锣机操作指引

锣机操作规程
《锣机操作规程》
锣机是一种常见的打击乐器，常用于舞台演出、庆典活动等场合。

正确操作锣机不仅可以保护乐器的质量和音质，还可以保护操作者的安全。

下面是关于锣机的操作规程：
1. 熟悉乐器结构：在操作锣机之前，应该先了解锣机的结构和组成部分，包括锣头、锣杆、锣框等，确保对乐器的组成有一定的了解。

2. 穿戴防护装备：在操作锣机时，应该穿戴适当的防护装备，如手套、安全帽等，以防止意外伤害的发生。

3. 调试乐器：在演出或活动之前，要对锣机进行调试，检查乐器的状态和音质是否正常，确保乐器能够正常发挥作用。

4. 确定演奏位置：在演出或活动中，要根据现场情况确定合适的演奏位置，以便操作者能够方便地操作乐器，并且不会对其他人员或设备造成影响。

5. 按照节拍演奏：在演奏过程中，要按照节拍和指挥的要求进行演奏，注意用力和力度的把控，不要过于用力或者过于轻柔。

6. 注意乐器保养：在使用完毕后，要对锣机进行清洁和保养，确保乐器的质量和音质不受影响。

以上就是关于锣机的操作规程，希望操作者能够严格遵守规程，确保乐器的正常使用和操作人员的安全。

大量牌锣机操作方法
牌锣机是一种比较古老的打击乐器，它通常由三个主要部分组成：锣身、锣面和支架。

这里简单介绍一下牌锣机的操作方法：
1. 安装牌锣机
首先，需要确定牌锣机的安装位置，然后在地面上放好支架，并将牌锣身固定在支架上。

接下来，将锣面放在牌锣身上，并用小木橛或橡皮块夹紧锣面，使其能够稳固地悬挂在支架上。

最后，调整牌锣的角度和高度，以确保打击时的舒适度和音响效果。

2. 拿起锣槌
锣槌是用来敲打牌锣的工具，通常由木制或者橡胶制成。

获取好锣槌后，需要将其握在手中并调整手握的位置，以便在使用时更加灵活和准确地控制敲击的力度和频率。

3. 敲击牌锣
在开始敲击牌锣之前，需要先确定敲击频率和力度。

可以通过轻敲牌锣测试花样和力度效果，并逐渐提高力度和频率。

需要注意的是，在敲击牌锣时应该用力均匀，以避免短暂的过度或不足，从而影响音质。

4. 停止敲击牌锣
通常，在敲击牌锣时会有特定的演奏节奏和结束信号，比如让长者中间间接主持生活会。

当需要停止敲击牌锣时，可以用另一只手或脚轻轻地触碰支架下部，以让锣面停止摆动和共鸣。

如果需要连续敲击牌锣，应该留有足够的放松时间，以免牌锣受损或者音效不佳。

总之，这些是大量牌锣机的基本操作方法，需要结合实际情况和演出要求进行调整和练习，提高敲击技巧和音质效果。

文件编号JLHZD05-50 珠海京利华电路板有限公司版本/ 状态A/1 作业指导书2012年7月1日生效日期钻锣机操作规程及工艺技术要求编写人会审会审日期日期日期会审审核人批准人日期日期日期修改状态A/1 修订人梁海健修改记录修改内容扼要修改部分内容审批人生效日期作业指导书版本A/1标题：BST系列 PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求页码第 1 页共 3 页工人工序内容及要求设备种数及工具一、工作流程吸尘器钻 1 接收板→对照 PCB 板编号调钻锣带资料→试钻锣一块自检→合格→交与抽水孔QA 首检→合格→批量生产→样板不用V 刻的就直接过后工序→样板泵人需要 V 刻的就要给移交 V 刻小组 V 刻→生产板钻锣好移交给后工序并做好移交记录。

（一）操作规程1)操作前准备；2)清洁机台及周围卫生特别是感应器；3)检查机器是否运行正常，抽水泵的水管的水是否循环，吸尘器是否可以吸尘；4)打开电脑主机，在网上邻居菲林完成上查找 PCB 板编号，将查找到资料拷贝到我的电脑桌面下调入钻锣带，检查资料是否有重孔和有没有补偿对不对，确认资料无误后，将钻锣带优化，然后调出钻锣带，打开钻锣机电源开关；双击桌面“ BSTCN。

EXE”软件，然后双击右上角“更多”出现一个界面有配置参数单位：选公制；省零方式：选后省零；数据方式：选整数位 3，小数位 3；数据方式：绝对，然后确定。

再出现一个小窗口 Z 轴参数：抬钻高度一般 3~4(mm)；板材厚度根据所放几块板的厚度相加再加一个 1 mm 即可；下止点；对刀时的高度再加上 0.5 mm。

填写完毕关闭后，又出现一个窗口，一般只填写以下参数：填写基准抬刀高度和基准进刀速度和 XY 空移速度，填写完后，然后点击参考工艺，然后关闭。

按“ F9”返回原点，移动 X 与 Y 轴到有垫板地方，用手动装上钻头，然后再按“ F9”返回原点，按“ F5”加工。

5)加工好一块做首检，准备好工作中所需要的工具测量。

锣机操作规范及保养
一．操作规范
1．清理干净工作场地、机器。

2．打开电源开关，检查机器及电源是否正常，正常开始作业，不正常须停机维修或等待电源正常。

3．根据施工图纸要求安装相应的锣刀，并调试、安装牢固，或将待加工的板件订牢于模板上。

4．手锣机须用手抓牢手柄对板件进行加工；吊锣机用双手拿住板件对着锣刀、手离锣刀50mm以外加工即可。

5．作业时工作台上如有木屑需用风枪吹干净。

6．每加工一种规格的板件、须根据图纸更换相应的锣刀，并安装调试好。

6．批量加工完毕或下班需关闭电源开关。

二．机器保养：
1．每天下班必须清理干净机器。

2．移动部位每月清洗一次，并加注润滑油。

3．每月检查两次活动部位是否灵活，各部位锣丝是否牢固。

4．刀具迟钝或工作40小时以上的需更换钻片。

深圳市泰来信息咨询有限公司。

锣机操作规程一、机床的操作1、使用机床前,将各部位擦洗干净,各润滑部位加油;若有松动部位须紧固;2、将气动三联体内水分放干,保持油雾器油杯内既有在半杯以上;3、接通气源,保证压料气缸工作气压在6Mpa以上;4、转动电源开关,电源指示灯发亮,表示机床接通电源;5、按下一个主电机起动按钮,主电机起动,铣刀应按顺时钟方向旋转(俯视)即向左旋转;若反转,调换电机相线即可,然后逐一检查直到旋向正确为止;6、空载试运作一次。

启动主电机,然后按下进刀按钮,气缸运动,带动料台向右移动。

行程终了时料台停止,按下退刀按钮,料台快速返回到起始位置,并按下总停按钮;7、若试运行正常,即可进行切削加工;a)根据榫口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置,然后转动电源开关,接通电源;b)拔动手动换向阀,压料板升起,把窗料放于料台上,料的一端,要紧靠定位条,拔手动换向阀换向,压料板下降,将料压紧;若切料数量少时,料台另一端须放一根短料,以保持压料板平衡;c)按下需使用主电机按钮,电机起动,再按下进刀按钮,料台进给运动;(垂直电机需要切料时起动,不用时将刀调低不起动)d)行程终了时,料台上的撞块碰到右端行程开关,料台停止运动,即可进行卸料;e)垂直电机切料时,电机具联锁作用,只能起动电机2,其余电机需调入不碰料为适合,这样可以切出支口位。

f) 卸料完毕后,按下退刀按钮,料台以2倍的进给速度,快速返回至起始位置,当碰到左端的行程开关时,料台停止运动,接着可进行第二次工作循环;g) 机床工作时,操作者不能擅自离开机床,要密切注行程终了时移动箱的位置,手不能远离总停按钮,若行程开关失灵,可立即停机,防止发生设备事故;8、按下总停按钮,全机停止工作;二、机床的维护保养1、必须严格遵守机床的操作规程;2、经常保持机床的整洁,每班工作完毕后,必须清扫机床,清除切屑,特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净,然后涂上机油;3、机床工作时,各润滑部位,必须保持良好润滑,传动螺杆和圆柱导轨要经常加油,经常检查油杯,油雾器、邮箱的油量,并及时加油,按时换油;4、必须保证铣刀又充足的冷却润滑;5、工作是时,切实注意安全,罩盖不能随便卸掉,尤其是链轮罩盖,以免发生安全事故;6、铣刀磨钝后,必须及时刃磨,磨损严重须更换;7、工作时若发生异常情况,应立即停机,查出原因,作出处理后,方可开机。

第1篇一、概述吊锣机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、物流等行业。

为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查吊锣机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、链条、电机等。

2. 检查吊锣机的基础设施是否牢固，确保吊锣机放置平稳。

3. 检查电源线路是否完好，确保供电正常。

4. 熟悉吊锣机的操作方法、性能参数和注意事项。

5. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。

三、操作步骤1. 启动吊锣机（1）打开电源开关，启动电机。

（2）待电机正常运行后，缓慢降低吊钩，检查吊钩是否灵活、有无异常。

2. 吊装作业（1）根据吊装物品的重量和形状，选择合适的吊钩和钢丝绳。

（2）将吊钩挂到吊装物品上，确保吊钩与吊装物品牢固连接。

（3）缓慢提升吊钩，使吊装物品离开地面，观察吊装物品是否平衡。

（4）根据吊装物品的重量和形状，调整吊钩位置，确保吊装物品平稳吊起。

3. 运输作业（1）将吊装物品吊起后，缓慢移动吊锣机，确保吊装物品平稳运输。

（2）在运输过程中，注意观察吊装物品是否平稳，防止发生倾斜或碰撞。

4. 降落作业（1）到达目的地后，缓慢降低吊钩，使吊装物品平稳降落。

（2）确保吊装物品安全落地，检查吊钩与吊装物品的连接是否牢固。

5. 停机（1）待吊装物品完全落地后，关闭电源开关，停止电机运行。

（2）将吊钩降至最低位置，确保吊钩与吊装物品完全分离。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁超载使用吊锣机。

2. 操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。

3. 操作过程中，严禁人员进入吊装物品下方，确保人员安全。

4. 操作过程中，严禁使用损坏的吊钩、钢丝绳等设备。

5. 定期对吊锣机进行保养和维护，确保设备正常运行。

五、紧急情况处理1. 发现吊锣机异常情况，立即停止操作，切断电源。

2. 检查故障原因，及时排除。

3. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。

锣机操作规程
《锣机操作规程》
一、概述
锣机是一种用于演出或庆典等活动中的乐器，它的操作规程非常重要，不仅关系到演出效果，还关系到操作人员的安全。

因此，为了确保演出顺利进行，并保障操作人员的安全，制定了以下锣机操作规程。

二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业的培训，掌握锣机的使用方法和注意事项。

2. 操作人员必须穿着合适的工作服和防护装备，如手套、护目镜等。

三、操作规程
1. 在操作锣机之前，操作人员要保证锣机周围没有任何障碍物，确保安全操作。

2. 操作人员要检查锣机的各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即联系维修人员进行修理。

3. 操作人员要按照指挥者的指示进行操作，不得擅自更改演出节奏和曲调。

4. 操作人员在操作锣机时，要确保手部干燥，避免手部滑动导致伤害。

5. 操作人员在操作锣机的过程中要保持专注，避免分心导致错误操作。

四、安全注意事项
1. 操作人员在操作锣机时，要保持警惕，避免发生意外伤害。

2. 操作人员在操作锣机时，要注意周围环境和其他工作人员的安全。

3. 操作人员在操作锣机时，要注意避免长时间的持续操作，以免导致手部疲劳和损伤。

五、操作后
1. 操作人员在操作完锣机后，要进行锣机的清洁和维护工作。

2. 操作人员应将锣机放置在指定的存放位置，确保锣机的安全。

总之，锣机的操作规程是非常重要的，操作人员必须严格遵守规程，确保演出顺利进行并保障安全。

锣机安全操作规程安全守则1.操作此机前，请详细阅读产品说明书。

检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。

操作位置是否光线明亮，无阴影。

注意: (操作人员必须经过严格培训，同时详读本安全操作规程才能进行操作。

)2.木工铣床属于高转速机床，在使用前须经过严格检验，确保动平衡性能良好。

但在使用过程中，如果改变放置零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而长时间振动引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故的发生。

3.操作时要做到三紧、三不、注意。

三紧:衣着紧身、紧腰、紧轴:三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意: 注意保护眼睛。

4.启动机床前，请注意机床上危险标志的警告。

5.检查主轴及刀具的旋转方向。

6.操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。

7.刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。

8.不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。

9.如果发现有异况，立即停机检查。

10.操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。

11.停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

操作注意事项:1.操作者需经过培训合格，掌握本机床的操作要领。

2.机床在维修或不使用时请将总电源切断。

3.要经常保持机床的清洁、润滑，开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物，将其清理干净。

检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作，以确保安4.使用异形刀片时，刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。

5.操作时应集中精力，站稳身体。

6.机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。

7.铣削小工件时，应使用合适的夹具。

8.主轴达到额定转速时，才能进行铣削加工。

9.机床的主轴外套、升降丝杆等运动部件应定期加注润滑油保持润滑，本机主轴是高速旋转部件，主轴轴承在装配时已加注了适当的高级润滑脂，经过规定时间的磨合测试，符合技术要求。

安全操作规程:1.刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外起动时把压刀铁甩出造成人员或设备损失。

ZH-WI-DRL-016大族锣机操作指引文件发行/更改审批表修改记录修订修改内容修订/修改日期A 首版发行2008-4-8B 全面修订2009-2-20 B01 修订5、6、7.1、7.6、7.7、7.8内容2009-8-20发行印章部门编码章受控文件分发记录序号分发部门会签分发份数接收签名受控文件回收记录回收份数回收签名回收日期1 总经理室2 厂部3 市场部4 生产部5 品质部6 工程部7 工艺部8 计划部9 设备部10 采购部11 财务部12 行政人资部13 体系部14 资讯部签署栏批准:管理者代表/部门经理审核:部门经理/主管编制: 撰写者/修订者签名: _____________日期: _____________签名: _____________日期: _____________签名: _日期: _2.范围：适用于成型工序大族锣机生产作业。

3.权责：3.1生产部：负责锣板质量记录及成型机日常保养工作;3.2品质部：负责对生产部操作及产品品质进行监督与分析；3.3设备部：负责为生产设备提供保养及维修3.4工艺部：负责对设备操作指引的编写及提供技术支持。

4.参考文件：大族锣机使用说明5.定义：首件的定义转板、接班板第一盘、改补偿的板.6.作业内容:6.1作业准备:6.1.1流程卡. QAE已审锣板程式.锣刀.钻咀.锣板.销钉.垫板.汗白手套.磁盘.卡尺.胶锤. 洒精、大力钳6.1.2电压380V±20V；气压6-8KG；冷水70L/MIN；6.1.3环境要求:温度22±3℃;湿度35-75%.6.2作业流程:输入生产板锣板数据→依机头次摆放制工具→装上正确的钻咀及锣刀→先空行一次→试锣板(首板)→QA检查首板→OK(NO重新试锣板)→正式锣板→下工序7.作业内容:7.1开机:7.1.1检查水,电,资料版本,深度,压脚高度,销钉是否缺少、高度是否刚好；7.1.2顺时针旋转机器上的EMG（紧急开关）红色按钮90度，EMG红色按钮弹出；7.1.3按ON电源开关，机器及控制系统上电, 按USP电源 ON电源开关;7.1.4计算机自检并启动Windows 98；7.1.5用鼠标左键双击桌面上的工作软件图标 HAN_CNC.EXE；7.1.6双击工作软件图标后，工作软件进入MAN画面，并且机器自动回零；注：如进入系统后，设备没有打开电源，必须在上电后重新进行系统回零操作；7.2加载CNC程式文件:7.2.1点击文件（F）到指定处调取QA PASS资料-打开打开钻铣文件在对话框中点击打开按钮，打开加工图形文件或钻孔文件，主界面切换到GRAPH,并显示图形；7.2.2该系统现只支持EXCELLON格式钻铣文件；7.2.3文件调入后会产生一个固定的偏移，偏移的大小由文件原点决定，为了保证文件能够正常调入，须在调入钻铣文件之前将文件原点至零；7.2.4由于系统设计的原因，在工程文件处理应保证按照“横短竖长”方式输出钻铣文件；7.3机器设置及操作:7.3.1查看菜单有以下操作栏，具体操作意义如下：标准工具栏：显示、隐藏标准工具栏状态栏：显示及应藏状态栏机器状态栏：显示或隐藏机器状态栏命令工具栏：显示或隐藏命令工具栏试图Man：切换至Man界面.试图Auto：切换至Auto界面.试图Graph：切换至Graph界面.7.3.2图像菜单栏具有以下控制栏，其相关操作意义如下：X轴镜像：图形以X轴作镜像变换.原点对称：图形以文件原点作镜像变换绕中心点旋转：图形绕中心点旋转一个角度角度大侠油对话框制定.平移：平移图形，通过改变文件原点实现，平移距离有出现的对话框制定.7.3.3设置菜单中有以下控件相关设置意义如下：移动步长：设置机器单步运动时各轴的运动步长.泊车设置：设置机器的加工结束后的位置.文件原点：设置文件的原点，用于将图形偏移至工作区域内，文件原点对应机器的零点.7.3.4命令菜单项有以下控制栏其相关控制意义如下：系统回零：机器执行回零操作.系统初始化：机器执行初始化操作，其中包括下载PMAC控制文件和各电机的回零.电机回零：单各执行电机的回零操作.机器移动：可以两种方式移动平台和横梁，一种以机器坐标方式（第六象限），一种以件坐标方式（参数制定的象限，可以任意指定）.手动铣孔：在当前位置下在台面上钻已各孔.文件范围：机器走一长方形路径，用于确定文件在台面上的范围.7.3.5可在文件菜单中作如下快捷操作：打开钻铣文件、保存钻铣文件，切换试图、刀具参数设置、取放刀设置钻嘴、钻位控制、水箱控制、压脚控制.7.3.6常用的操作命令按钮A.该系统软件共有三种操作界面：手动操作画面Man ,图形显示画面GRAPH，加工过程画面AUTO,不同画面下操作命令按钮有所不同。