纺-织-工-程-分-院
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第一章针织:利用织针把纱线弯曲成线圈,然后将线圈相互串套和连接而成为针织物的一门纺织加工工艺。
分为纬编和经编。
● 纬编针织物的基本结构单元,线圈由圈干和沉降弧,圈干有圈柱和针编弧。
圈柱覆盖在前一线圈圈弧之上的一面为正面线圈,圈弧覆盖在圈柱之上的一面为反面线圈。
圈距A :在线圈横列方向上,两个相邻线圈对应点之间的距离。
圈高B :在线圈纵行方向上,两个相应线圈对应点之间的距离。
纬编针织物的特征:每一根纱线上的线圈一般沿横向配置,一个线圈横列由一根或几根纱线的线圈组成。
⏹ 单面针织物VS 双面针织物:单面针织物一面全部为正面线圈另一面全部为反面线圈,两面外观显著不同 双面针织物任何一面都显示有正面线圈。
织针:舌针,复合针,钩针。
⏹ 复合针与普通针相比有什么优缺点?优点:针的动程减少,针织机速度提高,针织机的成圈系统数多,线圈结构均匀,使用寿命长,飞花尘削少 缺点:增加了三角针道,机械制造精度要求高,成本高,针芯头端易弯曲,针身槽中易堆积尘削飞花。
● 舌针成圈过程(编结法成圈)退圈—垫纱—闭口—套圈—弯纱—脱圈—成圈—牵拉 ● 钩针成圈过程(针织法成圈)退圈—垫纱—弯纱—闭口—套圈—脱圈—成圈—牵拉● 编结法成圈弯纱是在套圈之后并伴随着脱圈而继续进行,针织法成圈,弯纱是在垫纱之后。
◆ 针织物的主要参数和性能指标:● 线圈长度测量方法:1.根据线圈在平面上的投影近似的进行计算而得。
2.用拆散的方法测得组成一只线圈的实际纱线长度。
3.编织时用仪器直接测量喂入每只针上的纱线长度。
单位:mm ⏹ 为什么说线圈长度是最主要的物理指标之一?线圈长度不仅决定针织物的密度,而且对针织物的脱散性,延伸性,耐磨性,弹性,强力,抗起毛起球性,缩率和勾丝性也有重大的影响。
密度:纱线细度一定的条件下,针织物的稀密程度。
分横密和纵密。
横密:沿线圈横列方向,以5cm 内的线圈纵行数来表示。
纵密:沿纱线纵行方向,以5cm 内的线圈横列数来表示。
大纺织:大纺织,则要把纤维原料的初加工、缫丝、针织印花染色、整理、化纤生产、服装,从原料到最终的产品都包括在内。
Upopen-end spinning : 非自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法Open-end spinning: 自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法,纺出的纱是真捻结构纺纱过程的4个阶段松解(:第一步都是先把纤维原料中的局部横向联系彻底破除,这就是松解;集合:牢固建立首尾相接的横向联系。
松解是集合的基础和前提。
松解集合:,要分成开松、梳理、牵伸、加捻等4个步骤。
开松:把大的纤维团扯散成小纤维快、纤维束的过程,使纤维间的横向联系规模缩小,为进一步松解为单纤维创造条件。
纺纱系统分类的依据是什么?分为几个系统?环锭纺在生产效率上的主要矛盾是什么?如何解决?高速与大卷装(1)钢丝圈的速度不可能有突破性的提高;就用目前的材料,钢丝圈线速度max=40m/min (2)纲领直径不可能有大的增加。
直径增大,惯量增大,断头增加。
直径增大,钢丝圈线速度增大,断头增大甚至难以纺纱。
1)棉型普(粗)梳工艺流程原棉→配棉:开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工--开松---梳理----——————牵伸————————加捻--——(2)棉型化纤纯纺纱工艺过程图棉型化纤:开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工--开松--梳理-------------牵伸--------------------加捻-----(3)棉型精梳工艺过程图原棉→配棉:开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→精梳后并→粗纱→细纱→后加工4棉型化纤/普梳(精梳)棉混纺工艺过程图原棉→配棉:开清棉→梳棉→→混一并→混二并→混三并→棉型化纤:开清棉→梳棉→→粗纱→细纱→后加工纺纱原料:具有一定细度、强力、可纺性,可以制成纺织品的天然纤维和化学纤维。
原料选配的目的、原则:原料选配的目的保证最终产品质量长期稳定、合理使用原料、节约原料降低成本(2)原料选配的原则满足最终产品的特征与品质稳定、稳定生产提高劳动率、降低成本,采用廉价≠低档的原料临界混纺比:同样的混纺原料成分,在混纺比不同时,在某一混纺比处存在着混纺纱的强力最低点,此时的混纺比称为临界混纺比。
部编人教版二年级语文下册《22小毛虫》教案含教学反思和作业设计课题小毛虫课型讲读课文授课时间2课时教学目标知识与能力1认识“昆、怜”等15个生字,读准多音字“尽”,会写“整、抽”等8个字,会写“毛虫、叶子”等10个词语。
2.朗读课文,能借助提示用自己的话完整讲故事。
3.积累“生机勃勃、尽心竭力”等词语。
过程与方法在朗读课文的过程中,了解课文内容,感悟小毛虫的自信心。
情感态度与价值观培养“唯有努力去做自己应该做的事情,才能感受生活的快乐和美好,才能真正有所作为。
”的信念。
教学重点1认识“昆、怜”等15个生字,读准多音字“尽”,会写“整、抽”等8个字,会写“毛虫、叶子”等10个词语。
2.朗读课文,能借助提示用自己的话完整讲故事。
教学难点朗读课文,能借助提示用自己的话完整讲故事。
教学素材课件识字卡片第一课时教学目标1认识“昆、怜”等15个生字,读准多音字“尽”,会写“整、抽”等8个字,会写“毛虫、叶子”等10个词语。
2.朗读课文,能借助提示用自己的话完整讲故事。
3.积累“生机勃勃、尽心竭力”等词语。
教具准备生字卡片、多媒体课件。
教学设计设计意图导入()分钟一、故事导入,揭示课题。
(出示课件2)在昆虫王国里,住着各种美丽的昆虫。
它们飞的飞,唱的唱,跳的跳,到处生机勃勃。
有一只可怜的小毛虫,既不会跳,也不会飞,被冷落在一旁。
这只孤零零的小毛虫多么羡慕那些能飞能跳的昆虫啊,它的命运会发生变化吗?这节课我们一起来学习《小毛虫》这篇课文。
(板书课题)由故事引入新课,提高学生的兴趣,引发他们的探究欲望。
新课教学()分钟二、初读课文,整体感知。
1.小毛虫的命运会怎样呢?请读课文。
注意把字音读准,语句读通顺。
2.检查学习情况。
(1)检查生字。
重点指导:(出示课件3)“怜、竭”是三拼音节;“怜”的声母是l不是n;多音字“佛”“挣”,引导学生通过组词或结合具体语境进行辨析。
(2)检查朗读。
①指名开火车读。
②通过读课文,你知道了什么?三、合作探究,学习课文。
纺纱流程包芯纱简介包芯纱的定义:又称复合纱或包覆纱,它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。
最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。
即长丝为芯纱,短纤为外包纤维。
特点:包芯纱具有外包纤维透气性好,吸温性好,不易起静电,不起毛起球,不易熔融,易于染色,手感柔软的特性,又具有芯纱纤维强度高,弹性好,稳定性好,耐磨耐酸耐碱等特点例如:涤棉包芯纱它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点,同时又发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。
织成的织物易染色整理、穿着舒适,容易洗涤,且色泽鲜艳,美观大方。
包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时,减轻织物的重量,以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能,在织物染整加工时,用化学药品烂去一部分外包纤维,制成具有立体花纹效应的烂花织物等。
包芯纱用途以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广,可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。
包芯纱分类1、按产品用途分类缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物(包括针织物、机织物)包芯纱、功能性、高性能织物包芯纱等。
花式包芯纱(如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等)2、按芯纱长丝分类刚性包芯纱:涤纶、腈纶、维纶(包括水溶性维纶)、锦纶等弹性包芯纱:氨纶、PTT纤维、PBT纤维等。
以氨纶使用最广泛。
3 、按鞘纱纤维分类通常棉、毛、丝、麻(包括苎麻、亚麻、大麻等)、彩棉等天然纤维;粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。
4 、按纺纱设备分类环锭纺、转杯纺、摩擦纺、喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置,生产各类包芯纱。
我司主要包芯纱品种1. 棉(c)+棉(c)1/50N 100% C2. 粘胶(v)+聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)(聚酯系列)2/50N 72V28PBT纺制工艺流程目前纺制包芯纱的工艺流程有两种粗梳系统:棉:清花(开清棉)一梳棉一头并-粗纱-细纱(包芯)精梳系统:棉:清花(开清棉)一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗纱一细纱(包芯)总的原则:能用粗梳,就不用精梳,如果要采用精梳系统,其流程能缩短就缩短,以降低生产成本。
简述我国纺织品技术规范和标准一、我国纺织品技术法规、标准和合格评定程序(一) 技术法规、标准和合格评定程序技术法规是指:规定产品特性或与其有关的工艺和生产方法,包括适用的管理规定并强制执行的文件;当它们用于产品工艺进程或生产方法时,技术法规也可包括仅仅涉及术语、符号、包装、标志或标签要求。
标准是指由公认的机构核准,共同和反复使用的非强制性实施的文件,它为产品或有关的工艺过程的生产方法提供准则、指南或特性。
当它们用于某种产品、工艺过程和生产方法时,标准也可为画面或仅仅涉及术语、符合、包装、标志或标签要求。
合格评定程序是指任何用于直接或间接确定满足技术法规或标准有关要求的程序,合格评定程序尤其包括抽样程序,测试和检验评估、验证和合格保证、注册、认可和核准以及它们的组合。
技术法规和标准的区别在于强制性和自愿性,两者具有不同的法律效力。
这种区分的主要目的在于进一步减轻技术法规对国际贸易的阻碍,相比标准而言,技术法规的强制性法律约束力更有可能给国际贸易带来极大的阻碍。
在我国目前技术法规和标准界限不明确,其实现有的强制性标准就扮演了技术法规的角色。
加入了WTO后,标准制定工作更需要与国际接轨。
“合格评定程序”是在TBBT协会首次引入的新概念。
合格评定程序的目的在于积极地推动各成员认证制度的互相认可。
在合格评定程序中值得关注的是认证问题。
认证分为管理体系认证和产品质量认证,前者是对企业管理水平的认可,注重的是产品生产全过程的控制,包括加工环境条件及相关配套体系的管理(如污水处理等),如IS09000、IS014000等;后者则偏重产品标准及产品的质量。
认证的目的也是为了促进国家间的互相认可,简化手续、减少浪费,同时帮助消费者识别优质产品。
对某一产品认证后,为明示产品质量,常使用“标志”。
标志是产品达到该标志质量要求的直观表达。
通常用于表达描述安全性或功能特性。
二、我国现有纺织品技术法规、标准(一) 我国标准化管理工作我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级。
织造工艺织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
1、主要任务:1)卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子,提高后道工序的生产率。
由于钢领直径限制,使得细纱纱管上的容纱量十分有限,无法直接用于织造,通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
2)除杂:清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度,减少了纱线的后道工序中的断头。
2、络筒的要求:1)筒子卷绕坚固稳定,成形良好2)卷装容量尽可能大并满足定长要求3)卷绕张力适当均匀,不损伤纱线原有的物理机械性能4)尽可能清除有害纱疵5)纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1)筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。
(1)按纱线之间的交叉角分:➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小(小于10度)➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离,上下层纱圈构成较大交叉角。
(2)按筒管边盘形式分:有边筒子和无边筒子;(3)按卷装形状分a)圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子:卷绕密度大,纱圈稳定性好,但不适宜于纱线的高速退绕。
用于丝织、麻织、绢织等。
➢交叉卷绕的圆柱筒子:筒子结构稳定,适应轴向退绕。
但卷绕密度较小,卷装容量小。
适用于松式筒子。
➢交叉卷绕的扁平筒子:直径比高度大,用于并捻加工筒子和化纤长丝。
B)圆锥形筒子:退绕阻力小而均匀,应用最多。
➢普通圆锥:络筒过程中筒子大小端等厚度增加。
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序,具体视产品的不同,工序又各异:练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序(1)棉布的练、漂工序:烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛。
退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白。
是漂的过程。
丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同(梭织布):烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺(针织布):碱缩→煮练→漂白碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧。
利用平衡张力,使织物表面平整。
煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳。
漂白:把织漂洗干净。
3、灯芯绒(Corduroy)的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒。
工艺:轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布:主要是盖的毛毯,小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转,拉出纤维,这样拉出的绒面不是很整齐。
(2)羊毛(毛织物)的工序:洗毛→炭化→漂白洗毛:因羊毛等为动物纤维,比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质(脏物、油脂、汗、杂质等)。
炭化:更进一步去除杂质,脏物。
洗后不干净用酸进行炭化,为了进一步清洁。
漂白:把织物漂洗干净。
(3)真丝的工序:脱胶→漂白或增白(增白加增白的助剂)(4)涤纶布:A长丝:碱减量→漂白(与真丝工艺相同)B短纤:烧毛→煮炼→漂白(与棉的工艺相同)拉幅定型:拉幅,尺寸稳定性增加;达到设计要求;表面平整。
学术研讨 111针对目前非织造材料与工程专业课程设置中有关高分子材料类课程相对薄弱的 问题,本文结合非织造产业的技术现状和发展趋势,探讨构建一个以纤维材料加工及结构性能为核心,深度融合高分子材料相关知识的“前道+后道”课程体系,并 设置相关教学内容,以培养既能满足当前产业发展需求,又能支撑和引领产业未来 发展的应用型、创新型、复合型新工科高素质专业技术人才。
◊嘉兴学院材料与纺织工程学院汪蔚 李海东 曹建达高分子类课程体系的构建J—新工科背景下非织造专业-------1前言世界范围内新一轮的科技和产业变革以及新经济的形成与发展,对我国工程教育改革和发展提出了新的挑战X 。
为应对这一M 战,教育部积极推进新工科建设,即主动服务国家战略、遵循最新的产业或行业发展方向,以新经济为背景,以科技创新为核心, 规划、设置和组建新的工程学科。
新工科既包括人工智能、智能制造、机器人、云计算、生物医药等新兴工科专业,也包括传统工科专业的升级改造%非织造产业是近些年来迅速发展的新兴产业。
为了满足非织造产业发展对专业人才的需求,我国自2005年开始,先后共有十余所高校设置了非织造材料与工程本科专业 (非织造专业)。
与其它专业相比,我国非织造专业开设时间不长,力口之所关联的又是 快速发展的新兴产业,在人才培养方面的经验还很不成熟,需要不断探索与创新以适应WW 发展需求。
2非织造专业课程体系存在的问题非织造产业是在传统纺织工^的基础上发展起来的新兴产业。
但是,非织造产业无 论是原材料、力口工工艺,还是产品性能及应用领域,都与传统纺织行业存在较大差异,具有更明显的多学科交叉融合特点,涉及高分子材料、纺织、造纸、化工、染整、皮 革、机械、计算机、电子信息等。
其中,高分子材料是非织造产业链的基础,非织造产品几乎都是由高分子材料加工而成的,各类新型高分子材料的研发及推广应用是非织造 产业未来技术创新和发展的主要方向心。
目前,我国高校的非织造专业都是由纺织工程等相关专业分化而来的,其课程体系及教学内容也受到纺织工程等相关专业的影响,有关高分子类课程相对薄弱,与高分子 材料在非织造产业发展中的基础地位和重要性不相适应也为了培养既能满足当前产业发展需求,又能支撑和引领产业未来发展的应用型、创新型、复合型新工科高素质专业技术人才,非织造专业课程体系必须深度融合高分子材料的相关知识。
工厂的原料程序流程:1、进料程序:一般按照毛重(当地棉)或净重(进口)或准重(新疆棉)结算。
2、车间领料:一般工厂按照毛重计算,制成率根据原棉情况:(1)气流纺:配棉等级:4----6级时:1.12纺一吨。
(2)气流纺:配棉等级4—6级加下脚时:1.15—1.2纺一吨,根据配棉情况。
(3)环锭纺普梳:配棉等级3级时,1.08—1.1纺一吨。
(4)环锭纺精梳:配棉等级2级时,1.34---1.38纺一吨。
(5)环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时,1.38---1.46纺一吨,视长绒比例。
3、计算方式:车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。
月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。
举例:某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨,生产80支10吨,40支40吨,气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨,本月盘存车间在制半成品为50吨,上月盘存半成品为60吨,则本车间10月份制成率计算为:120-(60-50)/100=1.1,则本月该车间通扯制成率为1.1。
产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时,应计做原料减少。
为了减少布面横档等质量问题,每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。
国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一,对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉,做降价或折价处理。
单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一,棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用,纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一,在正常情况下,棉纤维强力大,则成纱强力大,棉纤维强力不仅与纤维粗细有关,而且与棉花品种,生长条件有关,要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力,要特别重视配棉的单纤维强力问题。