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设备稼动率培训课件

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机器设备稼动率

机器设备稼动率
機器設備稼動率
一. 設備稼動率的意義

目前正面臨著勞工成本提高、產業競爭力排行競爭的困境，使得業者 不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設 備的生產稼動率，來維持穩定的產能與安定的品質。

因 此 ， 設 備 保 養 計 畫 也 由 事 後 保 養 （ Break-down Maintenance, BM）、 預 防 保 養 （ Preventive Maintenance, PvM）、 生 產 保 養 （ Productive Maintenance, PM） 到 預 知 保 養 （ Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的 可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現 有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力。
1次／周 1次／周 1次／周 1次／周 1次／周 1次／周 1次／周 1次／周 每案件
1.計劃保養損失〃〃〃因年度保養之計劃ＳＤ保養與定期檢修所造成的停工損失。 2.生產調整損失〃〃〃因供需問題而調整生產計畫的時間損失。 3.設備故障損失〃〃〃設備和機器突然喪失既定的功能，所造成的停機損失。 4.製品故障損失〃〃〃製程中物質之化學、物理、物性因操作錯誤，或外界干擾而產生變化， 造成工廠停工之損失。 5.固定生產損失〃〃〃啟動、停止及切換之調整所造成的損失。 6.非固定生產損失〃〃因工廠設備問題或生產了了異常之批量，而使產量下降之時間損失。 7.工程不良損失〃〃〃生產出不良品所造成的損失，以及報廢品造成物的損失，及次級品的損失。 8.再稼工損失〃〃〃〃因工程中不良，再退回前工程所造成之再稼工損失。

机台稼动率

机台稼动率
时间稼动率= =98.5％
二、速度稼动率
1：速度稼动率是指设备实际使用的生产速度与原设计的速度之比率；
通俗的讲是实际PPH与设计的PPH的比率；
速度稼动率等于基准周期时间除以实际周期时间
速度稼动率是单纯的指实际生产速度与设计生产速度之比。
实例
制造一部机器，厂家设计PPH为13K，而实际生产时为12K。则：速度稼动率为= =92.3％
则：实际稼动率= =92.9%
四、性能稼动率
1：性能稼动率概念：
性能稼动率是指速度稼动率与实际稼动率之乘积。
实例
以上两例可算出性能稼动率为0.923*0.929=85.7%
五、综合效率
1：综合效率的概念：
综合效率是将以上各单方面的稼动率综合起来，以判断设备是否有效地被利用；
计算方法：综合频率=时间稼动率*性能稼动率*良品率
三、实际稼动率
1：实际稼动率概念：
实际稼动率是指在实际稼动时间内是否有依一定的速度在生产，所反映的是因短暂停机而产生的损失；
计算方法：实际稼动率等=（生产总量*实际周期时间-停机时间）/负荷时间
实例
一台设备一天11小时共生产140K材料，生产速度为0.283秒/PCS，而其中停机（故障及其它原因）40minuter；
实际
例如时间稼动为98.5%,性能稼动为85.7%,良品率为99.5%
则综合稼动率为98.5%*85.7%*99.5%=83.9%
总结
对稼动率的研究与分析，能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的，以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制。
1：时间稼动率
2：速度稼动率
3：实质稼动率
4：性能稼动率
5：综合稼动

设备稼动率教材PPT课件

设备稼动率教材PPT课件
经费 10
基准原价： 10 元 损耗 损耗
损耗
人事费 8 6
原動費 4
2 材料費
0
10000%% 755%% 500%% 255%%
2021/3/7
设备稼动率
CHENLI
设备损耗成本
由于设备的稼动率低下造成产 量下降、设备费增多
稼动率管理的目的
①稼动状态指标化 ②通过分析数据抽出不良 ③找出不良对策
／停机
空运转／
设备条件确认维修
批量切换 品种切换 品质确认
划分为有固定的频率和时间， 容易制定规则的内容
划分为没有固定的频率和时间， 不易制定规则的内容
＊在标准工数设定基础上 全部进行规则化
CHENLI
8
详细停机时间
停机时间可以说是设备效率损失（Efficiency Loss) 、在正确的稼动率管理中要 作为重要的时间进行区分
CHENLI
客户满意度
3
产品成本和设备成本
产品原价构成
30% 设备费
20%
经费
5% 人事费 5% 动力费
40% 材料费
Ex : 10 元
3.0 元
2.0 元 0.5 元 0.5 元
4.0 元
2021/3/7
《 设备费概要 》
①设备购入费 ②设备折旧时间 ③折旧金额／年 ④年生产数 ⑤产品成本／个
12,000,000 元 4年
0.08 1 / Lot 21.75 h / 1.45 h * 0.08 h
0.50 60 / M 60 time * 30 day * 0.50 h
4.00 1 / M 1 time / 30 day * 4.00 h
1 －( 3.57 h / 21.75 h )

设备稼动率(实用版)_图文

设备稼动率(实用版)_图文
在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始 计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类， 主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。
现场管理与改善
异常停机类别-1
故障停机损失（Equipment Failure Breakdown Losses ）
- 故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。 - 偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正 - 而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 - 偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难 - 故障是可以预防的
标准作业组合表
现场管理与改善
仅供参考
减速损失（Reduced Speed Losses）
- 设计速度与实际速度的差别 - 机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等造成速度低 - 通过揭示潜在的设备缺陷，提高操作者的速度有助于问题的解决。
合格品率
现场管理与改善
合格品率(Quality Rate)
是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合 于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备 综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合 格品数规定如下：
（Equipment Failure / Breakdown Losses） （Setup and Adjustment） （Idling and Minor Stoppage Losses） （Reduced Speed Losses） （Quality Defects and Rework） （Startup Losses）
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）

设备稼动率(实用版)完整版.ppt

设备稼动率(实用版)完整版.ppt

c
5
时间开机率
现场管理与改善
时间开动率（Operating Rate / Availability）：
是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。
现场管理与改善
OEE: Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率）
OEE由三个指标组成
OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率
这个数字与六大损失相关联：
1．故障/停机损失 2．换装和调试损失 3．空闲和暂停损失 4．减速损失 5．质量缺陷和返工 6．启动损失
因人造 成的浪
费
• Correction 返工 • Conveyance 搬运 • Motion 多余动作 • Waiting 等待 • Processing 过程不当 • Inventory 库存 • Overproduction 过量生产
因设备
造成的
浪费
OEE-设备效率提c 升的工具
4
OEE的定义
减速损失（Reduced Speed Losses）
- 设计速度与实际速度的差别 - 机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等造成速度低 - 通过揭示潜在的设备缺陷，提高操作者的速度有助于问题的解决。
c
10
合格品率
现场管理与改善
合格品率(Quality Rate)
是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合 于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备 综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合 格品数规定如下：

061如何提升综合设备稼动率.pptx

061如何提升综合设备稼动率.pptx

1.2.1综合设备稼动率的计算方式; 综合设备稼动率 = 时间稼动率 ×性能稼动率 ×一次良品率
时间稼动率 = 实际开机时间 ÷计划开机时间 性能稼动率 = 实际产量 ÷标准产量 一次良品率 = 实际良品数 ÷实际产量
标准产能 = 实际开机时间 ×标准产能/每小时
标准产能: 单位时间内,设备在安全运行的前提下, 制造符合 品质要求的产品的最大产量;
2.0
8 DS-25F前壳
18.5 20 0.5 0.5 100.0% 1946 1946 100.0% 26 98.7% 98.7%
0.0
8 DS-25F后壳
16.5 24 3 2.5 83.3% 13091 10534 80.5% 54 99.5% 66.7%
0.5
0.5
8 HS-15F前壳
16.1 24 8.5 6 70.6% 32199 17392 54.0% 92 99.5% 37.9%
1.1综合设备稼动率的定义; OEE的定义：综合设备镓动率
设备整体效能,英文全称是：Overall Equipment Effectiveness,简称OEE.
它由时间镓动率、性能镓动率、一次良品率三个要素构成, 单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE这三个要素累积效果的影响. OEE是这三个要素百分数的乘积,其结果可用于生产分析和基准设计.
标准工时与标准产能: 先有操作规范, 再有标准工时; 先有标准工艺, 再有标准产能.
1.5.1综合设备稼动率的管理导入(1);
班別
白班
□ 夜班 √
成型综合設備稼動率日報表
日期：2009年12月（A）
满 穴 数（B）
計畫 開機 時間
(C)
實際 開機 時間 (D)

设备稼动率教材

问题分析
经过初步调查，发现设备维护不当、 操作人员技能不足、备件管理混乱等 问题是导致设备故障率高的主要原因。
具体实施步骤和成果展示
制定改进计划
针对问题分析结果，制定详细的改进计划，包括设备维护 保养规范、操作人员培训计划、备件管理制度等。
实施改进措施
按照改进计划，逐步推进各项措施的实施。例如，定期对 设备进行维护保养，提高操作人员技能水平，优化备件管 理流程等。
油液分析
通过对设备润滑油、液压油等油 液进行定期采样和分析，判断设 备的磨损状态和故障趋势。
红外热成像检测
利用红外热成像技术，检测设 备的温度分布和异常情况，识 别潜在的故障点。
超声波检测
利用超声波的反射和传播特性 ，对设备的内部结构和缺陷进
行检测和定位。
数据采集与处理技术
数据采集系统
建立数据采集系统，实现设备状态参 数的实时采集、传输和存储。
绿色环保与可持续发展
注重环保理念，推动设备绿色制造和可持续发展。
THANKS
感谢观看
设备稼动率教材
目录
• 设备稼动率基本概念 • 设备状态监测与评估 • 提高设备稼动率的策略与措施 • 案例分析：成功提高设备稼动率的实践 • 未来发展趋势及挑战应对
01
设备稼动率基本概念
定义与意义
定义
设备稼动率是指设备在特定时间段内实际运行时间与理论运行时间的比值，用 于衡量设备利用效率的重要指标。
大数据分析与优化
运用大数据技术对设备运行数据进行分析，发现潜在问题，优化 设备运行参数。
人工智能辅助决策
利用人工智能技术，对设备运行数据进行深度学习，实现故障预 测和自主维护。
面临的主要挑战及解决思路

SMT稼动率培训PPT课件

勞動生產率* = (操作時間) - (速度損失) (運作時間)
質量 = （加工產品數量） - (缺陷數量) (加工產品數量)
總體設備效能（OEE） = 可用時間 x 生產效率 x 質量
* 計畫內停工排除在OEE計算之外

6
OEE計算 – 舉例
每週總工作時間
7*24 hours = 168
可使用總工時
• 由操作員預定系統來測量
• 應對措施 – 班組長應花時間觀察流程，注意並記錄短暫停工時間（“ 週期練習”） – 理解計畫外停工的主要原因，實施有重點的根源問題解決 法 – 明確確定工作時間標準 – 通過監控來記錄的停工時間，不斷提高資料準確性能
11
4. 速度降低
• 定義：由於機器運轉速度低於流程設計標準而造成的時間損失 • 由PLC控制器衡量 • 應對措施
1. 機器故障
• 定義：由於機器故障而浪費的時間
• 由操作員預定系統來測量
• 應對措施 – 總生產維護 – 操作員自己維護 – 分析資料記錄和帕累托原因。採用系統化的源問題解決法 來確定問題的優先排序
9
2. 換線
• 定義：未經調整的全速的由最後一件食品轉入第一件新食品的運 作，設備全速運轉情況下最後一個良好的舊產品到第一個良好的 新產品間的時間
168 - 7*1 = 161
操作時間
161 - 91.8 = 69.2
機器運轉時間
69.2 - 40.3 = 28.9
增值時間
28.9 - 9.7 = 19.2
航太企業舉例
計畫內停工 = 1 小 時/天
機器故障 = 11.3 小時
換線= 80.5 小時
計畫外停工 = 27.4 小時 速度降低 = 12.9 小時

机器设备稼动率


性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度;例如, 相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有 不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失.在此 定义速度稼动率如下: 速度稼动率 = 基准周期时间 / 实质周期时间 其中, 基准周期时间:设备原设计产出单位产量所需的时间. 实际周期时间:目前设备实际产出单位产量所需的时间.
价值稼动时间与设备总合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间,但 无法表示设备产出良率的好坏,因此定义 「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的 有价值时间,其定义如下: 价值稼动时间＝性能稼动时间x良品率 价值稼动时间＝性能稼动时间 良品率 而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」 来判定,其定义如下: 设备总合效率=时间稼动率 性能稼动率 设备总合效率 时间稼动率x性能稼动率 良品率 时间稼动率 性能稼动率x良品率
并定义实质稼动率与性能稼动率如下: 实质稼动率 = (生产量 X 实际周期时间 / 稼动时间 生产量 实际周期时间) 性能稼动率 = 速度稼动率 X 实质稼动率 而图一中的性能稼动时间则定义为: 性能稼动时间＝稼动时间 性能稼动率 性能稼动时间＝稼动时间x性能稼动率 稼动时间- ＝稼动时间-性能损失时间 其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失.由以上定 义可知,若性能稼动率变小,则可判定生产相关设备的效率降低.
设备总合效率 时间稼动率 性能稼动率(挤出制品率) 良品率 暂停件数 设备故障件数 MTBF MTTR 新设备之停止故障件数
时间稼动率*性能稼动率*良品率 (负荷时间-停止时间)/负荷时间*100 实际挤出量/理论挤出量*100 良品额/(良品出货额+不良品数+修改额)*100 10分未满之暂停故障件数 10分以上生产线停止件数 稼动时间/设备故障件数*100 设备故障停止时间/设备故障件数*100 新设备之初期流动时间故障件数

09-如何提升综合设备稼动率

如何提升综合设备稼动率培训时间：2天12小时传授一套全面维护设备模具的方法传授一种减少设备模具异常的管理模式课程介绍：设备投资是制造业经营的最大风险,同时又是制造业获取利润的最大机会,如何将最大风险转换成最大收益,唯一的途径就是提升综合设备稼动率;如何提升综合设备稼动率?本课程将为您一一呈现;培训收益：1.了解综合设备稼动率的定义,计算方式与管理导入的方法;2.学习异常工时统计过程与要因分析方法;3.掌握提升综合设备稼动率的路径及主要对策;4.学会如何组织实施TPM项目;5.掌握快速换摸的要领;6.全面掌握设备运行成本的分析方法;课程特色：观念，流程,规范一次到位;定义,计算公式,功能用途,改善途径全部到齐,讲师提供思路与格式,你描述要解决的问题,师生互动,教学相长,在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐.适合对象：制造业工厂总经理,副总,总监及其他中高层干部.培训方式：三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案.课程大纲：第一讲:定义,计算方式与管理导入第一节: 综合设备稼动率的定义;第二节: 综合设备稼动率的计算方式;第三节: 什么设备适合运用综合设备稼动率;第四节: 标准产能的制订;第五节: 综合设备稼动率的管理导入;第二讲:异常工时统计与要因分析;第一节: 异常项目确认与描述;第二节: 异常责任分析与落实;第三节: 异常工时统计与分析;第四节: 异常工时的检讨;第五节:异常工时的改善对策;第三讲:提升路径选择与改善对策第一节: 设备的影响与排除;第二节: 模具的影响与排除;第三节: 材料的影响与排除;第四节: 工艺的影响与排除;第五节: 人员的影响与排除;第六节: 环境的影响与排除;第四讲:全面设备保养的组织与实施第一节: TPM的定义;第二节: 设备维修体制;第三节: TPM的特点;第四节: TPM的目标;第五节: TPM的设备点检;第六节: TPM中的小组自主活动; 第七节: TPM的推行步骤;第五讲:快速换摸的组织与实施第一节: 快速换摸的定义和原理;第二节: 快速换摸的三个阶段;第三节: 快速换摸的实施过程;第四节: 快速换摸对制造流程的影响;第六讲:设备运行成本分析第一节: 设备折旧费用计算；第二节: 设备维修费用计算;第三节: 设备保险费用计算;第四节: 设备水,电,气,油,费用计算; 第五节: 设备运行成本统计与分摊; 第六节: 人员成本在设备运行中的作用。

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设备稼动率培训课件
设备稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间的比例。

它是
衡量设备运营效率的重要指标，对于企业的生产效益和竞争力具有重要影响。

为了提高设备稼动率，许多企业都会开展相关培训课程，以帮助员工掌握提高
设备稼动率的技能和知识。

一、设备稼动率的重要性
设备稼动率直接关系到企业的生产效率和利润。

高稼动率意味着设备运行时间长，生产能力充分发挥，降低了生产成本，提高了生产效率。

相反，低稼动率
会导致设备闲置时间增加，生产效率下降，从而影响企业的盈利能力。

二、设备稼动率的影响因素
1. 设备故障率：设备故障率高会导致设备停机时间增加，降低设备稼动率。

因此，提高设备的维护保养水平，及时发现和排除故障，对于提高设备稼动率至
关重要。

2. 人为因素：操作人员的技术水平和工作态度直接影响设备的稼动率。

通过培
训提高员工的技能水平，加强操作规范和纪律性，可以有效提高设备的稼动率。

3. 原材料供应：原材料供应的稳定性和及时性也会对设备稼动率产生影响。

合
理的供应链管理和库存控制可以减少因原材料不足或延迟导致的设备停机时间。

三、设备稼动率培训课程的内容
1. 设备操作技能培训：通过培训员工正确的设备操作方法和技巧，可以减少操
作错误和事故发生的概率，提高设备的稼动率。

2. 设备维护保养培训：培训员工设备的日常维护保养知识，包括设备的清洁、
润滑、紧固等，以及如何及时发现和解决常见故障，提高设备的可靠性和稳定
性。

3. 故障排除技能培训：培训员工如何快速、准确地诊断设备故障，并采取相应
的解决措施，以减少设备停机时间，提高设备的稼动率。

4. 管理技能培训：培训员工合理安排设备使用时间，制定有效的设备维护计划，提高设备的利用率和稼动率。

四、设备稼动率培训课程的实施方法
1. 理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，向员工传授设备稼动率的重要性、
影响因素和提高方法等相关知识。

2. 实操培训：通过实际操作设备，让员工亲自体验设备操作和维护保养的过程，提高技能水平和操作熟练度。

3. 案例分析：通过分析实际设备故障案例，让员工了解故障排除的方法和技巧，提高故障处理能力。

4. 培训考核：通过设备操作和维护保养的考核，评估员工的培训效果，及时发
现问题并进行改进。

五、设备稼动率培训课程的效果评估
1. 设备稼动率的数据分析：通过对设备稼动率的监测和分析，评估培训课程对
设备稼动率的影响。

2. 员工反馈：通过员工的反馈意见和建议，了解培训课程的效果和改进方向。

3. 成本效益分析：通过对培训投入和设备稼动率提高所带来的效益进行对比分析，评估培训课程的成本效益。

总结：
设备稼动率培训课程对于提高企业的生产效率和竞争力具有重要意义。

通过培
训员工的操作技能、维护保养知识和故障排除技能，可以有效提高设备的稼动率。

同时，合理的供应链管理和设备使用计划也是提高设备稼动率的重要因素。

通过不断改进培训课程和评估效果，企业可以持续提升设备稼动率，实现更高
的生产效益。