常用塑料的优缺点

常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。

下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。

它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。

HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。

LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。

2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。

该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。

硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。

3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。

它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。

此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。

4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。

它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。

硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。

5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。

它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。

普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。

6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。

它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。

常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。

以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。

ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点：ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC，俗称ABS加聚碳。

是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。

常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。

一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。

聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。

苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。

常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点(5)乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。

由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。

正是这些特点，在食品包装方面使含有EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器。

化学和性能在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低。

但是，PVOH是水溶性的，而且难以加工。

EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇。

因此，仍然保留了高度的阻隔作用，而且在防潮和加工性能方面有明显改善。

从性质上来说，EVOH共聚物是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度。

一般地说，当乙烯含量增加时，气体阻隔性能下降，防潮性能改进，且树脂更易于加工。

EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用。

它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。

在使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气。

由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。

当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响。

但是，阻隔层中的湿含量可以精心地控制，使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH树脂层包裹起来，可以做到这一点。

耐油EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。

在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后，重量增加的百分数为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％，对乙二醇为2．3％，对甲醇为12．2％，对色拉油为0．1％。

热／机械性能EVOH树脂具有高的机械强度、弹性、表面硬度，耐磨性和耐气候性，并且有强的抗静电性。

EVOH薄膜具有高光泽和低雾度，因而高度透明。

EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH。

PC料（聚碳酸酯）优点：1。

具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2．高透明性及自由染色性3。

耐疲劳性佳4。

电器特性优5。

成型收缩率低、尺寸安定性良好缺点：1。

水解性2。

抗化学性、缺口效应3。

成品设计不良易产生内应力的问题化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，不能过且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就是用地流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）优点：1。

坚硬、易押出2。

难燃3。

易染色4。

耐冲击5。

表面性佳缺点：1。

耐溶剂性差2。

低介电强度3。

低拉伸率成型特点：1。

无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时2。

宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度化学和物理特性ABS是由丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种弹体都具有不同特性：丙烯晴有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。

从形态上看ABS是非结晶性材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯晴的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性等。

泡沫材料（纸浆模塑材料，PE 、PP、PVC、PS以及PU 泡沫塑料）的优缺点。

包装中常用的泡沫塑料1.聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料是目前包装上用量最大的缓冲材料。

它通常为硬质、闭孔泡沫结构，密度低，一般为0.015一0.07g ／cm3；它的缓冲性能好；有优良的防潮性、防霉性、隔热性和电绝缘性;吸水率低；易于成型加工；且价格便宜。

主要缺点是韧性较差，废弃物体积大，不易处理；且燃烧时产生的苯乙烯气体会污染环境等。

所以近年来它在包装上的使用也逐渐受到限制。

聚氨酯泡沫塑料2.聚氨酯泡沫塑料是性能优良的缓冲包装材料。

它具有极佳的回弹性，对冲击、振动能量的吸收性好；强度高，隔热性好；对环境温、湿度的稳定性好，并有良好的耐化学腐蚀性和加工性能。

但因价格较高，所以主要用作精密仪器、电子产品、工艺品等高档易碎物品的缓冲衬垫材料。

可以块状、片状、泡沫衬垫模型等多种形式使用。

聚乙烯泡沫塑料3. 聚乙烯泡沫塑料也是包装上广泛使用的缓冲材料。

它的缓冲、隔热性能好；强韧、有挠性、耐磨擦；吸水串低、耐低温；有优良的抗化学腐蚀性以及成型加工性，且成本较低。

因此它广泛用作小型机电产品、仪器、玻璃器皿以及食品的缓冲衬垫材料等．低发泡的聚乙烯泡沫塑料可进行切削、钻孔、粘合等二次加工，制成护角、护棱等定型缓冲材料。

聚丙烯微孔泡沫塑料4.聚丙烯微孔泡沫塑料是一种低密度、具有密孔结构的定向聚丙烯泡沫片材，它是近年来出现的一种新型缓冲材料。

聚丙烯微孔泡沫塑料具有优良的纵向抗张强度，由于其特殊的密孔及薄而柔韧的孔壁，使它具有极佳的回弹性和柔韧性。

它的微孔能吸收大量的冲击和振动能量，是非常好的缓冲材料。

聚丙烯微孔泡沫塑料的泡体气相体积百分率高达99％，并有大量的微小密闭孔，因此它也是一种优良的隔热材料。

但他对光的稳定性差。

5.聚氯乙烯泡沫塑料聚氯乙烯泡沫塑料是发展较早的一种泡沫塑料，它分软质和硬质两种，而以软质居多。

聚氯乙烯泡沫塑料也是一种缓冲包装材料。

各种塑料包装袋的品种及优缺点。

包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯。

聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。

1、聚乙烯(PE)聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。

生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。

聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。

易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。

按其密度。

可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。

2、聚丙烯(PP)聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得。

分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。

聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。

广泛用于食品工业中。

多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。

3、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。

苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。

聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。

聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。

塑料的优点与缺点分析塑料是一种非常常见且广泛使用的材料，它在许多领域都扮演着重要的角色。

然而，正如任何材料一样，塑料也有其自身的优点和缺点。

本文将对塑料的优点和缺点进行分析。

一、塑料的优点1. 轻便耐用：相较于其他材料，塑料的重量较轻，这使得它在运输和携带方面非常方便。

同时，塑料具有良好的耐用性，能够经受住不同环境的冲击和变化。

2. 易加工成型：塑料具有较高的可塑性，可以通过热成型、注塑等工艺加工成各种形状和尺寸的制品。

这为生产者提供了更大的设计和创造空间。

3. 良好的绝缘性能：塑料具有优异的绝缘性能，可以阻隔电流或热量的传导。

这使得塑料在电子、电器等领域得到广泛应用，确保使用者的安全和设备的正常运行。

4. 耐腐蚀性强：塑料一般具有较好的耐腐蚀性，对许多化学物质和腐蚀性环境具有较强的抵抗能力。

因此，塑料制品在化工、农业等行业得到广泛应用。

5. 价格相对较低：塑料生产成本相对较低，因为它是通过合成原料生产的。

这使得塑料制品在市场上的价格相对较低，对消费者来说更加经济实惠。

二、塑料的缺点1. 环境影响：塑料制品在生产、使用和处理的过程中会对环境造成一定的影响。

塑料的制造涉及石化工艺，会释放大量的二氧化碳等温室气体，对气候变化产生负面影响。

此外，废弃的塑料制品难以降解，对土壤和水源造成污染，对自然生态环境带来威胁。

2. 毒性问题：某些塑料制品在长期使用或高温环境下会释放出有害物质，可能对人体健康造成潜在威胁。

例如，含有BPA（双酚A）的塑料制品被认为具有潜在的内分泌干扰作用，可能对人体激素系统产生负面影响。

3. 容易变形：部分塑料制品不具备足够的抗拉强度和刚度，容易变形或破损。

这限制了塑料在某些负重或高压环境中的应用范围。

4. 难以回收利用：虽然塑料可以回收利用，但由于不同种类的塑料存在相互混合的问题，回收和分类处理的难度较大。

这导致部分塑料制品最终被丢弃或焚烧，增加了环境负荷。

5. 可燃性较大：塑料在遇到高温时容易燃烧，并释放有毒气体。

给排水工程常用的8种塑料管道介绍及优缺点一、给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(非铅盐稳定剂)PVC即聚氯乙烯，PVC-U就是指硬质聚氯乙烯。

聚氯乙烯是一种塑料，由于在生产中大多数添加铅盐，所以是对人体有害的。

只有少部分没用铅盐生产的才是能作为供水用环保的给水管。

外观：特点：1）具有较高的硬度、刚度和许用应力。

2）抗老化能力好，经久耐用，寿命可达50年。

3）耐腐蚀，价廉，易于粘接，自熄。

4）可回收，安装方便简捷，密封性好。

二、排水用PVC-U管材PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

它是建筑给排水的理想材料。

外观：特点：1）物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。

2）质轻耐用，安装方便，有力的加快了工程进度。

三、埋地排水用PVC-U双壁波纹管材埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材，以PVC树脂为主要原料，加入必要的添加剂组成混配料，经挤出成型生产。

埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材按连接方式不同，可分为弹性密封圈连接管材（φ110mm-φ630mm）和粘接式连接管（φ110mm-φ200mm）。

在考虑材料的耐化学性和耐热条件下，埋地排污、废水用管材也可作工业排水管材。

外观：管材内外壁不允许有气泡、砂眼、明显的杂质和不规格波纹。

管材的两端应平整并与轴线垂直。

管材颜色应均匀一致。

管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。

1）优良阻燃性能和抗冲击性能。

2）产品内壁光滑。

3）外壁波纹，波纹中空结构，使该产品质轻,环刚度高。

四、燃气用埋地聚乙烯（PE）管材燃气用埋地聚乙烯管材是以专用聚乙烯为原料，挤出成型的制品。

使用安全，泄漏率低，具有良好的耐腐蚀性能；使用寿命长，重量轻，强度高，韧性好，施工方便，应用广泛，社会效益大。

塑料主要特性：①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。

塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。

塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。

有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。

有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。

线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。

体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，所以没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。

塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

塑料与其它材料比较〈1〉耐化学侵蚀塑料建材〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部分为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP 价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。

工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性编辑本段塑料的优点1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2、塑料制造成本低。

3、耐用、防水、质轻。

4、容易被塑制成不同形状。

5、是良好的绝缘体。

6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

由于塑料的无法自然降解性,目前已经导致许多动物的悲剧。

比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

pet材质的优缺点PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材质，具有许多优缺点。

本文将就PET材质的优点和缺点进行分析和介绍。

优点1.透明度高：PET材质具有良好的透明度，使其成为制作透明包装材料的理想选择。

透明的PET包装可以展示产品的外观和质量，吸引消费者的注意力。

2.良好的物理性能：PET材质具有较高的强度和耐磨性，耐高温和耐低温，使其适用于各种环境和应用场景。

它经得起运输、储存和销售过程中的压力和摩擦，能够保证包装物品的完整性和安全性。

3.良好的化学稳定性：PET材质对于许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在接触食品、药品和化妆品等产品时保持稳定性，不会对产品造成损害或污染。

4.可回收再利用：PET材质是一种可回收再利用的塑料材料。

通过回收和再加工，可以将废弃的PET制品转化为新的产品，减少对原材料的需求，降低环境影响。

缺点1.难降解：PET材质在自然环境中降解的速度较慢，大量的PET制品进入环境会造成环境污染。

因此，妥善处理和回收废弃的PET制品对于环境的保护至关重要。

2.对热敏感：PET材质对温度敏感，容易受热变形。

在高温环境下，PET制品可能会失去其原有的形状和强度，影响其使用寿命和性能。

3.易产生静电：PET材质表面易产生静电，吸附尘埃和污垢，影响外观和清洁度。

静电的积累还可能给制造、处理和使用过程中带来困扰，需要采取相应的防静电措施。

4.成本较高：相比于其他塑料材质，PET的制造成本较高。

这也是为什么部分企业在选择包装材料时会考虑其他替代品的原因之一。

综上所述，PET材质作为一种常见的塑料材料，具有透明度高、物理性能良好、化学稳定性强和可回收再利用等优点。

然而，它的难降解、对热敏感、易产生静电和成本较高等缺点也需要引起关注。

在使用PET材质时，应注重环境保护、温度控制和防静电等方面的问题，以确保其最佳的应用效果和可持续性发展。

塑料材料的优缺点
塑料作为一种常见的材料，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。

它具有许
多优点，但同时也存在一些缺点。

本文将就塑料材料的优缺点展开讨论。

首先，我们来看一下塑料材料的优点。

首先，塑料材料具有轻质的特点，这使
得它在运输和搬运过程中更加便利。

其次，塑料材料具有良好的耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀，因此在一些特殊环境下能够更好地保护产品。

此外，塑料材料的加工性能非常好，可以通过吹塑、注塑等方式制成各种形状，满足不同产品的需要。

此外，塑料材料还具有良好的绝缘性能，可以用于电子产品的外壳制作。

另外，塑料材料的成本相对较低，可以大规模生产，降低产品的生产成本。

然而，塑料材料也存在一些缺点。

首先，塑料材料的耐热性较差，易受高温影
响而变形，甚至熔化。

其次，塑料材料的可降解性较差，长期堆积在自然环境中会对环境造成污染。

此外，塑料材料的强度和硬度相对较低，不适合用于一些对强度要求较高的场合。

另外，塑料制品在使用过程中容易产生静电，对某些电子产品的使用会造成影响。

最后，塑料材料的可塑性导致一些不法分子将其用于制作假冒伪劣产品，对社会造成一定的危害。

综上所述，塑料材料具有诸多优点，如轻质、耐腐蚀、加工性好、绝缘性能好、成本低等，但同时也存在一些缺点，如耐热性差、可降解性差、强度和硬度较低、易产生静电等。

因此，在使用塑料材料时，我们应该充分发挥其优点，同时也要注意其缺点，采取相应的措施加以规避，以确保其在生产和生活中的安全和环保。

希望本文能够对您有所帮助。

常用塑料的种类、优缺点、主要缺陷塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

塑料质轻、强度高。

一般密度在0.9－2.3g/mm³是钢铁的1/8－1/4，铝的1/2、优异的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。

塑料按表面受热后的性能分为热固性塑料和热塑性塑料。

热固性塑料特点：在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化，质地坚硬、不溶于溶剂，加热后不再软化，如温度过高则就分解。

如酚醛塑料（俗称电木粉）、环氧塑料（EP）等。

热塑性塑料特点：受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复。

塑料本身的分子结构则不发生变PC料（聚碳酸酯）优点：1.具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。

2.高透明性及自由染色性3.耐疲劳性佳4.电气特性优5.成型收缩率低、尺寸安定性良好.缺点：1.水解性2.抗化学性、缺口效应3.成品设计不良易产生内应力的问题.化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）优点：1.坚硬、易押出2.难燃3.易染色3.耐冲击4.表面性佳缺点：1.耐溶剂性差2.低介电强度3.低拉伸率成型特点：1.无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时 2.宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度。

常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。

它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。

2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。

它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。

3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。

它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。

它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。

5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。

它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。

它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。

7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。

它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。

它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。

9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。

它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。

10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。

以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。

塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。

常用塑料的优缺点ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。

是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙)PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.缺点:不可长期与酸碱接触。

常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。

一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防**之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。

聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。

苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。

PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点MMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。

常见塑料优缺点常见塑料优缺点1、LDPＥ优点耐酸碱,耐有机溶剂，电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定得韧性。

缺点机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆，易应力开裂,表面硬度低,易刮伤.难印刷，印刷时，需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽2、HDPE优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定得韧性。

表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDＰE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如ＰP缺点机械性能差，透气差,易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP,易应力开裂,表面硬度低，易刮伤。

难印刷，印刷时,需进行表面放电处理，不能电镀,表面无光泽3、LLDPE优点耐酸碱，耐有机溶剂,电绝缘性优良，低温时,仍能保持一定得韧性。

表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDＰE，但低于HDＰE；ＬLＤＰE得抗穿刺性就是最好得,耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出得薄膜比LDPE薄,但强度高.缺点机械性能差,透气差,易变形，易老化,易发脆，脆性低于PP,易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。

难印刷,印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀,表面无光泽4、PVC优点耐酸碱,不耐有机容剂,电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨,能消声减振;硬质得ＰVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于ＰE,接近于ABS,可以做工程材料。

软质得PVＣ,相当柔软,有橡胶弹性,耐折迭缺点硬质得PVC,会低温变脆；软质得PVＣ,会低温变硬。

加工过程中，对热敏感,热稳定性差，受热时，引起不同得降解;对硬质PＶC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PＶＣ，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁,引起材料变硬);因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCＬ气体，它会对设备与模具形成较大得腐蚀，因此,要注意防腐。

５、ＰP优点：聚丙烯机械性能,在常温下，比PＥＡＢS PＳ好,特别就是温度超过80℃时,它得机械性能不至于下降很多;低温时，机械性能变得很差,发脆。

常用塑胶材料特性一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加A BS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘ABS/SMA增加耐热性、流动性、涂装性佳主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。

缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

三、聚丙烯(PP)优点：1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。

（0.9G/cm3）缺点1、在0℃以下易变脆,不易接合;2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件壁厚：0.6mm-7.6mm 一般取值2mm`用途化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件四、尼龙66（PA66）（Nylon透明）优点：1.在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性3.耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸）。

常见塑料优缺点1.LDPE耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。

优点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易缺点刮伤。

难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽2.HDPE耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。

表面硬度，优点PPPP韧，但表面光洁度不如，比拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，易应力开裂，表PP 机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于缺点面硬度低，易刮伤。

难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽3.LLDPE耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。

表面硬度，优点的抗穿刺性是最好的，HDPE；LLDPE拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于LDPE 薄，但强度高。

耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比，易应力开裂，表机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP缺点面硬度低，易刮伤。

难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽4.PVC这对家电材料相当重要，电绝缘性优良；有耐火自息性能，耐酸碱，不耐有机容剂，优点也比较耐磨，能消声减振；，可以做工程ABSPVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于硬质的材料。

软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭，会低温变硬。

加工过程中，对热敏感，，会低温变脆；软质的PVC 硬质的PVC 缺点，对应变敏感，变形后不能完全复原；PVC热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质；因为在加工过程中，多，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）对软质PVC多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。

5.PP℃时，它的好，特别是温度超过PS80 聚丙烯机械性能，在常温下，比优点：PE ABS 机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。