冷冲压模具设计习题集(1)

冲压模具设计题库试卷⼀1、落料凹模在上模的叫复合模，⽽落料凹模在下模的叫复合模1、冷冲压⼯序可分为哪两⼤类？它们的主要区别是什么？2、分离⼯序有哪些⼯序形式？试⽤⼯序简图及⾃⼰的语⾔说明其中两种⼯序的主要特征。

3、变形⼯序有哪些⼯序形式？试⽤⼯序简图及⾃⼰的语⾔说明其中两种⼯序的主要特征。

⼆1、提⾼冲裁件尺⼨精度和断⾯质量的有效措施有哪些？2、什么是冲裁件的⼯艺性，分析冲裁件的⼯艺性有何实际意义？3 分析下图所⽰零件（材料：65Mn，料厚为1㎜，未注尺⼨公差为IT12）的冲裁⼯艺性，确定其⼯序性质及组合⽅式，画出冲裁⼯序图。

1、确定冲裁⼯艺⽅案的依据是什么？冲裁⼯艺的⼯序组合⽅式根据什么来确定？2、怎样确定冲裁的⼯艺⽅案？1、搭边值的作⽤是补偿定位误差，保持条料有⼀定的刚度，保证零件质量和送料⽅便（）1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁⼯作有何意义？2、排样的⽅式有哪些？各适合什么场合？3、什么是搭边？对制件的精度及材料利⽤率分别有什么影响？1、普通冲裁件断⾯具有四个明显区域。

判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

（）1、板料冲裁时，其断⾯特征怎样？影响冲裁件断⾯质量的因素有哪些？2、在设计冲裁模时，确定冲裁合理间隙的原则是什么？3、确定冲裁凸、凹模刃⼝尺⼨的基本原则是什么？1、侧刃常被⽤于模，其作⽤是控制条料进给⽅向上的。

选择1、在连续模中，条料进给⽅向的定位有多种⽅法，当进距较⼩，材料较薄，⽽⽣产率较⾼时，⼀般选⽤定位较合理。

A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销1、设计定位零件时应注意什么？2、级进模中使⽤定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？3、级进模中使⽤导正销的作⽤是什么？怎样设计导正销？判断1、冲压模使⽤刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料⼒⼤。

（）2、当采⽤刚性卸料装置和下出件的模具时，其总⼯艺⼒为。

（）3、连接弹压卸料板时，可以选⽤圆柱头普通螺钉。

（）填空1、模具的就是冲压⼒的合⼒的作⽤点，求的⽅法就是求空间平⾏⼒系的合⼒的作⽤点。

《冷冲压模具设计与制造》习题集概述拉深一、思考题：1、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？3、为什么说盒形件比圆筒形件(同等截面周长)的拉深变形要容易？4、拉深过程中润滑的目的是什么？如何合理润滑？5、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱，请分析破裂、起皱的原因，并指出预防方法。

二、计算题：1、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为08F。

2、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为10钢。

3、如下图所示拉深件，请分析其工艺方案，计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。

材料为08F。

4、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为H62软。

5、如下图所示拉深件，请：(1)计算坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。

(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。

(3)画出模具结构草图。

材料为08F，板厚为。

(4)并选择压力机吨位规格。

6、如下图所示拉深件，请：(1)计算毛坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。

(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。

(3)画出模具结构草图，材料为08F，板厚为1mm，大量生产。

(4)并选择压力机吨位规格。

7、如下图所示冲压件，采用复合模加工，经过落料、拉深、冲孔复合完成，请：(1)计算冲压力，并选择压力机吨位。

(2)计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。

材料为Q235，设模具采用了固定卸料板卸料。

8、如下图所示圆筒形件，需大批量生产，材料为08钢，料厚为。

切边余量为3mm，采用压边圈压料。

请：(1)确定该拉深件的坯料形状及尺寸。

(2)确定拉深次数、各工序件的横向尺寸及末道拉深底部圆角半径。

(3)简述该零件的冲压工艺过程。

1. 冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

2. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。

随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。

3. 拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。

4. 材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。

5. 冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。

6. 翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂7. 缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱8. 精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。

9. 落料和冲孔属于别离工序，拉深和弯曲属于成形工序。

10. 变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。

二．选择1．主应力状态中， A ，那么金属的塑性越好。

A.压应力的成份越多，数值越大B. 拉应力的成份越多，数值越大。

2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 BB.压缩变形3．对于冲压行程较大的工序，中选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。

A压力行程曲线 B. 生产率的要求4．曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。

A. 压力在全行程均衡B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护5. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。

A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活6在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。

模具设计与制造基础温习题+答案之吉白夕凡创作一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类.A别离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙.A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于.3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ .A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公役4.在连续模中,条料进给标的目的的定位有多种办法,当进距较小,资料较薄,而生产效率高时,一般选用C定位较合理.A、挡料销,B、导正销,C、侧刃,D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌.一般情况下,若采取间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸.A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于6、对 T 形件,为提高资料的利用率,应采取 _____ C ______ .A 、多排B 、直对排C 、斜对排7、为使冲裁过程的顺利进行,将堵塞在凹模内的冲件或废物顺冲裁标的目的从凹模孔中推出,所需要的力称为______ A _____ .A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采取 _____ C______ .A 、导板模B 、级进模C 、复合模9、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ .A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中经常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.A、资料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度,C、弯曲难易程度.暗示AA、资料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13、为了避免弯裂,则弯曲线标的目的与资料纤维标的目的_____A ___ .A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多,其中一A拉深系数值就可随之减少.A、资料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比大;C、凹模圆角半径小;D、板厚标的目的性系数小.15.在拉深过程中,决定资料是否起皱的因素是BD.A、资料的相对厚度(t/D);B、资料的拉深变形程度;C、资料所受的径向拉应力;D、资料所受的切向压应力.16、下面三种弹性压料装置中,在拉深成型时, ____C______ 的压料效果最好.A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置17、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面.A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受资料变形区 A的限制.A. 失稳起皱B. 硬化C. 开裂D. 韧性19.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a)图为AA.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺20．拉深后坯料的径向尺寸 ____A___ ,切向尺寸 ___ A______ .A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小21.塑料按性能和用途来分类,可以分为通用塑料、工程塑料和.BA、模压塑料B、增强塑料C、结晶型塑料D、浇铸塑料22.热塑性塑料的工艺性能主要包含.AA、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等23.采取多型腔注射模,要按照选定注射机的来确定型腔数.CA、锁模力B、公称塑化量C、最大注射量D、开模行程24.注射机注射成型的工艺过程是.DA、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模25.对于外概略简单、内概略庞杂的塑料件,且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时,塑件会.DA、留在定模上B、从模具上落下C、无法确定D、与动模一起移动26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径.BA、相等B、大C、小D、随意27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度,一般状况下,脱模斜度可以取.BA、 B、C、 D、28.在塑料件结构设计中,下面说法错误的是.CA、设计应遵循等壁厚原则B、制品的外概略连接处采取圆弧过渡C、加强筋设计应该与料流标的目的垂直D、避免以制品的整个底面作为支撑面29.热流道板用于结构的热流道注射模.AA、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件,另一个分形面取出的是.DA、浇口凝料B、另一个塑料件C、点浇口凝料D、浇注系统凝料二、填空题1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对资料施加压力,使其产生别离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工办法.2.要使冷冲压模具正常而平稳地任务,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大).3.普通冲裁件断面具有圆角带、光明带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时,应以凹模为基准配制凸模 ,凹模刃口尺寸按磨损的变更规律辨别进行计算.5.冲孔时,应以凸模为基准配制凹模 ,凸模刃口尺寸按磨损的变更规律辨别进行计算.6.冲裁件在条料、带料或板料上的安插方法叫排样.7.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置.8.要使冷冲压模具正常而平稳地任务,必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大).9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用.它一般用于资料厚度相对较绵力料的卸料.10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中,其作用是控制条料进给标的目的上的进给步距.11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的办法就是求空间平行力系的合力的作用点.12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时,滑块底面到任务台上平面之间的距离.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离.选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间.13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变.14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)暗示.15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等.16.拉深变形程度用拉深系数m暗示.17.拉深模中压边圈的作用是避免工件在变形过程中产生起皱.18.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大.19塑料树要是由和组成的.树脂、添加剂20.为改良树脂的性能.塑料里常加入、、、、等作为帮助成分.填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂21.热塑性塑料的份子主要是和结构.线型、支链型22.一般来说,按照结构形态塑料可分为非结晶型、和三类.半结晶型、结晶型23.脱模斜度与、以及等因素有关.塑料的品种、制品的形状、模具的结构24.影响塑件尺寸精度的主要因素有、、和.模具、塑料、成型工艺、成型的时效25.注射模具由成型零件、、、、、和等组成浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统26.注射模具的成型零件由、、和等组成.型芯、凹模、成型杆、镶块27.注塑模具的结构零件主要起、、和等作用.装置、导向、机构动作、调节温度28.注射模按注射机的类型可分为、和三种,按型腔数目分可分为和两种.立式、卧式、角式,单型腔注射模、多型腔注射模29.模具型腔的数量是按照注射机的最大注射量、、以及来确定的.合模力、产品的精度要求、生产经济性30.分形面形状应该尽量简单,罕见的分形面可以是平面、、或.斜面、阶梯面、曲面31.典型注塑模具的浇注系统由、、和等结构组成.主流道、分流道、内浇口、冷料穴32.卧式注射机用的单分形面注射模具,主流道开设在,分流道开设在,开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在.定模一侧、分形面上、动模一侧33.注射机的顶出机构形式有、、等三种.中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出34.注塑模具型腔的排列方法通常有、、和等.圆型排列、H型排列、直线排列、合适排列35.按凹模结构的不合可以分为、、和.整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式36.塑料制品的内螺纹结构用来成形,塑料制品的外螺纹结构用来成形.螺纹型芯、螺纹型环37.成形零件任务尺寸计算包含、、、等的计算.型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38.浇注系统的主要作用是和.输送流体、传递压力39.为便于凝料从直流到中拔出,主流道一般设计成,锥角取.圆锥形,40.浇口的设计与、、、和等因素有关.塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能41.浇口的罕见形式有、、、、、和.普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口42.注射模具的支撑零件包含、、、等.动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板43.多型腔绝热流道注射可分为和两种类型.点浇口式、主流道式44.机动抽芯在生产中广泛采取,按其传动机构不合可分为、、等.斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯45.简单的推出机构有、、、等几种形式.推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出46.模具加热办法按照热能来源不合分为、、等.蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热47.塑料模具的合模导向装置有和两种类型.导柱导向、锥面定位48.注塑模具的排气系统主要有、和等几种形式.利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气49. 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序.包含胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲压工序.50. 成形工序中,胀形和翻孔属于伸长类成形,成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制.缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形,成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制.三、阐发简答题1.什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工办法相比有何特点?答：冷冲压加工是在室温下,利用装置在压力机上的模具对资料施加压力,使其产生别离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工办法.冷冲压加工与其他加工办法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有许多独特的优点.生产的制件所表示出来的高精度高、庞杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造办法所不克不及比较的.但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点.所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才干充分体现,从而获得好的经济效益.2.什么是冷冲模?它有何特点?答:在冷冲压加工中,将资料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具.俗称冷冲模.特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不成少的工艺装备,与冲压件是“一模一样”的关系,若没有合适要求的冷冲模,就不克不及生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现.3.如何选择冲压设备?（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力.（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压后能顺利地从模具上取出工件.（3）压力机的闭合高度、任务台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确装置.（4）压力机的滑块行程次数应合适生产率和资料变形速度的要求.3.板料冲裁时,其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?答：板料冲裁时,冲裁件的断面明显地分红四个特征区:即圆角带、光明带、断裂带与毛刺区.影晌断面质量的因素有：(1)资料性能(2)模具间隙(3)模具刃口状态4.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、资料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等.5.影晌弯曲变形回弹的因素是什么,采纳什么措施能减小回弹?答：影晌弯曲变形回弹的因素有：(1)资料的力学性能；(2)相对弯曲半径r/t； (3)弯曲中心角；(4)弯曲方法及弯曲模；(5)工件的形状.减小回弹的措施有:(1)改良弯曲件的设计,尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t.如有可能,在弯曲区压制加强筋,以提高零件的刚度,抑制回弹；尽量选用小、力学性能稳定和板料厚度动摇小的资料.(2)采纳适当的弯曲工艺①采取校正弯曲代替自由弯曲.②对冷作硬化的资料须先退火,使其屈服点降低.对回弹较大的资料,需要时可采取加热弯曲.③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时,由于变形程度很小,变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大,甚至底子无法成形,这时可采取拉弯工艺.(3)合理设计弯曲模.6.弯曲时的变形程度用什么来暗示？为什么可用它来暗示?弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响?答:生产中经常使用r/t来暗示板料弯曲变形程度的大小.r/t称为相对弯曲半径,r/t越小,板料概略的切向变形程度越大,因此,生产中经常使用r/t来暗示板料弯曲变形程度的大小.弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：①资料的塑性和热处理状态；②坯料的边沿及概略状态；③弯曲线与钢板纤维标的目的是否垂直；④弯曲角.7.简述弯曲件的结构工艺性.答:弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、资料以及技术要求等是否合适弯曲加工的工艺要求.8.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?如何减小和克服偏移?答:在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不合错误称的因素都将造成工件偏移.例如,弯曲件形状不合错误称,弯曲件在模具上的接触阻力不合错误称,冲压标的目的不合造成的弯曲件滑动阻力不合错误称等.措施：在坯料上预先增添定位工艺孔,当弯曲件几何形状不合错误称时,为避免压弯时坯料偏移,应尽量采取成对弯曲,然后再切成两件的工艺；V形弯曲模,由于有顶板及定料销,可以有效避免弯曲时坯料的偏移;有顶板和定位销的Z形件弯曲模,能有效避免坯料的偏移；为了避免坯料偏移,应尽量利用零件上的孔,用定料销定位,定料销装在顶板上时应注意避免顶板与凹模之间产生窜动.工件无孔时可采取定位尖、顶杆顶板等措施避免坯料偏移.9.为什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形?答：因为每次拉深受危险断面资料强度的限制,变形程度是有极限的.由于拉深件的高度与其直径的比值不合,有的拉深件可以一次拉深工序制成,而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形.在进行冲压工艺过程设计和确定需要的拉深工序的数目时,通常利用拉深系数作为确定所需拉深饮数的依据.10.拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料自己的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,资料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越小.11.什么是塑料？塑料是以高份子合成树脂为基来源根底料,加入一定量的添加剂而组成,在一定温度压力下可塑制成具有一定结构形状,并能在常温下坚持其形状不变的资料.12.塑料的成形办法有哪些？注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、浇注成型等13.什么是热塑性塑料和热固性塑料？热塑性塑料：树脂都是线型或支链型高聚物,在常温下是固体,后热后变软并熔融成为可流动的粘稠液体,再次状态下具有可塑性,冷却后硬化定型,再加热后又可酿成粘稠液体,如此可进行频频加工.热固性塑料：树脂份子最初是线型结构,加热时,份子链之间长生化学键结合,产生交联反响,份子结构之间转化为网型结构,最终转变成体型结构.初次受热可软化熔融,可塑成型,继续加热固化定型,以后不管怎样加热都不会变软,一次成型,不克不及频频可逆.14.什么是塑料收缩性,影响塑料收缩率的因素有哪些？制品在冷却定型或固化变硬后,其尺寸小于模具尺寸,塑料这种尺寸缩小的性质成为收缩性.影响收缩率的因素主要有：制品的形状、壁厚、嵌件数量,成型前对塑料是否进行预热,成型温度,注射压力,保压时间,成型办法和模具结构,浇注系统的形式、规划、尺寸.15.热塑性塑料和热固性塑料的工艺性能指标辨别有哪些？热塑性塑料的工艺性指标主要有收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性、应力开裂和熔体破裂等.热固性塑料的工艺性指标主要有收缩率、流动性、比体积、压缩率和固化速度等.16.在进行塑件设计时,加强筋设计要注意哪些问题？加强筋应沿着塑料流动的标的目的设置,还应尽量减少或避免塑料的局部集中,以免产生缩孔或气泡.17.塑件壁厚的设计有哪些原则？按照成型工艺的要求,应尽量使塑料制品各部分壁厚均匀,避免有的部位太厚或太薄,不然成型后会因为收缩不均匀而导致制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤或填充缺乏等缺陷.热缩性塑料制品壁厚一般在1~4mm,热固性塑料制品壁厚一般在1~6mm.18.塑料制品的概略质量指哪些方面？塑料制品的概略质量包含有无黑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷,还有概略光泽型和概略粗糙度.19.在注射设备的选用中,合模力怎样校核？注射机的合模力应该大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模具的力,即合模力要大于模内熔体压强和塑料件及浇注系统在分形面上投影面积之和的乘积.20.在注塑模具的设计中,型腔数目的确定要考虑哪些因素？要考虑以下几点：21.什么是分形面？分形面的选择有哪些原则？模具上取出塑件和浇注系统凝料的可别离的接触概略称分形面.分形面的选择有以下一些原则：5.应将分形面设计在熔融塑料的流动末端,利于模具型腔内气体的排出6.分形面的选取应是模具零件易于加工,减小模具加工难度,使模具加工工艺简单22.什么是整体型芯？有哪些特点？整体型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯.有以下特点：其结构牢固,成形的塑料制件质量好,但模具的加工难度大,适用于内形简单、深度不大的型芯设计.23.影响分流道设计有哪些因素？影响因素有：1.塑件的几何形状、壁厚、尺寸大小以及尺寸的稳定性、内在质量和外光要求等3.注射机的压力、加热温度及注射速度5.型腔的安插、浇口位置以及浇口形式的选择24.冷料穴有什么作用？作用是避免冷料射入型腔使塑料制品产生各类缺陷,影响外不雅.25.绝热流道注射模具绝热原理是什么？利用塑料导热比金属下的特性,将流道的截面尺寸设的较大,由于靠近流道表壁的塑料熔体会因为温度较低而迅速冷却凝结成一个完全或半熔融的固化层,可以使流道中心的塑料在连续注射时坚持熔融状态.26.什么是合模导向装置？它主要起哪些作用？合模导向装置是包管动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置.主要起以下几方面的作用：27.什么是推件板？推件板推出形式有哪些特点？推件板是一块与凸模有一定配合精度的模板,它是在塑料件的整个周边端面上进行推出.推件板推出形式有作用面积达,推出力大,脱模力均匀,运动平稳,塑料件上无推出痕迹等优点.28.抽芯机构有哪几种类型？抽芯机构分为机动抽芯、手动抽芯、液压抽芯29.推出机构一般由哪几部分组成？推出机构一般由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、结构元件等几部分组成30.罕见的冷却通道的形式有哪几种？主要有直流式和直流循环式、循环式、喷流式、隔板式、间接冷却等几种形式四、计算题1.如题图所示零件,资料为Q235,料厚为2mm.试确定凸、凹模辨别加工时的刃口尺寸,并计算冲压力,确定压力机公称压力？解：(1)刃口尺寸计算列于下表中：基本尺寸及分类尺寸换算冲裁间隙磨损系数计算公式制造偏差计算结果落料凹模80士0.07－制作精为：IT10级,故X=160士0.05冲孔孔心距42士42士Ld=L+△/8Ld=(2)冲压力的计算：落料力 F落料=1. 3L=1.3*280*2*350=254.8 (KN)冲孔力 F冲孔=1. 3L=1. 3*2*16*2*350=91.44 (KN)卸料力 F卸=K卸F落料=12.63 (KN)推件力 F推=nK推F冲=4*0. 055*91. 44=20. 12 (KN)其中n为堆积在凹模孔口内的冲件数,a--h/ (h是直刃口部分的高度,是资料厚度〕.总冲压力： F总=F落料+F冲孔++F卸+F推=378. 99 (KN)2.如题图所示零件,资料为D42硅钢板,料厚为0.35mm,用配作加工办法,试确定落料凸、凹模的刃口尺寸.(1)凹模刃口尺寸尺寸及分类尺寸转换冲裁间隙磨损系数计算公式制造偏差结果尺寸变小－X=0 .75△=0 .18尺寸变大X=0 .75△=0 .23 X=0 .75△=0 .26 X=0 .75X=0 .5尺寸X=0 .5不变(2)凸模刃口尺寸:查表得=0. 246mm ,Zmax =0.36 mm,故凹模刃口尺寸按凸模相应部位的实际尺寸配制,包管双边最小间隙为0. 246mm.最大间隙为Zmax =0.36 mm..3.计算题图所示弯曲件的坯料长度.a).解：因r＞0.5 =1故：=15.5+15.5+23+2=64mmb).解：=20+5.7×3+4.7×0.64×24.试完成题图所示弯曲制件的毛坯图、冲压工序安插.解：(1)展开后的毛胚尺寸:=26+18+18+30+0.6×2=93. 2mm(2)冲压工序安插由零件图可知加工该零件包含冲孔、落料、弯曲三个工序.工序安插如下：1.冲孔、落料(复合工序)2. 弯曲R5一角5.计算题图所示弯曲制件的模具任务部分尺寸并标注公役,画出模具结构草图.解:==查表得c=0.05,则Z=模具结构草图如下：6.题图a所示为电工器材上的罩,资料08F,料厚1mm；题图b所示为手推车轴碗,资料10钢,料厚3mm,试计算拉深模任务部分尺寸.a).解：因零件标注的是内形,则以凸模为基准.其中：查表得k=0.2b).解：因零件标注的是外形,则以凹模为基准.转换为其中查表得K=O. 1,7.确定题图所示零件的拉深改数,计算各工序件尺寸,零件资料为08钢,料厚1mm解：由于资料厚度较大,故均按中线尺寸计算.(1)确定修边余量查表得△R=2.mm,故=75+4=79mm(2)预算胚料直径按表计算胚料直径,则胚料直径为：==104mm(3)判断能否一改拉深成形查表得凸缘件极限拉深系数为0.34.而m总=故该零件不克不及一次拉深成形.（4）预算首次拉深初选,查表得m1=0.55,则按照和的公式取为了在拉深过程中不使凸缘部分在变形,故取第一次拉入凹膜的资料比零件相应部分概略积多拉入5%,故胚料直径应修整为：=106mm则第一次拉深高度为（5）验算m1选的是否合理当时查表得：所以预定m1合理.（6）计算各次拉深的工序件尺寸(工件直径)计算结果标明三次拉深不成,需要四次拉深才干成形.这时各次的拉深直径为：8.如图所示的塑料制品,用最大收缩率为1%,最小收缩率为0.6%。

冷冲压工艺与模具设计试题一、填空题(本大题共16小题，每空1分，共20分)1.上刀刃呈倾斜状态，与下刀刃形成夹角，工作时不是整个刃口同时接触板材，板材分离是逐步完成的，剪切力小的剪床是______。

2.曲柄压力机通过改变______长度来改变压力机闭合高度。

3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。

4.普通冲裁制件的断面呈锥形，一般是以______部位的尺寸为测量标准。

5.模具压力中心应当与压力机______重合，以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损，影响冲裁质量，降低模具寿命。

6.模具的主视图一般按剖视绘制，俯视图可以省略不画，需要画时，应按照习惯画法将______模去掉再进行投影。

7.常用凹模的结构有：______、______和过渡圆柱形孔口凹模。

8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一致。

9.弯曲件的形状设计应力求对称，当弯曲不对称制件时，主要应防止板料______。

10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间有一层的切向应力为零，称为______。

11.弯曲时，为减少开裂倾向，最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。

12.复杂旋转体拉深制件的毛料尺寸计算按照______定律来确定。

13.拉深过程的起皱分为两种，一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______；另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。

14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采用聚氨酯橡胶制成的一种模具，冲孔时用橡胶做______，落料时用橡胶做______。

15.冲压工艺制定时，若发现制件的冲压工艺性不良，应由______人员在不影响制件使用的前提下，对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满足使用性能，又符合冲压工艺要求。

16.冲压方案的制定包括两个方面：一是工艺规程的编制；二是根据工艺规程进行______。

二、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。

冷冲压工艺与模具设计习题集一、填空题1、冷冲压工根据材料的变形性质，可分为和。

2、分离工序是指。

如：、、、等。

3、变形工序是指。

如：、、、等。

4、拉伸试验的塑性指标，可以用和来表示。

5、塑性是指。

6、反载软化现象是指。

7、曲柄压力机按照连杆数目可以分为、、，按照滑块数目可以分为、、。

8、压力机的闭合高度是指压力机的滑块位于位置时，滑块下端面到上表面之间的距离。

9、模具的封闭高度是指。

10、选择压力机时，主要是选择压力机的和两个方面。

11、压力机的封闭高度和模具的封闭高度应满足的关系式。

12、对于拉深件，压力机的行程应大于零件高度的倍。

13、根据冲裁变形机理不同，冲裁工艺可以分为和两大类。

14、冲裁是利用的一种冲压工序。

它包括、、、等工序，其中和是冲裁中最常见的两种工序。

15、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。

16、冲裁件的断面由、、、四个部分组成。

17、落料件的尺寸与刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与刃口尺寸相等。

18、降低冲裁力的措施有、、等。

19、模具的压力中心是指。

为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与相重合。

20、冲裁所产生的废料可分为两类，即：和，要提高材料利用率，主要是应从减少着手。

21、冲裁模按工序组合方式可分为、、。

22、弹压卸料装置一般由、和组成。

23、斜楔式水平冲裁模的最大特征就是依靠斜楔把压力机的运动转变为滑块的运动。

24、级进模的两种基本结构类型：用定距的级进模和用定距的级进模。

25、按照复合模工作零件安装位置的不同，可分为复合模和复合模。

26、普通模架在国家标准中，可分为：、、、四种。

27、卸料零件的目的是将冲裁后卡箍在的冲件或废料卸掉推件和顶件的目的都是从中卸下冲件或废料。

28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。

29、窄版弯曲后截面呈形状，窄版弯曲时，应变状态是的，而应力状态是。

30、最小弯曲半径的影响因素有、弯曲方向、材料的热处理情况和。

得分一、判断题（正确的打√，错误的打×）（每题2分，共20分）1.（）冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。

2.（）压力机在一次行程只完成一道工序的冲模都是单工序模。

3.（）无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。

4.（）落料是用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料。

5.（）冲裁时，冲压力是由冲裁力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

6.（）当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。

7.（）自由弯曲比校正弯曲有利于减小回弹。

8.（）拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。

9.（）拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。

壁部与圆角相切处变薄最严重。

10.（）材料塑性越好，所允许的最小相对弯曲半径值越大。

得分二、填空题（将正确的答案填到题目的空格处）（每空2分，共20分）1.冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在上的对施加压力，使其产生或，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。

2.卸料板分为卸料板和卸料板两种形式。

3.复合冲裁模中的凸凹模是兼有冲孔和作用的工作零件。

4.弯曲模的弯曲角度、弯曲半径，常需在中修正。

5.把毛坯拉压成空心体，或者将空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模称为模。

得分三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）（每题2分，共20分）1.以下项不是冷冲压加工的特点。

A、材料利用率高B、适合批量化生产C、易于实现机械化与自动化D、制品成本较高2.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ __ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模3.对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸一般 __ __ 纵向尺寸，A 、小B 、大4.凸模与凸模固定板之间采用_ _配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

《冷冲压工艺与模具设计》试卷（课程代码：01622）一、选择题( 每题2分，共20分)1.冷冲压工序分为___工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当___模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定___ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用___定位较合理。

A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸___凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用___ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分___。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.相对弯曲半径r/t表示___A、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。

二、填空题（每题2分，共20分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生_________从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求____________与模柄的轴心线要求_______。

3.普通冲裁件断面具有________________________和______区四个明显区域4.落料时，应以______为基准配制______，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

5.冲孔时，应以______为基准配制______，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A_______ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。

A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于6、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C______ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。

12.最小相对弯曲半径tr/min表示AA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____A ___ 。

A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。

A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bσ/大;sσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。

冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。

（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。

(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。

(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。

(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。

(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。

(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。

(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。

(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。

(2)11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。

(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。

其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。

（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。

(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。