新型纺织纤维培训课件PPT(共 94张)

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新型纤维ppt课件

为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能
2、聚合体和纤维结构
改进低熔点聚合物作为结合体，纤维构成基体材料纤维，可显著改善其抗压性能。对低熔点聚合物有如下要求： ——形成牢固的混合结构；
——增大延展性和增大强度； ——容易变形并且易于恢复原状。 Elk低熔点聚合物的成形能够保持网状结构中的结合点，因此获得了更高的弹性并增大了强度，而且变形后容易恢复原来的初始状态，从电子显微镜照片可观察疲劳试验后纤维结构中的结合点的稳定性。疲劳试验后Elk没有变形，具有抗压性能，而传统的纤维材料的结合点则发生了明显的破坏。另一方面，由于其线性构造，基体材料纤维的结构能产生约束力以抵抗变形载荷。在这方面，由于其随机分布的弹性结构能够分散载荷而改善了纤维的弹性，而其疏松的纤维构造则能得到极好的透气性和很高的透湿性。
(3)、无机紫外线散射剂或有机紫外线吸收剂，单独或混合使用，与成纤高聚物进行共混后纺丝而制得防紫外线纤维。
为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能
4、应用
用防紫外线纤维制成的服装，特别适合夏天野外作业时间长的人员，如军人、交警、地质人员、建筑工人等，他们穿上这种服装，就可防紫外线穿透。因此，防紫外线材料是一种极具开发前景的具有防护功能的服装用材料。
表具有吸收紫外线的有机化合物
有机化合物
有效吸收波长(nm)
苯基水杨酸酯
290~330
水杨酸系二苯甲酮系苯并三唑系
P-tert-对丁苯基水杨酸酯
290~330

新型纺织纤维

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新型纺织纤维
五、TENCEL纤维与MODAL纤维 (一) TENCEL纤维
学名：Lyocell 我国商品名：天丝
组成：纤维素纺丝：溶剂法（NMMO）
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新型纺织纤维
形态
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新型纺织纤维
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Tencel纤维纵面形态光滑且无沟槽。
纤维聚合度、结晶度较高，大分子堆积比较有序，纤维缝隙空洞又少，纤维截面为圆形，所以纤维的强度较大，尤其是湿强，其湿强为干强的90％，较粘胶纤维有很大的提高，而粘胶纤维的湿强约为干强的50％一60％。
抑制纤维的进一步原纤化。
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新型纺织纤维
Lyocell纤维染整特点
• 3)经初级原纤化后的织物表面形成的茸毛，影响织物外观，必须去除。酶处理是去除Lyocell纤维原纤的主要途径，采用酸性纤维素酶处理效果较好。酶处理有两种工艺．一是在染色前进行，二是在染色后进行。染色后进行生物
酶整理，可以赋予织物一种洗旧感。但常见的是染前酶处理，对染料没有耐
新型纺织纤维
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2020/11/21
新型纺织纤维
PLA纤维的化学结构上属脂肪族聚酯，是一种崭新的纺织纤维。聚乳酸纤维PLA 是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝而制成。有长丝、短丝、复合丝、单丝。
PLA纤维之所以受到关注，并显示出越来越强大的生命力，关键在于它具有很好的生物降解性。
• 5)紫外线对PLA纤维织物的透过率高，为了减少紫外线对人体的伤害，有必要对PLA纤维的夏季服饰面料进行抗紫外线整理。对于阻燃要求很高的装饰布需对PLA纤维进行阻燃整理。
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新型纤维纺织材料ppt课件

烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
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近年来，各国纷纷开展了天然彩色棉从品种选育到纺织加工的系统研究，对天然彩色棉有了一定的认识，并达成以下共识：
新型人造纤维素纤维
竹纤维
竹纤维包括直接从竹子分离得到的纤维(竹原纤维)、以及以竹子作为纤维素供体、制成的竹浆粘胶纤维(竹浆纤维)两种。竹原纤维通常是将竹子去节后通过机械轧压分纤、闪爆加工和化学脱胶提取得到。由于过度分纤和脱胶会导致纤维长度过短，影响纺纱加工。因此，目前作为纺织纤维，竹纤维尚不完全成熟。而竹浆粘胶纤维，则沿用了传统的粘胶纤维生产技术，有工业化生产。虽然有人认为竹浆粘胶纤维具有抗菌作用，但也有学者不赞同这一观点，有待于继续深入研究。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
（2）加工过程无污染：纺织加工不采用化学浆和化学油剂。后整理不采用化学丝光剂，采用生物酶处
理达到抛光效果，服装使用无甲醛免烫剂整理。
(1)天然彩色棉具有天然色素，不需进行化学染色加工，不仅有利于环保和健康，而且可大大降低纺织生产成本，并且节约能源；
(2)由于受气候和土壤条件的影响，天然彩色棉色素会随着季节和种植区域的变化而不同；
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
转基因棉
转基因棉是借助转基因技术得到的棉花新品种。将转基因、分子标记等生物技术应用在棉花育种和生产中，其目的在于提高

新型纺织纤维的发展概述(PPT课件)

二、新型纤维的分类
新型纤维之所以称新型纤维，主要是纤维的形状、性能或其他方面区别于原来的传统纤维，且为了适应生产、生活的需要，在某些方面得到改善的纤维。新型纤维可以分为新型天然纤维、新型纤维素纤维、大豆蛋白纤维、水溶性纤维、功能性纤维、差别化纤维、高性能纤维以豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白质纤维，再生蛋白质纤维是从天然动物牛乳或植物中，提炼出的蛋白质溶解液经纺丝而成。其具有单丝线密度低、密度小、强伸度较高、耐酸性耐碱性较好、手感柔软，具有羊毛般得手感、蚕丝般的柔和光泽、棉纤维的吸湿和导湿性及穿着舒适性、羊毛的毛暖性，但耐热性较差、纤维本身呈米黄色。此外，大豆蛋白纤维的品种适应性广、毛型产品风格较好、女士服装面料风格较好、棉型织物是理想的中厚型服装面料。 4.水溶性纤维
差别化纤维就是利用对常规纤维进行物理、化学改性的手段而制造的具有某种特性和功能的纤维，其狭义的定义只是针对服用纤维而言，而广义的定义包括所有纤维制品的应用领域。按其功能分有防静电、抗起球、防尘、导电、抗辐射、超级功能纤维、生物功能纤维等。差别化纤维具有提高适应性、改善纤维性能、天然化、个性化、增加产品附加值、提高可纺性等特点
随着生态组织理念在全球范围内影响，绿色消费已成为纺织消费的主导模式。香蕉纤维作为一种源于绿色植物的新型天然纤维，其具有的一系列其它纤维无法比拟的优点，使之成为一种十分具有竞争力的新型春夏季服装面料和高透气性纺织用料，业内专家将香蕉纤维服装面料誉为“二十一世纪最具有发展前景的纺织健康面料”
菠萝纤维
8.高感性纤维
高感性纤维是指高功能纤维中，有一类纤维在服用纺织品的手感、风格、触觉、质感以及成品外观方面有特殊贡献，使最终产品的服用性能方面，或有独特风格，或优于天然纤维，或实现了特殊服用功能，是“新合纤”、“超仿真纤维”、“超天然纤维”以及后续各种新型服用纤维的总称，也被人们称作新感性纤维。

纺织纤维概述PPT课件

② 纤维的细度
指标：直径（μm）；旦尼尔（D) 影响工艺与风格。
③ 纤维的卷曲
a.弱卷曲，b.常卷曲，c.强卷曲指标：卷曲数、卷曲率
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外部形态结构的意义
① 形态结构与纤维性质密切相关，包括：抱合力、可纺性、光泽、手感、弹性、保暖性、吸湿性等。
② 形态结构是鉴别纤维的方法之一。
bac9k
1.纤维截面形状和结构：如圆形、三角形、中空或其他不规则形状，皮芯结构、双侧结构、海岛结构；影响光泽、手感、保暖
2.纤维纵向形态：如纤维表面的转曲、卷曲、结节、棱槽等；
3.纤维表面的样貌：缝隙和孔洞、鳞片； 4.纤维形态尺寸：长度、线密度和卷曲度等。
7
4.纤维形态尺寸
① 纤维的长度
纤维伸直而未伸长时两端的距离（伸直长度）。重要的工艺参数
A
B
组成大分子的单体个数叫做大分子的聚合度，用n表示。
③ 大分子简式
An
A Bn
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单体：决定材料性能的本质所在
大分子的单体具有独特的化学结构，化学元素以原子团的方式组合，其中起决定作用的原子团叫做“官能团”。“官能团” 分为——
？亲水基团疏水基团
官能团的种类决定了纤维的吸湿、耐酸碱、耐光、染色等性能。
丝纤维：柞蚕丝、桑蚕丝石棉
再生纤维
化学纤维
再生纤维素纤维：黏胶、醋酯、铜氨、Tencel 再生蛋白质纤维：大豆纤维、牛奶纤维
合成纤维：涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、维纶、氯纶、芳纶
4
如何了解一种纤维？
了解任何一个对象，在于了解它的——
外部特征内部结构
bac5k
三、纤维的外部形态
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纺织纤维的形态及基本性质ppt课件

- 与纺纱工艺的关系纤维越细，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维。
对织物的影响
纤维细度与功能的关系
纤维细度种类线密度（dtex）直径（mm）
细旦
0.89~2.2
8.41~17.7
棉、丝型纤维 0.89~1.33
8.41~13.7
毛、麻型纤维 1.1~2.2
13.7～17.7
超细
0.011~0.89
3.0~11.2
皮革（特细） 0.011~0.11
0.9~4.0
极细纳米尺度
0.0001~0.01 10-8~10-4
0.09~0.12 0.001~0.1
性能特征柔软、均匀、高支轻薄化柔软、均匀、高支轻薄化柔软、均匀、高支轻薄化吸湿、导湿、细腻、仿皮革透汽、防水、细密、麂皮特
征吸附、超滤、功能
横截面 Cross Section
长度 Length
卷曲及转曲 Crimp and Convolution
纤维的长度〔Length〕
普通指伸直长度，即纤维伸直而未伸长时两端的间隔。另有自然长度，指纤维在自然伸展形状下的长度。自然长度与伸直长度之比，为纤维伸直度。
天然纤维——随动物、植物的种类、品系与生长条件而不同。
回潮率：料干重
平衡回潮率：在一定大气条件下，吸、放湿到达平衡时的回潮率。规范回潮率：在一致规范条件下，吸湿过程到达平衡时的回潮率。公定回潮率：为折算〔商业〕分量时加到枯燥分量上的水分量对枯燥分量的百分数。公定分量：纺织资料在公定回潮率时的分量。
一定长度改动 180度的个数表征。
单位长度反向次数多的棉纤维强度降低，反向次数少的强度较高，其内微原纤的反向引起了纤维的弱环。

《新型纺纱技术》ppt课件

的强力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝
较好地包缠，使得纱线外表的毛羽较少著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，
与传统股线消费工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的
.
塞络菲尔纺
四、赛络菲尔纺的运用
多用于消费轻薄毛型织物，特别是在职业装的消费中得到广泛的运用，可以提高职业装的外表平整度，改善其易护理和免烫抗皱性能，甚至实现毛纺面料的机可洗。
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嵌入式复合纺纱
一、嵌入式复合纺纱的原理
该技术中心的创新原理是建立了3个加捻三角区。与原环锭纺纱技术只需一个三角区有极大的不同，它可以大大缩短浮游纤维的握持间隔。经过对环锭纺纱中各个纱线做受力分析发现，在现有的环锭纺纱过程中，只需一个加捻三角区，各根纤维都必需可以接受较大的力量，纺纱过程才可以进展。建立3个加捻三角区，在三角区中建立长丝嵌入式系统定位的运转方式，在加捻区内用长丝来提供成纱的足够强力，其他的纤维那么几乎不用受力 (图l所示)。
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嵌入式复合纺纱
嵌入式复合纺纱经过系统定位技术合理配置两根长丝与两束短纤维须条在前钳口线的位置，使纺纱过程中长丝不仅对成纱有加强作用，而且可以稳定有效地对加捻成纱过程中的纤维须条进展加强。长丝首先对短纤维须条进展包缠加强，然后再与另一包缠加强的纱线须条进展包缠，所以短纤维在成纱过程中被有效地嵌入到成纱主体中。并且长丝分布在最外围，有效地分担了大部分纺纱张力，使纤维须条分担的纺纱张力大幅度降低,因此提高了短纤维须条的纺纱性能。
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赛络纺
二、赛络纺处置的问题
1、条干的改善赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干粗细节均有不同程度的改善 2、毛羽的改善在纺纱三角区单纱先细微加捻，并和后再加捻须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体 3、强力的添加须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一同，构成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大

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三、COPET纤维
COPET是一种由高熔点、高硬度结晶性聚酯硬链段和非结晶性低玻璃化转变温度的聚醚或聚酯软链段组成的嵌段共聚物。
具有碱可溶性。通常与PET共混或用于超细纤维的生产。
典型的化学结构：( D为二醇中的次甲基， x为聚醚中的醚结构单元数)：
四、阳离子可染涤纶(ECDP、CDP、DP)
分子构象
图中显示的是PET、PTT、PBT的大分子构象，在结晶单元中PET、PBT的分子形式成直棒状，分子链也几乎展开。
研究表明，PET的结晶单元在C轴上的长度是分子链完全展开时的98％，PBT为88％——96％，而PTT的结晶单元在C轴上的长度则是分子链完全展开时的75％。这是因为PTT具有像弹簧一样的分子结构。正由于这种结构，PTT的形变就象弹簧那样能够发生键角的改变和键的旋转。
从分子结构上看，与PET和PBT的偶数个亚甲基单元相比， PTT的结构单元中含有奇数个亚甲基单元。研究表明，在许多缩聚高聚物中化学结构中的奇数或者偶数个甲基单元会影响高聚物的性能，即“奇碳效应”。
Ward和Wilding的研究显示奇数亚甲基结构表现出较 PET、PBT优良的回弹性，其回弹性不是按亚甲基的数量排列，而是PTT>PBT>PET。X衍射显示PTT的高回弹性来自于晶体结构，PTT纤维在刚开始伸长时，其晶体的晶格应变的数量几乎等同于宏观应变，而PET、PBT则不存在。
新型纺织纤维
一、PLA纤维聚乳酸纤维、玉米纤维
PLA纤维的化学结构上属脂肪族聚酯，是一种崭新的纺织纤维。聚乳酸纤维PLA 是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝而制成。有长丝、短丝、复合丝、单丝。
PLA纤维之所以受到关注，并显示出越来越强大的生命力，关键在于它具有很好的生物降解性。
• 2)PTT纤维本身比较柔软，弹性好，不需要碱减量加工。PTT纤维与棉交织物进行丝光，有利于提高织物的吸附性能、得色深度和鲜艳度，使织物表面平整反光均匀，丝光NaOH浓度l90～210g／L。
• 3)PTT纤维的玻璃化温度45～65 ℃，熔点228 ℃ ，织物定形温度不能过高，控制在150～ 160℃、时间30 s以保证织物弹力均匀，温度过高导致过缩和色牢度变差。
图1 聚乳酸纤维侧面图图2 聚乳酸纤维横截面图
性能比重，g/cm2 折射率熔点，℃ Tg，℃ 吸湿率，% 燃烧热，KJ/g 强力，cN/dtex
g/d 伸长率，% 模量，Kg/mm2 结晶度，% 染料种类染色温度，℃
PLA 1.27 1.4 175 57 0.6 18.8 4.0-4.4 4.5-5.5 25-35 400-600 >70 分散染料 100
• 3)PLA纤维的玻璃化温度和熔点较低，在PLA纤维整个染整加工过程中热定形温度不可过高，一般染前热定形温度为120～130℃，染后热定形温度为 135℃。
PLA纤维的染整特点
• 4)PLA纤维适合用分散染料染色。可在100 ℃染色，纤维强力损失较小。由于PLA纤维的结构较涤纶松弛，染料上染纤维的速率很快，极易造成色花，所以，染色过程中应严格控制升温速度。分散染料染色后，还原清洗和皂洗时会有大量的染料流失，一般应选中高浓度、高上染率的分散染料。PLA纤维及其混纺织物适宜做竭染，不适宜连续轧染。
• 5)紫外线对PLA纤维织物的透过率高，为了减少紫外线对人体的伤害，有必要对PLA纤维的夏季服饰面料进行抗紫外线整理。对于阻燃要求很高的装饰布需对PLA纤维进行阻燃整理。
二、PTT纤维
聚对苯二甲酸丙二酯合成PTT的工艺路线与PET一样有两条：
直接酯化法(PTA法)，酯交换法(DMT法)。
● 弹性回复性良好
● 抗皱性佳
● 难燃性佳(LOI 2
● 耐紫外线性
● 无毒性
PLA纤维的染整特点
• 1)PLA纤维耐热性较差烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬。所以，纯PLA纤维的交织织物不宜烧毛，混纺织物可以轻烧毛或不烧。
• 2)PLA纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力。因此，前处理采用纯碱或酶退浆并在温和条件下进行．一般精练温度不超过70℃为宜。PLA纤维由于模量小，弯曲刚度小纤维本身较柔软不需要进行碱减量加工。
但是，陈克权认为，以“奇碳效应”解释PTT的高回弹性过于勉强，认为大分子链在非晶相中是无规分布的，不可能形成“Z”字形构象；而在晶相中，“Z”字形构象的大分子链不可能受力首先发生构象变化。所以，PTT 纤维高回弹性的结构原因仍然是有待进一步研究的方面。
PTT纤维的染整特点
• 1)PTT纤维不能用强碱长时间高温处理(如退浆、煮练)，以免损伤纤维的弹力，采用酶退浆、冷堆法处理效果较好。
PTT纤维的染整特点
• 4)PTT纤维织物整理时要控制好张力。长度方向要有足够的超喂，通常采用20％的超喂，以达到最大的伸长宽度方向上取决于整理前织物的宽度，为了使织物有舒适的弹性，要求有10 ％～ 15％的伸长。整理过程中添加适量的柔软剂，可使产品的回弹性得到明显改善。
• 5)PTT纤维的上染速率较快，染色时升温速度要慢防止染花。最适宜的染料是分散染料，染液pH值应控制在5～7范围内，染色温度100～ 110 ℃ ，时间30 min，中深浓色染色完毕要进行还原清洗。
聚酯 1.38 1.58 265 70 0.4 23.0 4.0-4.8 4.5-5.5 30-40 1200 50-60 分散染料 130
聚酰胺 1.14 1.57 215 40 4.5 30.9
4.5-6.0 40 300
分散染料 100
纤维优点
● 生物可分解,低污染 ● 吸湿排汗性良好
● 抗起球性佳
阳离子可染涤纶(ECDP)在国内外的研究较为广泛，能适应于仿毛、仿丝绸等各种差别化纤维的应用开发。主要是在结构中引入可染色单体：间二甲酸苯磺酸钠通过缩聚引入大分子链
五、TENCEL纤维与MODAL纤维 (一) TENCEL纤维