充电器外壳注射模具设计
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模具毕业设计题目篇一:模具专业毕业设计题目模具专业毕业设计题目参考1.落料拉深模具设计2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析3.模具毕业设计:端盖复合模设计4.底座注塑模设计5.塑料外罩模具设计6.香皂盒盖注塑模具设计7.闹钟后盖塑料成型模具设计8.塑料线卡模具设计9.pp塑料碗注射模设计10.注射器盖塑料模具设计11.托板冲模毕业设计12.心型台灯塑料注塑模具设计13.盖冒垫片模具设计14.汽车盖板冲裁模设计15.CD盒注塑模设计16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计17.鼠标上盖注射模具设计18.冲压模具毕业设计下载19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计论文下载20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计21.把手封条模具设计22.冲压模具毕业设计下载23.卡板工艺研究及模具设计24.电风扇上盖注塑成型模具设计25.线圈骨架轴注塑模设计26.电器盒注射模具设计27.油泵壳体模具设计28. 箱壳落料拉深模设计29.制动盒外壳冲压件设计30.密封垫罩冲压工艺与模具设计31.锁壳冲裁模具设计32.皂盒上盖注塑模具设计33. 盖塑料注射模具设计34.电池后盖塑料模具设计35.模具设计:板金加强板冲压模具设计36.毕业设计:Z形件级进模设计37.塑料外壳注射模的设计38.酒瓶内盖塑料模具设计39.模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计40.电子钟后盖注塑模具设计41.高档化妆品瓶盖注射模具设计42.管架注塑模设计43.模具毕业设计:旅行餐碗注塑模设计44.汽车输油管的模具设计45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸46.普通罩壳塑料模设计47.光驱Cover的模具设计48.滤油器支架模具设计49.帆布气眼的冲压模具设计50.管架注塑模设计一.冲压模具毕业设计题目:01-角撑件多工位级进模设计; 02-托架零件冲压模具;03-支架冲压工艺与模具设计; 04-外壳冲压模具设计;05-云母片冲压模具设计;06-垫片级进冲裁模具设计; 07-电脑电源外壳级进模设计; 08-加固件落料冲孔复合模设计; 09-支架落料冲孔模设计;10-连接件冲压模具设计;11-汽车覆盖件冲压模具设计; 12-弯垫板冲压模具设计等等!二.塑料模具毕业设计题目:01-收音机外壳模具设计;02-手机前盖模具设计;03-手机后盖模具设计;04-电池盖塑件模具设计;05-电池后盖模具设计;06-收音机电池盖模具设计; 07-连杆模具设计;08-旋钮模具设计;09-梳子模具设计;10-塑件C(线圈)模具设计; 11-调节杆固定盖模具设计; 12-多功能充电器外壳注射模; 13-耳机支架体注射模设计; 14-液晶显示器配件的模具设计; 15-香水盖外壳模具设计;16-五号电池充电器外壳的塑件注射模; 17-收音机外壳模具设计;18-风扇安装板模具设计;19-电器盒外壳配件注塑模设计; 20-遥控器电池后盖板模具设计;22-便携式台灯电池后盖模具设计; 23-充电式电筒外壳模具设计;24-塑料咖啡杯产品造型与模具设计; 25-香皂盒底模具设计;26-塑料瓶盖模具结构设计;27-保温水壶产品造型与模具设计; 28-电话机听筒模具设计; 29-多功能读卡器模具设计; 30-扣盖模具设计;31-香皂盒模具设计;32-抽屉模具设计;33-光驱外壳模具设计;34-方便饭盒上盖模具设计;35-手机上盖(NOKIA)模具设计; 36-塑料盖模具设计;37-卷纸盖模具设计;38-BB机模具设计;39-MP3底盖模具设计;40-MP3外壳模具设计;41-两用转笔刀模具设计; 42-适配器壳体模具设计;43-周转箱模具设计;44-三开门冰箱抽屉搁物架模具设计; 45-茶叶罐盖模具设计;46-鼠标模具设计;47-蝶形螺母模具设计;48-U型壳体件模具设计;49-随身听底盖模具设计; 50-放音机模具设计;51-商务通上盖模具设计; 52-喂鸟盒模具设计;53-文曲星上盖模具设计; 54-电池回收盒模具设计;55-罩壳模具设计;56-塑料齿轮模具设计;57-小件模具设计;58-放音机皮带扣59-电子电压调节器盖模具设计; 60-鼠标上下盖模具设计; 61-充电座面壳模具设计; 62-MP4面板模具设计;63-消防配件模具设计;64-装饰小塑件模具设计;66-沐浴露瓶盖模具设计;67-五号电池充电器外壳模具设计; 68-电池门模具设计;69-茶杯盖模具设计;70-电脑CPU风扇壳模具设计; 71-三通管模具设计;72-心型台灯模具设计; 73-塑料螺旋齿轮模具设计;74-通风框模具设计;75-水漏模具设计;76-盖筒塑料模具设计; 77-电器插座滑块模具设计;78-PET塑件模具设计;79-骨架模具设计;80-铰笔刀外壳模具设计; 81-灯罩模具设计等等;篇二:毕业设计——模具设计南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者:王严刚学号:101031233学院(系、部):精密制造工程系专业:数控加工与模具设计题目:垫片冲裁复合模的设计指导者:陆宝山评阅者:XX 年 4 月南京摘要由于当代计算机技术和制造技术的飞速发展、不断提高的工业产品质量,冲压模具设计与制造技术正在转变成由手工设计、依靠人工经验和传统的机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术。
加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号:得力机械毕业设计论文,免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218,发送要求,第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图)“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。
专业代做出售机械电子专业毕业设计/论文诚信专业服务295011539机械类001 10L真空搅拌机设计002 100M钻机变速箱设计003 “包装机对切部件”设计(机电>004 手机充电器的模具设计005 多功能自动跑步机(机械部分设计>006 台灯插座注塑模具设计与制造007 剖鱼腹机008 面条机009 5号电池充电器外壳的塑件注射模010 自由度焊接机器人设计011 张晶的毕业论文(管理系统>012 制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,设计钻22mm孔的钻床夹具013 100M钻机变速箱设计014 200M液压钻机变速箱的设计015 200M钻机回转器设计016 AT89C2051单片机的温度控制系统的设计295011539 017 C616型普通车床改造018 CA6140车床主轴箱的设计019 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计020 CD盒注塑模设计021 CG2-150型仿型切割机022 CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6~Ф17孔两面卧式组合钻床023 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计024 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计025 DK-7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统026 GE283型纺织机寸行传动件的设计研究027 J45-6.3型双动拉伸压力机的设计028 PLC在高楼供水系统中的应用029 PLC在太阳能清洗机上的控制030 QTZ25型塔式起重机变幅机构031 SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程032 T108吨自卸车拐轴的断裂失效分析及优化设计033 T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计034 T6113镗床电气控制系统的设计035 X5020B立式升降台铣床拨叉壳体036 XQB小型泥浆泵的结构设计037 YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计038 YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计039 YD5141SYZ后压缩式垃圾车上装厢体设计040 YD5141后装压缩式垃圾车的总体设计041 YD9160TCL轿运车箱体设计042 Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造295011539 043 Z形件弯曲模设计1.rar044 把手封条045 把手封条注塑模设计046 板材坡口机总体设计047 板材送进夹钳装置048 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计<夹具设计)049 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计<镗削头设计)050 保护罩的模具设计051 笔盖的模具设计052 笔筒抽屉053 齿轮设计054 外墙清洗机之升降机的设计055 自行车无级变速器056 变位器工装设计—0.1t数控座式焊接变位机057 叉杆零件工艺设计与工装设计058 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计059 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计060 柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计061 乘客电梯的PLC控制295011539062 齿轮油泵轴的失效分析及优化设计063 涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计064 电流线圈架塑料模设计065 电动自行车调速系统的设计066 电风扇旋扭的塑料模具设计067 电织机导板零件数控加工工艺与工装设计068 多用途气动机器人结构设计069 惰轮轴工艺设计和工装设计070 二级圆柱直齿齿轮减速器071 仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计072 肥皂盒模具的设计073 分离爪工艺规程和工艺装备设计074 钢圈模设计与制造075 高速枪管绞孔机076 隔水管横焊缝自动对中装置的设计<机械电气部分)077 管套压装专机078 国产子午胎LCZ-3(A>型两鼓成型机的主电机系统改造设计079 盒形件落料拉深模设计080 后钢板弹簧吊耳的加工工艺,081 呼机上盖的塑件注射模设计082 弧面蜗杆加工专用数控机床设计083 货车底盘布置084 机床主轴传动系统设计085 机器人切割H型钢的设计086 机油盖注塑模具设计087 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计088 机制工艺及夹具课程设计295011539089 基于AT89C51的锁相频率合成器的设计090 减速器的整体设计091 金属粉末成型液压机的PLC设计092 可调速钢筋弯曲机的设计093 空气压缩机V带校核和噪声处理094 膜片式离合器的设计095 普通钻床改造为多轴钻床096 起毛机主传动结构设计097 汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计098 汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架099 前横架课程设计的零件图与毛坯图和工艺卡片100 全自动钢坯喷码机PLC控制系统设计101 全自动洗衣机控制系统的设计102 用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器103 十字接头零件分析104 手机塑料外壳注塑模毕业设计105 鼠标上壳造型设计106 鼠标外壳注塑模毕业设计107 数控带式输送机传动装置的设计108 数控机床上下料机械手设计109 数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机295011539 110 双齿辊破碎机的设计111 双齿减速器设计112 双铰接剪叉式液压升降台的设计113 双模轮胎硫化机机械手控制系统设计.rar114 双柱机械式汽车举升机115 水轮机制动系统116 四层楼电梯自动控制系统的设计117 塑料板凳注塑模具设计118 塑料插座上座模具设计119 塑料粉末静电喷涂生产线120 塑料盖注塑121 塑料挂钩座注射模具设计图122 塑料胶卷盒注射模设计123 台式电脑立式机箱设计124 推动架”零件的机械加工工艺及125 推动架设计说明书295011539126 托板冲模毕业设计127 拖拉机拨叉铣专机<卧式128 脱水斗式提升机设计129 椭圆盖注射模设计130 万能渐开线检查仪数据处理131 万能外圆磨床液压传动系统设计132 涡轮盘液压立拉夹具133 微电机转子冲片134 卧式三面单工位组合钻床135 五寸软盘盖注射模具设计136 五角星落片模具设计137 电弧喷涂用绕丝机工装设计全套138 4T焊接滚轮架机械设计139 铣断夹具设计140 显示器支架冲压模毕业设计295011539 141 线圈高骨架注塑模具的设计142 线圈骨架模具的设计143 香蕉插头-本体注射模144 湘玉竹切片机的设计145 箱壳落料拉深模设计146 箱壳落料拉深模设计147 小电机外壳造型和注射模具设计148 小汽车维修用液压升举装置149 心型台灯塑料注塑模具毕业设计150 新KS型单级单吸离心泵的设计151 旋纽模具的设计152 压力控制阀153 遥控小汽车的设计研究154 叶型加工工装设计155 液力偶和器壳体模具设计156 液压注聚泵157 液压钻机本体组合机床设计295011539158 一级减速器正文、零件图、装配图159 游戏机按钮注塑模具设计160 圆通拉深161 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计162 蒸汽电熨斗的建模设计163 知识竞赛抢答器设计164 直联式双吸离心泵6shz-60的整体结构设计165 制定电器开关网芯零件的冲压工艺规程及模具设计166 轴的机械加工工艺规程167 轴盖复合模的设计与制造168 注射器盖毕业设计295011539169 柱塞泵转子的加工170 自动弯管机装置及其电器设计171 自由度并联机构的平行机设计172 组合机床主轴箱及夹具设计173 组合件数控车工艺与编程设计174 钻床夹具设计175 机械手图例176 Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造177 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计178 盐酸分解磷矿装置设计179 CA6140杠杆加工工艺295011539 180 轧钢机333 个毕业设计——单片机类班友录网站的设计与实现电子类1.基于labVIEW虚拟滤波器的设计与实现2.双闭环直流调速系统设计3.单片机脉搏测量仪4.单片机控制的全自动洗衣机毕业设计论文5.FPGA电梯控制的设计与实现6.恒温箱单片机控制7.基于单片机的数字电压表8.单片机控制步进电机毕业设计论文9.函数信号发生器设计论文10.110KV变电所一次系统设计11.报警门铃设计论文12.51单片机交通灯控制13.单片机温度控制系统29501153914.CDMA通信系统中的接入信道部分进行仿真与分析15.仓库温湿度的监测系统16.基于单片机的电子密码锁17.单片机控制交通灯系统设计18.基于DSP的IIR数字低通滤波器的设计与实现19.智能抢答器设计20.基于LabVIEW的PC机与单片机串口通信21.DSP设计的IIR数字高通滤波器22.单片机数字钟设计23.自动起闭光控窗帘毕业设计论文24.三容液位远程测控系统毕业论文25.基于Matlab的PWM波形仿真与分析29501153926.集成功率放大电路的设计27.波形发生器、频率计和数字电压表设计28.水位遥测自控系统毕业论文29.宽带视频放大电路的设计毕业设计30.简易数字存储示波器设计毕业论文31.球赛计时计分器毕业设计论文32.IIR数字滤波器的设计毕业论文33.PC机与单片机串行通信毕业论文34.基于CPLD的低频信号发生器设计毕业论文35.110kV变电站电气主接线设计36.m序列在扩频通信中的应用29501153937.正弦信号发生器38.红外报警器设计与实现39.开关稳压电源设计40.基于MCS51单片机温度控制毕业设计论文41.步进电动机竹竿舞健身娱乐器材42.单片机控制步进电机毕业设计论文43.单片机汽车倒车测距仪44.基于单片机的自行车测速系统设计45.水电站电气一次及发电机保护46.基于单片机的数字显示温度系统毕业设计论文47.语音电子门锁设计与实现48.工厂总降压变电所设计-毕业论文49.单片机无线抢答器设计29501153950.基于单片机控制直流电机调速系统毕业设计论文51.单片机串行通信发射部分毕业设计论文52.基于VHDL语言PLD设计的出租车计费系统毕业设计论文53.超声波测距仪毕业设计论文54.单片机控制的数控电流源毕业设计论文55.声控报警器毕业设计论文56.基于单片机的锁相频率合成器毕业设计论文57.基于Multism/protel的数字抢答器58.单片机智能火灾报警器毕业设计论59.无线多路遥控发射接收系统设计毕业论文60.单片机对玩具小车的智能控制毕业设计论文61.数字频率计毕业设计论文29501153962.基于单片机控制的电机交流调速毕业设计论文63.楼宇自动化--毕业设计论文64.车辆牌照图像识别算法的实现--毕业设计65.超声波测距仪--毕业设计66.工厂变电所一次侧电气设计67.电子测频仪--毕业设计68.点阵电子显示屏--毕业设计69.电子电路的电子仿真实验研究70.基于51单片机的多路温度采集控制系统71.基于单片机的数字钟设计72.小功率不间断电源(UPS>中变换器的原理与设计73.自动存包柜的设计74.空调器微电脑控制系统75.全自动洗衣机控制器76.电力线载波调制解调器毕业设计论文29501153977.图书馆照明控制系统设计78.基于AC3的虚拟环绕声实现79.电视伴音红外转发器的设计80.多传感器障碍物检测系统的软件设计81.基于单片机的电器遥控器设计82.基于单片机的数码录音与播放系统83.单片机控制的霓虹灯控制器84.电阻炉温度控制系统85.智能温度巡检仪的研制86.保险箱遥控密码锁毕业设计87.10KV变电所的电气部分及继电保护88.年产26000吨乙醇精馏装置设计89.卷扬机自动控制限位控制系统90.铁矿综合自动化调度系统29501153991.磁敏传感器水位控制系统92.继电器控制两段传输带机电系统93.广告灯自动控制系统94.基于CFA的二阶滤波器设计95.霍尔传感器水位控制系统96.全自动车载饮水机97.浮球液位传感器水位控制系统98.干簧继电器水位控制系统99.电接点压力表水位控制系统100.低成本智能住宅监控系统的设计101.大型发电厂的继电保护配置102.直流操作电源监控系统的研究103.悬挂运动控制系统104.气体泄漏超声检测系统的设计105.电压无功补偿综合控制装置295011539106.FC-TCR型无功补偿装置控制器的设计107.DSP电机调速108.150MHz频段窄带调频无线接收机109.电子体温计110.基于单片机的病床呼叫控制系统111.红外测温仪112.基于单片微型计算机的测距仪正文113.智能数字频率计114.基于单片微型计算机的多路室内火灾报警器115.信号发生器116.基于单片微型计算机的语音播出的作息时间控制器117.交通信号灯控制电路的设计118.基于单片机步进电机控制系统设计119.多路数据采集系统的设计120.电子万年历295011539121.遥控式数控电源设计122.110kV降压变电所一次系统设计123.220kv变电站一次系统设计124.智能数字频率计125.信号发生器126.基于虚拟仪器的电网主要电气参数测试设计127.基于FPGA的电网基本电量数字测量系统的设计128.风力发电电能变换装置的研究与设计129.电流继电器设计130.大功率电器智能识别与用电安全控制器的设计131.交流电机型式实验及计算机软件的研究132.单片机交通灯控制系统的设计133.智能立体仓库系统的设计134.智能火灾报警监测系统135.基于单片机的多点温度检测系统136.单片机定时闹钟设计295011539137.湿度传感器单片机检测电路制作138.智能小车自动寻址设计--小车悬挂运动控制系统139.探讨未来通信技术的发展趋势140.音频多重混响设计141.单片机呼叫系统的设计142.基于FPGA和锁相环4046实现波形发生器143.基于FPGA的数字通信系统144.基于单片机的带智能自动化的红外遥控小车145.基于单片机AT89C51的语音温度计的设计146.智能楼宇设计147.移动电话接收机功能电路148.单片机演奏音乐歌曲装置的设计149.单片机电铃系统设计150.智能电子密码锁设计151.八路智能抢答器设计295011539152.组态控制抢答器系统设计153.组态控制皮带运输机系统设计154..基于单片机控制音乐门铃155.基于单片机控制文字的显示156.基于单片机控制发生的数字音乐盒157.基于单片机控制动态扫描文字显示系统的设计158.基于LMS自适应滤波器的MATLAB实现159.D功率放大器毕业论文160.无线射频识别系统发射接收硬件电路的设计161.基于单片机PIC16F877的环境监测系统的设计162.基于ADE7758的电能监测系统的设计163.智能电话报警器164.数字频率计课程设计165.多功能数字钟电路设计课程设计166.基于VHDL数字频率计的设计与仿真295011539 167.基于单片机控制的电子秤168.基于单片机的智能电子负载系统设计169.电压比较器的模拟与仿真170.脉冲变压器设计171.MATLAB仿真技术及应用172.基于单片机的水温控制系统173.基于FPGA和单片机的多功能等精度频率计174.发电机-变压器组中微型机保护系统175.基于单片机的鸡雏恒温孵化器的设计176.数字温度计的设计177.生产流水线产品产量统计显示系统178.水位报警显时控制系统的设计295011539 179.红外遥控电子密码锁的设计180.基于MCU温控智能风扇控制系统的设计181.数字电容测量仪的设计182.基于单片机的遥控器的设计183.200电话卡代拨器的设计184.数字式心电信号发生器硬件设计及波形输出实现185.电压稳定毕业设计论文186.基于DSP的短波通信系统设计(IIR设计>187.一氧化碳报警器188.网络视频监控系统的设计189.全氢罩式退火炉温度控制系统190.通用串行总线数据采集卡的设计191.单片机控制单闭环直流电动机的调速控制系统192.单片机电加热炉温度控制系统193.单片机大型建筑火灾监控系统B接口设备驱动程序的框架设计295011539195.基于Matlab的多频率FMICW的信号分离及时延信息提取196.正弦信号发生器197.小功率UPS系统设计198.全数字控制SPWM单相变频器199.点阵式汉字电子显示屏的设计与制作200.基于AT89C51的路灯控制系统设计201.基于AT89C51的宽范围高精度的电机转速测量系统202.开关电源设计203.基于PDIUSBD12和K9F2808简易USB闪存设计204.微型机控制一体化监控系统205.直流电机实验自动采集与控制系统的设计206.新型自动装弹机控制系统的研究与开发207.交流异步电机实验自动采集与控制系统的设计208.转速闭环控制的直流调速系统的仿真与设计209.基于单片机的数字直流调速系统设计210.多功能频率计的设计295011539211.18信息移频信号的频谱分析和识别212.集散管理系统—终端设计213.基于MATLAB的数字滤波器优化设计214.基于AT89C51SND1C的MP3播放器215.基于光纤的汽车CAN总线研究216.汽车倒车雷达217.基于DSP的电机控制218.红外恒温控制器的设计与制作219.串联稳压电源的设计220.智能编码电控锁设计221.多用定时器的电路设计与制作222.基于单片机的数字电压表设计295011539 223.智能饮水机控制系统224.自行车车速报警系统225.大棚仓库温湿度自动控制系统226.浮点数运算FPGA实现227.自行车里程,速度计的设计228.等精度频率计的设计229.人体健康监测系统设计230.基于单片机的音乐喷泉控制系统设计231.基于嵌入式系统的原油含水分析仪的硬件与人机界面设232.基于LabVIEW环境下虚拟调幅波解调器的设计233.虚拟示波器的设计234.红外线遥控器系统设计235.基于LabVIEW的虚拟频谱分析仪的研究与设计295011539236.低频功率放大器设计237.银行自动报警系统238.超媒体技术239.数字电子钟的设计与制作240.温度报警器的电路设计与制作241.数字电子钟的电路设计242.鸡舍电子智能补光器的设计243.高精度超声波传感器信号调理电路的设计245.电子密码锁的电路设计与制作246.单片机控制电梯系统的设计247.常用电器维修方法综述248.控制式智能计热表的设计249.电子指南针设计295011539250.汽车防撞主控系统设计251.单片机的智能电源管理系统252.电力电子技术在绿色照明电路中的应用253.电气火灾自动保护型断路器的设计254.基于单片机的多功能智能小车设计255.对漏电保护器安全性能的剖析256.解读民用建筑的应急照明257.电力拖动控制系统设计258.110kV区域降压变电所电气系统的设计259.ATMEIL AT89系列通用单片机编程器的设计260.基于单片机的金属探测器设计261.双闭环三相异步电动机串级调速系统262.基于单片机技术的自动停车器的设计263.自动剪板机单片机控制系统设计264.单片机电器遥控器的设计265.试论供电系统中的导体和电器的选择266.浅论10KV供电系统的继电保护的设计方案295011539 267.论无线通信技术热点及发展趋势268.论工厂的电气照明269.论供电系统中短路电流及其计算270.电气设备的选择与校验271.电气控制线路的设计原则272.蓄电池性能测试仪设计273.红外恒温控制器的设计与制作274.串联稳压电源的设计275.智能编码电控锁设计276.多用定时器的电路设计与制作277.基于单片机的数字电压表设计278.智能饮水机控制系统279.自行车车速报警系统280.大棚仓库温湿度自动控制系统281.浮点数运算FPGA实现282.自行车里程,速度计的设计283.等精度频率计的设计284.声纳式高度计系统设计和研究285.集约型无绳多元心脉传感器研究与设计295011539 286.电气电子信息工程,通信工程,课程设计287.CJ20-63交流接触器的工艺与工装288.六路抢答器设计289.V-M双闭环不可逆直流调速系统设计290.机床润滑系统的设计291.塑壳式低压断路器设计292.直流接触器设计293.SMT工艺流程及各流程分析介绍294.大棚温湿自动控制系统295.基于单片机的短信收发系统设计――硬件设计296.三层电梯的单片机控制电路297.交通灯89C51控制电路设计298.基于D类放大器的可调开关电源的设计299.直流电动机的脉冲调速300.红外快速检测人体温度装置的设计与研制301.基于8051单片机的数字钟302.48V25A直流高频开关电源设计303.继电器保护毕业设计295011539304.电力系统电压频率紧急控制装置研究305.用单片机控制的多功能门铃306.全氢煤气罩式炉的温度控制系统的研究与改造307.基于ATmega16单片机的高炉透气性监测仪表的设计308.基于MSP430的智能网络热量表309.火电厂石灰石湿法烟气脱硫的控制310.家用豆浆机全自动控制装置311.新型起倒靶控制系统的设计与实现312.软开关技术在变频器中的应用313.中频感应加热电源的设计314.智能小区无线防盗系统的设计315.智能脉搏记录仪系统316.直流开关稳压电源设计317.用单片机实现电话远程控制家用电器318.无线话筒制作319.温度检测与控制系统295011539320.数字钟的设计321.汽车尾灯电路设计322.篮球比赛计时器的硬件设计323.节能型电冰箱研究324.交流异步电动机变频调速设计325.基于单片机控制的PWM调速系统326.基于单片机的数字温度计的电路设计327.基于Atmel89系列芯片串行编程器设计328.基于单片机的实时时钟329.基于MCS-51通用开发平台设计330.基于MP3格式的单片机音乐播放系统331.基于单片机的IC卡智能水表控制系统设计332.基于MATLAB的FIR数字滤波器设计333.单片机水温控制系统334.基于PIC16F74单片机串行通信中继控制器335.火灾自动报警系统336.基于单片机的电子时钟控制系统337.基于单片机mega16L的煤气报警器的设计295011539 338.微机型高压电网继电保护系统的设计339.智能毫伏表的设计340.基于单片机的波形发生器设计341.国产化PLC的研制342.串行显示的步进电机单片机控制系统343.编码发射与接收报警系统设计:看护机345.编码发射接收报警设计:爱情鸟346.基于IC卡的楼宇门禁系统的设计347.基于DirectShow的视频监控系统348.智能机器人的研究与设计——自动循轨和语音控制的349.基于CPLD的出租车计价器设计——软件设计350.B2C电子商务在线信任模型实证研究351.浅析通信原理中的增量控制352.浅析数字信号的载波传输353.浅谈塑料光纤传光原理浅谈数据通信及其应用前景浅谈光纤光缆和通信电缆浅谈安防移动通信网中的安全技术295011539浅论扬州帝一电器的供电系统浅论配电系统的保护与选择论人工智能的现状与发展方向论电气设计中低压交流接触器的使用音频功率放大器的设计具有红外保护的温度自动控制系统的设计直流数字电压表的设计金属探测器制作太阳能装饰灯295011539彩灯控制器自动选台立体声调频收音机浅析公路交通安全报警系统浅析单相配电器的推广应用基于立体声调频收音机的研究基于蓝牙技术的研究基于环绕立体声转接器的设计基于红外线报警系统的研究295011539基于高速公路监控系统的研究多种变化彩灯单片机音乐演奏控制器设计单片机的打印机的驱动设计单目视觉车道偏离报警系统遥控小汽车的设计研究单片机的数字电压表设计多路输出直流稳压源数字电路数字钟设计电力行业中宏观调控的措施及能源开发利用的危机295011539基于单片机对氧气浓度检测控制系统电子风压表设计智能定时闹钟设计数字音乐盒设计数字温度计设计数字定时闹钟设计数字电压表设计计算器模拟系统设计定时闹钟设计电子万年历设计电子闹钟设计单片机病房呼叫系统设计295011539家庭智能紧急呼救系统的设计自动车库门的设计异步电动机功率因数控制系统的研究普通模拟示波器加装多功能智能装置的设计步进电机运行控制器的设计80C196MC控制的交流变频调速系统设计简易远程心电监护系统智能型充电器的电源和显示的设计感应式门铃的设计与制作电子秤设计与制作电动车三段式充电器SB140肖特基二极管制造与检测SMT技术基于单片机的温度测量系统的设计295011539龙门刨床的可逆直流调速系统的设计公交车站自动报站器的设计单片机波形记录器的设计音频信号分析仪试论特殊条件下交流接触器的选用试论配电系统设计方案的比较浅析时分复用的基本原理论自动测试系统设计的几个问题论专家系统论在线检测论无损探伤的特点295011539论特殊应用类型的传感器论双闭环无静差调速系统论人工智能中的知识表示技术论交流变频调速系统。
本科毕业设计(论文) 题目:塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计(论文)知识产权声明 (39)毕业设计(论文)独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
手机充电器生产工艺手机充电器的生产工艺主要包括以下几个步骤:1. 设计和原型制作:首先需要根据手机充电器的功能需求和外观要求进行设计,设计师会绘制出充电器的工程图纸。
然后,根据设计图纸制作出充电器的原型。
原型制作需要使用3D打印技术或者通过模具制造。
2. 材料采购和准备:在生产手机充电器之前,需要购买相应的材料和零部件。
常见的材料包括塑料外壳、电子元件(如电路板、变压器、电容器等)、金属接口等。
这些材料需要符合相关的质量标准,并且需要经过严格的检验和测试。
3. 注塑成型:注塑成型是生产手机充电器外壳的主要工艺。
首先将塑料颗粒加热熔化,然后通过注射机将熔化的塑料注入到模具中,经过冷却和固化后,取出成型的外壳。
注塑成型可以保证外壳的形状精确、表面光滑,并且可以快速大量生产。
4. 组件组装:在注塑成型完成后,需要将电子元件和外壳进行组装。
组装过程中,需要根据设计图纸将电子元件焊接到电路板上,并且将电路板固定在外壳中。
组装完成后,需要进行严格的测试和质检,确保充电器的功能正常。
5. 测试和包装:组装完成后,需要对手机充电器进行功能测试,包括充电性能、输出电压和电流是否符合标准。
通过测试之后,将充电器进行包装,通常使用塑料袋、纸盒或者彩盒进行包装,然后贴上标签和说明书。
6. 成品检验和包装:生产完毕的手机充电器需要经过严格的质检,检查充电器的外观、电路连接是否正常,以及充电性能是否稳定。
合格的充电器会进行清洁和消毒处理,然后进行包装,最后标注批次号和生产日期。
7. 成品质检和入库:最后对包装完成的手机充电器进行质检,确保充电器的品质符合标准,并且对充电器进行一定的耐压测试。
合格的充电器将被标注为合格品,并送入仓库进行统一存储。
手机充电器的生产工艺需要保证材料和零部件的质量稳定,注塑成型过程中需要严密控制温度和压力,组装和测试过程需要保证操作的精确性和稳定性。
通过严格的工艺流程和质量管理,可以确保手机充电器的品质和性能,满足消费者的需求。
手机壳注塑模具设计【内容提要】:主要阐述手机壳的注塑模设计,提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程,以及塑件的CAE分析。
【关键词】:手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】:该同学在手机外壳的注射模具设计中,经过认真调研和方案论证,确定了具体设计方案,在产品造型上有较强的创新意识,深入钻研每个重要环节,对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E+EMX建立模型并进行模型的受力分析,模拟模型在现实情况下的使用情况,并得出模型检验结果,以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程,具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一.调研报告1.手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间,移动电话的功能越来越丰富,体积越来越小,造型越来越美观,充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外,移动电话还要考虑美观和舒适,在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2.材料确定PC/ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用,如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示:PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。
3.薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比,薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化,成本也增加了30%---40%4.塑件选择据调查,东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐,在中国市场销售的全部手机中,翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理,摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机,开发出符合东方人审美趣味的机型,款式漂亮,内容丰富,得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况,选用翻盖式手机壳注塑模设计。
目录纲要 (2)序言 (3)1、塑件工艺剖析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)2、采纳塑料 (5)2.1 酚醛塑料 (PF) (5)2.2 聚醚砜 (PES) (5)2.3 聚甲醛 (POM) (6)2.4 资料确实定及有关参数 (6)3、塑料种类与模具设计的关系 (8)4、注射机的选择 (9)5、模具的基本构造 (10)5.1 模具的成形方法 (10)5.2 模具的构造形式 (10)5.2 型腔的部署 (10)5.3 确立分型面 (11)5.5 冷却系统的设计 (14)5.6 确立推出方式及侧向抽芯机构 (16)6、模具设计的有关计算 (17)7、注塑机参数校核 (19)7.1 最大注射量校核 (19)7.2 锁模力校核 (19)7.3 模具与注塑机安装部分有关尺寸校核 (19)7.4 模具闭合高度校核 (20)7.5 开模行程校核 (20)8、模具构造、尺寸的设计计算 (21)8.1 型腔构造 (21)8.2 型芯构造 (22)8.3 斜导柱 (22)9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (26)9.1 零件的技术要求 (26)9.2 总装技术要求 (26)结论 (28)道谢 (29)参照文件 (30)纲要本设计是以“插座上座”为主题。
其设计思路由参照多个生产案例而得出,设计内容是从零件的工艺剖析开始的,依据工艺要求来确立设计的大概思路。
在设计中间,好多东西都是自己本来所没有接触过的,特别是前段时间所学的理论课知识与此刻的自己着手操作设计,设计次序开始是从零件的资料选择,接下是成型参数、密度、缩短率确实定,模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与构造、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算(包含模具行腔型芯的计算及其公差确实定)、注塑机参数的校核、模具构造设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的采纳及总装技术要求等内容。
其次是模具的构造,在模具构造的设计中间,第一设计的是模具的型腔构造,接下来是型芯构造、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构,这样做的目的是为了规范化,更重要的是为了此后与制造人员的配合。
塑料注塑模具经典结构180例本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具,采用2D和3D相结合的形式,以结构为主理论为辅,再加以简明的文字叙述,详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。
全书共分10章,主要按照模具的结构类型进行分类,包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构,涵盖了塑料注塑模具的多种类型。
书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点,并通过了大批量的实际生产验证,结构合理,技术先进,安全可靠。
本书在编写过程中,为了突出重点,使图面更加清晰简洁,特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化,望读者理解。
本书内容通俗,易学易懂,适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。
目录前言第1章塑料注塑模具结构的基本分类和概述1.1 概述1.2 塑料注塑模具结构的基本分类1.3 塑料模具热流道系统介绍第2章后模滑块与斜顶机构20例2.1 滑块机构与斜顶机构介绍2.2 实用范例范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构范例2 电子插件弹簧斜顶机构范例3 电池后盖弹簧斜顶机构范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构范例6 汽车接插件滑块中进胶机构范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构范例10 汽车仪表框四面滑块机构范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构范例12 圆筒无顶板滑块机构范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构范例15 相机外壳液压缸抽芯机构范例16 汽车内饰条活动抽芯机构范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构第3章前模滑块机构20例3.1 前模滑块机构简介3.2 实用范例范例1 轿车仪表盒前模滑块机构范例2 相机配件前模滑块机构范例3 健身器控制器底盖前模滑块机构遥控器底壳前模滑块机构范例4范例5 电动剃须刀前模滑块机构范例6 轿车遮阳板挂钩前模滑块机构范例7 汽车内顶灯面壳前模内滑块机构范例8 电子词典底壳前模滑块机构范例9 三头连接器前模滑块机构范例10 充电器底壳前模滑块机构范例11 前模内滑块锁紧块中进胶机构范例12 旋钮前模八面滑块机构范例13 咖啡机外壳大型哈夫块机构范例14 电动车电瓶外壳前模哈夫块机构范例15 螺纹接头前模滑块机构范例16 汽车雾灯灯体前模液压缸抽芯机构范例17 冰箱柜前模滑块双液压缸机构手机电池盖前模内滑块机构范例18范例19 翻盖手机主机面盖前模内滑块机构范例20 电动机排气罩前模滑块机构第4章后模内滑块机构20例范例1 基本内滑块小结构两例范例2 电话机底壳后模滑块机构范例3 手机座充内滑块机构范例4 饮料瓶瓶盖内滑块机构范例5 汽车开关面板复合式抽芯机构范例6 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之一范例7 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之二范例8 旋钮帽内滑块机构范例9 按钮帽内滑块机构范例10 球杆接头内滑块机构范例11 汽车转向灯灯体内滑块机构范例12 保护底座内滑块机构范例13 汽车前顶灯灯体内滑块机构范例14 螺母内滑块机构范例15 插座内滑块机构范例16 礼品盒上盖内滑块机构范例17 手机电池盒内滑块机构范例18 粉碎机杯盖后模滑块机构范例19 打浆机杯盖后模滑块机构范例20 对讲机上盖后模滑块机构第5章二次抽芯与滑块顶出机构 30例第6章前模顶出与斜顶机构20例第7章二次顶出机构20例2 第8章特殊机构综合类20例第9章自动脱螺纹机构20例第10章圆弧抽芯机构10例。
插座上壳塑料成型工艺与模具设计毕业论文目录摘要 (1)第一章引言 (3)第二章塑件成型工艺分析 (4)2.1 产品开发依据用途清单 (4)2.2 制品结构和形状的设计 (4)2.3.制品材料选择 (6)2.3.1聚丙烯(PP) (6)2.3.3丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS) (7)2.4 注射工艺选择 (10)2.4.4模具温度 (10)2.4.5 料量控制 (10)第三章模具与注射机的关系 (11)3.1 塑件的体积计算 (11)3.2 注射机的选择 (11)第四章注射模的结构设计 (12)4.1 分型面的选择 (12)4.2 确定型腔的数量及排列方式 (13)第五章浇注系统的设计 (15)5.1 主流道设计 (15)5.2 分流道设计 (16)5.3 浇口设计 (18)第六章成型零件的设计 (19)6.1型腔径向尺寸计算 (20)6.2型芯外径尺寸计算 (21)Lm=[80.6+80.6×(0.003+0.008)/2+(3/4) ×0.42]=81.35-0.420 (21)6.3型腔深度尺寸计算 (21)Lm=[4.95+4.95×(0.003+0.008)/2-(3/4)×0.32]0+0.32 (21)6.4型芯高度尺寸计算 (21)第七章脱模推出机构的设计与模架的选用 (23)7.1脱模推出机构的设计 (23)7.2模架的选用 (24)第八章注射机工艺参数校核 (26)8.1 注射压力的校核 (26)8.2 锁模力的校核 (26)8.3 模具厚度的校核 (27)8.4 开模行程的校核 (27)第九章模具冷却系统 (28)冷却系统设计原则 (28)第十章试模及模具维修 (30)10.1 模具的安装 (30)10.2 试模 (30)10.3 模具的维修 (30)第十一章结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章引言毕业设计(论文)是大学生在学校学习的最后一个重要环节,既是对学生学习、实践与研究的全面总结,又是对学生素质与能力的一次综合检验,还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。
毕业设计(论文)开题报告题目:塑料玩具外壳注射模具设计要使注射模结构简单,并有侧抽芯。
研究目的(1) 巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容,掌握塑料模模具设计的方法和步骤。
检验理论知识掌握情况,将理论与实践结合。
(2) 步掌握进行模具设计的方法.过程,为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
(3) 掌握塑料模模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范。
研究方案方案一:采用活动镶块和斜导柱进行侧抽芯,浇注系统采用两板式点浇口;方案二:采用弹簧和斜导柱进行侧抽芯,浇注系统选用潜伏式浇口;方案三:采用哈佛块,斜导柱进行侧抽芯,浇注系统选用侧浇口;方案比较:本产品是塑料玩具外壳,侧有凹槽要求模具必须采用斜导柱侧抽芯机构分型。
初步,采用斜导柱在定模,哈夫块(斜滑块)的动膜的结构,整体斜楔定位,斜导柱侧抽芯分型,推板推出工件的工作原理。
4. 课题重点和难点及前期开展工作重点及难点本设计是工程实际中形状较复杂的的塑件,其重点是设计出结构合理的侧抽芯机构,它也是本课题的一个难点,此外还有合理设计模具结构特征,确定加工工艺参数,选择注塑工艺条件等。
前期开展工作(1)已充分查阅了资料,对注塑模具设计的流程有了一定的了解;(2)已对塑件结构特点有了详细的了解,并测绘了三维图;(3)已初步确定模具类型及结构,已确定了模具结构设计方案。
5.完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)(1)1-3周,下达任务书,收集资料,撰写开题报告;(2)4-5周,对给定的塑件进行测绘,绘出塑件零件图;(3)6-9周,完成方案设计,装配图设计,完成外文翻译,撰写中期报告,准备中期答辩;(4)10-13周,完成全部零件设计,并对模具进行三位剖析,做出模具开合结构图;(5)13-14周,撰写毕业设计论文;(6)15周,整理资料,准备答辩。
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编号:毕业设计说明书题目:充电器外壳注射模具设计学院:国防生学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:指导教师:职称:题目类型:☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年 5 月 4 日摘要塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。
通过对充电器外壳注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。
在模具结构设计过程中,我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案,并与老师探讨对方案进行了比较。
在比较的过程中,发现大量的问题,也了解模具设计的要求和基本原则,最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。
在设计中分析了常用日用品充电器的工艺特性,并介绍了ABS材料成型工艺特点、成型过程、开模过程以及成型后加工工艺。
同时,分析了模具结构与计算,掌握如何设计一个完整的模具生产结构。
通过本次设计,能较为熟练的使用Auto-CAD、Pro-E等软件进行模具辅助设计,提高自己的计算机绘图能力。
本次毕业设计充分地为今后从事模具设计行业打下了扎实的基础。
本次主要设计是对充电器外壳注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、材料的选用和注射技术进行分析。
通过前期指导老师安排的任务,我先对任务书进行了分析了解,并查阅了大量的书籍、手册和文献,对模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任务量。
进过对ABS充电器的了解,要满足制品大批量生产、高精度、外形复杂等要求,我首先主要把时间花费在确定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构等。
既然以实际生产为目的,设计就要涵盖了注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。
对于要实际生产的模具,我们考虑的东西还有很多,为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。
设计时,尝试使用了侧向抽芯机构,增加模具的复杂性以及实用性。
设计时参考了以往注射模具的设计经验,并结合制品的实际要求,通过简化设计结构、优化各个系统性能,尽最大限度实现美观、实用性高、长的使用寿命、短的生产周期和良好的经济性能。
关键词:塑料注射模;充电器外壳;计算机绘图AbstractInjection molding is an important molding plastics. Through the design of the injection mould for the charger shell, can basically, a comprehensive understanding of the basic principles, methods of injection mold design. In the mold structural design process, I attempt to put forward a variety of different forming schemes, and the schemes are compared with the teacher discussion. In the comparison process, found a lot of problems, but also understand the mold design requirements and basic principles, finally finish without a data selection in access to a large number of books to help. In the analysis of the design process characteristics of common commodity charger, and introduces the technology characteristics, forming ABS material molding process, mold and molding process. At the same time, analyzed the mold structure and calculation, master the design of a complete mold to produce structure. Through this design, can be more skilled use of Auto-CAD, Pro-E and other software mold aided design, improve the ability of computer drawing their own. This graduation design is fully engaged in mold design industry for the future lay a solid foundation.The main design is the design of injection mold for the shell of charger, focuses on the analysis of plastic molding principle, material selection and injection technology. The teacher assigned task, I would first of task were analyzed to understand, and access to a large number of books, manuals and documentation, to mold a certain understanding and clear the task completed their. In the ABS charger understanding, to meet the product mass production, high precision, complex shape and other requirements, I first time spent in the molding, products after processing, the selection of parting surface, cavity number and arrangement, forming part of the structure. Since the actual production, designed to cover the main system of injection mold include injection machine, casting system, exhaust system, cooling system, ejector system, guiding system. For mold to the actual production, there are many we consider something, so I actively ask may meet the production process and my teacher about the real factory mold problems. Design, try to use the side core pulling mechanism, increase the mould complexity and practicability. A reference to the design of the injec tion mould design experience, combined with the actual requirements of products, through the simplification and optimization of each system performance, structure design, to maximize the realization of beautiful appearance, high practicality, long service life, short production cycle and good economic performance.Key words:Injection mould for plastic;The charger shell;computer graphics目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 模具概述 (2)1.1.1 模具种类 (2)1.1.2注射模具概述 (3)1.1.3 模具设计中面临的难题和要求 (3)1.1.3国内研究现状 (4)1.1.4国外研究现状 (5)1.2 课题的目的及意义 (5)1.3课题的主要内容和工作方法 (6)1.4解决的重点问题与创新 (8)2 塑料制品分析 (9)2.1 明确制品设计要求 (9)2.2 明确制品批量 (9)2.3 材料选择及性能 (9)2.3.1 材料选择 (9)2.3.2 材料品种 (10)2.4 成型设备 (10)2.5 拔模斜度 (10)2.6 计算制品的体积和质量 (11)2.6.1表面质量的分析 (11)2.6.2塑件的体积重量 (11)3 注射机及成型方案的确定 (11)3.1 注射机的确定 (12)3.2 成型方案的确定 (12)3.2.1 成型设备的选择 (12)3.2.2 成型的特点 (12)3.2.3 成型的原理 (13)3.2.4 成型过程 (13)4 型腔数的确定及分型面的选择 (13)4.1 型腔数的确定 (14)4.2 分型面的选择 (14)4.2.1 分型面的主要选择原则 (14)4.3确定型腔的排列方式 (15)4.4标准模架的选用 (16)5 成型零部件的设计与计算 (17)5.1 凸模设计 (17)5.2 凹模的设计 (17)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (18)5.3.1 模腔工作尺寸的计算 (18)6 浇注系统的设计 (20)6.1浇注系统设计的原则 (20)6.2主流道设计 (20)6.3分主流道的设计 (20)6.4浇口的设计 (21)6.5平衡进料 (21)6.6冷料穴设计 (21)7 排气与冷却系统的设计 (22)7.1 冷却系统设计的原则 (22)7.2 冷却水路的计算 (22)7.3 排气系统的设计 (23)8 顶出与抽芯机构的设计 (24)8.1 推杆复位装置 (24)8.2 抽芯机构的选择 (25)8.3 抽芯距的计算 (25)8.4 斜导柱抽芯的设计 (25)8.5滑块的设计 (26)9 导向机构的设计 (26)9.1 导向、定位机构的主要功能 (27)9.2 导向机构的设计 (27)9.2.1 导柱的设计 (27)9.2.2 导套的设计 (27)10 注射机与模具各参数的校核 (28)10.1 工艺参数的校核 (29)10.2 模具安装尺寸的校核 (29)10.2.1 喷嘴的校核 (29)10.2.2 定位圈尺寸的校核 (29)10.2.3 模具外形尺寸的校核 (30)10.2.4 模具厚度的校核 (30)10.2.5 安装参数的校核 (30)10.3 开模行程的校核 (30)11 结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)附录 (34)本次毕业设计的题目是充电器外壳注射模具设计。