钢结构防腐涂装工程3项主要检验规定

目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： (2)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 ）规定： (6)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (11)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）规定： (12)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）规定： (13)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)规定： (15)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）规定： (17)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (18)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求；3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求；6 对使用阶段维护（修）的要求。

4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。

对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。

在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。

4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。

4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。

钢结构涂装验收规范篇一：钢结构涂装工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装中文词条名：钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装英文词条名：I 主控项目14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。

检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。

底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定。

检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978 的规定。

检查数量:每使用100T 或不足100T 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500T 或不足500T 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法:检查复检报告。

14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。

测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定及本规范附录F。

14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5MM；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1MM。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。

检验方法:观察和用尺量检查。

Ⅱ 一般项目14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司钢结构防腐油漆标准第一章总则第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护，特制定本标准。

第二章引用标准钢结构设计规范（GB50017—2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）第三章材料要求第二条钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。

第三条为便于公司统一管理，规定：除特殊条件（如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等）另作要求外，公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆（底、面漆），室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆，聚胺脂面漆。

第四条油漆颜色由设备部点检指定。

国家或行业对设备颜色有特殊规定的按规定执行。

第四章工艺要求第五条除锈等级：除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求的另作规定以外，对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。

第六条涂刷遍数除设计有明确要求外，采用一底两面。

第五章操作工艺1施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。

当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。

2刷涂法涂装工艺2.1根据油漆的类型选择合适的漆刷。

2.2使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。

2.3对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

2.4对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。

2.5刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

3喷涂法涂装工艺3.1喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。

3.2选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200㎜～300㎜，小口径喷枪为150㎜～250㎜，喷枪的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。

钢结构防腐涂装作业质量检查和验收标准1、涂料进场前的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。

当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于√n/2 （n—交货产品数量桶数）。

也可下表规定取样数抽取；取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。

2、涂装前构件的检查涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。

检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。

检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级3、涂装过程中的检查(1)、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。

(2)、每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。

4、涂装后的检查验收(1)、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

(2)、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μm，室内为125μm，其允许偏差为－25μm。

每道涂层漆膜厚度的允许偏差为－5μm。

检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。

(3)、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，再检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

cecs343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程1. 简介CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程是我国工程建设标准化协会发布的钢结构防腐蚀涂装技术领域的重要标准之一。

该规程对钢结构防腐蚀涂装技术的要求、涂装材料的选择和施工技术等方面进行了详细规定，是指导钢结构防腐蚀涂装工程的重要依据。

本文将从深度和广度两个方面，对CECS343 2013的内容进行全面评估，以帮助读者深入理解这一重要标准。

2. 主要内容CECS343 2013规程包括六个部分，分别是：范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、涂装材料、施工技术。

2.1 范围CECS343 2013规程适用于钢结构防腐蚀涂装工程的设计、施工和验收过程中的技术要求。

2.2 规范性引用文件本部分列举了与CECS343 2013相关的国家标准和行业标准，包括对涂装材料、施工工艺等方面的要求。

2.3 术语和定义规程对与钢结构防腐蚀涂装相关的术语和定义进行了明确定义，以便在实际工程中准确理解和应用。

2.4 要求本部分规定了钢结构防腐蚀涂装的基本要求，包括涂装前的表面处理、涂装材料的选择、施工环境和条件等方面的内容。

2.5 涂装材料2.5.1 有机涂料规程对有机涂料的种类、性能要求、施工要求等进行了详细规定，以保证涂装效果的耐久性和防腐蚀性能。

2.5.2 热浸镀锌层对热浸镀锌层作为钢结构防腐蚀涂装的材料进行了要求和规范。

2.5.3 防腐蚀涂料规定了防腐蚀涂料的种类、施工要求等内容，以确保钢结构在不同环境下具备良好的防腐蚀性能。

2.6 施工技术本部分规程详细阐述了钢结构防腐蚀涂装的施工技术要求，包括表面处理、底漆施工、中间涂层施工、面漆施工等方面的内容。

3. 总结与回顾CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程从对涂装材料的选择到施工技术的要求，都对钢结构防腐蚀涂装工程提出了严格的要求和规范。

中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证质量评定标准1 总则本标准根据中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证需求，制订了产品质量评定标准，根据钢结构防腐涂装要求，规定防腐蚀涂料必需达到的主要技术指标，以及为此而规定的测试方法、检验规则。

2 制定原则对常用的钢结构防腐蚀涂料产品，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如无上述标准可采用的单一生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，亦可采用企业标准；较多生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，经协商，亦可采用行业内平均之上标准。

3 产品测试方法、检验规则的确立3.1 防腐蚀涂料产品的技术指标钢结构防腐蚀涂料产品体系的测试方法需符合GBT 30790.6-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分实验室性能测试方法》。

钢结构防腐蚀涂料产品的技术指标测试方法、检验规则，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如采用上述标准以外的试验方法、检验规则，则在技术指标后，写明具体测试方法或检验规则。

3.2 防腐蚀涂料产品有害物质限量钢结构防腐蚀涂料产品的有害物质限量为强制性标准，按GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》执行。

4 产品质量评定标准内容本评定标准分两部分：第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准；第二部分钢结构防腐蚀涂料测试方法。

5 本标准由中国钢结构协会《钢结构防腐蚀涂料产品认证评定委员会》制订，经中国钢结构协会批准执行。

第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准表1 认证钢结构防腐蚀涂料产品目录1.1富锌底漆1.1.1 富锌底漆采用标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。

1.1.2 富锌底漆技术要求和试验方法：表2 富锌底漆技术要求和试验方法1.2 低锌底漆1.2.1 低锌底漆采用标准HG/T 4844-2015《低锌底漆》。

1.2.2 低锌底漆技术要求和试验方法：表3 低锌底漆技术要求和试验方法1.3 环氧云铁中间漆1.3.2 环氧云铁中间漆采用标准HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》。

钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。

下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。

2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。

3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。

4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。

5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。

6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。

7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。

以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。

在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。

钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场(一) 钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

(二) 焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

(三) 连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。

2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

(四) 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

钢结构防腐涂层施工规范一、前言钢结构是工业建筑、桥梁、矿山设备、海洋平台等重要工程的重要组成部分。

钢结构防腐涂层对于保证钢结构的使用寿命和安全性具有重要意义。

本文将对钢结构防腐涂层的施工规范进行详细介绍。

二、材料及设备1.涂料：应符合国家相关标准，具有良好的耐候性、耐腐蚀性、附着力和耐磨性等性能。

2.底漆、中间漆、面漆：应按照涂料厂家要求配套使用。

3.溶剂：应选用与涂料相适应的溶剂。

4.涂装设备：应选用先进的涂装设备，如高压喷涂机、空气喷枪等。

三、准备工作1.钢结构表面处理：必须清理干净，去除锈蚀、氧化、污垢等杂质，表面应平整光滑。

2.底漆涂刷：应按照涂料厂家要求进行涂刷，保证涂层的质量。

3.涂装环境：应保持涂装环境的干燥、无尘、适温等条件，避免水分、油脂等杂质污染涂层。

四、钢结构防腐涂层施工工艺1.底漆涂刷工艺：（1）底漆涂刷前应搅拌均匀，并放置一段时间，去除气泡。

（2）底漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。

（3）底漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。

2.中间漆涂刷工艺：（1）中间漆涂刷前应进行搅拌和筛选，保证涂料无颗粒、无结块。

（2）中间漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。

（3）中间漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。

3.面漆涂刷工艺：（1）面漆涂刷前应进行搅拌和筛选，保证涂料无颗粒、无结块。

（2）面漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。

（3）面漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。

五、涂装质量检验1.底漆涂刷完毕后，应进行底漆涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。

2.中间漆涂刷完毕后，应进行中间涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。

3.面漆涂刷完毕后，应进行面漆涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。

4.涂装表面应无起泡、起皮、流挂、流痕等现象。

六、安全注意事项1.施工现场应符合消防、安全、环保等相关要求。

钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套一、钢结构防腐施工技术规范1、钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。

1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。

1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理,验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。

2、油漆选用及漆膜厚度2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。

2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm o3、油漆涂装3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。

3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。

如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。

3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。

3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。

3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

3.6 涂装按自上而下，先里后外的Jll三进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35。

C之间，相对湿度须小于85%,露点温度3。

（：以上。

风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。