9 微波放电等离子体技术与应用

微波等离子微波等离子技术是一种利用微波能量来产生等离子体的方法。

它在许多领域中有着广泛的应用，包括材料加工、环境治理、医疗诊断和治疗等。

下面将详细介绍微波等离子技术的原理、应用和未来发展方向。

一、微波等离子技术的原理微波等离子技术基于微波辐射与物质相互作用的原理。

当物质受到高频电磁场（即微波）的辐射时，分子内部的电荷会受到激励，从而导致分子振动和碰撞。

当电场强度足够大时，分子内部的电荷会被激发到足够高的能级，从而形成等离子体。

这种由微波辐射产生的等离子体称为微波等离子。

二、微波等离子技术的应用1. 材料加工：微波等离子技术可以用于材料表面处理、涂层制备和纳米材料合成。

通过调节微波功率和频率，可以控制材料表面的化学反应和物理性质，从而实现对材料的改性和功能化。

2. 环境治理：微波等离子技术可以用于大气污染物的降解和废水处理。

通过将被污染的空气或水暴露在微波辐射下，污染物分子中的键合能量会被破坏，从而实现其降解和去除。

3. 医疗诊断和治疗：微波等离子技术可以用于医学影像诊断和肿瘤治疗。

在医学影像诊断中，微波等离子技术可以通过检测组织中的微波信号来获取组织的结构和功能信息。

在肿瘤治疗中，微波等离子技术可以用于局部加热肿瘤组织，从而实现肿瘤的消融或减小。

三、微波等离子技术的未来发展方向1. 提高效率：目前微波等离子技术在能量转换效率方面还存在一定的局限性。

未来需要进一步提高微波能量与物质相互作用的效率，以提高整体系统的能量利用率。

2. 扩大应用范围：目前微波等离子技术主要应用于材料加工、环境治理和医疗领域。

未来可以进一步拓展其应用范围，如在能源领域中利用微波等离子技术进行高效能量转换和储存。

3. 提高控制性：微波等离子技术的控制性对于实现精确的加工和治疗非常关键。

未来需要发展更加精确、可调控的微波等离子技术，以满足不同领域的需求。

4. 降低成本：目前微波设备和相关材料的成本较高，限制了微波等离子技术的应用推广。

放电等离子体技术在疾病治疗中的应用随着科技的不断进步，越来越多的新技术应运而生，其中放电等离子体技术就是一种新兴的技术，它具有许多独特的特性，可广泛应用于医学领域，尤其是在疾病治疗中。

一、放电等离子体技术放电等离子体技术是一种将气体电离成等离子体的技术，其基本原理是在气体中通电，使这些气体分子发生电离，成为正离子和负离子，当这些离子再次结合时，便形成稳定的等离子体。

这种技术可以用于制备纳米材料、清洗污染物、消毒杀菌等多个领域。

近年来，放电等离子体技术在医学领域也有了广泛应用。

二、放电等离子体技术在医学领域的应用1、扩大手术边缘在传统的手术中，医生常会遇到难以辨别肿瘤与正常组织的情况。

此时，放电等离子体技术可以切除较宽的组织，同时保护周围健康的组织。

研究表明，放电等离子体技术在肿瘤切除术中可显著减少肿瘤复发的概率。

2、治疗白癜风白癜风是一种常见的皮肤疾病，患者的皮肤色素丧失，引起色斑和白斑。

放电等离子体技术可以通过局部氧化还原反应，促进色素细胞的生成，使色素恢复到正常水平，从而改善白癜风的症状。

3、治疗皮肤病放电等离子体技术可以通过切割、破坏皮肤细胞使皮肤病患者的症状得到缓解。

同时，放电等离子体技术可以清除创面上的细菌，促进创口的愈合。

4、治疗口腔病放电等离子体技术可以通过清除口腔中的细菌，预防口腔疾病的发生。

同时，该技术可以促进口腔创口的愈合，降低口腔疾病的复发率。

三、放电等离子体技术的优点放电等离子体技术在医学领域的应用具有许多优点。

首先，该技术可降低手术的创伤程度，使患者恢复快速；其次，该技术使用简便，不需要外科手术；最后，该技术可以减轻药物的使用，避免药物的依赖性。

四、放电等离子体技术的局限性放电等离子体技术虽然在医学领域有广泛的应用，但其技术仍然存在一些局限性。

首先，该技术尚处于发展阶段，需要进一步的研究和验证。

其次，使用该技术需要严格的操作技巧和安全措施，否则有可能对患者造成伤害。

综上所述，放电等离子体技术在疾病治疗中的应用越来越广泛，其优点也逐渐显现。

微波等离子体技术在新材料中的应用摘要：微波等离子休的研究已有三十多年的历史，近十年来的研究已使微波子离子体技术扎根于高技术新材料领域中。

进人九十年代以来，国内微波等离子体合成新材料研究发展较快，如在合成功能材料原料、合成特殊导体材料、沉积磁性材料、制备纳米粒子等实验研究均见成效，研究结果揭示了微波能在合成新材料方面具有巨大的潜力与工业应用价值。

本文主要讨论了陶瓷微波等离子烧结技术、MPCVD制备金刚石薄膜和光导纤维、微波ECR制备纳米固休薄膜和微波刻蚀技术等。

关键词：微波等离子体近十几年来,国内外有关微波等离子体在材料制备中的应用发展十分迅速，如制备纳米材料、烧结材料、气相沉积等方面均已见成效,诸多研究结果表明,微波等离子体在材料制备方面的应用具有巨大潜力和工业价值。

其依据在于微波等离子体独有的特点：1)活性强：微波等离子体对气体的电离和离解程度比其他类型的等离子体(如电弧等离子体)可高10倍以上,因此微波等离子体更能增加气体分子的反应性强;2)反应区内没有电极,消除了放电电极自身造成的污染,因而适合于高纯度物质的制备和处理,而且工艺效率高;3)反应区内的压力能在很宽范围内进行调整,工艺调控性好；4)微波等离子体中自由电子的温度高于离子的温度,其中的化学反应可有更高的反应平衡常数,效率高。

正因如此,微波等离子体在材料合成、烧结、沉积以及表面刻蚀、表面处理等方面的应用日益引起人们的重视。

与其它方法相比,经微波等离子法得到的材料往往有更高的品质,同时工艺过程有更好的可控性、重复性以及更高的效率,尤其是在难合成材料的制备上这些优点更加突出。

基于上述分析,本文将从以下几个方面论述微波等离子体在新材料中的应用。

一、微波等离子体合成纳米粉体材料1.1、高纯度纳米碳管的低温合成[2]1.1.1实验仪器与原料合成纳米碳管所用仪器是微波等离子体化学气相沉积装置，制备催化剂用原料为Co(NO3)2·6H2O,Ca(NO3)2·4H2O,HNO3,NaHCO3和Na2CO3,均为化学纯试剂.合成纳米碳管用碳源为分析纯甲醇,载气为氢气,纯度大于99.9%。

等离子体技术在科学研究中的应用与前景等离子体是一种高温、高能量的物态。

它的能量密度非常高，能够产生强烈的光、电、磁等效应，因此在科学研究中有着广泛的应用前景。

下面，我们就来探究一下等离子体技术在科学研究中的应用与前景。

一、等离子体技术在材料科学中的应用1.等离子体表面处理技术等离子体表面处理技术被广泛应用于材料表面的改性和增强。

等离子体处理可以通过改变表面的化学和物理性质，使材料的表面具有更好的柔性、防腐蚀性、耐磨性、热稳定性等特性。

目前，等离子体表面处理技术已经应用于航空航天、汽车制造、电子、医疗器械等行业。

2.等离子体辅助材料合成技术等离子体辅助材料合成技术可以通过等离子体的化学反应和沉积过程，在材料表面或内部形成纳米颗粒、薄膜、涂层等新型材料。

这些材料具有独特的光、电、磁性能，对于新型电子器件和催化剂等方面有着很大的应用前景。

3.等离子体放电合成技术等离子体放电合成技术是在等离子体的作用下，在气体中合成具有特殊功能的纳米材料。

例如，利用等离子体放电技术可以制备出一系列的纳米颗粒，如氧化铁、氧化钼、氮化硅等，这些粒子主要用于高分子复合材料、显示器件、感应器、化学传感器等领域。

二、等离子体技术在能源领域中的应用1.等离子体温度计等离子体温度计是在等离子体的辐射发射光谱法基础上发展的。

它能够测量高温、高能量等离子体的温度。

这种技术可以应用于热核聚变等领域。

2.等离子体离子源等离子体离子源可以作为高能量离子束的加速器，应用于核物理、材料学等领域。

它可以生产出高能量的粒子束，用于材料表面的改性，或用于核物理实验。

这种技术在核聚变反应堆中也有着广阔的应用前景。

三、等离子体技术在生物医学中的应用1.等离子体治疗技术等离子体治疗技术是一种新型的医学治疗方法。

它利用等离子体的化学反应、放电等特性，对生物组织进行疗效处理。

这种技术可以应用于各种肿瘤、细胞排异等治疗中。

2.等离子体消毒技术等离子体消毒技术可以在不使用化学药品的情况下，快速有效地消毒。

放电等离子体技术在污染物处理中的应用现代工业化社会对环境的影响越来越大，污染物的排放问题日益突出。

各个国家都在积极探索应对污染的方法，放电等离子体技术成为一种较为有效的处理污染物的方法。

1. 放电等离子体技术简介放电等离子体技术是指通过电场、磁场或者辐射的作用，使气体分子电离或者激发，产生活性离子与高能量电子的一种物理过程。

这些离子和电子在气体中运动时，它们和其他分子发生碰撞，释放出能量，产生化学反应，完成物质的处理和转化。

目前，放电等离子体技术在废水处理、气体净化、无机物质合成等方面得到了广泛的应用。

2. 放电等离子体技术在废水处理中的应用污水处理是现代工业化社会必须解决的一个大问题，废水处理的费用和难度都很高。

放电等离子体技术可以对污染物进行多级处理，产生相应的化学反应，达到消除污染物的效果。

以有机污染物为例，放电等离子体技术可以将有机污染物打破成无机离子、有机物和短链酸，这些物质对环境的污染程度会大幅度降低。

长期以来，放电等离子体技术与其他的处理污染物技术相比，操作简便、效果显著、处理速度快、对环境影响小等特点被大家所青睐。

3. 放电等离子体技术在气体净化中的应用随着城市的发展，各种工业设备的操作也不断增多，产生大量的工业废气。

这些废气中的有害物质，对人体及自然环境造成了很大的威胁。

放电等离子体技术在气体净化方面有很广泛的应用，可以对废气进行处理来达到净化的目的。

利用放电等离子体技术，可以将有害气体转化为可利用的物质，例如将氮氧化物转化为一氧化氮等。

此外，放电等离子体技术也可用于对化学农药等有机物质的处理，能使有机物质得到破坏，还可以利用放电等离子体反应达到氯气分解，从而从物理上净化废气。

4. 放电等离子体技术在无机物合成中的应用现代工艺技术的发展，不断推动使化学合成技术的进步，放电等离子体技术在无机物质合成上发挥的作用也被广泛应用。

例如，放电等离子体中可以用来产生与金属有关的离子或微粒，从而引导出与金属配合物及降解产物之类的化合物。

等离子体技术的应用及其优势等离子体技术是指通过激发气体原子或分子，令其电离形成等离子体的一种技术。

等离子体的应用领域非常广泛，基本上涵盖了所有种类的制造、工艺、科学和医疗领域。

等离子体可以通过其自身高温、高能量、高速度、高密度等特性，实现对材料和生物体的精细处理、改性和诊疗，具有很多优势。

一、等离子体技术在材料制造领域的应用等离子体技术在材料制造领域的应用非常广泛，主要包括表面涂覆、改性、清洗和纳米材料制备等方面。

表面涂覆是等离子体技术的一种主要应用之一。

经过等离子体处理后的材料表面能够形成一层具有特定性能的薄膜，如防腐、耐磨、低摩擦、抗氧化、光学透明等。

这种技术被广泛应用于食品包装、汽车涂装、建筑材料、纺织品和电子元器件等领域。

改性是等离子体技术的另一大应用。

等离子体处理后的材料能够增强材料的某些性能，如硬度、强度、耐蚀性、抗磨性、防腐性和电性能等。

这种技术被广泛应用于金属、塑料、陶瓷、玻璃和纤维等材料的改性和强化。

清洗是等离子体技术在制造领域中的另一个主要应用。

等离子体处理后的材料表面能够去除污染物、油脂、细胞和细菌等，同时能够对表面进行解脱、氧化和破坏杂质。

这种技术被广泛应用于半导体制造、食品加工、医疗器械消毒和玻璃清洗等领域。

纳米材料制备是等离子体技术的研究热点之一。

通过等离子体处理，可以获得具有纳米级结构的材料，并且能够精确控制其形貌、尺寸和组分。

这种技术被广泛应用于纳米材料合成、催化材料制备、生物传感和能源存储等领域。

二、等离子体技术在生物医学领域的应用等离子体技术在生物医学领域有着广泛的应用，主要包括抗菌、诊疗、生物芯片和药物输送等方面。

抗菌是等离子体技术在生物医学领域中的一大优势。

经过等离子体处理后，生物体表面的菌群能够被破坏，从而起到杀菌消毒的作用。

这种技术被广泛应用于医疗器械消毒、口腔卫生和污染物净化等领域。

诊疗是等离子体技术在生物医学领域的另一个主要应用。

通过等离子体处理，生物体组织表面能够形成特殊的化学和物理性质，从而提高针对性治疗的效果。

等离子体技术的研究和应用等离子体技术的研究与应用等离子体是一种高能量、高温度、高电离度的物质状态，整个物质处在离子化状态下，因此被称为第四态物质。

等离子体在天文、原子物理、磁共振成像、光谱学、半导体加工等领域都有广泛的应用。

本文将会从等离子体技术的基本概念、研究进展以及应用领域等三个方面进行论述。

一、等离子体技术的基本概念等离子体早在19世纪中期即被发现。

等离子体是由带电粒子、中性粒子、电磁场以及脉冲电荷等多种成分组成。

等离子体具有高电导率、高电能量、高辐射、高速度等性质。

它们可以被分为热等离子体和冷等离子体。

冷等离子体是处在室温和常压下，电荷数密度远小于热等离子体的等离子体。

热等离子体是普通物质推平后以电离状态存在的一种物质状态，包括等离子体火焰、电弧、等离子体切割等。

二、等离子体技术的研究进展随着等离子体技术的研究不断深入，各领域内都出现了一些创新性的进展。

1.等离子体芯片技术等离子体芯片技术是一种创新性工艺，可以刻画出一个较浅的图案，小于1微米的行距的纳电子尺寸刻蚀，这种芯片已经在集成电路设计、新型传感器制造、生物医疗技术等领域发挥了重要的作用。

等离子体芯片技术具有其独特性和具有扩展性特征，这为将来其他新型芯片的制造提供了新的思路。

2.等离子体诊断和成像技术等离子体成像技术是医学诊断中一种新的诊断手段。

等离子体成像技术是通过让病人服用等离子体成像剂，然后进行等离子体成像检查，病人身体里的器官与疾病图片将会呈现在扫描仪屏幕上。

3.等离子体处理技术等离子体处理技术在工业和民生领域中都得到了广泛的应用。

等离子体处理技术可以进行病菌和污染物的清理工作，还可以对电器元器件或其他物品进行清洁，还可以在高质量塑料和橡胶加工中完美应用。

三、等离子体技术的应用领域等离子体技术已经在许多领域得到了广泛的应用，每一种应用都体现出等离子体技术的高优越性并且具有显著的成果。

1.等离子体工艺等离子体技术的“气-液非平衡熔化冻结”,已经被应用到很多领域中,比如在半导体产业中,等离子体技术应用的时间比传统金属金属可靠性要水到渣。

微波等离子体原理优势以及应用首先我们要知道什么是微波等离子体!微波等离子体大气压环境下产生的一种微等离子体,它被广泛应用于气相色谱中原子发射光谱激发源。

微波带技术的使用不仅可以将微波精确指向间隙区,同时也减少了不必要的外空间辐射损失,有利于耦合效率的提高,从而获得高密度等离子体。

那么我们了解了微波等离子体的具体的介绍后。

那么它在运用到实际生活中。

又有什么优势呢?我们下面就从下面8个方面来具体说说微波等离子体的优势:1、有较高的电离和分解程度 2.电子温度和离子温度对中性气体温度之比非常高，运载气体保持合适的温度。

这个特性，在气相沉积的情况下，可使基底的温度不会过高。

3.能在高气压下维持等离子体。

4.没有内部电极，在等离子容器内，没有工作气体以外的任何物质，是洁净的，无污染源。

等离子发生器可以保持长寿命。

5.等离子可以采用磁约束的方法，约束在约定的空间内，微波结和磁路可以兼容。

6.安全因素高。

高压源和等离子体发生器互相隔离，这是直流等离子体不能达到的。

微波泄漏小，容易达到辐射安全标准。

这是高频感应等离子体难以达到的。

7.微波发生器是稳定的，易控的。

8.微波等离子体，在许多情况下是一种比较宁静的等离子体，不象直流放电那样伴随很高的噪声级。

上面我们说了微波等离子体的一些优势后，那么我们就来说说它可以运用到哪些行业中。

微波制茶工艺充分发挥微波微波热效应和非热特殊效应作用，升温速度快，茶叶中的水分子在微波电磁场中被极化，使茶叶从内部深层快速升温，达到钝化酶的临界点温度，非常适合绿茶及其它特种茶的杀青和干燥作业。

茶叶的有效营养成分基本不损失，而且色、香、味都大大好于传统的加工方法。

食品工业民以食为天，食品工业是我国迅速崛起的支柱产业。

利用微波可对食品进行干燥菌、熟化、焙烤、脱腥、膨化和保鲜处理。

目前已用于米粉、麦片、豆奶粉、袋装、卤菜类、肉类小包装、方便面、保健茶、糕点、牛肉干、土豆片、鱼片干、盐水鸭、腰果、花生米、瓜子、大豆等许多方面的生产中。

等离子体技术的研究与应用前景等离子体是物质存在的四种状态之一，除固态、液态、气态以外，等离子体具有重要的物理特性和广泛的应用领域。

等离子体技术是一种将等离子体应用于能源、材料、生物医学等方面的新兴技术，其应用前景广阔，受到了广泛的研究。

一、等离子体技术的定义和特性等离子体是一种由电子、离子、自由基和中性粒子构成的带电低温物质，具有多种物理化学特性，如高温、高能、高速、高压、强电磁场等。

不同于普通物质，等离子体具有自由电子和粒子的特性，它们之间的碰撞和相互作用产生的电子、光子、等离子体等电磁波辐射等具有高能量和高频率。

等离子体技术是一种利用等离子体的物理和化学特性，进行材料处理、表面修饰、能源制备、医学治疗等领域的技术手段。

二、等离子体技术的研究方向和进展等离子体技术的研究方向非常多，最主要的是在以下几个方面得到了广泛的研究和应用，如材料处理、能源制备和医学治疗等。

（一）材料处理等离子体技术在多种材料表面处理中得到了广泛的应用，如表面清洗、表面改性、表面合成、表面涂层和表面精密加工等。

应用等离子体技术能够使材料表面物理和化学性质发生改变，从而达到改进材料性能和加工质量的目的。

例如，表面氧化、硝化、氮化等处理可以在表面形成氮化物、氧化物和金属氧化物等保护层，有助于提高材料的耐腐蚀性、导电性、润滑性和耐磨性，广泛应用于铸造、电子、航空、船舶、汽车和化工等领域。

（二）能源制备等离子体技术作为一种高效的能源转换技术，其原理是利用等离子体的离子和电子的运动和相互作用而产生电能和热能。

应用等离子体技术可以用于发电、能量存储和转化等领域。

例如，等离子体技术可以制备太阳能电池、核聚变反应器、激光聚变等设备和技术，它们有助于提高能源的效率和清洁性。

（三）医学治疗等离子体技术在医学领域的应用越来越广泛，主要用于治疗皮肤疾病和癌症。

等离子体技术可以利用等离子体的强氧化剂和高能电子的辐照作用，杀灭细胞、细菌和病毒。

例如，等离子体技术可以用于治疗顽固性疹子、湿疹、红斑等皮肤病和膀胱癌、卵巢癌、乳腺癌等癌症。

微波等离子体技术方面的书微波等离子体技术是一种利用微波辐射来产生、操控和研究等离子体的技术方法。

它在科学研究、工业应用以及环境治理等领域都具有广泛的应用。

以下是关于微波等离子体技术的一些参考内容，旨在提供读者一些相关的信息。

1.《微波技术与应用》（赵奇、石少泓著）这本书从基础理论到应用技术，全面系统地介绍了微波技术的相关知识，包括微波辐射的发展历程、微波器件的原理和结构、微波传输线和微波对准技术等。

同时，还介绍了微波在科学研究和工程应用中的具体应用，包括微波加热、微波通信、微波雷达等。

这本书对于初学者来说是一本很好的入门书籍。

2.《等离子体物理学》（黄能明著）这本书详细阐述了等离子体的基本概念、基本性质和基本理论。

其中包括等离子体的物理特性、等离子体的分类和基本理论模型、等离子体流体力学、带电粒子的输运过程等。

此外，书中还介绍了等离子体的产生方法和等离子体在科学研究中的应用。

这本书对于研究等离子体物理学的学者和科研人员来说是一本很好的参考书。

3.《微波放电等离子体技术与应用》（许彦彬著）这本书主要讲解了微波放电等离子体技术的基本原理和应用。

书中首先介绍了微波等离子体的概念和基本性质，然后详细描述了微波放电等离子体的产生方法和装置结构，包括微波助燃器、微波等离子体反应器等。

此外，书中还介绍了微波放电等离子体在材料加工、环境治理、能源开发等领域的应用。

这本书对于从事微波等离子体技术研究和应用的人员来说非常有用。

4.《微波光子学：材料与设备》（上册）（曹有效著）这本书详细介绍了微波光子学的相关知识，包括微波光子学的基本概念和基本原理、有源元件和被动元件的设计和制备等。

书中还介绍了一些典型的微波光子学设备，包括微波光子学光纤器件、微波光子学收发器等。

此外，书中还讨论了微波光子学在通信、传感和数据处理等方面的应用。

这本书对于从事微波光子学研究和应用的人员具有很大的参考价值。

5.《微波辐射研究与应用》（郑靖一、张建宇著）这本书系统地介绍了微波辐射的研究和应用。

微波液相放电等离子体特性及应用研究
微波液相放电技术是一项新兴等离子体产生技术,由于其较大的空间分布和较高的等离子体密度越来越备受关注。

目前,世界上对微波液相放电基本特性及其在环境和制氢领域的应用研究鲜有报道。

本文对微波液相放电电极设计方法、电极结构特性、液相放电机理及特性、放电光谱特性、微波液相放电技术在污染物处理和氢气制取领域的应用等方面进行了研究。

所取得的主要研究成果如下：第一,设计了一种匹配良好的微波液相放电电极,电极由内到外依次为内导体、陶瓷管、硅胶和外导体。

同时,对反应器内理化环境对电极匹配的影响特性进行研究证明：水的电导率、pH值、外界压强对驻波比(SWR)的影响不明显,而随着温度的增加,SWR不断增大；电极所处液体相对介电常数对SWR的影响最大。

第二,对微波液相放电特性研究结果表明：等离子体区域面积和OH自由基发射光谱强度的变化趋势具有良好的对应关系。

微波功率的增大和温度的提高有利于维持等离子体的持续产生,而外界压强和电导率的增大会使等离子体淬灭现象越来越明显；悬浮电极能够有效增强放电强度；OH自由基光谱相对强度随外界压强的增大而减弱,随功率的增大而增强；在温度为25℃时,OH自由基光谱相对强度出现最大值...。

等离子体技术及应用等离子体技术是一项重要的现代科技，它利用等离子体的性质和特点来进行能量转换、聚变反应、材料表面处理、垃圾处理等领域的应用。

等离子体是一种由离子和自由电子组成的物理状态，具有高能量、高温度、高扩散、高离子密度等特点，具有良好的电导性和电离能力。

等离子体广泛存在于自然界和人工制造的环境中，如太阳大气层、星际空间、闪电、火焰等，同时也被应用于各种行业和领域。

能量转换：等离子体技术可以将一种形式的能量转换为另一种形式的能量，如将电能转化为光能、热能、机械能等。

其中，等离子体显示技术是应用最为广泛和成功的领域之一，利用等离子体在外加电场下的辉光发射现象，制造出高清晰度、高亮度、高对比度的光源，适用于液晶显示器、等离子体电视等产品。

此外，等离子体喷枪可以通过气体电离产生等离子体来加热、熔化、喷涂材料，用于金属、陶瓷、陶土等材料的表面处理。

聚变反应：等离子体技术可用于实现聚变反应，该过程利用等离子体中的氢原子核融合成氦原子从而释放出大量能量。

这种能量的产生是核裂变过程的数百倍，但是该技术还处于实验室阶段，距离实际应用还有一段距离。

目前，国际热核聚变实验堆ITER正在建设中，旨在通过聚变反应来解决未来能源问题。

材料表面处理：等离子体喷涂技术将等离子体产生于特定、受控的气氛环境中，可针对不同材料的表面进行改性处理、涂敷等工作。

利用等离子体在物理的、化学的和表面传递学的效率，组织和改变材料的质量和功能。

例如，可以利用等离子体喷涂将超疏水的涂层应用于玻璃、陶瓷、塑料等材料，使其具备自清洁、抗油污、抗水浸的特性，大大提高材料的使用寿命。

垃圾处理：等离子体技术被用于处理工业和城市垃圾、废水和废气等污染物，利用等离子体高能量对有机物分子的氧化分解和无机污染物分解的作用，将其分解为二氧化碳、水等无害物质，从而减少环境污染。

总之，等离子体技术的广泛应用将推动社会的发展和进步，有望通过聚变反应提供未来清洁能源，应用于材料表面处理、垃圾处理等环保领域，大大提高人类生活的质量和水平。

等离子体技术与应用摘要（abstract）等离子体作为物质存在的一种基本形态，自18世纪中期被发现以来，对它的认识和利用不断深化。

我们知道，普通化学反应和化工设备中所产生的温度只有二千多度。

而在各种形式的气体放电所形成的低温等离子体中电子温度可达一万度以上，足以造成各种化学键的断裂，或使气体分子激发电离，产生许多在通常条件下不能发生的化学反应，获得通常条件下不能得到的化合物或化工产品，并且获得的化合物与化工产品不会产生热分解。

目前，等离子体技术已被广泛的用于国防、工业、农业、环境、通信等一系列国民经济发展领域，极大地推动了信息产业的发展，促进了工业科技进步。

关键词（key worlds）等离子体微波放电隐身技术材料的表面改性微波等离子灯目录1.等离子体 (3)1.1等离子体概念 (3)1.2等离子的性质 (3)2.等离子技术的应用 (4)2.1微波放电等离子体技术与应用 (4)2.2等离子体隐身技术 (4)2.3等离子体对材料的表面改性 (4)2.4微波等离子灯 (5)3.前景 (6)参考文献 (7)1.等离子体1.1等离子体概念等离子体是由带电的正粒子、负粒子（其中包括正离子、负离子、电子、自由基和各种活性基团等）组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体。

他们在宏观上呈电中性的电离态气体（也有你液态、固态）。

当温度足够高时，构成分子的原子也获得足够大的的动能，开始彼此分离，这一过程称为离解。

在此基础上进一步提高温度，就会出现一种全新的现象，原子的外层电子将摆脱原子核的束缚而成为自由电子，失去电子的原子变成带正电的离子，这个过程叫电离。

等离子体指的就是这种电离气体，它通常由光子、电子、基态原子（或分子）、激发态原子（或分子）以及正离子和负离子六种基本粒子构成的集合体。

因此，等离子体也被称为物质的第四态。

1.2等离子的性质物质的第四态等离子体有着许多独特的物理、化学性质。

只要表现如下：1)温度高、粒子动能大。

微波等离子体在材料制备中的应用在材料制备领域中，微波等离子体技术作为一项新兴的研究方向，受到了广泛关注。

它利用微波场作为能量源，通过激发或产生等离子体来加热反应体系，从而实现高效、快速和均匀的材料制备。

本文将从深度和广度两个方面对微波等离子体在材料制备中的应用进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，以帮助读者更深入地理解这一领域的研究内容和意义。

1.微波等离子体技术的基本原理微波等离子体技术利用微波场对气体或固体材料进行激发，从而产生等离子体。

在微波场的作用下，分子内部和分子之间的相互作用受到显著影响，导致原子或分子失去或得到电子，形成带电的等离子体。

等离子体的产生使得材料内部的化学键能够被断裂或形成新的键，从而实现材料的改性和制备。

2.微波等离子体技术在材料制备中的应用微波等离子体技术在材料制备中有着广泛的应用，涉及到材料的合成、改性、表面处理等多个方面。

在纳米材料合成方面，微波等离子体技术可以实现高温、快速、均匀的加热，有利于纳米颗粒的均一成核和生长，从而制备出具有良好性能的纳米材料。

在材料表面处理方面，微波等离子体技术可以实现对材料表面的局部加热和离子注入，从而改善材料的表面性能和附着力，扩大材料的应用范围。

3.个人观点和理解我个人认为，微波等离子体技术作为一种新型的材料制备技术，具有许多优势。

微波等离子体技术可以实现快速加热和均匀加热，有利于提高材料制备的效率和质量。

微波等离子体技术可以实现对材料的精确控制，有利于实现材料的定向设计和功能化改造。

微波等离子体技术在材料制备中具有广阔的应用前景，有望推动材料制备领域的发展和进步。

4.总结微波等离子体技术作为一种新兴的材料制备技术，具有广泛的应用前景和深远的意义。

通过对微波等离子体技术在材料制备中的基本原理和应用特点进行全面评估，我们可以更深入地理解这一新兴领域的研究内容和意义。

希望通过本文的介绍和讨论，读者能够对微波等离子体技术有更全面、深刻和灵活的理解，为材料制备领域的研究和应用提供有益的参考和启发。

关于课程1 课程讲授z必要的基础介绍；z建立基本物理图像，基本概念理解；z技术比较；z重要应用；z表述：文字、图表、公式z详略----详：重要，不了解。

略：（已掌握）z重复：2 图书馆参考书z DC多，rf、微波少z理论多，技术少z旧知识多、新进展少注意部分参考3．考试z闭卷笔试：公平z重点：理解、了解z直博生等离子体技术和应用（综）§1．关于技术的定义①技术（technology）的原意----木匠。

木匠能按照人们的需求与意图把木料加工、组合，制成物品。

所以亚里斯多德称技术是制造的智慧。

②技术的现代定义：技术是指人类在利用、改造和保护自然的过程中通过创新所积累的经验、知识、技巧以及为某一目的共同协作组成的工具和规则体系。

③科学技术：科学技术是不断发展着的概念，人们有各种广义个狭义的理解。

在我国科技管理活动中，对科学技术的理解通常采取广义的概念。

科学是关于自然、社会和思维的知识体系，其任务是认识自然现象、探索自然规律，属于认识自然的范畴。

技术一般是指人类改造自然和创造人工自然的方法、手段与活动的总称。

广义地讲，技术既包括生产实践经验和自然科学原理而发展成的各种工艺操作方法与技能，又包括相应的生产工具和其他物质设备，以及生产的工艺过程或作业程序等。

附：关于技术创新的定义:定义1：生产要素的新组合定义2：技术的首次商业应用§2．等离子体技术包括两部分：（1）等离子体源的制造ÖÖ工具研究ÖÖ新源，新外围设备优化、组合。

（2）等离子体源的应用ÖÖ工具应用ÖÖ新领域、新参数范围等。

}等离子体源的制造技术所涉及的因素}等离子体源的应用技术所利用的特性：光、热、电、化学作用区：a)等离子体中---合成气体、转化气体、合成细粉b)等离子体/固体表面—薄膜沉积、刻蚀、表面改性、消毒、灭菌、切割等c)等离子体/液体---化学合成、消毒d)等离子体多相作用}等离子体技术的社会作用生产新能源核聚变 优点：太阳能利用（太阳能电池---多晶硅、光电半导体薄膜）提高生产加工过程的效率和效能表现：（1）更有效、更便宜达到工业相关结果的能力；（2）完成其它方法不能完成的任务原因：在工业应用上等离子体具有两个主要特征（1） 等离子体具有更高的温度和能量密度；（2） 等离子体能够产生丰富的活性成分光子（紫外和可见）、电子、离子、白由基；高反应性的中性成分，受激原子态，活性分子碎片，如单体。

放电等离子烧结技术的发展和应用前言随着高新技术产业的发展,新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加,材料新的功能呼唤新的制备技术.放电等离子烧结ＳｐａｒｋＰｌａｓｍａＳｉｎｔｅｒｉｎｇ,简称ＳＰＳ是制备功能材料的一种全新技术,它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料,也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等.2 国内外ＳＰＳ的发展与应用状况ＳＰＳ技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结,因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结ｐｌａｓｍａａｃｔｉｖａｔｅｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇ-ＰＡＳ或ｐｌａｓｍａ-ａｓｓｉｓｔｅｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇ-ＰＡＳ,2.早在930年,美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理,但是直到965年,脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用.日本获得了ＳＰＳ技术的专利,但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题,因此ＳＰＳ技术没有得到推广应用.988年日本研制出第一台工业型ＳＰＳ装置,并在新材料研究领域内推广应用.990年以后,日本推出了可用于工业生产的ＳＰＳ第三代产品,具有0～00ｔ的烧结压力和脉冲电流5000～8000Ａ.最近又研制出压力达500ｔ,脉冲电流为25000Ａ的大型ＳＰＳ装置.由于ＳＰＳ技术具有快速、低温、高效率等优点,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了ＳＰＳ烧结系统,并利用ＳＰＳ进行新材料的研究和开发3.998年瑞典购进ＳＰＳ烧结系统,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作4.国内近三年也开展了用ＳＰＳ技术制备新材料的研究工作,3,引进了数台ＳＰＳ烧结系统,主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料5～8.ＳＰＳ作为一种材料制备的全新技术,已引起了国内外的广泛重视.3 ＳＰＳ的烧结原理3 等离子体和等离子加工技术9,0ＳＰＳ是利用放电等离子体进行烧结的.等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态,是除固态、液态和气态以外,物质的第四种状态.等离子体是电离气体,由大量正负带电粒子和中性粒子组成,并表现出集体行为的一种准中性气体.等离子体是解离的高温导电气体,可提供反应活性高的状态.等离子体温度4000～0999℃,其气态分子和原子处在高度活化状态,而且等离子气体内离子化程度很高,这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术.等离子体加工技术已得到较多的应用,例如等离子体ＣＶＤ、低温等离子体ＰＶＤ以及等离子体和离子束刻蚀等.目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面,在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用.而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面.产生等离子体的方法包括加热、放电和光激励等.放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体.ＳＰＳ利用的是直流放电等离子体.32 ＳＰＳ装置和烧结基本原理ＳＰＳ装置主要包括以下几个部分:轴向压力装置;水冷冲头电极;真空腔体;气氛控制系统真空、氩气;直流脉冲电源及冷却水、位移测量、温度测量和安全等控制单元.ＳＰＳ的基本结构如图所示.ＳＰＳ与热压ＨＰ有相似之处,但加热方式完全不同,它是一种利用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法.通-断式直流脉冲电流的主要作用是产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散作用.ＳＰＳ烧结时脉冲电流通过粉末颗粒如图2所示.在ＳＰＳ烧结过程中,电极通入直流脉冲电流时瞬间产生的放电等离子体,使烧结体内部各个颗粒均匀地自身产生焦耳热并使颗粒表面活化.与自身加热反应合成法ＳＨＳ和微波烧结法类似,ＳＰＳ是有效利用粉末内部的自身发热作用而进行烧结的.这种放电直接加热法,热效率极高,放电点的弥散分布能够实现均匀加热,因而容易制备出均质、致密、高质量的烧结体.ＳＰＳ烧结过程可以看作是颗粒放电、导电加热和加压综合作用的结果.除加热和加压这两个促进烧结的因素外,在ＳＰＳ技术中,颗粒间的有效放电可产生局部高温,可以使表面局部熔化、表面物质剥落;高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质如去除表层氧化物等和吸附的气体.电场的作用是加快扩散过程,9,2.4 ＳＰＳ的工艺优势ＳＰＳ的工艺优势十分明显:加热均匀,升温速度快,烧结温度低,烧结时间短,生产效率高,产品组织细小均匀,能保持原材料的自然状态,可以得到高致密度的材料,可以烧结梯度材料以及复杂工件等3,.与ＨＰ和ＨＩＰ相比,ＳＰＳ装置操作简单、不需要专门的熟练技术.文献报道,生产一块直径00ｍｍ、厚7ｍｍ的ＺｒＯ23Ｙ/不锈钢梯度材料ＦＧＭ用的总时间是58ｍｉｎ,其中升温时间28ｍｉｎ、保温时间5ｍｉｎ和冷却时间25ｍｉｎ.与ＨＰ相比,ＳＰＳ技术的烧结温度可降低00～200℃3.5 ＳＰＳ在材料制备中的应用目前在国外,尤其在日本开展了较多用ＳＰＳ制备新材料的研究,部分产品已投入生产.ＳＰＳ可加工的材料种类如表所示.除了制备材料外,ＳＰＳ还可进行材料连接,如连接ＭｏＳｉ2与石墨4,ＺｒＯ2/Ｃｅｒｍｅｔ/Ｎｉ等5.近几年,国内外用ＳＰＳ制备新材料的研究主要集中在:陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物,复合材料纳米材料和功能材料等方面.其中研究最多的是功能材料,它包括热电材料6、磁性材料7,功能梯度材料8,复合功能材料9和纳米功能材料20等.对ＳＰＳ制备非晶合金、形状记忆合金2、金刚石等也作了尝试,取得了较好的结果.5 功能梯度材料功能梯度材料ＦＧＭ的成分是梯度变化的,各层的烧结温度不同,利用传统的烧结方法难以一次烧成.利用ＣＶＤ、ＰＶＤ等方法制备梯度材料,成本很高,也很难实现工业化.采用阶梯状的石墨模具,由于模具上、下两端的电流密度不同,因此可以产生温度梯度.利用ＳＰＳ在石墨模具中产生的梯度温度场,只需要几分钟就可烧结好成分配比不同的梯度材料.目前ＳＰＳ成功制备的梯度材料有:不锈钢/ＺｒＯ2;Ｎｉ/ＺｒＯ2;Ａｌ/高聚物;Ａｌ/植物纤维;ＰＳＺ/Ｔｉ等梯度材料.在自蔓延燃烧合成ＳＨＳ中,电场具有较大激活效应和作用,特别是场激活效应可以使以前不能合成的材料也能成功合成,扩大了成分范围,并能控制相的成分,不过得到的是多孔材料,还需要进一步加工提高致密度.利用类似于ＳＨＳ电场激活作用的ＳＰＳ技术,对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行,可得到65ｎｍ的纳米晶,比ＳＨＳ少了一道致密化工序22.利用ＳＰＳ可制备大尺寸的ＦＧＭ,目前ＳＰＳ制备的尺寸较大的ＦＧＭ体系是ＺｒＯ23Ｙ/不锈钢圆盘,尺寸已达到00ｍｍ×7ｍｍ23.用普通烧结和热压ＷＣ粉末时必须加入添加剂,而ＳＰＳ使烧结纯ＷＣ成为可能.用ＳＰＳ制备的ＷＣ/Ｍｏ梯度材料的维氏硬度ＨＶ和断裂韧度分别达到了24ＧＰａ和6ＭＰａ·ｍ/2,大大减轻由于ＷＣ和Ｍｏ的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂24.52 热电材料由于热电转换的高可靠性、无污染等特点,最近热电转换器引起了人们极大的兴趣,并研究了许多热电转换材料.经文献检索发现,在ＳＰＳ制备功能材料的研究中,对热电材料的研究较多.热电材料的成分梯度化是目前提高热电效率的有效途径之一.例如,成分梯度的βＦｅＳｉ2就是一种比较有前途的热电材料,可用于200～900℃之间进行热电转换.βＦｅＳｉ2没有毒性,在空气中有很好的抗氧化性,并且有较高的电导率和热电功率.热电材料的品质因数越高Ｚ=α2/ｋρ,其中Ｚ是品质因数,α为Ｓｅｅｂｅｃｋ系数,ｋ为导热系数,ρ为材料的电阻率,其热电转换效率也越高.实验表明,采用ＳＰＳ制备的成分梯度的βＦｅＳｉｘＳｉ含量可变,比βＦｅＳｉ2的热电性能大为提高25.这方面的例子还有Ｃｕ/Ａｌ2Ｏ3/Ｃｕ26,ＭｇＦｅＳｉ227,βＺｎ4Ｓｂ328,钨硅化物29等.2用于热电致冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差,而且主要采用单向生长法制备,生产周期长、成本高.近年来有些厂家为了解决这个问题,采用烧结法生产半导体致冷材料,虽改善了机械强度和提高了材料使用率,但是热电性能远远达不到单晶半导体的性能.现在采用ＳＰＳ生产半导体致冷材料,在几分钟内就可制备出完整的半导体材料,而晶体生长法却要十几个小时.ＳＰＳ制备半导体热电材料的优点是,可直接加工成圆片,不需要单向生长法那样的切割加工,节约了材料,提高了生产效率.热压和冷压-烧结的半导体性能低于晶体生长法制备的性能.现用于热电致冷的半导体材料的主要成分是Ｂｉ,Ｓｂ,Ｔｅ和Ｓｅ,目前最高的Ｚ值为30×0-3/Ｋ,而用ＳＰＳ制备的热电半导体的Ｚ值已达到29～30×0-3/Ｋ,几乎等于单晶半导体的性能30.表2是ＳＰＳ和其它方法生产ＢｉＴｅ材料的比较.53 铁电材料用ＳＰＳ烧结铁电陶瓷ＰｂＴｉＯ3时,在900℃～000℃下烧结～3ｍｉｎ,烧结后平均颗粒尺寸<μｍ,相对密度超过98%.由于陶瓷中孔洞较少3,因此在0～06Ｈｚ之间介电常数基本不随频率而变化.用ＳＰＳ制备铁电材料Ｂｉ4Ｔｉ3Ｏ2陶瓷时,在烧结体晶粒伸长和粗化的同时,陶瓷迅速致密化.用ＳＰＳ容易得到晶粒取向度好的试样,可观察到晶粒择优取向的Ｂｉ4Ｔｉ3Ｏ2陶瓷的电性能有强烈的各向异性32.用ＳＰＳ在900℃烧结制备的ＢａＴｉＯ3陶瓷,其晶粒尺寸接近200ｎｍ33.用ＳＰＳ制备铁电Ｌｉ置换ＩＩＶＩ半导体ＺｎＯ陶瓷,使铁电相变温度Ｔｃ提高到470Ｋ,而以前冷压烧结陶瓷只有330Ｋ34.54 磁性材料用ＳＰＳ烧结ＮｄＦｅＢ磁性合金,若在较高温度下烧结,可以得到高的致密度,但烧结温度过高会导致出现α相和晶粒长大,磁性能恶化.若在较低温度下烧结,虽能保持良好的磁性能,但粉末却不能被完全压实,因此要详细研究密度与性能的关系35.ＳＰＳ在烧结磁性材料时具有烧结温度低、保温时间短的工艺优点.ＮｄＦｅＣｏＶＢ在650℃下保温5ｍｉｎ,即可烧结成接近完全密实的块状磁体,没有发现晶粒长大36.用ＳＰＳ制备的865Ｆｅ6Ｓｉ4Ａｌ35Ｎｉ和ＭｇＦｅ2Ｏ4的复合材料850℃,30ＭＰａ,具有高的饱和磁化强度Ｂｓ=2Ｔ和高的电阻率ρ=×0-2Ω·ｍ37.以前用快速凝固法制备的软磁合金薄带,虽已达到几十纳米的细小晶粒组织,但是不能制备成合金块体,应用受到限制.而现在采用ＳＰＳ制备的块体磁性合金的磁性能已达到非晶和纳米晶组织带材的软磁性能3. 55 纳米材料致密纳米材料的制备越来越受到重视.利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时,很难保证能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求.利用ＳＰＳ技术,由于加热速度快,烧结时间短,可显着抑制晶粒粗化.例如:用平均粒度为5μｍ的ＴｉＮ粉经ＳＰＳ烧结963Ｋ,96～382ＭＰａ,烧结5ｍｉｎ,可得到平均晶粒65ｎｍ的ＴｉＮ密实体3.文献3中引用有关实例说明了ＳＰＳ烧结中晶粒长大受到最大限度的抑制,所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大. ＳＰＳ烧结时,虽然所加压力较小,但是除了压力的作用会导致活化能Ｑ降低外,由于存在放电的作用,也会使晶粒得到活化而使Ｑ值进一步减小,从而会促进晶粒长大,因此从这方面来说,用ＳＰＳ烧结制备纳米材料有一定的困难. 但是实际上已有成功制备平均晶粒度为65ｎｍ的ＴｉＮ密实体的实例.在文献38中,非晶粉末用ＳＰＳ烧结制备出20～30ｎｍ的Ｆｅ90Ｚｒ7Ｂ3纳米磁性材料.另外,还已发现晶粒随ＳＰＳ烧结温度变化比较缓慢7,因此ＳＰＳ制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要作进一步的研究.56 非晶合金的制备在非晶合金的制备中,要选择合金成分以保证合金具有极低的非晶形成临界冷却速度,从而获得极高的非晶形成能力.在制备工艺方面主要有金属模浇铸法和水淬法,其关键是快速冷却和控制非均匀形核.由于制备非晶合金粉末的技术相对成熟,因此多年来,采用非晶粉末在低于其晶化温度下进行温挤压、温轧、冲击爆炸固化和等静压烧结等方法来制备大块非晶合金,但存在不少技术难题,如非晶粉末的硬度总高于晶态粉末,因而压制性能欠佳,其综合性能与旋淬法制备的非晶薄带相近,难以作为高强度结构材料使用39.可见用普通粉末冶金法制备大块非晶材料存在不少技术难题. ＳＰＳ作为新一代烧结技术有望在这方面取得进展,文献40中利用ＳＰＳ烧结由机械合金化制取的非晶Ａｌ基粉末得到了块状圆片试样0ｍｍ×2ｍｍ,此非晶合金是在375ＭＰａ下503Ｋ时保温20ｍｉｎ制备的,含有非晶相和结晶相以及残余的Ｓｎ相.其非晶相的结晶温度是533Ｋ.文献4中用脉冲电流在423Ｋ和500ＭＰａ下制备了Ｍｇ80Ｎｉ0Ｙ5Ｂ5块状非晶合金,经分析其中主要是非晶相.非晶Ｍｇ合金比Ａ29Ｄ合金和纯镁有较高的腐蚀电位和较低的腐蚀电流密度,非晶化改善了镁合金的抗腐蚀抗力.从实践来看,可以采用ＳＰＳ烧结法制备块状非晶合金.因此利用先进的ＳＰＳ技术进行大块非晶合金的制备研究很有必要. 6 总结与展望放电等离子烧结ＳＰＳ是一种低温、短时的快速烧结法,可用来制备金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、梯度材料等.ＳＰＳ的推广应用将在新材料的研究和生产领域中发挥重要作用. ＳＰＳ的基础理论目前尚不完全清楚,需要进行大量实践与理论研究来完善;ＳＰＳ需要增加设备的多功能性和脉冲电流的容量,以便做尺寸更大的产品;特别需要发展全自动化的ＳＰＳ生产系统,以满足复杂形状、高性能的产品和三维梯度功能材料的生产需要42. 对实际生产来说,需要发展适合ＳＰＳ技术的粉末材料;也需要研制比目前使用的模具材料石墨强度更高、重复使用率更好的新型模具材料,以提高模具的承载能力和降低模具费用.在工艺方面,需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系,以便更好地控制产品质量.在ＳＰＳ产品的性能测试方面,需要建立与之相适应的标准和方法.。