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系列一、粘胶纤维：rayon,viscose fiber1、普通粘胶纤维：1.粘胶棉型短纤维切断长度35~40mm，纤度1.1~2.8dtex(1.0~2.5旦)与棉混纺可做细布、凡立丁、华达呢等。
2.粘胶毛型短纤维，切断长度51~76mm，纤度3.3~6.6dtex(3.0~6.0旦)，可纯纺，也可与羊毛混纺，可做花呢，大衣呢等。
2、富强纤维：1.是粘胶纤维的改良品种。
2.纯纺可做细布、府绸等。
3.与棉、涤等混纺，生产各种服装。
4.耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。
3、粘胶丝：1.可做服装、被面、床上用品和装饰品。
2.粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。
3.粘胶丝与蚕丝交织，可做乔其纱，织锦缎等。
4.粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。
4、粘胶强力丝：1.强力比普通粘胶丝高一倍。
2.加捻织成帘子布，用于汽车、拖拉机、马车轮胎。
系列二、涤纶纤维：polyester fiber1.短纤维：可以纯纺，但通常与棉、毛、粘等纤维混纺，以改善它的服用性能。
1.棉型纤维1.65~2.2dtex(1.5~2.0D)*35~40mm涤棉混纺为主，混纺比一般涤65%~67%，棉35%~33%，亦可以其他比例混纺高强低伸型：强力高、伸长小、棉纺可纺性好，细纱品质指标高，织物挺括、滑爽、保形性好，主要用于与棉混纺，根据规格不同，可纺制各种轻薄、滑爽衣料，高强度针织纱，缝纫用线等低强高伸型；织物染色性好、手感软，耐磨、耐冲击，不易起球，服用性能佳，但强力较低，细纱断头多，主要用于与毛、粘混纺2.中长型2.2~3.3dtex(2~3D)*51~76mm主要用于与毛型粘胶纤维混纺，混纺比和棉涤混纺比大致相同。
为降低成品和织物价格，粘胶纤维可增至50%。
织物用于缝制外衣、便服、衬衫、女裙、运动服等3.毛型2.75~4.4dtex(2.5~4D)*35~40mm主要用于与毛混纺，混纺比：涤纶45%~55%，羊毛55%~45%，织物主要用于缝制外衣用，除以上用途外，涤纶短纤维还可与其他天然纤维以及天然纤维下脚料等混纺，也可与其他两种纤维混纺，制备三合一织物。
中国纺织业的发展历程及现状目录一、中国纺织业的发展历程及现状 (3)二、市场营销与渠道拓展 (5)三、传统纺织业的发展 (8)四、原材料供应 (10)五、纺织服装制造与加工 (13)随着科技的不断进步和环保要求的提高，纺织行业对原材料的要求也在不断提高。
未来，绿色环保、高性能、功能性纤维等将成为纺织行业的主要原料。
生物基纤维、可降解纤维等新型原料也将逐步得到应用。
因此，企业需要关注新技术和新材料的发展，以应对市场变化。
辅助材料方面也将朝着环保、高效、多功能方向发展。
现代纺织企业在追求经济效益的也注重可持续发展。
通过开发环保产品、推广循环经济、加强国际合作等方式，实现企业与社会的和谐发展。
纺织企业应积极实施可持续发展战略，通过技术创新、管理创新等手段，实现资源的高效利用，降低对环境的影响。
加强与国际纺织行业的交流与合作，共同推动全球纺织行业的可持续发展。
随着环保意识的不断提高，绿色生产技术已成为纺织科技创新的必然趋势。
通过研发和应用绿色生产技术，实现纺织生产的低碳、环保、可持续发展。
纺织科技创新是推动纺织行业发展的重要动力。
通过新材料技术的创新、纺织机械技术的创新、数字化与智能化技术的应用以及绿色与可持续发展战略的推进等方面的努力，纺织行业将迎来更加广阔的发展前景。
声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、中国纺织业的发展历程及现状（一）纺织业在中国的发展历程1、初级阶段：古代纺织业起源与早期发展早在古代，中国的纺织业就已开始发展，从最初的麻纺到丝纺，逐渐形成了独特的纺织技术。
随着历史的变迁，纺织工艺和品质不断提高，逐渐在国内外市场上占据重要地位。
2、工业革命时期：近代纺织业的崛起随着工业革命的到来，中国的纺织业开始从传统手工生产向机械化、自动化生产转变。
纺织企业的规模逐渐扩大，生产效率得到显著提高。
3、现代阶段：纺织业的全面发展与创新近年来，中国纺织业经历了快速的发展，不仅在数量上实现了大规模扩张，而且在品质、技术等方面也取得了显著进步。
40纺织新材料的应用及发展趋势陈新凯（福建省金怡丰工贸有限公司，福建 龙岩 366300）摘要：随着社会的进步，科技的发达，许多行业都运用到纺织新材料，所谓纺织新材料是指采用先进工艺和设备生产的高科技纤维，高科技面料和高科技工业用纺织品。
其中高科技纤维又可以分为很多类，本文就纺织新材料的应用和发展相关问题展开讨论，希望可以给大家提供一些有益的借鉴。
关键词：纺织新材料；应用；发展趋势中图分类号：TS941 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1673-0968.2019.01.014纺织新材料产业在提升传统产业竞争力、增强综合国力和国防实力方面有着举足轻重的地位。
西方发达国家一直都在加大对新材料的研发投入。
随着社会经济的日新月异、全球化趋势的加快，目前来看我国纺织新型纺织材料产业的发展将呈现出以下主要特点和趋势。
1 纺织新材料的应用方面1.1 纺织新材料在建筑方面的应用由于科学技术的不断进步，产业用纺织品新材料的拓展方向越来越广并涉及多个领域。
很多纺织材料由于其特殊的功能被建筑行业使用，比如碳纤维。
其实纺织与建筑的融合是最近几年才出现的。
混凝土中参入纤维，能起到增加强度、抗老化的效果，在实际生产中已经得到应用，比如在奥运场馆的建设中，场馆的顶部大量应用了纤维材料，这样重量轻、强度高，非常适合做为建材用于建筑上。
但是，也有一些纺织新材料由于各种原因目前并没有被广泛使用，特别能够防燃的纺织新材料。
现实生活中，我们经常看到一些火灾的发生是由于使用的建筑材料本身具有易燃性的特点，比如挤塑板就是其中一种，因此，大家都非常重视燃点较低甚至能够阻燃新材料在建筑的使用，一旦这样的材料能够在建筑上广泛的使用起来，必然能够很好的保护广大群众的生命财产安全。
1.2 纺织新材料在医疗领域的应用现在的人们与过去相比在对待自我健康问题上有了很大改变。
同时也越来注重自身的身体状况，这也就导致了很多医疗器械的发展非常快速，变得越来越轻便，科技含量越来越高，但是价格却相对比较亲民，因此纺织新材料在医疗方面又取得了不错的成就，帮助需要的人去解除伤病的困扰，目前而言纺织材料在医学方面的应用主要有以下几点： （1）医用真丝纺织缝合线。
新型纤维介绍汇总丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT纤维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介Tencel:****Tencel纤维是由英国Courtaulds公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，是三十年发明的第一种天然纤维。
因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，因此Tencel又被称为21世纪的绿色纤维。
Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身.****在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。
还有:Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。
****在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
其面料主要具有以下特色：1.坚韧耐用2.非凡触感3.坠性良好4.色彩绚丽Tencel纤维的生产工艺Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。
其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。
控制水分的含量小于13.3%，使之达到最好不溶解能力。
在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在8 8-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。
NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。
Tencel纤维及其织物的性能及特点1.较高的干强和湿强。
2.Tencel的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大，较易混纺。
3.高湿模量赋于Tencel织物缩水率很低。
纱线缩水率仅为--0.44%.4.高强度适于制造超细纤维。
常用功能纤维材料在服装面料上的应用摘要重点介绍功能性纤维的开发和在服装面料上的应用技术。
功能性纤维是采用物理和化学改性技术，使纤维材料具备某种特殊的功能，如导电、蓄电、蓄热等。
功能纤维的广泛应用，提高了服装产品的附加值，提升了服装产品的功能和档次。
关键词：纤维；功能性纤维；高性能纤维；服装面料过去在纤维开发的多元化上，主要的途径是研究多种原料混纺纤维、改性纤维、弹性纤维、超细纤维、环保型纤维，使传统的棉、毛、丝、麻、羊绒等与其他纤维得到重新组合和搭配，通过新型差别化合成纤维的组合与应用，以改变纺织品的外观和内在品质。
功能性纤维可以分为两大类型，一类是针对常规纤维的缺点和没有的功能，通过采用物理和化学的改性技术，使常规纤维在一般形态功能上赋予了新的特殊功能。
这类功能纤维受到外部作用时，能将这些作用发生质的转变或量的变化，使纤维产生导电、蓄电、蓄热、传递、分离、光电、生物相容性等方面的能力。
同时这些功能纤维的研究与发展也直接服务于服装行业，提升了服装产品的功能和档次。
1 吸湿排汗纤维及其服装产品近年来，人们对服装舒适性的要求越来越高，这就要求服装材料具有在短时间内将人体皮肤表面汗液吸入的“吸湿作用”，并使汗液通过纤维很快转移，在服装表面快速蒸发，以保持人体皮肤表面和服装内侧环境的干爽。
因此，纤维材料必须具备良好的吸湿、传湿与放湿性能。
基于纤维材料吸湿、吸水机理，以及水分在纤维和纤维集合体中传递方面研究所取得的成果，开发高吸湿、吸水纤维具有二个方面应用目的：一是为了提高合成纤维织物的吸湿、导湿性，改善其服用舒适性；二是为了开拓纺织纤维新的应用领域，如医疗、卫生用纺织品，农用纺织品等。
吸湿排汗纤维是一种具有良好吸湿排汗功能的新型聚酯纤维。
其原理是利用纤维表面的细微沟槽和孔洞，将肌肤表面排出的湿气与汗水经芯吸、扩散、传输的作用，瞬间排出体外，使肌肤保持干爽与清凉。
纤维的异形断面有W型、十字型等，例如日本可乐丽公司清凉触觉和吸、放湿特征的EVOH纤维，尤尼吉可生产的用于生产内衣的吸、放湿聚酯纤维，东洋纺织使用的平式聚酯纤维等。
纺织行业纺织新材料方案第一章纺织新材料概述 (2)1.1 纺织新材料定义 (2)1.2 纺织新材料分类 (3)1.2.1 天然纤维新材料 (3)1.2.2 化学纤维新材料 (3)1.2.3 复合材料 (3)1.2.4 功能性新材料 (3)1.3 纺织新材料发展趋势 (3)1.3.1 绿色环保 (3)1.3.2 高功能 (3)1.3.3 多功能 (3)1.3.4 智能化 (3)第二章生物基纺织新材料 (4)2.1 聚乳酸（PLA）纤维 (4)2.2 聚羟基脂肪酸酯（PHA）纤维 (4)2.3 聚乙烯醇（PVA）纤维 (4)2.4 生物基复合材料 (5)第三章高功能纤维 (5)3.1 碳纤维 (5)3.1.1 概述 (5)3.1.2 制备方法 (5)3.1.3 功能特点 (5)3.1.4 应用领域 (6)3.2 芳纶纤维 (6)3.2.1 概述 (6)3.2.2 制备方法 (6)3.2.3 功能特点 (6)3.2.4 应用领域 (6)3.3 玻璃纤维 (6)3.3.1 概述 (6)3.3.2 制备方法 (6)3.3.3 功能特点 (7)3.3.4 应用领域 (7)3.4 高强度聚乙烯纤维 (7)3.4.1 概述 (7)3.4.2 制备方法 (7)3.4.3 功能特点 (7)3.4.4 应用领域 (7)第四章功能性纺织新材料 (7)4.1 防水透气材料 (7)4.2 抗菌材料 (8)4.3 热湿舒适材料 (8)4.4 阻燃材料 (8)第五章智能纺织新材料 (8)5.1 形状记忆材料 (8)5.2 自修复材料 (9)5.3 相变材料 (9)5.4 导电材料 (9)第六章绿色环保纺织新材料 (9)6.1 再生纤维 (9)6.2 生物降解纤维 (10)6.3 无害染料 (10)6.4 环保助剂 (10)第七章纺织新材料制备技术 (10)7.1 溶液纺丝法 (10)7.2 熔融纺丝法 (11)7.3 湿法纺丝法 (11)7.4 生物合成法 (11)第八章纺织新材料应用领域 (12)8.1 服装行业 (12)8.2 家居行业 (12)8.3 医疗行业 (12)8.4 军事及航空航天领域 (12)第九章纺织新材料市场前景与挑战 (12)9.1 市场前景分析 (12)9.2 技术创新与研发 (13)9.3 政策法规与标准 (13)9.4 环保与可持续发展 (13)第十章纺织新材料产业发展策略 (13)10.1 产业技术创新 (14)10.2 产业链整合 (14)10.3 人才培养与引进 (14)10.4 国际合作与交流 (14)第一章纺织新材料概述1.1 纺织新材料定义纺织新材料是指在传统纺织原材料基础上，通过科学研究和技术创新，开发出的具有特殊功能、优异品质和广泛用途的新型纺织原料。
日本功能性新型纺织纤维的开发与展望（二）作者：刘树英来源：《中国纤检》2015年第03期抗静电、导电新纤维材料抗静电与导电性纤维的最大用途是做地毯、防尘劳保服装、一般衣料和工业原材料等。
但是由疏水性聚合物制造的化学纤维易于因摩擦而积聚静电荷，电压可达到10kV以上，因此化学纤维纺织用品往往给使用者带来不舒适的感受。
在散布有危险品的环境中，还可能引起火灾等静电产生的危害。
为克服合成纤维容易产生静电的缺陷，日本纤合企业开发的新产品有：东丽公司采用合成纤维，开发出具有世界先进水平的聚酯导纤维，1厘米纤维丝电阻为数万欧姆，并已经为研究开发提供了样品。
此外，东丽公司另一新产品是采用独立的高分子设计技术开发了兼备高变形跟踪性和高导电性的导电性聚酯聚合物，在此基础上采用精密复合纺丝技术，在纤维表面均匀地形成导电层，实现了优异的导电均匀性。
“Bare conductive”导电纤维是日本钟纺公司正在营销的主流产品，该纤维每厘米电阻为106～1011欧姆，是一种裸型导电纤维，采用白度离的金属氧化物来取代碳粒子，这种纤维抗静电性能优异。
钟纺公司新开发的“THE-RMOCATCH-II”白色导电纤维已引起业界普遍的关注。
该纤维的抗静电机理主要运用了电晕放电原理，使产生的空气电离与带电体所带电荷相反的离子迅速移向带电体，最后使带电体的电荷被中和，从而将纤维中的静电去除。
“THERMOCATCH”对环境湿度没有依赖性：具有优良的洗涤/耐久性;由于内含导电无机微粒子（芯材），因而经后整理加工或多次洗涤后，其抗静电性能不受影响。
据报道，通常混纺纤维中只要混有3%“THERMOCATCH”，即可满足纤维制品抗静电性能指标;由于含有蓄热保温功能的无机材料，因而还具有较好的蓄热保温性;通过少量的混纤，即可与其他纤维一起制成具有抗静电、导电、抗起球、抗菌、防臭、消臭等复合功能性纤维材料，主要用于工作服、外衣、裙裤、防尘服、遮罩材料、毛巾、地毯等领域。
