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锦纶粘胶包芯针织纱旳生产工艺配备众所周知，羊绒被称为“ 软黄金”，具有柔软滑糯、保暖、透气、色泽自然等长处，其织物高贵典雅，深受广大消费者旳爱慕。
但受羊绒产量、价格等限制，羊绒制品仍不能满足广大消费者旳需求，因此如何模仿羊绒产品旳风格、手感日渐成为纺织设计人员孜孜不倦旳追求。
而运用锦纶66 长丝外包粘胶超细短纤维纺成包芯纱，经合股后做成旳针织服装，不仅能较好地发挥两种纤维旳特性，且织物经合适旳后整顿，能较好地起到仿羊绒旳效果，有一定旳市场空间。
1 原料选择一般针织物共有旳特点是组织疏松，尺寸稳定性差，易起毛、起球或勾丝，使织物外观恶化，服用性能减少。
为改善针织物旳保形性，有旳在织物中使用了氨纶等弹性纤维，但有些成衣并不需要很高旳弹性。
我们选择锦纶作为芯纱，是由于锦纶具有强度高，弹性答复性能好、耐磨，服用性、染色性佳等特点，特别是它旳弹性答复性能在3% ～6% 旳拉伸负荷下可达100% ，因此运用锦纶旳弹性不仅可以改善织物旳尺寸稳定性，同步也改善了织物旳洗可穿性。
锦纶丝旳粗细直接影响到包芯纱旳质量和风格，芯纱太粗，则会影响包覆效果；若太细，芯纱占旳比例太小，体现不出芯纱旳弹力特性。
根据实践，我们觉得芯纱比例占30% ! 40% 较为合适，因而，在纺21 tex 包芯纱时，选用82.5 dtex 旳锦纶长丝，此时芯纱比例接近40% 。
粘胶作为再生纤维素纤维，具有吸湿、透气、染色性能好、穿着舒服、价廉等特点，以粘胶为原料加工成旳针织物还很少起球，可以长时间保持织物旳原貌，局限性旳是湿态强力较低。
通过与锦纶包缠形成包芯纱后，粘胶旳这一缺陷得到了较好旳弥补。
此外粘胶纤维旳比重较大，织物有良好旳悬垂性，但与羊绒织物蓬松、轻软旳风格不太一致。
做成包芯纱后，运用锦纶旳弹性伸缩，可以改善成纱旳松软性，较好地起到了仿羊绒旳效果。
选用细号粘胶，是为了进一步改善织物旳手感。
粘胶纤维规格为0.89 dtex×38 mm。
FA456粗纱机说明书FA456粗纱机 2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小订阅I系统介绍篇粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。
现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序：一、纺纱部分：熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。
卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。
卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。
下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。
如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。
双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。
二、落纱部分：当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。
落纱部分应完成的动作有：1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。
2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。
3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。
4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。
5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。
挡车工生完头之后便可进行纺纱了。
三、辅助装置：1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。
2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。
下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。
机前三组光电为人身保护光电。
降低粗纱重量不匀的技术措施粗纱定量是的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。
因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀率。
为了减少在粗纱工序引起的重量差异。
这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响。
(1) 我厂粗纱机导条架基本都是高架形式，通过链条、链轮来传动，各导条辊、后罗拉之间配有很小的张力牵伸。
由于，熟条中的纤维伸直较好，纤维抱合力差，特别是精梳后的熟条，因此在粗纱机后导条过程中，因张力小不足以承受从条桶内引出时的自重张力及导条辊与导条辊之间的张力，致使棉条产生意外伸长。
将远离后罗拉的两排棉条桶称之为后排，离后罗拉近的两排棉条桶称之为前排，后排棉条的意外伸长大。
因此在日常工作中我们要加强导条架部分的维护，使导条辊运转灵活，减少后罗拉与导条辊之间的张力牵伸，降低导条过程中产生的意外牵伸，控制粗纱重量的差异。
(2) 粗纱机锭翼顶孔的边缘到前罗拉钳口的纱条部分为捻陷区，捻陷区捻度小，很容易引起纱条的意外伸长。
粗纱外排的捻陷区长，意外伸长也大。
使用假捻器增加捻陷区的捻度，增加纺纱强力，防止意外伸长，降低粗纱重量不匀。
经过以上分析，粗纱机前、机后都会产生意外伸长，我们可以通过合理搭配缩小粗纱之间的意外伸长。
搭配的方式：粗纱的后排的棉条对应里排的粗纱，前排的棉条对应外排的粗纱，以此减少粗纱之间的意外伸长。
我们在a454型粗纱机上对c／t53．2tex、c9．7tex等品种进行试验，采用两种方案进行试验，方案一：粗纱机后排并条对应纺里排粗纱、前排并条对应纺外排粗纱。
方案二：粗纱机前排并条对应纺里排粗纱、后排并条对应纺外排。
两种方案的重量差异见表1 表1两种方案的重量差异比较经过试验证实，合理搭配后方案一的粗纱重量偏差较小，控制在2％以内方案二的重量偏差超过2．5％，最大时达到5．99％。
方案一在并条重量偏差较大时，效果更是明显。
实际生产中在其他条件相同的情况下，经过合理搭配的机台的粗纱重量偏差小且稳定，对粗纱重量不匀率起到了良好的控制效果。
a454粗纱机常见故障及排除a454粗纱机是一种常用的纺织设备，广泛应用于纺织工业中。
然而，由于各种原因，a454粗纱机在使用过程中也会出现一些常见故障。
本文将对a454粗纱机常见故障进行介绍，并提供相应的排除方法。
一、线头断裂线头断裂是a454粗纱机常见的故障之一。
造成线头断裂的原因有很多，比如线松紧度不合适、纱线质量差、纱线张力不均等。
为了解决线头断裂问题，可以采取以下措施：1.调整线松紧度，使其适当，不过紧也不过松；2.检查纱线质量，如有问题及时更换；3.调整纱线张力，使其均匀。
二、纱线堵塞纱线堵塞是a454粗纱机常见的故障之二。
纱线堵塞通常是由于纱线张力不均匀、纱线过细或者纱线中含有杂质等原因引起的。
为了解决纱线堵塞问题，可以采取以下措施：1.调整纱线张力，使其均匀；2.更换过细的纱线，选择适合的纱线规格；3.检查纱线中是否有杂质，如有需要进行清理。
三、机器噪音大机器噪音大是a454粗纱机常见的故障之三。
机器噪音大通常是由于设备不平衡、轴承损坏或者零部件松动等原因引起的。
为了解决机器噪音大问题，可以采取以下措施：1.调整设备，使其平衡；2.更换损坏的轴承；3.检查设备零部件是否松动，及时紧固。
四、设备运行不稳定设备运行不稳定是a454粗纱机常见的故障之四。
设备运行不稳定通常是由于设备调整不当、设备部件磨损严重或者设备受到外力干扰等原因引起的。
为了解决设备运行不稳定问题，可以采取以下措施：1.重新调整设备，使其达到稳定运行状态；2.更换磨损严重的设备部件；3.确保设备受到的外力干扰最小化。
五、设备故障频发设备故障频发是a454粗纱机常见的故障之五。
设备故障频发通常是由于设备老化、设备维护不当或者设备使用条件恶劣等原因引起的。
为了解决设备故障频发问题，可以采取以下措施：1.定期检查设备，及时更换老化的部件；2.加强设备维护，保持设备的良好状态；3.改善设备使用条件，减少外界因素对设备的影响。
改善并粗条干CV值的体会
吴翼翔
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2009(037)010
【摘要】为了改善CJ 7.3 tex纱的并粗条干,对并条工序及粗纱工序的工艺进行优选,并条工序减小凹凸罗拉厚度、合理选择后区牵伸倍数和压力棒调节环大小,减小张力牵伸;粗纱工序优选喇叭口及隔距块大小,合理配置后区牵伸倍数,最终并条条干与粗纱条干得到改善,且成纱各项质量指标均有所改善.
【总页数】2页(P41-42)
【作者】吴翼翔
【作者单位】江苏悦达纺织集团公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.2
【相关文献】
1.改善细纱条干CV值的试验分析 [J], 赵博
2.在A454型粗纱机上改善条干CV值的实践 [J], 周宏杰
3.应用一元线性回归分析细纱条干CV值与粗纱条干CV值关系 [J], 彭玲
4.应用二元线性回归法分析细纱条干CV值与粗纱条干CV值关系 [J], 彭玲
5.基于PSO的BP神经网络纱线条干CV值预测研究 [J], 聂琼
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粗纱锭翼的发展和探讨（项城市纺织有限公司）棉纺环锭纺纱系统中，粗纺工程的实质是为改变纤维流程中的卷装的型式及大小，使之适合环锭细纱机的喂入而设。
粗纱捻度少而强力低，将数千米弱捻粗纱整齐、无伸长地卷绕到粗纱管上，并利于细纱机喂入时退绕，无疑是一项艰巨而复杂的工作，粗纺工艺及粗纱机结构(机械和电气)的难度，即在于此。
时至今日，通过锭翼来完成粗纱的加捻卷绕功能仍然是唯一的方法，故锭翼的结构型式及制造质量之优劣对粗纱质量及粗纺工序的效率乃至成纱的成本都有很大的影响。
现代棉纺粗纱技术的高质量，高速，大卷装，自动化程度提高即是以锭翼由托锭锭翼向悬锭锭翼发展为基础的。
一、粗纱锭翼型式按支承方式区分粗纱锭翼有三种型式：1．托锭锭翼：锭翼由锭子托持支承为传统支承型式，如国产A454，A456型粗纱机的锭翼即是，托锭锭翼伴随着近代粗纱机的出现，已经有一百多年的历史。
托锭锭翼一般使用在卷装较小，速度较低的传统粗纱机上，纺纱部件与加捻卷绕部件无分隔，锭翼工作时上窜气流较大，一旦发生粗纱断头，在气流作用下的飘头将造成严重纱疵。
粗纱落纱时，须将托锭锭翼取下，落纱效率低，劳动强度大，更无法实现自动落纱，因此，这种托锭锭翼在现代棉纺粗纱机上已很少采用。
2．悬锭锭翼：锭翼由固装于上龙筋的轴承座支承。
悬锭锭翼的出现是粗纱技术的革命性改革：实现了高速大卷装，使粗纱单锭质量提高，粗、细纱工序用工数大幅度降低；结合机电一体化及自动化技术的提高，使粗纱自动落纱及粗细联成为可能；固定的上龙筋将纺纱部件与卷绕部件隔开，锭翼高速回转时产生的上窜气流被上龙筋挡住，纱条运行平稳，粗纱断头后不会发生飘头，可以避免因飘头产生的大量纱疵，粗纱质量得以提高。
此外，应用悬锭锭翼在粗纱落纱时，能进行半自动落纱或自动落纱，使操作工劳动强度大为降低。
我国生产的新型棉纺粗纱机为FA458A，FA415A，FA421等均使用悬锭锭翼。
悬锭锭翼按照筒管定位方式的不一而分为上锭杆式悬锭锭翼和下锭杆式悬锭锭翼，前者筒管上端由与锭翼联成一体的锭杆定位，后者筒管的定位由与筒管座联成一体的锭杆定位。
A456(A454)-PV(Ⅰ); (Ⅱ)粗纱机电气调试说明书一．前言A456(A454)-PV(Ⅰ)、A456(A454)-PV(Ⅱ)粗纱机电气控制是在A456(A454)粗纱机电气控制基础上采用变频器，PLC(可编程控制器)取代传统的继电器控制方式有效提高粗纱机运行可靠性及控制的灵活性。
本产品对于老设备改造方便快捷，只要更换以前电控箱主板即可，一般用户都能自行解决。
二. 功能1 调速方便，在需要改变全机速度时，不须换皮带轮，随意性强。
2 理想的慢速启动，减少机器设备的启动冲击和损坏及坏车。
3 提高条干质量，减少因机器设备的启动冲击造成细节及断头。
4 实现锭翼定向停车，方便挡车工操作。
5 可以节电约20%，免去电抗器烧毁之苦,延长马达使用寿命,降低设备维修保养费用。
6 监测方便，工艺参数，运转参数容易获取。
7 A456(A454)-PV(Ⅱ)可以使设备联车，便于工厂现代化管理(ERP管理)。
三．操作说明1．器件选用：A456(A454)-PV(Ⅰ)选用日本明电舍变频器VT230S；PLC为日本松下。
A456(A454)-PV(Ⅱ)选用日本明电舍变频器VT230S；PLC为日本三凌。
2．参数设置：变频器的参数，PLC的程序出厂前匀设置完成，用户只要严格按接线图接线即可。
3．系统方框图输入部分控制部分输出部分四．调整及注意事项1．变频器和PLC：1 变频器各区参数都已经预制好并加锁，在没有掌握以前请别乱调。
2 变频器使用中注意接地要牢，在发现异常现象以后尤其是过流，过载显示时要慎重处理，必要时找主机厂咨询。
3 仔细阅读变频器使用说明。
4 PLC方式选择开工位置，运转时放在RUN处，PLC上电位器一般调到 7~9秒。
2．光电装置：1 灵敏度调节在接收端建议调整的接收端镜片挡住2/3后动作为宜，光电动作后要复位再开车，复位用“停止”和“点车”钮。
2 光电头要牢固，要经常清洁镜片。
3 光电故障后或暂不用时控制箱内有切除开关Q3，Q4，Q5分别控制三路。
