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14-涂装质量检验管理办法

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2008年6月20日发布2008年7月1日实施
上海振华港口机械（集团）股份有限公司
常州基地质量体系文件

涂装质量检验管理办法
编号：QW/CZJZ/Z05-2008

受控状态：持有者：
编制：严志成
审核：赵建国
批准：张光东
ZPMC常州基地质量管理体系文件涂装质量检验管理办法版本号：2008
文件编号：QW/CZJZ/Z05-2008修改号：1

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1目的
本程序规定了油漆质量要求、检验过程和方法，旨在确保港机产品油漆涂装质量
符合和满足规定的要求。
2适用范围
本办法适用于本公司各基地对港口机械产品（包括其零部件）的油漆质量检验和
试验。
3职责
3.1公司涂装技术管理人员负责编制油漆涂装工艺及技术规范。
3.2基地涂装车间在油漆涂装施工后，负责自检、互检及向专职检验报验。
3.3基地油漆检验人员负责油漆质量检验。
4油漆质量检验过程和管理规定
4.1油漆质量检验过程
油漆质量检验过程见“油漆质量检验流程图”。
4.2油漆质量要求
油漆质量要求主要依据为：
4.2.1技术设计图纸；
4.2.2产品质量主管编制的质量控制计划；
4.2.3用户提出的要求。
4.3油漆涂装质量的控制。
4.3.1公司涂装技术管理人员根据技术规格书、合同等对油漆质量要求，编制涂装（油
漆）工艺，明确涂装方法与工艺要求，涂层种类与厚度要求，涂装时间与表面予处理
要求。涂装作业应严格按工艺施工。
4.3.2油漆涂装质量检查采取涂装作业人员自检、互检和油漆专职检验人员的巡回检
查和专职检查方式，对油漆涂装质量进行控制。
4.3.3油漆专职检验人员应连续不间断记录施工现场天气、温度、温度情况，以便油
漆质量检查时备查。
4.4油漆涂装质量的检验点
油漆涂装质量采取阶段性报验，在下列各工序作业完成后作为检验点，生产班组
向专职检验报验。
4.4.1
冲砂预处理；

4.4.2底漆涂装；
4.4.3中层漆涂装；
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文件编号：QW/CZJZ/Z05-2008修改号：1

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4.4.4面漆涂装。
4.5油漆涂装质量检验
4.5.1油漆涂装人员完成工序涂装后，经自检、互检合格后，应填写《涂装报验单》
向油漆检验人员报验。
4.5.2每道工序的报验在下道油漆喷涂前进行，冲砂报验在喷涂第一道底漆前进行，
底漆报验在喷涂中层漆之前，以此类推。
4.5.3油漆检验人员接到报验后，对产品油漆涂装进行全面检查，将检查结果予以记
录，并在《涂装报验单》签署意见。
4.5.4在每道涂装工序施工期间质检人员应巡回检查施工情况与质量。在每道油漆喷
涂后，正式报验前，一旦漆膜实干后，质检人员应及时测量干膜厚度，油漆质检人员
发现不良作业现象应及时指出纠正，若生产班组不予纠正并将影响后续涂装施工质量
的，质检人员应填发《纠偏通知单》交车间处理，处理后报质检科确认并予以记录。
4.6检验结果处理
4.6.1油漆质量检验合格，该产品可转入下道工序或移交给用户（包括另一基地）。
4.6.2不符合油漆质量要求的，通知生产车间与涂装人员返工，待返修符合质量要求
后，重新检查。
4.7检验记录的处理
油漆质量检验合格，涂装作业结束后，质检人员汇总整理检验记录，填制《油漆
检查报告》报公司质量主管并予以存档保管。
5相关文件
6记录表格
《涂装报验单》
《涂装检查记录表》
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油漆质量检验流程图
组织
内容
阶段

总公司基地

涂装技术质检公司生产质检

准备

涂装作业
检验

记录与归档

涂装工艺
质量要求
表面预处理

检验
涂装作业巡回检查

报验
检验

交付或转入道工序检验记录
检查报告
汇总整理

归档
归档

Y
Y
N
N
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QW/CZJZ/Z05-R01

涂装报验单

产品名称：部件名称：数量：
部件图号：报验班组：日期：
报验工序：□冲砂
□底漆□中层漆□面漆

涂装工艺要求本道漆膜厚度μm至上道涂层累计厚度μm
进行本道工序时间为月日时本道油漆品种与牌号

检查项目自检结果专检结果

冲
砂

冲砂前清洗

冲砂时的气候及环境状况
冲砂后表面情况(Sa21/2)

合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
自检者：

合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
检验员：

涂
漆

上道涂装质量
涂漆前的表面状态
涂漆时的气候及环境状态
涂层厚度
涂装均匀度
油漆颜色
油漆牌号及调配
涂层的附着情况
本到涂层清理情况
至本道涂层累计厚度

合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□

μ
m自检者：合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□μm

检验员：
备注：

确认者日期
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涂料检验管理制度

涂料检验管理制度

涂料检验管理制度一、总则为了规范涂料检验工作，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本管理制度。

本制度适用于涂料生产企业的质量检验工作，涵盖了涂料生产中的全过程管理要求，确保产品质量符合国家相关标准及企业内部要求。

二、涂料检验管理机构1. 涂料检验管理机构的组成：涂料检验管理机构由公司质量检验部门组成，负责实施涂料的检验和监察工作，并对检验结果负责。

检验管理机构应有经过专业培训的检验员和监察人员，确保检验工作的准确性和可靠性。

2. 涂料检验管理机构的职责：涂料检验管理机构负责对涂料生产中的各个环节进行检验和监察，确保每一批次产品的质量符合国家标准和企业的要求。

同时，还要及时反馈检验结果，并提出改进意见，促使生产企业不断提高产品质量。

三、涂料检验管理流程1. 涂料原料检验：涂料生产中的原料是影响产品质量的首要因素，因此必须对原料进行严格检验。

检验内容包括原料的外观、成分和性能特点等，确保原料符合国家标准和企业要求。

2. 涂料生产过程监控：涂料生产过程中需要对各个环节进行监控，确保生产过程稳定可控。

监控内容包括生产设备的运行状态、生产工艺参数、生产人员操作情况等，以及涂料的产量、质量等情况。

3. 产成品检验：对生产出来的涂料产品进行全面检验，保证产品的质量符合标准。

检验内容包括产品的外观、成分、性能指标等，确保产品的可靠性和稳定性，保证产品的质量达到国家标准和企业内部要求。

四、涂料检验标准1. 涂料检验标准的制定：涂料检验标准是指对涂料产品进行检验时所使用的参考标准，通常包括国家标准和企业内部标准。

企业应根据产品的特性及市场需求，建立适合自身的检验标准，确保产品的质量符合要求。

2. 涂料检验标准的执行：企业应指定专门的人员负责编制和执行涂料检验标准，确保检验工作的准确性和规范性。

对于不符合标准的产品，要及时进行返工处理，并对原因进行分析和改进，以避免类似问题再次发生。

五、涂料检验记录和报告1. 涂料检验记录：涂料检验工作应及时记录检验数据和结果，确保检验工作的可追溯性。

[工程科技]涂装施工技术要求

[工程科技]涂装施工技术要求

REVISION 修改页ID.标识HZ-TM-1501Rev.版本FPage页1/34Rev. 修改版PARAGRAPH章节APPENDIX附录SCOPE OF THE REVISION修改范围目录1.目的和范围32.参考文件33.待涂表面的预处理34.涂层系统的分类35.涂层系统的主要要求66.涂料的选择77.涂层配套及涂料施工要求88.面漆颜色149.支架涂装要求1410.涂层修补1411.涂装质量的检验1412.附录151.目的和范围本程序旨在规定中国核工业二三建设XX惠州分公司在CPR项目制造活动中管道及支架涂装的技术要求；本程序适用管道及支架的涂装。

2.参考文件《压水堆核岛机械设备设计和建造规那么》 RCC-M 2000版及2002 补遗《核岛机械设备涂装通用技术条件》 ABT105《核岛机械设备涂装通用技术条件》 0426T105《ALL EM RCC-M和非RCC-M设备涂装技术要求》 ABX40000001DNSB44SS《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88《色漆和清漆-附着力试验》 GB/T5210-20063.待涂表面的预处理3.1脱脂对沾有油污的表面应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂。

用乳化剂或碱性溶液脱脂后必须用热水清洗并干燥。

在脱脂操作中如果不锈钢可能被污染时，禁止使用含氯的有机溶剂，建议采用无油的丙酮、无水乙醇等有机溶剂手工刷洗除油。

反应堆厂房内的金属表面只能使用丙酮、无水乙醇进行除油。

3.2喷砂处理喷砂处理详见HZ-TM-1502《表面处理技术》。

3.3手工或机械除锈当喷射处理难以实现时，可用手工或动力工具通过刷、铲、磨、刮等方法进行表面处理，但应遵守下列规定：—采用铲削方法时不要对基底材料造成冷作硬化；—用硬刷（金属刷或硬毛刷）刷过后，还应用软刷（纤维刷或鬃毛刷）仔细地刷；—铲、刷、磨后，必须用干燥无油的压缩空气除尘；—对于易损零部件可采用刮削的方法，刮后要用软刷刷或加压的软化水冲洗；—处理后的表面清洁度应达到GB8923中的St3级。

工程机械整机涂装质量检验标准

工程机械整机涂装质量检验标准

工程机械整机涂装质量检验标准工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。

本标准适用于产品整机涂装的评定。

二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。

[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。

[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。

[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。

涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。

[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。

[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。

[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。

[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。

[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。

[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。

[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。

[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。

涂装质量检验规则

涂装质量检验规则


○
△
○
○
滑油舱、燃油舱
○
△
○
○
注：1） 标志“○”代表船东检验项目，“△”代表船东抽检项目。 2） 通常船东代表可根据品质监控的需要自由出入作业现场。但出入时不可以影响 现场作业，也不可以对船厂造成额外费用。
6 照片 6.1 本标准包括不同状况表面处理等级典型样板照片 22 张，见附录 A。 6.2 喷射清理的 12 张照片是表示使用钢丸钢砂混合磨料进行干法喷射清理后的钢材表面 状况。使用其他种类的磨料进行喷射清理时，清理后的钢材表面可能具有不同的外观和颜 色，仍可参照这些照片进行评定。
4 检验要求 4.1 表面处理等级及检验标准 4.1.1 表面处理等级 4.1.1.1 一次表面处理等级
其文字叙述如下： Sa-21/2 对未表面处理的钢板进行拋丸处理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈 和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片 No.1。 4.1.1.2 二次表面处理等级 4.1.1.2.1 二次表面处理等级符号及样板照片序号参见表 1 ,
5.2.2 表面处理与涂装质量船东验收项目，除船舶建造合同另有规定外，一般应符合表 4
的要求。
表 4 船东检验项目
阶段
部位
分段阶段
后续阶段
表面处理 完工涂层 表面处理 完工涂层
船体外板
○
△
○
○
压载舱
○
○
○
○
淡水舱
○
△
○
○
隔离舱、空舱、管弄
Байду номын сангаас
○
○
○
○
货舱、货油舱（涂装区域）