采油技术(连续油管)1

速看！连续油管技术基础1、什么是连续油管连续油管（英文CoiledTubing，简称CT），就是在生产厂家按要求长度制造一种能缠绕在滚筒上的连续合成的油管。

油管的外径通常有0.75”-5”，所用钢材屈服强度也从55000Psi至120000Psi。

目前投入商业运用的单滚筒能缠绕的最长油管达9000多米。

2、连续油管设备主要组成部分1）滚筒：储存和传送连续油管；2）注入头：为起下连续油管提供动力；3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压动力源；5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3、井控装置井控装置是连续油管作业的另一关键部分。

典型的连续油管井控装置包括防喷器组（BOP）和防喷器上部连接的防喷盒（高压连井续油管作业通常有两个防喷盒和一个备用的BOP）。

所有这些装置在现场作业时必须考虑其压力等级和适合的温度范围。

防喷盒装有密封元件，用于隔离井筒内压力系统，通常安装在BOP与注入头之间，防喷盒的密封分动密封和静密封两种。

防喷盒装置设计成为侧门式便于连续油管在井内时更换其密封元件。

BOP连接在防喷盒下端，也能用于控制井筒压力，根据连续油管作业要求，BOP通常设计较为特别，包括几对闸板，每一闸板都有其特殊功能。

四闸板系统是作业中最为普遍的BOP。

4、连续油管作业特点1）不压井作业2）不动井内管柱，保护生产油管3）能完成一些常规方法不能进行的作业4）替代一些常规作业，效率及作业质量更高5）节约成本、简单省时、安全可靠、用途广泛5、连续油管的发展连续油管应用始于二战期间的1944年，主要是海底铺设管线（PLUTO），向欧洲大陆盟军输送燃油。

上个世纪60年代初期，开始在石油工业中应用，主要用途是洗井、清除砂桥等。

由于频繁出现机械事故，连续油管濒临夭折。

上世纪80年代，技术人员改进了CT焊接技术，完善井口控制系统。

连续油管工艺得到推广至今，广泛应用于修井、完井、钻井、测井等。

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：连续油管技术具有作业时间短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势，在现代石油工业中得到广泛的应用。

然而由于井下作业的特殊性，使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域，限制了该技术作用的全面发挥。

因此，有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。

本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上，提出了我国连续油管技术发展的几点思考。

关键词：连续油管技术井下作业应用现状一、连续油管技术在国内外应用现状分析1.连续油管技术在国外的应用现状自20世纪60年代，连续油管技术产生以来，其发展主要经历了初步探索、技术进步以及技术成熟的扩大发展等三个阶段。

在初步探索阶段，由于技术不完善，该技术仅限于打捞与洗井等简单的作业领域。

随着技术的进步以及井下作业工具的配套，该技术逐步得到广泛应用，如侧钻井、水平钻井、采油以及修井等。

连续油管技术在国外的传统与非传统工艺中应用广泛，此外在特殊工艺方面的需求也逐步增加，具体如下1.1连续油管技术在传统工艺中的应用。

（1）用于管道集输。

采用连续油管技术进行管道集输，其优势在于铺设的费用较低、漏失的环节较少且具有良好的水力特性，因此非常适用于海陆比较复杂的环境中。

（2）用于局部的定点注液。

（3）用于冲砂洗井。

运用该技术进行冲砂洗井，可实现起下连续，无需上卸扣，且具有可靠的密封性。

且运用该技术在密度较低的循环介质中开展负压作业时，对油气层还能起到很好的保护作用1.2连续油管技术在非传统工艺中的应用。

连续油管技术在非传统工艺中的应用主要体现在无电缆工艺的应用中。

（1）用于砾石充填与防砂。

其主要作用在于对已经失去效用的机械砾石充填筛管进行修复。

但注意在进行树脂涂敷砾石充填时，要确保填充段的长度要超过6m；在进行化学地层固结时，确保填充段的长度小于3m；在进行机械砾石充填时，其填充段长度须保证在6m之上。

提高连续油管技术应用水平的措施探讨随着工业技术的不断发展，连续油管技术已经成为了油田开发和生产中的重要工具。

它不仅能够提高油井生产效率，还能降低生产成本，因此在油田开发中得到了广泛的应用。

当前连续油管技术在油田开发中的应用水平还有待提高，为了实现这一目标，我们需要不断探讨并采取有效的措施。

本文将从技术、管理和人才培养等方面探讨提高连续油管技术应用水平的措施。

技术方面是提高连续油管技术应用水平的根本。

需要加强科研与技术创新。

只有不断地进行科研和技术创新，才能使连续油管技术不断地提高。

可以通过资金投入，建立科研团队，鼓励技术人员进行技术创新，推动连续油管技术的发展。

需要提高装备水平。

优质的装备是实现技术应用的基础，只有提升装备水平，才能够更好地应用连续油管技术。

可以通过引进国外先进技术，开发自主品牌设备，提升国内装备水平。

还需要加强技术培训。

只有技术人员熟练掌握连续油管技术，才能够更好地将其应用到实际工作中。

可以通过举办技术研讨会，组织技术培训班等方式进行技术培训，提高技术人员的技术水平。

管理方面也是提高连续油管技术应用水平的关键。

需要建立健全的管理体系。

只有建立健全的管理体系，才能够更好地保障连续油管技术的应用。

可以通过制定相关管理制度，明确工作职责，规范管理行为，提高管理效率。

需要加强监督检查。

只有加强对连续油管技术的监督检查，才能够更好地保障其应用质量。

可以通过建立定期检查制度，加大监督力度，推动连续油管技术的应用质量提高。

还需要加强信息化建设。

信息化是管理的重要手段，只有加强信息化建设，才能够更好地提高管理效率。

可以通过引进信息化管理系统，建立信息化管理平台，加强信息化建设，提高管理效率。

人才培养方面也是提高连续油管技术应用水平的关键。

需要加强人才队伍建设。

只有建设一支专业化、高素质的人才队伍，才能够更好地推动连续油管技术的应用。

可以通过建立人才培养机制，加大引进和培养力度，推动人才队伍建设。

新形势下油田井下作业中的连续油管技术随着现代化社会的不断的改革与发展，我国油田行业同样也得到了较好的发展空间，而连续油管技术作为井下作业的重要环节更是受到广泛关注，本文将从连续油管技术应用优势出发，针对技术应用现存问题提出油管技术设备保障、制定科学工程规划、使用冲洗解卡与井下气举技术等策略，为行业发展提供支持。

标签：井下作业;连续油管;施工技术0 引言连续油管施工技术不仅能够改变传统井下作业模式，同时还可以实现在高温、高压等特殊环境中进行采油作业，具有良好发展优势。

经过坚持不懈的努力，连续油管技术已经能够实现在提高采油效率的基础上，优化我国整体油田作业技术，目前我国大部分油田都开始使用连续油管，并已经成功解决部分难题。

1 井下作业中应用连续油管技术的优势油田井下作业过程中使用连续油管技术最主要的优势就是其技术应用成本低廉，作业设备安装方式较为简单，从整体施工过程来看，能够节省出大量的安装与操作时间，从而提高井下作业的效率。

使用连续油管技术还能够有效减少工作人员任务量，降低人力资源，减少作业成本。

通常来说连续油管技术侧钻井消耗费用仅仅是传统作业费用的25%-30%。

因此应用该技术还能够大幅度增加石油企业的经济效益。

另外，连续油管技术还能够实现在敏感地带的使用，实现直接带压连续操作，避免防喷与放压的二次操作。

该技术作业较为便捷，设备占地面积较小。

例如：辽河油田就在条件受限的环境里大量应用该项技术，提高采油质量的同时，减少了作业的成本。

2 提升连续油管技术应用效果的策略2.1 为连续油管技术应用提供设备保障虽然我国大部分油田企业在井下作业中都投入使用了连续油管技术，但是其工作效率仍不理想，出现这种现象的原因之一是由于设备不能满足技术要求，从另一角度来看，也是我国目前缺少生产连续油管技术相关设备的厂商。

无法提供设备保障会导致部分企业能够实现连续油管技术的应用，而另外一部分则无法使用，造成行业发展失衡的现象，制约整体发展。

连续油管钻井技术
连续油管钻井技术是一种钻井方法，通常被用于向地下目标进行准确的定向钻探。

这种技术是在钻井过程中保持连续的钢管运转而不断钻进的，相较于传统的一套套的取用，能够显著地提高钻井效率并减少投资成本。

连续油管钻井技术的关键在于通过油管的连续供给，将钻头和钻杆保持在一个连续运转的状态下。

这个过程是通过油管上的动力和导向系统来实现的。

在钻井的初期，一个导向器被安装在油管底部，用以控制钻头的方向并确保它能正确地钻进地层。

此外，油管上还有多种测量和监控设备，它们可以用于实时地监测钻井的进展以及钻头的方向。

总的来说，连续油管钻井技术主要有以下几个特点：第一，它能够持续不断地进行钻井操作，有效地缩短了钻井的周期。

第二，由于连续油管钻井技术的使用，钻井过程中的许多设备和材料都得到了减少，这降低了投资成本。

第三，通过连续油管钻井技术，钻井的准确性得到了显著的提高，从而提高了勘探的成功率。

然而，连续油管钻井技术并非没有挑战。

例如，连续油管钻井技术对设备和技术的要求较高，对于钻井施工人员的技术水平也有所要求。

此外，由于连续油管钻井技术通常需要在困难的地质条件下进行，对于钻井设备和材料的要求也比较严格。

总的来说，连续油管钻井技术是一项高效、精准的钻井方法，
它能够显著提高钻井的效率并降低勘探的投资成本。

在今后的勘探开发过程中，连续油管钻井技术有望得到更广泛的应用。

连续油管侧钻技术连续油管钻井(CTD)技术是90年代以来国外大力研究和发展的热门钻井技术之一：适于小井跟直井钻井、定向井钻井、水平井钻井及过油管钻井等多个领域。

利用连续油管进行过油管开窗徊l钻水平井，能显著节约钻井成本，是一种可靠、安垒、经济的对现存老井眼进行侧钻的有效方法。

随着小直径马达钻井系统和地面设备的可靠性应用的改进，连续油管钻井仍是侧钻现有井，发现新油藏，让作业人员倍感关注的一门工艺技术。

而连续油管过油管开窗侧钻技术亦有着巨大的优势，与常规侧钻技术相比，可以不起下油管，直接通过油管进行开窗侧钻，即过油管侧钻，加上连续油管无接头以及连续油管钻机固有的结构特点，使连续油管侧钻能显著节约钻井成本。

ARCO公司和BP公司在普鲁德霍湾油田使用CTD侧钻节约了起出、购买和重下生产油管和完井设备所需的成本，与传统的钻机侧钻相比，成本平均降低了40％。

Dowell Schlum-ber LET公司在加拿大Alberta Glaueonite⋯A’油田的一系列侧钻水平井也表明，连续油管侧钻技术具有较强的竞争力。

CTD钻井地面设备主要包括连续油管作业机(cru)及相关井口设备。

连续油管作业机是连续油管钻井作业的主要设备，它是一种移动式液压驱动的连续油管起下运输设备，有车装自走式、拖车式和撬装式等多种结构型式，包括注入头、滚筒、液压动力装置和控制室等。

注入头是一套液压驱动装置。

在下人连续油管时，它提供向下的推力，推动连续油管下井；在提升连续油管时，它提供拉力，将连续油管从井中取出来。

注人头放置在钻机平台防风壁中，位于井眼上方，其关键部分是链条牵引总成，为液压驱动的反向旋转双链条夹持牵引式油管起下机构。

驱动马达采用低速大扭矩液马达马达刹车、连续油管起下速度、连续油管夹紧力和链条张紧力，由作业手在控制室集中控制。

滚筒用于均匀地缠绕连续油管，其所能缠绕连续油管的长度主要取决于滚筒的外径、宽度、同心的直径、汽车底盘或拖车的承载能力和道路条件等。

连续油管作业技术在超深井中的应用【摘要】连续油管作业技术在超深井中的应用是当前石油勘探和开采领域的热点之一。

本文首先介绍了连续油管作业技术的原理，然后通过分析超深井中的应用案例，探讨了其优势和挑战。

在挑战方面，文章指出了由于超深井环境复杂性带来的操作困难等问题，但同时也提出了针对这些挑战的解决方案。

文章展望了连续油管作业技术在超深井中的未来发展，强调其在提高勘探效率和降低成本方面的重要作用。

连续油管作业技术在超深井中的应用有着广阔的前景，但也需要不断的技术创新和改进，以应对日益复杂的油气勘探开采挑战。

【关键词】连续油管作业技术、超深井、应用案例、优势、挑战、解决方案、展望、总结。

1. 引言1.1 背景介绍超深井勘探是目前石油行业的重点领域之一，随着传统油田的开发逐渐进入尾声，石油公司纷纷将目光投向了超深井领域。

超深井一般指井深超过5000米的油井，这些油井的钻井和作业难度极大，需要应对高温、高压和复杂地层等多种挑战。

本文将就连续油管作业技术在超深井中的应用进行深入探讨，分析其原理、应用案例、优势和挑战，以及针对挑战提出的解决方案，最后展望该技术在超深井领域的未来发展，并对其进行总结和评价。

1.2 研究意义连续油管作业技术在超深井中的应用具有重要的研究意义。

随着石油资源的开发进入超深井时代，传统作业技术已经难以满足对深井作业的需求。

研究和应用连续油管作业技术可以提高作业效率，降低作业成本，减少作业风险，提高作业安全性。

连续油管作业技术在超深井中的应用可以为深层油气勘探和开发提供有效手段。

通过连续油管作业技术，可以实现对井底的准确定位和精确控制，提高勘探开发效率，为我国石油产业的可持续发展提供技术支持。

研究连续油管作业技术在超深井中的应用也可以推动相关领域的技术创新。

通过不断优化和改进连续油管作业技术，可以探索新的作业模式和技术方案，促进油田勘探开发技术的进步，提高我国油气资源勘探开发的技术水平和核心竞争力。

连续油管钻井技术连续油管钻井技术的发展连续管起源于二次世界大战期间，自六十年代开始用于石油工业。

全世界的连续管作业设备，1962年第1台，七十年代中期有约200多台， 1993年有约561台；2001年2月有约850台；2004年1月有约1050台，主要分布在北美、南美和欧洲等地。

目前，在国际市场上的连续管服务队伍拥有450多台连续管设备，加拿大有239台，美国有253台。

我国已经引进了大约16套连续管作业设备，主要用于修井作业，还未用于钻井。

连续管起初作为经济有效的井筒清理工具而在市场上赢得了立足之地。

传统的修井和完井作业的经济收入占连续管作业总收入的四分之三以上。

连续管设备在油气田上的应用范围持续扩大，连续管钻井技术和连续管压裂技术成为近年来发展最快的两项技术。

连续管钻井（CTD）研究始于六十年代。

在七十年代中期，利用连续油管进行了钻井作业。

当时的连续管装置包括16英尺直径的滚筒、6150FPM注入头、3000psi防喷器以及由40英尺长的管子经端面焊接而成的3000英尺长的连续管。

利用该装置和转速为300rpm的5″容积式马达、三牙轮钻头等钻井工具，钻6-1/4″井眼的浅井。

钻了10口井后不再使用该装置。

在八十年代，传统钻井在浅油气藏钻井市场有很强的竞争力，连续管钻井则不景气。

这不仅是由于传统的钻井设备更为便宜，而且是由于人们认识到的连续油管钻井的好处还没有转化成改善钻井工艺技术或降低钻井成本的方法。

从九十年代初开始，连续管钻井技术进入了发展和应用时期。

1991年，在巴黎盆地成功地进行了连续管钻井先导性试验，同年在德克萨斯利用连续管进行了3井次的重钻井作业。

此后，连续管钻井技术迅速发展，至1997年，共完成了4000个连续管钻井项目（见图1 ）。

图1 CTD钻井数近年来，每年连续管钻井数900—1000口，其中，老井侧钻钻定向井约120口，新钻浅直井约800口。

连续管钻井技术已经成为经济高效地在各种油气藏进行加深钻井、老井侧钻、钻浅井的重要技术，在钻井市场，特别在欠平衡水平钻井市场赢得了地位。

连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨摘要：石油作为我国重要战略物资，在各国市场竞争中有着重要地位。

随着我国油田资源不断开采，难度随之上升，传统井下作业依然无法满足现代油田发展。

而连续石油技术的应用有效提高井下作业效率，节约油气资源开发成本，相关人员需要提高重视，通过采取科学的方式促进石油开采工作可持续发展。

因此，本文根据连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨予以分析。

关键词：连续油管技术；井下作业；应用前言：近年来，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。

连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有可塑性强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间，以此更好地保证井下作业效率。

一、连续油管技术在井下作业中应用的意义随着新时代石油开采要求的不断提升，传统的作业模式已经渐渐与当前的井下作业标准不相符，为此，相关人员需要积极研发与使用全新井下作业技术和设备，将有助于推动石油企业的高效化生产。

连续油管技术在油田井下作业中的应用具有非常大的优势，一方面其可以有效减少施工成本，扩大企业经济效益，另一方面则可以缩短作业时长，提升石油资源的总体开采效率。

连续油管技术的概念是采用数千米的蛇形管来进行井下作业，油管使用的是具备高扰度的低碳合金钢，可以很好的完成塑性变形，能够在井下一定压力的环境下进行工作。

石油是国家的战略物资，各行各业都离不开油气资源。

随着我国汽车数量越来越多，工业化的范围越来越广，对石油资源的依赖程度越来越高。

为提升我国石油天然气资源的开采，必须不断研发新的技术增大油气资源采收率，降低开采成本。

连续油管的密封性较好，所以可以在保护油层的同时提升井下作业的工作效率。

相比于其他的井下作业技术而言，连续油管技术的优势是操作简便，成本相对较低，而且能够降低井下作业工作人员的作业强度，能够很好地提升井下作业效率，实现石油经济效率最大化。

连续油管在油田开采中的应用会议宣培训资料连续油管在油田开采中的应用会议宣培训资料一、引言连续油管在油田开采中具有重要的应用意义，能够提高油井的生产效率和开采效果。

本次会议的目的是向与会人员介绍连续油管的应用及其优势，加强他们对连续油管的理解和运用能力。

二、连续油管的定义和概述连续油管是指由无缝钢管制成的一整段油管，采用一次性下入井中的方式，避免了传统油井中多次接头的组装工作。

它具有质量可靠、安全高效、操作简便等特点。

三、连续油管的应用领域1. 连续油管在水平或倾斜井段的油藏开采中的应用连续油管可以灵活地穿越困难的地层，实现水平或倾斜井段的油藏开采。

它可以减少水平井或倾斜井的钻井成本和完井复杂度，提高油藏开采的效率和成功率。

2. 连续油管在油井修井和作业中的应用连续油管可以用于油井修井和作业，如避免油井中的泥浆沉积、水垢和砂砾的积累，提高油井的产能和延长油井的使用寿命。

3. 连续油管在油井压裂中的应用连续油管在油井压裂中可以起到输送载荷和压裂液的作用，能够提高压裂效果和油井产能。

四、连续油管的优势1. 简化操作流程连续油管可以一次性下入井中，避免了传统油井中多次接头的组装工作，节省了时间和人力成本。

2. 提高安全性连续油管的无缝钢管制作过程中具有标准化、规范化的工艺，保证了油管的质量可靠，减少了井下操作的风险和安全隐患。

3. 提高生产效率连续油管可以在油井中灵活穿越各种地层，提高了开采效率和成功率，从而增加了油井的产量和经济效益。

五、连续油管的使用注意事项1. 在使用连续油管前，需对油田的地质情况和井口的尺寸进行充分了解，以选择合适的油管规格。

2. 操作人员需经过专业培训，掌握连续油管的运用技巧和安全操作规程。

3. 连续油管的材料需要符合相关标准和规定，避免使用劣质产品。

4. 连续油管投入使用后，需定期检查、维护和更换，确保其正常运行和使用寿命。

六、总结连续油管在油田开采中的应用具有重要的意义，可以提高油井的生产效率和开采效果。