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面料检验判定标准
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为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产
品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具
体条款如下：
1、目的：
1.1、规范面料检验操作程序。
1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。
2、检验范围：
规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、工作程序和操作流程：
3.1、操作流程如下图所示：
采购部采购面料
↓
面料仓库接收面料
仓库外观质量检验
↓
面料检验员检验面料
理化室理化质量检验
↓↓
仓库/理化检验员填写《面料检验结论报告》
↓↓
仓库/业务部审核《面料检验结论报告》
营业部确认让步接收↓↓
合格，仓库管理员入库不合格
退回供应商
外发水洗处理洗水后复检签字审核
3.2、检验规则：
3.2.1、外观质量实行目视全检。
3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：
3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍
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纱、稀纱、色差等；
3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；
3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色
条痕等；
3.4、各类面料理化检验种类：
3.2.3、理化要求:
3.3.2、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色
牢度;
3.3.3、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；
B、甲醛含量；
C、PH 值要求；
D、无异味；
E、色牢度参 3.4.1.1 要求;
3.3.4、起毛起球要求;
3.3.5、缩率要求;
3.3.6、扭曲度测试;
3.3.7、纰裂及强度要求;
3.3.8、成份含量分析;
3.2.4、外观要求:
3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
3.4.2.2、色差情况;
3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;
3.4.2.4、疵点项要求;
3.2.5、其他要求:
3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)
3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;
4、面料外观验收具体规定：
4.1、验收的面料疵点分布如下：
合格点数：每百米面料疵点数在20 个以内，即为合格产品,超出此范围的。让
步接收，面料质量问题超出标准10%内，要求与供应商协调达成一致索赔金
额，供应商同意，接收;超出10%以外的退货处理。
4.1.1、直径在0.5-1 ㎝的疵点在20 个疵点中允许出现 3 个；长度在3-10 ㎝内
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疵点在20 个疵点中允许出现 2 个；长度在10cm 以上及断头每百米允许 2 个；
4.2、面料幅宽限差:
3.5、针织面料:每匹内幅宽限差± 1.5 ㎝；整批布料幅宽限差为± 2.5 ㎝；
3.6、梭织面料:每匹内幅宽限差± 1 ㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6 ㎝；
4.3、面料纬斜规定(按幅宽对折计纬斜尺寸):
3.2.6、色织格子面料纬斜限 1.5 ㎝以内;印花格子面料纬斜限4cm 以内;
3.2.7、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm 以内; 外观明显的限4cm 以内;
3.2.8、单色雪纺类面料纬斜限8cm 以内;
3.2.9、定位花面料纬斜限差按
4.3.1 格子面料要求;
3.2.10、梭织常规面料纬斜限 2.5cm 以内,
5、检验程序及判定标准：
3.3.9、确定受检数量；
3.3.10、选择收检卷数；
3.3.11、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；
3.3.12、剪下一块全幅宽20 ㎝的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边，
再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否
有染色不良；
3.3.13、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；
3.3.14、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；
3.3.15、检查到位各卷幅宽是否一致;
3.3.16、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；
3.3.17、将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。
6、织物瑕疵的判定：
3.4.2.5、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著，致使
其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效
果和销售情况；
3.4.2.6、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不
至让产品变为次级品的瑕疵；
3.4.2.7、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；
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面料检验判定标准章节号页码4/7 7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：
7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：
3.7、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往
往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵或一
般瑕疵。
3.8、另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当限
制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其实际
情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织时无拉力所造成，纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。按其实际
情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
3.2.11、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其实际
情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
3.2.12、飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝，往
往是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程度严
重时，也可能变成重大瑕疵。
3.2.13、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织纩组织起变化。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
3.2.14、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布边。
属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。
3.2.15、结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。
3.2.16、错经（纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物
出现条痕，通常属一般瑕疵。
3.2.17、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会出
现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵。
3.2.18、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。经轴及梭如用不同
色的纱线时，会在织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。
3.2.19、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较
厚部位也可能引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中
所造成。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
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1.3、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致，按其实际情况可分
为严重瑕疵或一般瑕疵。
1.4、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。按
其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
1.5、停车档：织机停动时，纱线因为拉力关系而伸长，等织机再
次起动时，松隙即被织入织物中，可视为重轻微瑕疵。
1.6、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运
转所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
3.9、针织物瑕疵的分类、成因及说明：
3.2.20、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致，
织物会出现横条。通常属重大瑕疵。
3.2.21、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条，通常是成网条并排的双
形针路，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。针织物时则为横向
圈横成弓形，建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要，
对单色织物而言则不是很重要。
3.2.22、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致，视其具体情况可分
为重大或轻微瑕疵。
7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致，视其具体情况可分为重大或
轻微瑕疵。
3.3.18、折痕：与皱折条花瑕疵不同，后者可能会在整卷布上出现条花，折
痕是指织物在整理加工过程中折叠所致，如起毛织物，最后的压呢
工作可能无法使织物恢复原状，常有褪色的问题，视其具体情况可
分为重大或轻微瑕疵。
3.3.19、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所
致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵（若在时装上通常为重大
瑕疵，在内上则属轻微瑕疵）。
3.3.20、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致，在操作人员
发现以前，常会造成一条长长的条痕，视其具体情况可分为重大或
轻微瑕疵。
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1.7、双色：印花时印色不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
1.8、针孔：加工递过拉幅机时，由固定织物之针沿着布边造成的针孔，严
重与否视针孔伸入布体的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出。
1.9、印花横停机：印花横停机所致，染料将会沿着整幅织物污染，属于
严重瑕疵。
1.10、脱版：各印花拉未正确同步动作所致，各种花色未在正确位置，视
其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
1.11、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所
致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
1.12、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致，通常是起因于喷头有瑕疵。
织物铺在裁剪台时，会显出波纹或起皱。在罗拉拉紧情况下用检验机检
验该织物时，或许看不到这类问题。视其具体情况可分为重大或轻微瑕
疵。
1.13、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致，有些地方会印不到，
属严重瑕疵。
1.14、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致，属严重瑕疵。
1.15、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致，颜色斜挥散
而留下斑渍，属严重瑕疵。
8、理化判定标准：
3.10、色牢度要求:
3.2.23、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到 3 级及以上，
3.2.24、服装撞色产品(与非白色面料相撞)的面料各项常规沾色/变色色牢度
达到3--4 级及以上，
3.2.25、服装撞色产品(与白色面料相撞)及白底印花面料各项常规沾色/变色
色牢度要达到 4 级及以上;
3.11、PH 值要求:
3.3.21、B 类产品(夏装及贴身穿产品)要求为
4.0-7.5;
3.3.22、C 类产品(外套类非贴身穿产品)要求为
4.0-9.0;
3.12、甲醛含量要求:
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1.16、B 类产品(夏装及贴身穿产品)要求为小于75mg/kg;
1.17、C 类产品(外套类非贴身穿产品)要求为小于300mg/kg；
3.13、面料经纬纱向扭曲率≤ 2.5%;
3.14、梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门判定是否接收生产;
3.15、针织、梭织面料起毛起球要求达到3—4 级及以上;
3.16、面料纰裂要达到≤0. 6CM;
对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.(如防止跑棉等检测)
3.17、缩率：按抽检检测平均值计（包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率）：3.2.26、针织面料缩率：经-6CM，纬-6CM 以内可接收；经-10CM，纬-10CM 及
以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM 做退货处理；
3.2.27：梭织面料缩率：经-3CM，纬-3CM 以内可接收；弹力面料经-7CM，纬-7CM
及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM 做退货处理；
3.18、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定。
附录:让步接收办法:
1、标质量损耗推算方法（外观质量问题）：
A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：
衣长折中为60cm,裁片宽为35cm，60cm÷3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm 用料；长裤110cm÷4片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加27.5cm；风衣，长裙130cm÷3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加43cm；短裙60cm÷3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm。
B、疵点3-10cm直径×损耗2倍，10cm以上及接断头×4倍，以此类推。例：100m
面料中在0.5-1cm内有10个疵点，3-10cm内有5个疵点，10cm以上及断头4个。
则0.5-1cm内超出规定疵点5个（上衣20cm×5），3-10cm内超出规定疵点2个（上
衣20cm×2×2倍），10cm以上及断头超出2个疵点（上衣20cm×2×4倍），共计340cm 损耗面料，排面料损耗另计约需220cm，共需赔560cm，按100米计损耗率达到 5.6%。
C、对超标疵点的面料，公司实行裁片全检×面料损耗的 1.5倍为人工费用。
2、布边过紧：剪除布边能使布边平整，因此而增加的损耗由供方承担；
3、色牢度让步接收范围：经核实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,客户负责人签字
后，可让步接收,接收沾色牢度限 2.5 级及以上；部分可选择先固色后生产，固色所产生的费用由面料供应商承担；
4、起毛起球让步接收范围：核对面料起毛起球 3 级在款式摩擦较少部位生产时，客户负责签
字后，可让步接收；
5：缩率：让步接收范围内：经纬向超出量累计计索赔数量，超1%按索赔1%计；例：A 针织面料经检测缩率为经-8%，纬-9%，计算索赔为：（8-6）+（9-6）=5，按索赔5%计。
布匹检验标准 布匹的检验方法常见的是四分制评分法。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 -------------------------------------------------------------------------------- 评分的计算 不同布种的接受水平 抽样程序 评定布匹等级的其他考虑因素 织物疵点专用术语 -------------------------------------------------------------------------------- 评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数 -------------------------------------------------------------------------------- 不同布种的接受水平 不同类型的布匹被分为以下四大类。． 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。 梭织布匹 类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码 2 粗斜纹棉布 帆布
产品检验抽样规定 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验
面料美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:
一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。
面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于
750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
（标准抽样检验）抽样方 案
一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目（S-3AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸
标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1．自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目（S-3AQL10）
意 2．医用手术膜重要检验项目 一般检验项目（按S —3AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五纱布片（一般性的） 重要检验项目一般检验项目
注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目
样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。
This lesson is to introduce the knowledge of the fabric inspection. A. The method of penalty scores Normally we will not use the AQL to assess the quality of fabric, we use the 4 point system to score the defects on fabric for fabric inspection. The 4 point system provided a means of defining the defects according to the severity by assigning demerits and penalty points. All fabrics including the grey and finished, woven and knitting, can be grading by this system. Visible defects were scored in proportion to the size of the defects. Penalty point, Defects in any direction, with the exception of specify, are scored as followings: Note: No single Yard or single defects can be scored more than 4 points; Defects like holes, netting, dropped stitches, laddering and torn selvage are scored 4 points regardless of the defects size; B. The sampling size C. Acceptable points by fabric groups -- Woven fabric:
四分制面料检验标准 The latest revision on November 22, 2020
“四分制平分标准”是近年在国际纺织品贸易中应用最广泛的纺织面料疵点评分定等标准。“四分制平分标准”由美国范友生公司【梭织物的疵点分等标准】率先提出，它是一种“根据疵点长度评分，计算单位面积分数”的面料检验方法，其指导思想是： （1）将不合格疵布杜绝在服装厂之前（不可裁布不进厂）； （2）对裁减用布尽量减少服装生产换片（可裁布少换片）。由于这种评分定等法符合服装生产对面料的要求，而且评分计算简单，方法易记易用，因此被国际纺织品商家普遍采用。 以下是MTL-ACTS公司制定的“四分制评分方法”，他参考范友生公司【梭织物的疵点分等标准】制定而成，并根据服装生产对面料的要求进行了一些补充。此评分方法目前应用最为广泛。 布匹检验标准-四分制评分法总则 在这个“四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Liner yard）疵点评分都不得超过四分。 1．评分方法及抽样规定 1．1评分方法 对于经向，纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数： 1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸； 2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸； 3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸； 4分：疵点长度大于9英寸。 注： （1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。例如。无论直径大小，所有的破洞都评为4分。 （2）对于连续出现的疵点，如：横档。左右色差。窄幅。不规则幅宽。折皱印。染色不匀等，每码布评为4分。 （3）圆点状疵点，如斑迹，水点以周长计算评分。 （4）每码疵点的评分不得超过四分。
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
十分制与四分制面料检验标准 面料检验标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX 的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。 4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定， 其偏差率为+3%~-2%。
面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日 目录 一适用范围 (2) 二检验流程 (2) 三各流程操作要点 (2) 四面料检验指导原则 (3) 五工装绗缝里料检验注意事项 (5)
一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德 工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel –韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条→核对色光→核对大货总数量→抽取、检验布卷→取样→留存各落色色样→填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条： 1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒 收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此 卷调出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印 花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒 收。 3、核对总数量： 由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1 工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2 随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将 此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验室
摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。 产品抽检标准产品抽检比例 方案特性 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。 基本概念 1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 3.单位产品的质量表示方法：计数、计量 4.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。 A级——非常严重（不合格分值100分） B级——严重（不合格分值50分） C级——中等严重（不合格分值10分） D级——不严重（不合格分值1分） (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 5.检查批及批量 （1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 方法 抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。 随机抽样 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必
面料美标四分制检验标 准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
面料美标四分制检验标准 美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码
面料美标四分制检验标准 美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码
三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： a．长度超过6英寸全幅疵点。 b．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 c．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 d．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 e．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。☆幅宽 4、每匹布最少测三次。
1.目的：规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保 来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验
过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规范 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性辅助性的物料，诸如：螺钉、汽油、酒精等 5.4.1检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c、性能检测：测试其性能是否满足技术要求或使用要求,全部依据检验标准作业书检验。 d、机械特性检 5.4.2各种产品分别按照使用说明书及检验标准书对齐性能进行检测，列入检验。 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、比对样板。 b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺、刀口尺等 c.性能检验：使用检测仪器或设备（如万用表、专用测试工装、仪器等）
面料四分制检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为 3 寸或低于 3 寸 两分: 疵点长度大于 3 寸小于 6 寸 三分: 疵点长度大于 6 寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9 寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼/ 抽纱都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 一/ 评分的计算 二/ 不同布种的接受水平 三/ 抽样程序 四/ 评定布匹等级的其他考虑因素 五/ 织物疵点专用术语 评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100 平方码的分数，而只须制订一在100 平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评 （总分数x 36 x 100） / （受检码数x 可裁剪的布匹宽度） = 每100 平方码的分数不同布种的接受水平 不同类型的布匹被分为以下四大类。 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。 分组面料类型单卷可接受分数平均可接受分数 梭织布匹 类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚酯/ 尼龙/ 醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物
JAG – PRODUCTION PIECE GOODS INSPECTION 检验要求 为了保证工厂的货物全部是A级品质出，所有的面料工厂在出货以前要求做100%的内部检验。在所有的生产完成以后，工厂必须按照JAG的报告标准，检验每一卷，每个色光，在检验完成以后必须提供给 JAG检验总结表格（ JAG Piece Goods Inspection Summary Form）. 检验完成以后，检验总结表格必须发给纽约，在QC部门确认以后安排出货。检验报告必须在出货5天前发给美国纽约. 确认后的检验报告必须提供给工厂来证明这个货是JAG确认的货。货里面必须包含QC部门要求赔偿的那一部分面料，JONES的人不会接受没有检验和确认的任何货物。 所有卷的检验必须按照美标4分制。 JAG要求每卷30分/100Y内为通过检验。出货的任何一卷如果发现超过30分/100Y 为不接受。不接受的货要求面料供应厂在不影响交期的情况下补货。，如果不良的货影响到服装的交期，面料供应商必须承担全部责任。（包括赶货，以及引起的其他的服装的问题）。平均分在18/100Y~30/100Y的货要求提供整个订单数量的2%的赔偿面料给服装工厂来赔偿服装工厂的裁减缺损。. 按照美标4分制，疵点的扣分要求如下： ? 1 分- 疵点在3”以内 ? 2 分–疵点在3”~6”之间 ? 3 分–疵点在6” ~9”之间 ? 4 分–疵点超过9” ?所有的洞都要扣4分 1Y里面的所有疵点不能超过4分 JAG要求全检的检验报告要求检验的主要疵点为： 1：Broken ends/picks 断经/断纬 2：Coarse ends/picks粗经/粗纬 3：Knots/slubs毛粒 4：White dots/color dots白点/色点 5：Oil stains/color stains/water marks油污/粘色/水渍 6：Filling bar/Dye streaks纬档 7：Hole/broken selvedge破洞/烂边 8：Thin bar/thick yarn 细纱、粗纱 9：Foreign yarn异色纱 10：Creases折痕 11：Off register pattern错花 12：Hooked yarn/abrasion修痕/摩擦痕 13：其他的疵点Others as detailed
布匹检验标准 布匹的检验方法常见的是”四分制评分法”。在这个”四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分：疵点长度为3寸或低于3寸 两分：疵点长度大于3寸小于6寸 三分：疵点长度大于6寸小于9寸 四分：疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如：无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 评分的计算 不同布种的接受水平 抽样程序 评定布匹等级的其他考虑因素 织物疵点专用术语 评分的计算： 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须 有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100 平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 （总分数x 36 x 100） / （受检码数x可裁剪的布匹宽度）= 每100平方码的分数 不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。
梭织布匹 类型布匹种类单卷整批 1全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料20点/100 平方码16点/100平方码 2粗斜纹棉布 帆布 府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料 纺人造纤维织物 毛织品 条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱 所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点 /100平方码 3亚麻布 薄细棉布40点/100 平方码32点/100平方码 4多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码 针织布匹 类型布匹种类单卷整批 1全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品 人造丝 精纺毛料 混纺丝绸20点/100 平方码16点/100 平方码 2全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒 纺人造纤维织物 毛纺品 染成的靛青纱 丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码 3基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码 4基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布）40点/100 平方码32点/100平方码 抽样程序 选择待检卷完全是随机挑选。 纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。 检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。 对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。 评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点：
四分制验布标准 一．图解 二、详解 一、织物疵点评分标准: 织物疵点按”四分制”评分 1.评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评4分 2.连续性疵点, 每1码计四分; 3.较大的疵点( 有破洞等) 不计大小, 每1码计四分;
4.横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不 良等, 连续发生时, 每1码计四分。 一、以平方码为单位计算方法 1.每匹布: ( 常见) 总评分数×36×100 评分=码数×有效幅宽( 寸) 100平方码 2.每单货: ( 整批布) 每码总分数×36×100 评分=总码数×有效幅宽100平方码 二、验收标准( 以100平方码为基础) 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 三、全面疵点的评分标准 ★连续性疵点 1、连续有规律性疵点, 1码计4分 2、连续性3码以上, 作不合格对待。 ★整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在 A. 长度超过6英寸全幅疵点。 B. 较细小的全幅疵点, 100码内超过5处。
C. 以100码为单位, 每10码中严重疵点平均2处以上。 D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E. 在平放裁床时, 有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ★幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽, 则记不合格。 6、幅宽计算: 整幅宽: 两布边之间距 有效幅宽: 去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色: 分色最多接受3个LOT色, 每LOT色最小码数为500码以上, 每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、要求供应商取6英寸匹头, 编号后留提供。 10、客人QC来验货时, 若色板在( 4-5级以下) 则该单货不合格, 需要供应商重新检验、返修。 11、码长差异: 核对实际长度同卡片标码差异查过1%则该批布不合格。 12、段长: 码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧: 若超过以下标准则定为不合格