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目录1 前言 (1)1.1拼色原理 (1)1.2拼色应遵循的原则 (1)2 拼色实验 (2)2.1 主要实验材料、化学品和仪器 (2)2.2 实验处方和工艺条件 (2)2.3 实验步骤 (3)2.4注意事项 (5)2.5实验结果 (5)3 仿色实验 (5)3.1 主要实验材料、化学品和仪器 (5)3.2 实验处方和工艺条件 (6)3.3双色仿色 (6)3.3.1染料总用量的确定 (6)3.3.2 不同染料配比对色相的影响 (8)3.4三色仿色试验 (8)3.5实验注意事项 (10)4实验结论 (10)4.1拼色试验结论 (10)4.2仿色实验结论 (11)4.3收获与不足 (11)摘要：本文分为拼色实验和仿色实验。
采用酸性染料进行拼色实验，制作三角形色卡；按照给定的棉布采用活性染料进行仿色，通过仿色练习颜色的配比，掌握一定的三原色配比规律，为日后的工作，学习奠定基础。
本文详述了各标样的染料比例及染料用量。
在仿色实验中，本文详述了仿色思路及仿色各步骤的染料比例、染料总用量、及操作方法。
关键词：染料单色，酸性染料拼色，活性染料仿色，棉，羊毛1 前言拼色，可感知色泽的状态。
仿色，可掌握成色的方法。
在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。
在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。
打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。
1.1拼色原理利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。
染料的相互混拼属于减法混色。
染料的三原色是黄，青，品红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。
染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。
1.2拼色应遵循的原则拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则：（1）“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。
课程设计实验报告课题名称：拼色与仿色课程设计姓名：班级：学号：指导教师：目录______________________________________________ 错误!未定义书签。
摘要______________________________________________________________ 1关键字____________________________________________________________ 1 1前言 ____________________________________________________________ 2 2 试验原理________________________________________________________ 22.1 拼色______________________________________________________________ 22.1.1 拼色原理_____________________________________________________________ 32.1.2 拼色基本原则_________________________________________________________ 32.2 仿色______________________________________________________________ 42.2.1 仿色的基本方法_______________________________________________________ 42.3 毛用活性染料染色机理（兰纳素）____________________________________ 52.4 棉织物直接染料染色机理____________________________________________ 53 实验材料及实验方法______________________________________________ 63.1 实验材料__________________________________________________________ 63.2 实验器材__________________________________________________________ 63.3 实验药品__________________________________________________________ 73.4拼色实验方法______________________________________________________ 73.4.1 拼色实验配方确定_____________________________________________________ 73.4.2 染料母液浓度和染色工艺确定___________________________________________ 93.4.3 染色打样，整理贴样__________________________________________________ 103.5 仿色实验_________________________________________________________ 103.5.1 仿色实验配方的确定__________________________________________________ 103.5.2 染料母液浓度的选择__________________________________________________ 103.5.3 染色工艺的确定______________________________________________________ 104 结果与讨论_____________________________________________________ 124.1 三角形色卡的分析与讨论___________________________________________ 124.1.1 三角形色卡反应的信息________________________________________________ 124.1.2 所制得的三角形色卡所反映的问题______________________________________ 124.2 仿色实验结果的分析与讨论_________________________________________ 124.2.1 标样1的仿色分析____________________________________________________ 134.2.2电脑测色结果_________________________________________________________ 134.2.3 仿色实验中可能出现的问题____________________________________________ 135 结束语_________________________________________________________ 13染整加工中，实践很重要，而打样便是其中影响产品质量的最重要因素之一。
文件名称: 生产系统工艺流程表制定部门:制定：审查:核准:生效日期: 2012年10月10日文件修改摘要序号文件名称备注1 射出工艺流程2 强化工艺流程3 电镀工艺流程4 喷柒工艺流程5 军用镜工艺流程6 滑雪镜工艺流程7 太阳镜工艺流程8 运动镜工艺流程9 修模工艺流程10 样品制作工艺流程OK OK 技员调机技术员装模具 加温烤料 技术员检查模具 机械加温接收 生产指令单排机技术员准备模具 仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 开循环水技术员首件制作QC 首件确认生产技术员定时检QC 转序检验产品分类入库 OKOKOKOKOKOKOKNO 剪水口 OK报废 NO NO NO NO NO NO OKOKOK 注塑工艺流程图强化工艺流程图编制： 审核： 审批：检查清洗液 OKOKOKOKOKOKOKOKOK OK 挂片 检查设备接收 生产指令单预热设备仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 清洗浸泡强化预洪QC 检验QC 检验洪干包片 OKNONO 报废 入库接收 生产指令单 机器预热排片首件制作QC 首件确认电镀取片检查设备仓库领料 QC 检验包装 入库主管确认OKOK OK OKOKOKOKOKOKOKOK主管确认OK NO NO NO 裉电电镀工艺流程图编制： 审核： 审批：编制： 审核： 审批：技术员调漆 OKOKOKOKOKOKOKOKOK 过清水超声波清洗接收生产指令单震机清洗仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 风干擦框QC 检验首件制作首件确认凉干喷柒拆架OKQC 检验分类入库 OKTPU 泡白电油 上夹具 返修 OK OK OK NO NO OKOKOK喷柒工艺流程图军用镜工艺流程图印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OKOK主管确认OK 贴海棉装镜片装配件装松紧带装说明书挂吊牌装镜布装布包OK装PE 封口袋QC 检验装箱打包OKOKOKOK车松紧带 入库 OK返修 品检 OKOK OK NO NO 审核： 编制： 审批：滑雪镜工艺流程图编制： 审核： 审批：内片压弯 贴EVA 做双层印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OK OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带 入库 OK返修 OKOK OK太阳镜工艺流程图编制： 审核： 审批：OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁片 OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK印字 入库 OK返修 OK NO运动镜工艺流程图编制： 审核：审批： 印字 OKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OKOK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水粘合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带 入库 OK返修 OKOK OK NO装拉链详细填写模具维修申请单 模房接收模具 检查模具判断维修渠道 内部修理，回复交期 发外加回复交期 修模 加工维修 试模 使用部门签收 投入使用 总经理批准 OK OK OK OK OK OK OK OK NO 模房发还模具 OK 编制： 审核： 审批：修模作业流程样品制作工艺流程图编制：审核： 审批：OK材料采集 开发部制图样品制作标准开发部接收任务OKPNIE 确认物料生产提供OK业务分析样品和资料OKOK OK OKOKOK射出开发组装业务确认编制作业指导书编制BOM 表样品和资料移交业务部样品制作喷柒 成品采购提供仓库提供OKOKOKOKOKNO NOOK。
XXX局XXXXXX系统技术手册（XXX版本）目录1.引言 (1)1.1.编写目的 (1)1.2.系统背景 (1)1.3.术语定义 (1)1.4.参考资料 (1)1.5.版权声明 (1)2.系统概述 (1)2.1.系统功能 (1)2.2.系统性能 (2)2.2.1.数据精度 (2)2.2.2.时间特性 (2)2.2.3.系统灵活性 (2)2.2.4.系统安全性 (2)2.2.5.其他性能 (2)3.运行环境 (2)3.1.硬件环境 (2)3.2.软件环境 (2)3.3.数据结构 (3)4.服务器部署 (3)4.1.服务器部署结构 (3)4.2.应用服务器部署 (3)4.2.1.部署环境 (3)4.2.2.安装与配置 (3)4.2.3.部署验证 (3)4.3.W EB服务器部署 (4)4.3.1.部署环境 (4)4.3.2.安装与配置 (4)4.3.3.部署验证 (4)4.4.数据库服务器部署 (4)4.4.1.部署环境 (4)4.4.2.安装与配置 (4)4.4.3.数据初始化 (4)4.4.4.部署验证 (4)4.5.其它部署 (5)5.客户端部署 (5)6.系统日常维护 (5)6.1.执行文件 (5)6.2.权限管理 (5)6.3.参数配置 (5)6.4.系统日志 (5)6.5.数据备份与恢复 (5)6.6.其它维护 (6)7.常见问题解答 (6)8.售后技术支持 (6)1. 引言1.1. 编写目的描述本文档的目的文档读者。
1.2.系统背景系统名称及版本号：任务提出者：描述本项目的任务提出方任务承接者及实施者：描述本项目的承接者及实施者系统使用者：描述本系统的最终用户1.3. 术语定义列出本文档中用到的专门术语的定义和缩略词的原词组。
1.4. 参考资料列出本文档相关的参考文献和文档，说明名称、单位、日期。
其中需求分析说明书是必须的参考资料。
1.5. 版权声明版权所有声明，如：XXX程序：版权所有2000-2002，xxx有限公司，保留所有权利。
常用RGB颜色表（一）2009-06-19 21:41BG值BR值RBRGG23#0000000176黑色00#FFFF00255黄色0浅灰蓝色255224223610541#E3CF57品蓝#29242133香蕉色22765207象牙黑8720镉黄19225590#FF9912153石板蓝18192106灰色#C0C0C019223138天蓝13520685#EB8E55冷灰#808A87128dougello235135142#FFE384105227#708069112forum gold128132255石板灰2521500255#808069青色暖灰色金黄色128#FFD700128255105 156105黄花色绿土21894165#DAA5698168225靛青225105225468瓜色#FFFFFF#E3A869白色22721127橙色古董白#FAEBD7250255235215255碧绿色97#FF61000203青绿色97天蓝色224240镉橙255255#FF610325564#F0FFFF02370145白烟25524533245245#F5F5F5#ED9121胡萝卜色绿色0黄绿色桔黄#FFFFCD#FF8000白杏仁2552552352051282550127661#F5DEB3淡黄色cornsilk179255245248220钴绿色#FFF8DC22214580翠绿色蛋壳色252201230201#FCE6C9常用RGB颜色表（二）2009-06-19 21:423442#802A2A250240森林绿#FFFAF0139棕色3412842255花白0124草地绿#A39480米色252163#DCDCDC148gainsboro2201282202205050酸橙绿#F8F8FF138ghostWhite2485424825515205#8A360F锻浓黄土色2012552405136189#873324薄荷色#F0FFF0蜜露橙240锻棕土色25213535142107巧克力色草绿色象牙白25025524021010530#FAFFF0#D2691E2025512564#FAF0E6#FF7D40肉色暗绿色128亚麻色2502402304887#F0E68CnavajoWhite255222173240230140海绿色#FFDEAD13946黄褐色1270嫩绿色玫瑰红253245230188143143#BC8F8F255#FDF5E6oldlace#C761149720肖贡土色#FFF5EE199海贝壳色25524523824018雪白25525025074#FFFAFA160紫色#734A1232标土棕115226乌贼墨棕#5E261213843189438紫罗蓝色21145160赫色0红色255082102160#FF0000#A0522Djasoa250153#9C661F5119139马棕色69湖紫色#8B451331102砖红156214镉红227淡紫色218#F4A460#E3170D96244沙棕色231316411222122116014018080127珊瑚色255210#FF7F50棕褐色#D2B48C梅红色#B222223434178耐火砖红#0000FF25500蓝色#B0171F3123176印度红．#3D59AB8钴栗色#B03060176171486196#1E90FF30203144#FFC0C粉红25525dodger blue192#0B174623#8726571草莓jackie blue135703887#03A89锰橙红色#FA80721682503128114158#FF634725525991127深蓝色#19197蕃茄红25 016桔红#33A1C9255516920孔雀蓝#FF45000255140#FF00F深红色#00C78C2551990土耳其玉色常用颜色的RGB值及中英文名称RGB值英文名中文名颜色#FFB6C1 LightPink 浅粉红Pink #FFC0CB 粉红#DC143C Crimson 深红/猩红LavenderBlush #FFF0F5 淡紫红PaleVioletRed #DB7093 弱紫罗兰红HotPink #FF69B4 热情的粉红DeepPink #FF1493 深粉红MediumVioletRed#C71585中紫罗兰红#DA70D6 Orchid 暗紫色/兰花紫#D8BFD8 Thistle 蓟色#DDA0DD Plum/李子紫洋李色#EE82EE Violet 紫罗兰#FF00FF Magenta /玫瑰红洋红Fuchsia #FF00FF灯笼海棠紫红/DarkMagenta #8B008B 深洋红Purple#800080紫色#BA55D3 MediumOrchid 中兰花紫#9400D3 DarkViolet 暗紫罗兰DarkOrchid#9932CC 暗兰花紫Indigo#4B0082/紫兰色靛青#8A2BE2 BlueViolet 蓝紫罗兰#9370DB MediumPurple 中紫色MediumSlateBlue#7B68EE中板岩蓝/中暗蓝色SlateBlue#6A5ACD 板岩蓝/石蓝色．DarkSlateBlue #483D8B 暗灰蓝色暗板岩蓝/Lavender #E6E6FA 熏衣草淡紫淡紫色/GhostWhite #F8F8FF 幽灵白Blue #0000FF 纯蓝MediumBlue #0000CD 中蓝色MidnightBlue #191970 午夜蓝DarkBlue #00008B 暗蓝色Navy #000080 海军蓝RoyalBlue #4169E1 /皇家蓝宝蓝CornflowerBlue#6495ED矢车菊蓝LightSteelBlue #B0C4DE 亮钢蓝LightSlateGray #778899 亮蓝灰/亮石板灰SlateGray #708090 灰石色/石板灰DodgerBlue #1E90FF 道奇蓝闪兰色/AliceBlue#F0F8FF 爱丽丝蓝SteelBlue#4682B4铁青钢蓝/LightSkyBlue #87CEFA 亮天蓝色SkyBlue #87CEEB 天蓝色DeepSkyBlue #00BFFF深天蓝LightBlue #ADD8E6 亮蓝PowderBlue #B0E0E6 火药青粉蓝色/CadetBlue#5F9EA0 军兰色/军服蓝Azure #F0FFFF 蔚蓝色LightCyan#E0FFFF淡青色PaleTurquoise #AFEEEE 弱绿宝石Cyan #00FFFF 青色Aqua#00FFFF水色/浅绿色DarkTurquoise #00CED1 暗绿宝石DarkSlateGray #2F4F4F /暗瓦灰色暗石板灰DarkCyan #008B8B 暗青色Teal#008080水鸭色MediumTurquoise #48D1CC 中绿宝石LightSeaGreen #20B2AA 浅海洋绿Turquoise #40E0D0 绿宝石Aquamarine#7FFFD4宝石碧绿MediumAquamarine #66CDAA 中宝石碧绿MediumSpringGreen #00FA9A 中春绿色MintCream #F5FFFA 薄荷奶油SpringGreen #00FF7F 春绿色MediumSeaGreen#3CB371 中海洋绿SeaGreen #2E8B57 海洋绿Honeydew #F0FFF0 蜜瓜色蜜色/LightGreen #90EE90 淡绿色PaleGreen#98FB98弱绿色DarkSeaGreen #8FBC8F 暗海洋绿LimeGreen #32CD32 闪光深绿Lime#00FF00 闪光绿ForestGreen #228B22 森林绿Green #008000 纯绿DarkGreen #006400 暗绿色Chartreuse #7FFF00 黄绿色/查特酒绿LawnGreen#7CFC00草坪绿/草绿色GreenYellow #ADFF2F 绿黄色DarkOliveGreen#556B2F暗橄榄绿YellowGreen #9ACD32 黄绿色OliveDrab#6B8E23橄榄褐色Beige#F5F5DC 米色/灰棕色LightGoldenrodYellow #FAFAD2 亮菊黄Ivory #FFFFF0 象牙色LightYellow #FFFFE0 浅黄色Yellow #FFFF00 纯黄Olive#808000橄榄#BDB76B DarkKhaki 深卡叽布暗黄褐色/#FFFACD LemonChiffon 柠檬绸#EEE8AA PaleGoldenrod 苍麒麟色灰菊黄/#F0E68C Khaki /黄褐色卡叽布Gold#FFD700金色#FFF8DC Cornsilk 玉米丝色#DAA520 Goldenrod 金菊黄DarkGoldenrod#B8860B暗金菊黄．FloralWhite #FFFAF0 花的白色OldLace #FDF5E6 旧蕾丝老花色/Wheat #F5DEB3 小麦色浅黄色/Moccasin #FFE4B5 /鹿皮靴鹿皮色Orange#FFA500橙色PapayaWhip #FFEFD5 /番木瓜番木色BlanchedAlmond #FFEBCD 白杏色NavajoWhite #FFDEAD 土著白纳瓦白/AntiqueWhite #FAEBD7 古董白Tan #D2B48C 茶色BurlyWood #DEB887 硬木色Bisque #FFE4C4 陶坯黄DarkOrange #FF8C00 深橙色Linen#FAF0E6亚麻布Peru #CD853F 秘鲁色PeachPuff #FFDAB9 桃肉色SandyBrown #F4A460 沙棕色Chocolate #D2691E 巧克力色SaddleBrown #8B4513 马鞍棕色重褐色/Seashell#FFF5EE海贝壳Sienna #A0522D 黄土赭色LightSalmon #FFA07A 浅鲑鱼肉色Coral#FF7F50 珊瑚OrangeRed #FF4500 橙红色DarkSalmon #E9967A 鲑鱼色深鲜肉/Tomato #FF6347 番茄红MistyRose #FFE4E1 /浅玫瑰色薄雾玫瑰Salmon#FA8072/鲑鱼色鲜肉Snow #FFFAFA 雪白色LightCoral#F08080淡珊瑚色RosyBrown #BC8F8F 玫瑰棕色IndianRed #CD5C5C 印度红Red#FF0000纯红Brown #A52A2A 棕色FireBrick#B22222耐火砖/火砖色．DarkRed #8B0000 深红色Maroon #800000 栗色White #FFFFFF 纯白WhiteSmoke #F5F5F5白烟#DCDCDC Gainsboro 淡灰色#D3D3D3 LightGrey 浅灰色#C0C0C0 Silver 银灰色#A9A9A9 DarkGray 深灰色#808080 Gray 灰色DimGray #696969 暗淡灰Black #000000纯黑常用颜色HSB值，视觉色彩颜色的RGB数字表示方法2009年03月15日星期日下午02:45RGB色光的混合是加色混合，参看《色彩混合》。
第一章总则第一条为规范药品生产质量管理，根据《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国药品管理法实施条例》，制定本规范。
第二条企业应当建立药品质量管理体系。
该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素，包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。
第三条本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，旨在最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。
第四条企业应当严格执行本规范，坚持诚实守信，禁止任何虚假、欺骗行为。
第二章质量管理第一节原则第五条企业应当建立符合药品质量管理要求的质量目标，将药品注册的有关安全、有效和质量可控的所有要求，系统地贯彻到药品生产、控制及产品放行、贮存、发运的全过程中，确保所生产的药品符合预定用途和注册要求。
第六条企业高层管理人员应当确保实现既定的质量目标，不同层次的人员以及供应商、经销商应当共同参与并承担各自的责任。
第七条企业应当配备足够的、符合要求的人员、厂房、设施和设备，为实现质量目标提供必要的条件。
第二节质量保证第八条质量保证是质量管理体系的一部分。
企业必须建立质量保证系统，同时建立完整的文件体系，以保证系统有效运行。
第九条质量保证系统应当确保：（一）药品的设计与研发体现本规范的要求；（二）生产管理和质量控制活动符合本规范的要求；（三）管理职责明确；（四）采购和使用的原辅料和包装材料正确无误；（五）中间产品得到有效控制；（六）确认、验证的实施；（七）严格按照规程进行生产、检查、检验和复核；（八）每批产品经质量受权人批准后方可放行；（九）在贮存、发运和随后的各种操作过程中有保证药品质量的适当措施；（十）按照自检操作规程，定期检查评估质量保证系统的有效性和适用性。
第十条药品生产质量管理的基本要求：（一）制定生产工艺，系统地回顾并证明其可持续稳定地生产出符合要求的产品；（二）生产工艺及其重大变更均经过验证；（三）配备所需的资源，至少包括：1.具有适当的资质并经培训合格的人员；2.足够的厂房和空间；3.适用的设备和维修保障；4.正确的原辅料、包装材料和标签；5.经批准的工艺规程和操作规程；6.适当的贮运条件。
课程设计---拼色与仿色指导教师：王雪燕焦林习智华摘要： (3)一.前言 (4)二、理论 (6)2.1拼色实验 (6)2.1.1拼色实验介绍 (6)2.1.2 拼色基本原则 (6)2.2仿色实验 (7)2.2.1仿色实验介绍 (7)2.2.2仿色实验目的 (7)2.3兰纳素染料染色机理(毛织物) (8)2.4 酸性染料染毛织物机理 (8)三、实验部分 (9)3.1拼色实验 (9)3.1.1主要实验材料、化学品和仪器 (9)3.1.2染色处方和工艺条件 (9).3.1.3实验步骤 (12)3.1.4 染色打样，整理贴样 (12)3.2仿色实验 (12)3.2.1主要实验材料、化学品和仪器 (12)3.2.2配方的确定 (13)3.2.3染色处方和工艺条件 (13)3.2.4实验步骤 (14)四.结果与讨论 (15)4.1拼色实验结论 (15)4.1.1 色卡的分析 (15)4.1.2实验注意事项 (15)4.2.仿色实验 (15)4.2.1仿色实验原样和样品 (15)4.2.2电脑测色结果 (16)4.2.3仿色实验结论 (17)4.2.4实验注意事项 (17)五、实验总结 (17)摘要：本次实验通过采用兰纳素染料弱酸条件下染羊毛，使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对毛线拼色实验，制作三角形色卡；按照给定酸性染料染色的毛线，进行仿色实验。
本次实验将所学理论与实践联系起来，通过拼色、仿色实验，使我们熟悉染色工艺流程，掌握一定的三原色配比规律，使我们对专业知识有了更深一步的认识，为日后的工作，学习奠定基础。
兰纳素染料三原色拼色样卡制作包括拼色工作基本步骤、三原色染料选择、拼色原理、拼色处方方案制定、染色工艺流程等。
酸性染料的仿色实验包括酸性染料的选择、仿色配方的确定、染色工艺流程的确定等。
关键字;毛织物兰纳素染料拼色酸性染料仿色一.前言随着经济的发展，昔日规格单一、色泽单调的服装面料早已不能满足人们生活水平日益提高的要求。
主要界面介绍:本软件主界面由绘图区,参数设置区,工具选择区,颜色选择区及其他一些信息提示区域组成.1.主界面的顶部是菜单栏,本软件中所有的操作功能都可以在菜单栏中找到.2.菜单栏之下是工具栏,提供了最基本的文件操作.3.菜单栏之下是信息提示区,包括花型规格,出针信息提示(与当前鼠标光标点下颜色对应),网格坐标(提示当前鼠标光标点位置),当前区域(提示当前操作的范围).4.中间最左侧是花型绘制区,所有的绘图工作在该区域中完成.5.中间最右侧是参数设置区域,与编织相关的参数(如密度,编织速度,使用的纱嘴等等).6.底部左侧是颜色选择区域,(本软件中每一种颜色代表一种出针信息,如"1"号色代表前编织,"3"号色表示四平针) 共256种颜色.7.底部右侧是工具选择区域,分为图形编辑和花型工具.(其中包括了"画笔","直线","矩形"等等操作工具).文件说明:花型经过编译编译后共产生*.BMP,*.INA,*.OPT,*.CNT,*.PAT,*.UWD,*.PXP,*.YSY,*.BTH,*.WOK 等10个文件,其中*.CNT,*.PAT和*.WOK为数据编译后产生的文件.各个文件的作用含义如下:*.BMP文件:花型位图文件,本系统只支持256色的BMP位图位图文件.它保存了您所设计的花型图样.您也可以打开用其他软件(如系统自带的画图板等)绘制好的图形(格式必须为256色BMP格式).*.INA文件:提花,嵌花相关信息文件,其格式也是256色的BMP 文件格式.其颜色没有特别含义.他记录了提花,嵌花或V领的相关信息.*.OPT文件:参数文件,它记录了编织物的相关参数(如密度,提花,沙嘴,速度,摇床等信息),此类参数以行为单位进行设置.*.CNT文件:动作信息文件,电脑横机最终根据该文件中的信息动作.该文件在数据经过编译后产生.*.PAT文件:花样信息文件,该文件记录了编织物的花样信息,该文件要配合*.CNT文件才有意义.该文件也是数据经过编译后产生.*.UWD文件:使用者信息文件,记录相关的使用者信息.*.YSY文件:纱嘴信息文件,该文件记录了各个纱嘴的初始位置信息,以及提花是用到的纱嘴组设置信息.*.WOK文件:编织参数信息文件,记录编织物的编织参数.以上文件中用户主要操作*.BMP,*.INA,*.OPT,*.YSY文件. *.CNT,*.PAT文件主要由计算机根据用户所操作的文件自动产生.当花型设计完成后用户只需要将*.CNT,*.PAT文件用U盘复制到电脑横机上即可.工具栏工具栏：从左到右依次为“新建工程”，“打开工程”，“保存工程”，“复制”，“剪切”，“粘贴”，“花型撤消”，“花型重复”，“参数撤消”，“参数重复”，“编译生成动作文件”，“查看动作文件”，“模拟线圈图”，“计数器”，“帮助文档”，“画图板”。
Word2010新功能第一章引言无论您是一个Word专家还是新手，您都会对Microsoft® Word 2010能给您带来什么新功能进行了解，并且看到这些功能如何发挥作用。
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目录1 前言 (1)1.1拼色原理 (1)1.2拼色应遵循的原则 (1)2 拼色实验 (2)2.1 主要实验材料、化学品和仪器 (2)2.2 实验处方和工艺条件 (2)2.3 实验步骤 (3)2.4注意事项 (5)2.5实验结果 (5)3 仿色实验 (5)3.1 主要实验材料、化学品和仪器 (5)3.2 实验处方和工艺条件 (6)3.3双色仿色 (6)3.3.1染料总用量的确定 (6)3.3.2 不同染料配比对色相的影响 (8)3.4三色仿色试验 (8)3.5实验注意事项 (10)4实验结论 (10)4.1拼色试验结论 (10)4.2仿色实验结论 (11)4.3收获与不足 (11)摘要：本文分为拼色实验和仿色实验。
采用酸性染料进行拼色实验，制作三角形色卡；按照给定的棉布采用活性染料进行仿色，通过仿色练习颜色的配比，掌握一定的三原色配比规律，为日后的工作，学习奠定基础。
本文详述了各标样的染料比例及染料用量。
在仿色实验中，本文详述了仿色思路及仿色各步骤的染料比例、染料总用量、及操作方法。
关键词：染料单色，酸性染料拼色，活性染料仿色，棉，羊毛1 前言拼色，可感知色泽的状态。
仿色，可掌握成色的方法。
在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。
在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。
打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。
1.1拼色原理利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。
染料的相互混拼属于减法混色。
染料的三原色是黄，青，品红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。
染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。
1.2拼色应遵循的原则拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则：（1）“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。
拼色时尽量选择同一类型的染料。
各种染料中的三原色往往是经过筛选的，应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时应该优先考虑选用。
（2）“少量”原则，指拼色时尤其是拼线颜色，染料支数应该尽量少，一般不宜超过三支，这样便于色光的调整和控制，同时对拼色染料的组分（指混合染料）应了解，尽量选用原组分中染料补充或者调整色光。
（3）“微调”原则，色光调整是以“余色”为理论依据的。
所以利用余色原理来调整色光只能是微量的，如果用量稍多，色泽变暗，影响鲜艳度，严重时还会影响色相。
（4）“就近选择”与“一补二全”原则，指拼色时无论是主色还试辅助颜色都应该选择和目标最接近的染料。
同时应尽量选用一支染料获得两种或者两种以上的效果。
2 拼色实验2.1 主要实验材料、化学品和仪器染料：酸性玫瑰红B、酸性黄2G、酸性湖蓝A,浓度均为10g/L；织物：羊毛毛线，每组1g；其他药品：硫酸（3mol/L)仪器：恒温水浴锅、烧杯、量筒、移液管(1ml、2ml、5ml、10ml)、洗耳球、温度计、100ml容量瓶、玻璃棒、天平、烘箱；2.2 实验处方和工艺条件经查阅资料这几种酸性染料属于强酸性浴染料。
本实验采用的染料总用量为2.1%（o.w.f),因此制定以下工艺。
实验处方：染料总用量：2.1%（o.w.f) 浓硫酸：2%（o.w.f) 浴比：1:50 pH 值：2.5—3.0 染色工艺曲线：图2-1 酸性染料染色工艺曲线2.3 实验步骤由于实验室提供的染料为10g/L,而本实验的染料总用量为2.1%（o.w.f)，为了量取染料时方便，本实验决定将加入的染料毫升数为整数，将染料稀释至3g/L ，因此分别取30ml 的10g/L 的红、黄、蓝染料定容至100ml 的容量瓶中。
本实验所用的染料总毫升数为7ml ，即将染料分成7份，每份对应的毫升数为1ml 。
浴比为50:1，故需要加入43ml 的水。
按照表2-1 移取相对应的染料用量，用蒸馏水配制染料溶液，入染 100℃,60min 40℃2℃∕min 水洗、皂煮、水洗、烘干然后在染杯中加入硫酸，将染浴的pH调至2.5-3.0，然后补足所需要的水量。
染浴配制完毕后，升温至 40℃，将已经在 50℃水中润湿的羊毛挤干后投入染浴中开始染色。
染浴以2℃∕min的速度逐渐升温至100℃，在100℃染60min，染色完毕后取出试样，用冷水洗、水洗、烘干。
表2-1 拼色标样编号及染料比例拼色标样编号酸性玫瑰红B 酸性黄2G 酸性湖蓝A1 0 07 02 1 6 03 2 5 04 3 4 05 4 3 06 5 2 07 6 1 08 7 0 09 6 0 110 5 0 211 4 0 312 3 0 413 2 0 514 1 0 615 0 0 716 0 6 117 0 5 218 0 4 319 0 3 420 0 2 521 0 1 622 1 5 123 2 4 124 1 4 225 3 2 226 2 3 227 1 3 328 4 2 129 3 2 230 2 2 331 1 2 432 5 1 133 4 1 234 3 1 335 2 1 436 1 1 52.4注意事项（1）羊毛毛线在进行染色之前一定要在40℃热水中浸泡10min。
（2）染色过程中一定要严格控制染浴的pH值，要勤用玻璃棒搅拌。
（3）染色结束后织物不能进行皂煮。
2.5实验结果实验结果在三角色卡上体现出来。
（报告后附）黄12 163 22 174 23 24 185 25 26 27 196 28 29 30 31 207 32 33 34 35 36 218 9 10 11 12 13 14 15红蓝图2-2 色卡对应标样编号图3 仿色实验3.1 主要实验材料、化学品和仪器染料：活性艳红KD-8B、活性嫩黄K-4G、活性翠兰KN-G,浓度均为10g/L；织物：棉织物，每组1g；其余化学药品：食盐、纯碱；仪器：恒温水浴锅、烧杯、量筒、移液管、洗耳球、温度计、100ml 容量瓶、玻璃棒、天平、烘箱；3.2 实验处方和工艺条件活性染料总用量 x%（o.w.f)食盐 40g/L纯碱 10g/L浴比 50:1染色温度 40℃染色时间 30min固色温度 80℃固色时间 30min染色工艺曲线：纯碱80℃ 30min入染食盐1～2℃∕min 降温40℃ 15min 15min冷水洗、烘干3.3双色仿色3.3.1染料总用量的确定本组所领标样为橙黄色，明显可推断出是双拼色，由红、黄两色拼得。
并且，经观察，黄光偏重。
故估计红黄比例为1:6。
本次试验决定先确定染料的总用量。
经过对比观察，决定染料用量采用以下几组1.8%、2.1%、2.5%、3%、3.5%。
具体实验安排如下表表3-1 试样编号、染料总用量及染料比例本次试验采用的染料浓度均为1g/L,分别取10ml10g/L 的染料定容至100ml 。
按照实验处方移取需要的染料用量，补足所需要的水量，配制成染浴。
同时已知染料为K 、KN 型，确定从40℃入染。
染浴配制完毕后，按照上述工艺曲线进行染色和固色。
本次试验结果与讨论：染料总用量 1.8%、2.1%两组试样与标样的深度接近，再进一步详细比较得1.8%与标样相比，颜色稍浅，2.1%（2号）的染料用量颜色深度极为接近。
因此试验确定染料用量为 2.1%。
再进行色光比较，发现本实验的红光偏重，因此需将黄色染料比例调大一些。
故接下来将红黄比例调为1:7、1:8、1:9。
重复一组1:6。
通过比较发现，染料总量的大小也会对色相造成影响。
染料浓度大，所得颜色深，色光丰满，在视觉上会使色光偏暗；染料浓度小，所得颜色较浅，视觉上较洁净。
染料用量增加，试样颜色红光加重。
试样编号染料总用量（owf ）活性艳红KD-8B:活性嫩黄K-4G1 1.8% 1:62 2.1%3 2.5%4 3.0% 53.5%3.3.2 不同染料配比对色相的影响表3-2 试样编号、染料总用量及染料比例染色方法及具体步骤同3.3.1。
本次试验结果分析：经比较1:6，1:7都较标样偏红光，1:8与1:9接近标样，1：9是色光与标样最相近的，最总决定采用红黄比例1:9。
因此此颜色的仿色配方为：2.1%（owf ），红黄比例1:9。
结果展示：3.4三色仿色试验（1）本组所领的布样很明显可以看出是三色拼混而成，并且红光明显最多，估计蓝光与黄光的比例接近。
经观察染料总用量应该在2.5%—3%之间，通过拼色实验的经验，同时由于不能确定蓝光与黄光比例哪个多，初步将红黄蓝的比例定为6：2:1和6:1:2，染料用量定为2.5%、2.7%、3%。
具体安排如下表试样编号 染料总用量（owf ）活性艳红KD-8B:活性嫩黄K-4G 1 2.1%1:6 2 1:7 3 1:8 41:9表3-3试样编号、染料总用量及染料比例试样编号染料总用量（owf）红：黄：蓝1 2.5%、6：2：12 6: 1: 23 2.7% 6：2：14 6: 1: 25 3% 6：2：16 6: 1: 2染色过程同双色仿色。
本次实验结果分析经过与标样进行对比，发现染料用量范围估计有一定的偏差，本次试验进行的试样染料用量比标样大。
接下来进行比例分析，比例为6:1:2与标样相比，蓝光明显偏重。
6:2:1色光接近，但比标样的蓝光偏重，进行比例微调，调为7：3:1。
因此接下来的实验决定将染料用量调小，同时重复6：2:1，有可能实验存在波动。
（2）本次试验决定染料用为1.8%、2.1%、2.3%，比例为6:2:1。
7：3:1。
具体的实验安排如下表表3-4试样编号、染料总用量及染料比例试样编号染料总用量（owf）红：黄：蓝1 1.8%6:2:12 2.1%3 2.3%4 1.8%7：3:15 2.1%6 2.3%染色步骤同上本次试验结果分析经本次结果对比，标样的的深度与 2.1%的染料用量较为接近。
1.8%明显较浅。
7:3:1与标样、6:2:1比较均红光有些偏重。
但很明显6:2:1的红染料的用量多，说明三色拼色中存在颜色互相遮盖的作用。
6:2:1还较为理想。
因此本次实验最终决定约定配方为：染料用量2%（owf），红黄蓝比例6:2:1。
但并非最理想。
结果展示：3.5实验注意事项1、加盐或加碱时，将织物夹起，搅拌使固体溶解后，把织物放入染浴。
保证固体盐碱不沾到织物上。
2、染色过程中，不断向染浴中加入温水，保持浴比。
4实验结论4.1拼色试验结论（1）通过实验所得的试样得知，两原色的拼色实验相对三原色实验较为简单，并且颜色变化较为明显。
（2）两原色拼色中红黄、黄蓝拼色所得颜色色泽鲜艳，渐变效果明显。
