限 (19)(三)、产业结构调整进展缓慢 (20)(四)、技术相对落后 (20)(五)、隐私安全问题 (20)(六)、与用户的互动需不断增强 (21)(七)、管理效率低 (21)(八)、盈利点单一 (22)(九)、过于依赖政府,缺乏主观能动性 (23)(十)、法律风险 (23)(十一)、供给不足,产业化程度较低 (23)(十二)、人才问题 (23)(十三)、产品质量问题 (24)七、锻压设备行业竞争分析 (24)(一)、锻压设备行业国内外对比分析 (24)(二)、中国锻压设备行业品牌竞争格局分析 (25)(三)、中国锻压设备行业竞争强度分析 (26)1、中国锻压设备行业现有企业竞争情况 (26)2、中国锻压设备行业上游议价能力分析 (26)3、中国锻压设备行业下游议价能力分析 (27)4、中国锻压设备行业新进入者威胁分析 (27)5、中国锻压设备行业替代品威胁分析 (27)(四)、初创公司大独角兽领衔 (27)(五)、上市公司双雄深耕多年 (28)(六)、锻压设备巨头综合优势明显 (28)八、锻压设备产业投资分析 (29)(一)、中国锻压设备技术投资趋势分析 (29)(二)、大项目招商时代已过,精准招商愈发时兴 (30)(三)、中国锻压设备行业投资风险 (30)(四)、中国锻压设备行业投资收益 (31)九、关于未来5-10年锻压设备业发展机遇与挑战的建议 (31)(一)、2023-2028年锻压设备业发展趋势展望 (31)(二)、2023-2028年锻压设备业宏观政策指导的机遇 (32)(三)、2023-2028年锻压设备业产业结构调整的机遇 (32)(四)、2023-2028年锻压设备业面临的挑战与对策 (33)十、锻压设备行业企业差异化突破战略 (33)(一)、锻压设备行业产品差异化获取“商机” (33)(二)、锻压设备行业市场分化赢得“商机” (34)(三)、以锻压设备行业服务差异化“抓住”商机 (35)(四)、用锻压设备行业客户差异化“抓住”商机 (35)(五)、以锻压设备行业渠道差异化“争取”商机 (35)概述近年来，锻压设备行业市场火爆，其应用场景跨越式发展的根本原因在于技术、安全和多样性的创新。
目录一、锻压设备行业概述 (3)1.1我国拥有全球最大规模的机床市场 (3)1.2锻压设备的常见产品及应用领域 (5)1.3锻压设备应用领域广泛，下游需求逐步回暖 (8)二、全球锻压设备市场竞争格局 (13)2.1高端锻压设备市场仍然由发达机床制造国家垄断132.2全球锻压设备龙头德国成长之路 (16)三、国内锻压设备企业现状及发展趋势 (19)四、投资建议与风险提示 (26)五．风险提示 (26)一、锻压设备行业概述1.1我国拥有全球最大规模的机床市场机床工具行业是装备制造业的基础，一般分为主机与辅机或配套部件两大子行业。
其中主机子行业包括金属切削机床、金属成形机床、木工机床和铸造机械；辅机或配套部件子行业包括机床附件、工具及量具量仪、磨料磨具和其他金属加工机械。
图1：1998-2016年全球机床工具市场产值（亿欧元）通常来讲，机床工具行业与宏观经济和制造业固定投资具有较强的相关性。
根据统计，2009年经济危机之后全球机床工具市场产值逐渐恢复，复合年均增速为8.5%。
2012年全球机床工具市场的产值达到历史最高的694亿欧元，2016年全球机床工具市场总产值为676亿欧元，同比小幅下滑2.2%。
图2：2015年我国机床细分行业的营收占比图3：我国金属切削机床与成形机床产量（万台）中国作为全球机床工具行业最大的市场，近年来机床工具的产销量稳居世界首位。
据统计，2016年中国机床市场产值为171亿欧元，约占全球25.3%的市场份额；2016年中国机床市场销售额为216亿欧元，占全球机床消费市场31.9%的份额，超过美国、德国和日本三大机床消费市场规模的总和。
近年来，全球制造业固定资产投资普遍下降，而中国机床市场仍保持稳步增长，2016年我国机床工具市场产值达到171亿欧元，同比增长5.8%。
细分市场方面，我国锻压设备的产量相对稳定。
根据《中国机床工具工业年鉴》的统计数据，2015年主机市场营收规模约占全国机床市场份额的39.4%，其中金属切削机床和金属成形机床（锻压设备）占比分别为17.5%和9.2%，两者约占机床主机市场67.8%的份额。
国家统计局的最新数据显示，2017年我国金属切削机床的产量减少14万台，同比下降17.9%；而锻压设备产量相对稳定，最近3年均维持在31万台左右。
锻压设备在近期行业需求相对低迷的阶段维持了稳定的生产规模。
1.2锻压设备的常见产品及应用领域锻压设备主要用于金属成形，因此也被称为金属成形机床。
锻压设备是指通过对金属施加压力进行锻造工艺或实现分离、剪切、弯曲、拉深等冲压工艺的装备。
主要产品包括液压机、机械压力机以及各种锻锤、剪切机、弯曲校正机等辅助机械，是装备制造业的重要组成部分。
液压机利用帕斯卡原理，通过液压传动将电能转变为液体压力能完成锻压工艺。
液压机属于定力设备，在滑块工作行程的任一位置都可以获得最大载荷，因此更适用于需要长行程范围内载荷几乎不变的挤压类工艺。
按功能特点可分为锻造液压机、冲压液压机、通用液压机、校直液压机、层压液压机和挤压液压机等产品类别。
图4：常见的液压机产品机械压力机采用电机驱动和机械驱动，通过曲柄滑块机构或其他机构将旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
机械压力机属于定行程设备，工作行程取决于机械传动部分的结构和尺寸，常见产品类别包括冲裁压力机、拉深压力机、压制压力机、精冲压力机等。
表1：机械压力机主要产品类别及用途液压机和机械压力机是锻压设备行业的两种主要产品。
两种产品的传动原理不同，分别采用液压传动和机械传动，各自的特点形成互补。
液压机的特点在于压制力、速度、行程可任意调节，能适应多种金属或非金属成形工艺；机械压力机的特点在于速度快、效率高、精度高，尤其适用于汽车、电器、五金件冲压生产工艺。
液压机和机械压力机通常具有相似的主体结构，即开式和闭式的典型结构形式。
其生产制造的工艺、装备也趋近通用（采用同样的下料、焊接、热处理、切削加工和装配条件），因此能够在相同的工艺、装备条件下，完成两类压机的制造环节。
图5：液压机和机械压力机的制造工艺流程图1.3锻压设备应用领域广泛，下游需求逐步回暖机床工具行业的上游产业为钢板、锻件和铸件等原材料和液压、电气元件等配套器件。
由于配套器件市场集中度较低、接近充分竞争，因此机床的生产成本主要受到钢材价格波动的影响。
图6：机床工具行业上下游产业链分布情况由于机床工具是装备制造业工作母机，其下游产业的应用领域非常广泛。
主要包括汽车、船舶、航空航天、轨道交通、能源、石油化工、家电、军工、新材料应用等行业和领域。
机床工具在制造业中得到普遍应用，通常与制造业的固定资产投资关系密切，因此不易受单一下游产业的影响，周期性和季节性特征不明显。
图7：我国金属加工机床进口数量（万台)图8：我国金属加工机床出口数量（万台）结合国家统计局的数据，2017年我国金属加工机床的进口数量为9.14万台，出口数量达到922万台，分别同比增长27.3%和6.0%，国内机床的需求量和生产规模均有所回升。
今年以来，由于下游产业的汽车、电子通信和房地产的固定资产投资增长，金属成形机床行业呈现一定的回暖趋势。
图9：2015-2017年我国新能源汽车的月度销量（万辆）汽车行业的需求包括两部分，一类是汽车整车生产的冲压线；另一类是发动机、变速器、转向系统、制动系统等汽车零部件的加工。
平均每台车辆80%以上的零部件需通过金属成形机床加工，因此汽车是锻压设备最庞大的下游产业之一。
我国新能源汽车进入快速增长周期，根据中汽协数据，2017年我国新能源汽车产销量分别为78.22万辆和76.78万辆，同比增长65.5%和53.0%。
“十三五”战略规划提出，2020年实现新能源汽车产销量200万辆以上。
根据汽车行业的发展趋势，轻量化锻件和精密锻造设备将面临巨大的市场需求。
图10：全球及中国大陆工业机器人销量（万台）图11：全球及中国大陆工业机器人密度（台/万人）近年来，轻量化设计成为汽车制造产业向节能环保方向发展的趋势。
高强度钢或铝材、碳纤强化复合材料等轻量化材料的锻压需求，为设备厂商提出更高要求的同时，也打开了新的市场空间。
平均每辆汽车80%以上的零部件为锻压产品，铝材已逐步应用于从车身蒙皮到前翼、挡板、发动机罩等零部件领域。
作为国际龙头企业，德国公司针对轻量化材料提供了从冷锻、热冲压到液压成形的成熟工艺。
根据汽车工业协会统计，固定资产投资与设备投资之比为10:7，而锻压设备投资约占总设备投资的35%，汽车制造的产业升级，将极大拉动先进锻压设备的需求。
图12：奥迪A6车型中铝材轻量化制品的应用工业机器人的本体及减速机等配套部件同样是锻压设备的主要应用领域。
我国是全球工业机器人行业最大的消费市场，根据国际机器人联合会的数据，2016年中国工业机器人销量达8.7万台，同比增长26.9%，约占全球工业机器人销量的30%。
人均保有量方面，2016年中国每万人的工业机器人保有量为68台，低于全球平均值，表明我国的工业机器人市场的发展潜力巨大。
在大型、重型锻压设备方面，诸如炼化装置、核反应堆、船舶及大飞机零部件的制造等同样是重要的下游应用领域。
船舶行业的需求包括船舶面板、肋板、槽型隔壁、船用罐体、船用内燃机曲轴等加工；航空行业的需求主要是机体结构件与发动机零件的制造，包括机翼大梁、翼肋、壁板、起落架主支柱和缓冲支柱等的生产。
二、全球锻压设备市场竞争格局2.1高端锻压设备市场仍然由发达机床制造国家垄断机床工具行业的传统制造强国主要是德国、日本、美国、意大利等工业化发达国家。
根据的数据，2016年德国和日本机床工具市场的产值同为111亿欧元，占全球市场份额16.4%，并列全球市场第二位。
紧随其后的是美国和意大利，市场份额占比分别为7.9%和7.4%。
全球机床工具市场的集中度相对较高，2016年前5大市场产值达到496亿欧元，占全球市场份额73.4%。
全球机床工具市场的销售额方面，前5大市场分别为中国、美国、德国、日本和韩国，占全球机床工具总销售额64.7%。
图13：全球前10大机床工具市场的产值（亿欧元）图14：2016年全球主要机床工具市场的销售额占比发展中国家成为拉动全球机床工具需求端的主要驱动力。
全球前10大机床进口国家中，中国、墨西哥、印度、土耳其和泰国的总进口额达到119亿欧元，占比超过半数，中国以67.63亿欧元占据世界首位。
近年来，发展中国家的迅速崛起为全球机床工具市场提供了强大的支撑作用。
全球机床市场的供给端主要由国外发达机床制造国家提供。
从全球市场的出口额看，德国、日本、意大利等发达机床制造国家占比超过半数，分别为25.6%，22.2%和10.2%。
中国市场“大而不强”，尽管国内产销量稳居世界首位，但出口额为22.75亿欧元，仅占全球7.6%，远不及发达国家水平。
发达机床制造国家的产品具有较强的国际竞争力。
以德国市场为例，2016年机床工具的产销量均位列世界前三，不仅其市场规模巨大，而且机床产品也保持较高的国际竞争力。
根据万德数据，2016年德国机床工具出口额为76.42亿欧元，出口的机床产品占国内产值的三分之二。
我们将机床工具的出口额与国内产值相比，可以看出西班牙、瑞士、台湾、德国、意大利和日本的出口比例均在50%以上。
而相比之下，中国的出口占比仅为13.3%，表面目前中国机床工具产品的国际竞争力仍存在较大差距。
图15：2016年全球前十大机床市场进口额占比图16：2016年全球前十大机床市场出口额占比图17：2016年全球主要机床市场的出口额占国内产值的比例2.2全球锻压设备龙头德国成长之路德国拥有数家国际知名的机床设备企业，如通快、、吉特迈、埃马克等，其中公司是全球锻压设备市场的龙头企业。
公司成立于1839年，1852年开始生产用于金属料片加工的机床工具，1999年在法兰克福证券交易所上市。
经过百余年的发展历程，公司现已成为具有全球规模和实力的锻压设备领域领导企业。
2007年，公司将伺服直驱技术引入中国市场，使得该技术在大批量车身零部件生产环节中得到广泛应用。
图18：德国公司的发展历程创新是公司成功的基因。
近年来随着汽车市场规模扩大，产能提升的需求不断增加，将先进的伺服直驱技术运用到汽车零部件的冲压设备中，代替了传统变频控制的电机。
新技术的运用不仅提高了产能，还优化了设备的能源效率。
客户可通过自定义设备的行程高度和运动顺序，提高产线灵活性，设备零部件和模具的使用寿命也得以延长。
目前伺服直驱技术已广泛应用于曲柄压力机、肘杆压力机、卧式成形压力机和镦锻机等产品。
还提供成套化锻压设备服务，以满足用户的所有需求。
例如在火车车轮锻造和轧制生产线上，可提供从毛坯铸造到成品车轮的整套生产线所需装备和服务。
凭借其在机械、液压和电气控制系统方面的核心技术，确保了生产线的平稳高效运行。
