面料检验规定及判定标准

布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。

三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。

四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。

1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。

b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。

c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。

2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。

b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。

c、针织拉架布验布时要打底灯。

d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。

f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。

g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。

边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。

面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。

其中A类针对面料本身。

B关则是相关要素。

一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是25 00码）。

3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。

外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。

（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。

3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。

4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。

检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。

对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。

对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。

我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。

可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。

任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。

2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。

如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。

3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。

通常有以下几种检验方法。

（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。

十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。

十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。

十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。

二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。

二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。

二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。

二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。

不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。

.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。

面料检验规范1、目的：为确保采购之布料能符合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。

2、范围：适用于所有采购之针织、梭织、合成化纤等布料。

3、内容：3.1 检验项目：3.1.1 抽样方案：3.1.2 测试3.1.3 外观质量指标3.1.4 外观疵点名称及评语说明3.1.5 包装方法的要求.3.2 检验依据：依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。

3.3 检验方法：3.3.1 抽样方案：3.3.1.1 采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45度角，灯光至验布机为1~1.2米。

3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验，布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准)，并作扣分录。

3.3.2 测试：3.3.2.1 水洗缩水率：3.3.2.1.1 针织布：3.3.2.1.2 梭织布：3.3.3 测试过程：3.3.3.1 从同批面布中取样，距布头至少5米以上，所取度样不应有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70CM~80CM 长的方块；自然缩平放3小时后.用50CM ×50CM 的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)。

3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸，划线时不可用力(以免走位)。

3.3.3.3 水洗的试样：为防止水洗后划线位退色，需进行车缝(针织布双层.梭织布单层)；车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧要适宜，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入30度C 的温水中，用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤，干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。

3.3.3.4 量测时，以划线的内边缘量度，计算公式为：(测量结果保留1位小数点) %100- 试验前原样长（宽）度试验后样长（宽）度试验前原样长（宽）度 量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸，款号，批(匹)号，缸号，时间(度样最少保留三个月)3.4 外观质量指标：3.4.1 幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。

目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。

1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。

2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。

3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。

3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。

3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。

3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。

3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。

1、面料常见的疵点1.1纬档，即门幅中有明显的织造印痕，在布面呈现或深或浅的平行条纹。

1.2 松经，经长方向有一根或数根松驰的纱线，可通过拉挑等作业改善此问题，根据松经长度。

1.3 断经，经长方向缺少一根或数根不连续纱线，在布面呈现明显的稀条透光。

1.4 断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线。

1.5 纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。

若影响使用可做回修处理。

1.6 蛛网（严重的破洞），即布面有严重的断经断纬交错，导致组织不清，表面破损。

1.7 小破洞，即有连续的两到三根纱断裂，造成的孔眼。

根据最大长度。

1.8 色纱、飞纱，即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。

基本可修补。

1.9 油丝、油迹、色印，即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。

可通过喷洗作业来消除或改善。

如严重不可修补。

1.10 色花，即布面存在明显的色彩不允现象。

1.11 跑花，即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。

1.12 脱浆，即在花色中缺少某色。

1.13 拖浆，即在花色的下方有明显的颜色拖痕（色虚）。

1.14 色点、色线，即在不应该的地方出现其他色的点或线，在布面一般呈间断的规律呈现。

轻微可做喷洗作业来减轻或消除，如严重不可修补。

1.15 漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。

基本不影响效果。

1.16 白点和塞网，即有颜色的地方出现白点或浅点。

可通过点色来减轻或消除，如严重的不可修。

1.17 纱线滑移或纰裂，一般出现在纱的上面，由于受到张力而产生某个方向的滑移。

1.18 绣花的松紧线，一般会出现两根纱线的分离和结合的交错，对花型效果有一定的影响。

1.19粗纱、结点，布面出现异常的粗线。

通过修剪作业来减轻或消除，如严重的不可修。

1.20 绒布掉毛。

1.21 复合面料的接头，必须作断开处理。

1.22 数量短缺，超出2%长度的，应及时上报处理。

1.23 门幅不足的应上报做回修处理。

1.24 存在异味的应上报做回修处理。

1．控制程序1.1 面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。

如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。

1.2 服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。

2．检验标准2.1 面里料内在质量检验2.2.1 面里料各项物理性能满足ITS的检验标准；2.2.2 面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定。

2.2.3 考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：1).水洗缩率2).汽蒸缩率3). 撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度2.1.4 实验室检测标准实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。

如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：表1 面辅料的物性检验标准检测项目检测标准检测合格标准水洗缩率ISO 6330 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1% 其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±3%汽蒸缩率ISO 3005 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1% 其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±2%撕裂强度BS EN ISO 13937-1:2000 (E) 克重≤150g/m2的轻薄面料700gf 150g/m2≤克重≤250g/m2 的中厚面料 1000gf克重≥250 g/ m2 的厚重面料 1200gf衬里800gf拉伸强度ISO 13934.1 OR ISO 13934.2 克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf 150g/m2≤克重≤250g/ m2 的中厚面料 15kgf克重≥250 g/ m2 的厚重面料 20kgf衬里12kgf接缝滑移ISO 13936-1:2004 (E) 克重≤250g/m2的面料开口6mm 1000gf 克重≥250 g/ m2的厚重面料开口6mm 1200gf衬里开口6mm 800gf接缝强度BS EN ISO 1935.1/2 克重≤250g/m2的面料15kgf兜布和克重≥250 g/ m2的厚面料 17kgf衬里12kgf熨烫色牢度ISO 105-X11 干熨4级湿熨3-4级摩擦色牢度ISO 105EX12 干磨4级湿磨3-4级或根据品种或客户要求定克重BS EN 12127:1998 根据品种定，一般要求不超过标准克重的±3%有机溶剂色牢度GB/T 5712-1997 4级剥离强度FZT8007 550gf2.2 织物外观疵点检验2.2.1 检验方式验布机：在自然北光状态下光照度充足时进行检验，必要时在平台上进行检验。