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我公司现有A186F型梳棉机95台，经过多年的运行和设备维修，我们对其中的一些部件作了技术改进。
(1)上斩刀片的改进传统的盖板剥棉是由盖板齿轮箱偏心轮带动斩刀来完成。
在使用中发现，因盖板存在差异，差异小时斩刀片易磨损；差异大时严重损伤盖板针布，造成倒针、并针、反针等现象，缩短了盖板针布的使用寿命，同时维修工作量较大，削弱了分梳效果，抑制了产品质量的提升，降低了生产效益和经济效益。
借鉴高产梳棉机后剥棉装置使用弹性针布的经验，我们用普通纺涤盖板针布包覆在30mm的扁钢上，将包好的盖板条固定在斩刀轴上，代替原斩刀片。
经过长时间的运行发现，效果较好，基本不需维修。
既使盖板针布差异较大，与剥棉盖板接针也只是弹性接触，对梳理盖板没有大的影响。
现已在95台A186F型梳棉机上推广使用。
(2)盖板支撑导盘的改进盖板支撑导盘与支撑托脚是用含油衬套相配合。
正常生产时不方便加油，只有在部件保修和平车修理时，才能保养(一般部件保修每三个月一次，小平一年一次)。
因此，经常因缺油造成导盘转动不灵活或磨损。
间隙大，导致盖板运行负荷加大，造成盖板齿轮箱发热，缩短了齿轮箱蜗轮、蜗杆的使用寿命。
我们现用105型轴承安装在导盘内与托脚配合(需重新加工，每台需8只105型轴承，后托脚导盘不需改造)，使用至今没有再发生过因缺油引起齿轮箱损坏的现象。
(3)快慢齿轮材质改造快慢齿轮传动道夫大齿轮带动道夫剥取棉网，且快慢齿轮是由铸铁制成，与大齿轮啮合过紧噪声大，大齿轮时有损坏现象；啮合过松，易打顿造成快慢齿轮和大齿轮磨灭而损坏，降低了生产效率和经济效益，从而影响生条条干不匀率。
现改用尼龙材质快慢齿轮后，噪声明显降低，道夫大齿轮也极少损坏，并降低了生条条干不匀率，使用效果明显。
(4)电磁离合器原电磁离合器是由多层矽钢片和一碳刷组成，经常发生因碳刷与电磁线圈表面打火而引起火警。
另外由于多层矽钢片不能及时分开，道夫因返花或其他原因不能及时停车造成针布轧伤现象，缩短了道夫针布的使用寿命。
TC5-3梳棉机采用大白鲨针布配套提高成纱质量的探讨王世勇;王成令;郑安芹【摘要】探讨了在TC5-3梳棉机采用大白鲨针布来取代Graf针布生产转杯纱问题.用AFIS单纤维测试系统和条干仪对生条和成纱质量进行了检测,结果显示在产量提高10％基础上,使用大白鲨针布配套所生产的纱线质量完全能满足织造要求.大白鲨针布性价比要优于Graf针布,大白鲨锡林针布采用锥齿化的设计是在产量提高10％以上条件下能进一步提高成纱质量的关键.文章对针布维护与使用也进行了探讨分析.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(022)002【总页数】5页(P94-98)【关键词】大白鲨针布;锥齿锡林针布;Graf针布;生条质量;转杯纱质量;TC5-3梳棉机【作者】王世勇;王成令;郑安芹【作者单位】惠民布鲁科纺织有限公司,山东滨州 251700;宏远纺织有限公司,山东东营257500;宏远纺织有限公司,山东东营257500【正文语种】中文【中图分类】TS103.8【梳棉机研究】DOI：10.14168/j.issn.1673-4939.2015.02.05随着梳棉机高速高产高质的发展和技术进步，高产、低耗、低用工使清梳联在纺织厂得到了广泛的使用[1-4]。
TC5-3梳棉机清梳联生产线属于强清型高速高产生产线，出条速度240 m/min,产量可以达到110 kg/h，对针布要求也比较高。
大白鲨与Graf针布相比，在针布齿形和几何尺寸上差别不大，但是在使用寿命和适应高速高产方面存在一定的差距。
配用大白鲨锥齿针布，TC5-3梳棉机的出条速度可达200 m/min,产量达到80 kg/h左右，取得较好的使用效果。
以下就TC5-3型梳棉机使用大白鲨锥齿针布情况探讨如下。
用70%新疆棉和30%印度棉两种棉混和使用。
新疆棉为锯齿棉，整齐度较好，短绒少，杂质小，带纤维籽屑较多；印度棉为皮辊棉，整齐度较差，短绒多，杂质大且多，棉结少。
毛纺金属针布的选配1、选配原则：选配毛纺金属针布时的主要依据时加工原料粗细、纤维长度、纺纱号数及梳毛机类型和工作部件在梳毛机上所处的位置，主要是：①加工粗原料（毛或化学纤维），纺制50dtex以上粗号毛纱，梳毛机为BC272、BC272、B、C、D、E，BC274型粗纺梳毛机时，仅喂入部分（喂入辊、开毛辊、胸锡林及其工作辊和剥取辊）、大锡林上剥取辊选用相应的金属针布；大锡林及其工作辊、转移辊、风轮、挡风辊和道夫，因金属针布目前均匀和作用差，纤维易绕锡林等原因，仍采用弹性针布。
选配时粗纺梳毛机选用“N”字头的针布型号；纺制粗、长纤维粗号纱，原则上选用高齿、稀齿和较小前角的金属针布。
②加工细原料、纤维长度在200mm 以下的各支羊毛，长度120mm以下的各种化纤、或细度为3dtex～7dtex，长度120mm以下的腈纶，梳毛机为B272，B272A型精纺梳毛机、B237A型腈纶梳毛机、SBF213型、B271、B271G型精纺梳毛机均采用全金属针布。
选配时精纺梳毛机选用“B”字头的针布型号。
③加工长度为165mm以下各种国毛及进口毛，纺12.10tex～8.33tex纱，采用SFB2701型精纺梳毛机时，开毛辊、第1大锡林、除草辊、第2大锡林、道夫、开毛辊上的转移辊及剥取辊、第1大锡林上和第2、3、4工作辊均采用金属针布，其余采用弹性针布。
④同一台梳毛机上随毛块逐渐松解，毛层由厚变薄，由机后向机前，选用金属针布的齿高由高到低，齿隙由大到小、由深到浅，齿密由稀到密。
同一锡林上的工作辊齿密，中间一只与锡林齿密相近，由后向前齿密由稀到密。
⑤相邻机件间金属针布的齿形规格配合，一般按高配高、低配低、密配密、稀配稀、小角度配小角度、大角度配大角度的规律选配。
粗纺梳毛机上金属配弹性，一定程度上可防止金属针布轧伤和损伤纤维。
选配实例：BC272、BC272、B、C、D、E，BC274型粗纺梳毛机加工粗毛及化学纤维，纺50tex以上粗号毛纱的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C D E F G H NT5530×6415NW5530×6415NS5530×6415NT6020×7315NT5530×6415NT6020×7315NS3630×3212NT5530×64153010.563681112纺制各号纱时的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgABCDEFGHI 部件序号BT5020×10015BW4225×4212BS4225×4212BR4225×4212BR4230×3210BR4525×2510BT5520×5415(6215)BM3540×3710BM3555×2885BT5030×3718BT4525×2512针布齿条型号2.51181033333437375735单件重量/kgJ K L M N P BT4525×2510BC3812×1810BC3812×1810BD4235×2590BD4230×1890BW4230×3210BW4525×2510BW4525×2512BW4525×2110BW4525×2510BW4525×1810BS3630×321235105105707020202020202011B272A型精纺梳毛机加工200mm以下细羊毛，120mm以下各种化纤，纺制各号纱时的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C D EF GH IJKLMBT5020×10015BW4225×4212BS4225×4212BR4225×4212BR4230×3210BR4525×2510BT5520×5415(6215)BM3540×3710BM3555×2885BT5030×3718BC3512×1810BC3812×1810BD4235×2590BD4230×1890BW4525×2512BW4525×2110BW4525×2510BW4525×1810BS3630×32122.51181033333437379010510570702020202011SFB213型精纺梳毛机加工200mm以下细羊毛，120mm以下各种化纤纺各号纱时的针布配置：SFB213型精纺梳毛机针布配置部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C D EF GH IJKLMBT3740×6030-3BT3740×8340-3BT50(-6)×7840-3BT6020×7315嵌条1.5×2.5BT3740×6030-3BT3740×8340-3BT5240×4230-3BM3642×4010BM3642×5510BM3642×4080BM3642×4080BW4525×2512嵌条1.5×1.8BT3630×3212BW4525×2110BW4525×1810BC3812×1810BD4230×189035341810814132.5×5171718181079×518×318×810468B271型精纺梳毛机加工200mm以下细羊毛，120mm以下各种化纤，纺制各号纱时的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C BT5020×10050BT5107×8515BT5020×85152.51138DEFGHIJK 部件序号BW3540×3710BM3555×2885BR4230×3210BR4525×2510BW4525×2512BW4525×2110BW4230×3212BW4525×2510BW4525×2512BW4525×2110BW4225×2510BW4525×1810BS3630×3212BC3515×3215针布齿条型号343425252020202020202020985单件重量/kgL M N BC4012×2512BD4235×3214BD4530×2110BC3512×1810BC3812×1810BD4235×2590BD4230×18908555551051057070B271G改造型精纺梳毛机加工200mm以下细羊毛，120mm以下各种化纤，纺各号纱时（纺64支洗净毛、56支粗毛、70支细毛时效果更佳）的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgBC D E F G H IJ K BT3740×6030-3BT3740×8330-3BM3642×4080BM3642×5580BM3642×4080BM3642×5580BC3812×1810BC3512×1810BD4230×1890BD4235×2590BR4525×2510嵌条1.5×1.8BR4230×3210嵌条1.5×1.8BT5240×4230-3BW4525×2110BW4525×2512BW4525×1810BW4525×2510BS3630×3212909232323232110110707025252525352020202011SFB2701型精纺梳毛机纺12.10tex～8.33tex毛纱，165mm以下各种国毛及进口毛或各种化纤时的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgB CDE F G H IBC3740×6030-3BC3740×8330-3BM3642×4010BM3642×5580BM3642×4080BM3642×5580BC4230×1890BD4535×2590BS50(-6)×7840-3BR5615×7040-3BW5240×422510310432323232223169152439部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C D E F G H I J K L BT5520×5415(6215)BR4225×4212BT5030×3718BR4525×2510BC3812×1890BD4230×1890BS4525×4212BW4225×4212BS3630×3212BW4525×2110BW4525×1810BT5020×100153311903310570911920202.5部件序号针布齿条型号单件重量/kgABCDEFGHIJ部件序号NT6020×8815NT6020×7315NT6020×7315NT5420×5612NW5420×5612NS5420×5612NS5420×5612NC5430×4210NC4230×4210NC5430×4210NC4230×4210NC5430×4210针布齿条型号2.87.012.425.410.511.55.247.129.614.18.937.6单件重量/kgK L M N P Q R NC4230×4210NC5430×4210NC4230×4210NC5430×4210NC4230×4210NC5430×3210NC4230×3210NC5430×3210NC4230×3210NC5430×3210NC4230×3210NC5430×3210NC4230×3210NC5430×3210NC4230×321023.79.46.05.63.537.623.747.129.614.18.99.45.95.63.5部件序号针布齿条型号齿密/齿.（25.4mm）-2单件重量/kgA B C D E F G H I J K LBT8015×9620BT5500×8112-3BT4715×5525-3BW4730×3621-3BW4730×3618-3BR4720×3621-3BC4720×3621-3BR4720×3621-3BC3815×2511BD5040×2510BW5040×2510BW3810×3213336647851008585852462582581552414563532162601262701504215部件序号针布齿条型号齿密/齿.（25.4mm）-2A B BT3740×6040-3BT3740×8440-3BT3740×6030-3271936五、绢纺针布选配：绢纺制绵工艺由于所用机械不同，基本可分为二类：用圆型梳棉机精梳的称圆梳制绵工艺，也称老工艺；用直型梳机精梳的称直型精梳制绵工艺，也称新工艺；该设备主要采用金属针布。
梳棉机锡林轴修理方法实践分析一棉纺织技术第22卷第7期{3,?z,,419-【35】主产窦足誊梳棉机在长期运转中茄哞,诌曲,绎修,择劾梳棉机锡林轴修理方法实毁/分析/'一.一恕会因多种因素造成锡高.…一林轴的轴承位及滑动位磨损,为了解决这一问题,生产厂采取了不同修理方法进行修理,其方法不外乎有下列五种.一,换轴法更换锡林轴最大优点是,锡林轴的性能恢复如初.但其成本高(一般整套针布报废,加之新轴配件费总共上千元),劳动强度大,停产时间长.此方法比较原始,且不经济.二,刷镀修理法此法需使用DSD100S型刷镀机+专门的镀液及带有机溶液阳极(石墨)的镀笔.刷镀时,工件接通直流电的负极,镀笔接正极,镀笔上的石墨阳极用厚度适当,均匀的脱脂棉和涤棉套包裹,靠稷满镀液的镀笔与工件接触并相对运动,使溶液中的金属离子,在电场的作用下向工件迁移,逐渐结晶快速沉积在所需修复的工件表面上,使被镀件表面获得均匀而光褙的镀层. 此种方法主要用于小面积,磨损厚度小于04ram时的修复.这种工艺操作方便,镀速快, 应用范围广,镀件不变形,镀后一般不需要再加工+且安全可靠,省力,省料.但使用周期短,运转约一年半时间,镀层开始出现局部颗粒凹状, 随后开始起浮,需重新修理.三,烧焊法锡林轴磨损超过0.4ram以上,可考虑将轴头磨损处进行烧焊处理.按大平拆车要求拆车,如磨损一端时,只需拆除磨损一端的轴承座.用带有滚轮的专用支架架好锡林;焊前用安全阿将烧焊处围起,其空间大小以焊工便于旋工为佳,按室内防火要求, 作好消防准备工作,并派专职消防人员进行现场监护.实施烧焊时注意工件烧焊全过程中要掌握好焊接均匀,牢固,严防轴变型.最好采取对向焊接操作方法进行烧焊处理.烧焊完毕,仍用大枕木架稳锡林,待轴冷却后,用专制的机床进行精加工,以达到公差配合尺寸.此法成本较换轴法稍省.也能基本上恢复锡林轴的性能.劳动强度也低于更换新轴.但其成本仍然较高,轴变形可能性大,现场防火要求四,镶轴法按大平拆完车并拆除轴承座,装上带滚轮的锡林支承架,并安装好改制车床;将磨损的轴头部位按一定厚度车去+再加工一个轴套,使之轴套内径尺寸符合紧配合的要求,外径达到原轴尺寸.然后将轴套用专用加热器加热后,套在锡林轴头+用榔头打击专用套使其到位待轴套冷却后即可按正常安装的方法装车.此法施工较为简便,易修复,成本低+方便易行.但轴因被车削+承载能力降低,轴也容易变形和弯曲.五,粘接法粘接法是近几年才推广的新工艺,适合对磨损在0.4mm以上所采用的一种新的修理方法,现以锡林轴轴承位磨损为例说明如下.拆去锡林轴磨损一端的轴承座,将磨损部位用粗锉刀进行打毛处理..加工一哈夫夹具(如附图),要求夹具的两头孔应同心.修理时先对夹具的内孔涂上一层脱模剂,放置一边待用;再对锡林轴磨损部位用丙酮进行彻底的清洗.然后将FT一2型抗磨环氧胶均匀涂在磨损的部位表面,使其直径略大于标准尺寸,再将涂有脱模剂的夹具,用(D60 一头夹紧锡林轴颈,用(D65的另一头夹住涂层,让修复伉与嗄轴同心待24h固化后脱模, 060 (65)附旧取下夹具,全面检杳粘接后的锡林轴是否符合应有的尺寸公差配合,即为中65,如符台要求,可用常规方法将轴承加热后装上到位即可(如略大于nO4可用0砂布加工).如磨损在2ram以上时,可在涂上薄薄的底胶后,在其上面加上一层增强线,让胶渗透其间.再在其上面涂够牯接胶,使其略大于标准尺寸,再用涂有脱模剂的夹具夹紧锡林轴颈即可. 发现松动现象,一切正常此种方法劳动强度低,成本仅是一根新轴的十分之一,修复时间短,应用范围广,且工件不易变形,不需专门加工.但此方法修复技术要求较高,操作程序严格,胶的承载强度有限.这丰报平电棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一,而且最终影响棉布质量.因此探讨结杂的成固和规律,制订降低结杂的有效措麓,对纺织生产有重要的现实意义.一,棉结成因棉结的成因比较复杂.一类是原料造成的,这与棉花的品种,地理环境和生长气候有关.二类足原棉初加工所造成.原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种.锯齿棉易产生带纤维籽屑,棉结等疵点这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除,所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结.试验表明,锯齿棉经清花处理后, 钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍,但皮辊棉的含杂比锯齿棉高.三类是生产过程中形成的.这是本文要讨论的问题.二,棉结的分布规律棉结在各工序中有一定的分布规律,我们所纺C18tex纱棉结在各工序中分布的大致规律如附图50蠢40辈3020,/—丽杀头井=井枢纱细纱I序甜l刮由图可知清花,梳棉是产生棉结最多的工序.因此控制成纱棉结必须首先控制生条棉结. 棉纺织厂黄志元l_同时也可从图中看出,清花,梳棉在正常状态下并不是产生棉结的唯一源泉,成纱中的棉结.有相当一部分是在牵伸过程中增加的.三,纺纱工序降低棉结杂质的措施1.合理配棉,控制原棉中棉结(1)配棉与棉结的关系是错综复杂的.合理正确把握不同的原棉特性,如成熟度,短绒及棉结含量极为重要,尤其应控制原棉中的棉结含量.因为棉结在工艺流程中不易清除.其次对回花和再用棉的使用必须严格控制,据分析再用棉较原棉棉结增加l0倍左右.回花中棉结亦明显增加.(2)为掌握原棉的有关特性及这些特性值与成纱结杂的大致关系,并把定性的概念变为定量的概念.以此作为配棉工作参考.我们根据数理统计原理,收集相当数量的单唛试纺资料. 找出了原棉成熟度,带纤维籽屑,纤维细度与成纱结杂的多相关方程Y一0.0l04N—OO15C一18.9I+l4.7式中:Y——成纱结杂数{N——纤维公制支数;I——纤维成熟度系数;c——带纤维籽屑数.从式中可以看出.成纱结杂同原棉的细度,成熟度系数,带纤维籽屑有密切关系,而成熟度与棉结的关系尤为密切,这是因为原棉的成熟-好.其吸湿性就小,单纤维强力大,因而它的抗压抗弯能力就好.在加工过程中不易损伤.从l而使碍在清钢工序中的短绒增长率也就小,且在加工中受搓擦纠缠而形成棉结的机会也少. 因此掌握好成熟度系数,并注意成熟度系数的分布情况,使未成熟百分率控制在40左右。
梳棉安全操作规程（11篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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FA201型梳棉机固定板技术改造和实践摘要：为了提高成纱质量，特别在棉纱结杂、粗节、条干等方面，通过技术改造，选配技术领先，质量好的器材减少半成品中的棉结杂和短绒，以降低条干CV值。
实践表明，在梳棉上改变原固定板结构，选用新结构固定分梳板，提高纤维的分离度、伸直度和平行度，能明显提高产品的质量。
关键词：梳棉；固定盖板；棉结杂；短绒；条干；工艺；成纱质量安徽东至华源纺织有限责任公司于1990年安装使用了32台青岛纺机生产的FA201梳棉机，机械基本性能和使用状态较好。
但随着技术的不断创新和进步，人们生活水平的不断提高，市场对成纱质量的要求也在不断提高，高支数、高品质的纱线成为抢占市场、增加经济附加值的重要途径。
因此，FA201梳棉机上原固定板结构已经不能适应现在生产新产品的需求，为了进一步提高纤维的分离度、伸直度和纤维平行度，降低棉结杂质、排除短绒，使棉网更清晰，提高成纱质量和单机质量，对FA201梳棉机原固定盖板结构进行了相应的改造。
1、固定盖板选型及配置选用江苏南通金轮针布（江苏）有限公司生产的GFB800型固定分梳板。
该固定盖板骨架采用LD31铝材制作，轻巧、光洁、美观；齿片采用金属针布制造工艺，齿尖锋利、耐磨、光洁，不嵌附纤维、不挂花。
其配置方法，采取前7后3形式。
齿密配置方法见表1.表1 前后固定盖板齿密配置方法名称齿片基纵向齿齿密/（齿根数骨架厚/mm 距／mm ／25.4mm²）材料前固定0.7 2.1 440 3盖板0.7（细） 1.5 620 4 合金后固定 1 4.48 140 3盖板风量要求：棉网清洁器需要风量150～250M³/h左右2、安装方法2.1前固定盖板及棉网清洁器的安装方法a）拆下原固定盖板、前上罩板、弧形垫铁；b）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁（弧长317mm），划线确定2─M8螺孔位置（下孔与原弧形垫铁孔重合，只需划上口M8孔位置）；c）前弧形垫铁外侧面与前短轨外侧面平齐；d）在前短轨划线位置上加工2─M8、螺孔深15～18mm，要求螺孔垂直于所在弧面（钻孔时可用弧形样板检验）；e）根据生产工艺要求校准前下罩办的上下口隔距；f）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁并固定；g）依次由下向上安装6根固定盖板，齿尖方向与锡林针齿相对呈分梳状；h）安装时分别调整好各固定盖板与锡林的隔距；i）在第7根位置安装棉网清洁器，并调节除尘刀隔距；装上吸风管及附件；j）安装最上面一根固定盖板（提升盖板）时，要注意齿尖方向与锡林针齿方向相同（与其它几根方向相反）并调整隔距；k）装上前上罩板并固定；l）装上棉网清洁器上的出风管，并将软管一端用管夹固定在出风管上，另一端通过三通与总风管连接。
梳棉机盖板工艺的讨论梳棉机上盖板的作用最全面，作用原理最复杂。
它不仅有梳理作用，还有除杂、混和与均匀作用；它不仅关系到产品质量，还与产量、用棉量等直接相关；因其分梳、转移充塞原理极复杂，故多年来对盖板部分的改进最少。
锡林部分尚有金属针布的重大突破，而在盖板针布上却未能推广应用。
因此，对盖板部分的有关工艺因素值得深入探讨。
1 对回转盖板的工艺探讨1．1 盖板针上纤维受力与针间纤维层的关系研究盖板针上纤维受力与纤维层的关系是研究盖板根数、速度与回转方向等问题的理论基础。
盖板针上纤维受力不同于锡林的根本之处是：(1)盖板速度很慢，不存在离心力；(2)盖板齿深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5 mm)，远较锡林齿深(0．6mm)大7倍之多。
因此，决定了盖板针间拥有纤维层，纤维层由少到多，是随着盖板的向前运行逐渐增多的，更确切地说，是随着盖板参与梳理时间(Tw)的延长而增多的。
纤维层由少到多的变化，影响了盖板行进在不同部位时，针上纤维受力的变化(见图1)图1中：R为切向力，主要表现为梳理力；U为法向力，主要包括纤维层弹力等；F为摩擦力，F=(Rx+Ux)·μ。
当盖板正转时，在靠近盖板人口部位处，针间纤维层很少，故U力小；而此处进入工作区的棉束较大，梳理力只大。
故主要表现为Ry ≥Uy+F(或Uy≤Ry-F)，因此，在实现梳理的同时，纤维向盖板针内充塞，纤维层逐渐增多。
随着梳理时间的延长，纤维层逐渐增多，U力增大而R力随着棉束的减小(或少)而减小，故而针上纤维受力逐渐由向针内为主变为时而向(针)内Uy≤Ry-F(当棉束较大、厚时)，时而向(针)外Uy≥Ry+F(当针面棉层薄时)；或瞬间形成既不向内也不向外，即Ry+F≥Ry-F，出现纤维被握在针上的情况。
所以，纤维在此受到充分的、上下反复的多次梳理，保证了分梳作用的完善，从而起到了良好的均匀、混和作用。
国内外试验证实：锡林每一转带人盖板工作区的纤维只有14％被锡林一次带出，而其余86％的纤维则大部分进入盖板针内(即Uy≤Ry-F)；而锡林一转带出的其余86％的纤维，则大部分是由盖板针内向外(即Uy≥Ry+F)送出的，其送出的纤维多来自锡林此前100余转中进入盖板针内的纤维。
梳棉工艺设计及生条质量控制1 梳棉在纺纱工程中作用与地位（1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。
（2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得如何就纺得如何”是长期生产实践形成的共识。
（3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最要紧的工序之一。
2 梳棉工序质量操纵目标（1）纤维分离度，马上纤维束分解成单纤维状态；------顺利实现牵伸的基础；------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合（2）尽可能去除棉结与杂质------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。
但关于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。
（3）操纵短绒增长率----短绒率与成纱质量密切有关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。
----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。
梳棉工序质量操纵还应包含生条条干、生条重量、落棉操纵等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。
要紧是以上3个方面3 梳棉工艺路线(1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，尽管也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。
这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。
清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。
(2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。
这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合懂得决充分梳理与短绒操纵这对矛盾的原则。
比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。
(3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或者大小也会对质量造成不利影响，务必适中掌握。
梳棉机金属针布项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制梳棉机金属针布项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国梳棉机金属针布产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5梳棉机金属针布项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4梳棉机金属针布项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
技术专论略谈梳棉机针布间隔距刘古立（特吕茨勒纺织机械（上海）有限公司，上海 ２０１７０７）摘要：为了合理设置梳棉机针布间隔距、充分发挥梳棉机对纤维的梳理效能，回顾不同年代对梳棉机针布隔距设置标准的演变，揭示针布间隔距与梳棉技术的关系及其核心功能；阐述梳棉机隔距的设置原则是安全、精准、渐收、有效；分析设置高产梳棉机针布间隔距应参考温度、产量、速度、初始设置、最终设置，找准隔距基准点，正确使用隔距片，防止螺丝调节产生不当拉应力，做到用数据分析方法指导隔距的调整。
指出：隔距把梳棉机的主要梳理部件关联起来，其设置应摒弃机械静态的思维方式，要全面掌握隔距动态变化规律、合理预设隔距，精细化上机操作并以质量反馈数据为依据检验隔距工艺效果、确认优化的必要性；针对高产梳棉机的特性，综合分析研判设备、原料、操作和温湿度影响因素，才能稳定提高生条质量，适应梳棉高产优质的要求。
关键词：梳棉机；高产；梳理；隔距；工艺；针布；隔距片；梳理质量中图分类号：ＴＳ１０４．１＋３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００１－９６３４（２０２０）０５－０００１－０５Ａ Ｂｒｉｅｆ Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｇａｕｇｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ｂｅｔｗｅｅｎＣａｒｄ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ ｏｆ Ｃａｒｄｉｎｇ ＭａｃｈｉｎｅＬＩＵ Ｇｕｌｉ（Ｔｒüｔｚｓｃｈｌｅｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ（Ｓｈａｎｇｈａｉ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１７０７，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ ｓｅｔ ｔｈｅ ｇａｕｇｅ ｂｅｗｔｅｅｎ ｃａｒｄｉｎｇ ｃｌｏｔｈｉｎｇ ｏｆ ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄｇｉｖｅ ｆｕｌｌ ｐｌａｙ ｔｏ ｔｈｅ ｃａｒｄｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ，ｔｈｅ ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｇａｕｇｅ ｓｅｔｔｉｎｇ ｓｔａｎｄ－ａｒｄｓ ｆｏｒ ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｙｅａｒｓ ａｒｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ，ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｇａｕｇｅ ｂｅｗ－ｔｅｅｎ ｃａｒｄｉｎｇ ｃｌｏｔｈｉｎｇ ａｎｄ ｃａｒｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｉｔｓ ｃｏｒｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｒｅｖｅａｌｅｄ．Ｔｈｅ ｓｅｔｔｉｎｇ ｐｒｉｎ－ｃｉｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇａｕｇｅ ｏｆ ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｓａｆｅ，ａｃｃｕｒａｔｅ，ｇｒａｄｕａｌ ｓｍａｌｌｅｒ ａｎｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ．Ｓｅｔｔｉｎｇ ｔｈｅｇａｕｇｅ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｙｉｅｌｄ ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｓｈｏｕｌｄ ｒｅｆｅｒ ｔｏ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｙｉｅｌｄ，ｓｐｅｅｄ，ｉｎｉｔｉａｌ ｓｅｔｔｉｎｇ ａｎｄｆｉｎａｌ ｓｅｔｔｉｎｇ，ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｇａｕｇｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｆｏｕｎｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｇａｕｇｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｕｓｅｄ ｃｏｒ－ｒｅｃｔｌｙ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｉｍｐｒｏｐｅｒ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｓｓ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｓｃｒｅｗ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｄａｔａ ａｎａｌｙｓｉｓ ｍｅｔｈｏｄｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｇｕｉｄｅｄ ｔｈｅ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｇａｕｇｅ．Ｉｔ ｉｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｇａｕｇｅ ｃｏｎｎｅｃｔｓ ｔｈｅｍａｉｎ ｃａｒｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ，ｇａｕｇｅ ｓｅｔｔｉｎｇ ｓｈｏｕｌｄ ａｂａｎｄｏｎ ｔｈｅ ｔｈｉｎｋｉｎｇｍｏｄｅ ｏｆ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｔａｔｉｃ，ｆｕｌｌｙ ｇｒａｓｐ ｔｈｅ ｄｙｎａｍｉｃ ｃｈａｎｇｅ ｌａｗ ｏｆ ｔｈｅ ｇａｕｇｅ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ ｐｒｅｓｅｔｔｈｅ ｇａｕｇｅ，ｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｆｅｅｄｂａｃｋ ｄａｔａ，ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｇａｕｇｅｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｔｅｓｔｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ｏｆ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｉｓ ｃｏｎｆｉｒｍｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆ ｈｉｇｈ－ｙｉｅｌｄ ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ，ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｒａｗ ｍａｔｅｒｉ－ａｌｓ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｕｍｉｄｉｔｙ，ｏｎｌｙ ｉｎ ｔｈｉｓ ｗａｙ ｃａｎ ｔｈｅ ｓｌｉｖｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｂｅ ｉｍ－ｐｒｏｖｅｄ ｓｔｅａｄｉｌｙ ａｎｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｙｉｅｌｄ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｃａｒｄｉｎｇ．Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ；ｈｉｇｈ－ｙｉｅｌｄ；ｃａｒｄｉｎｇ；ｇａｕｇｅ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｃａｒｄ ｃｌｏｔｈｉｎｇ；ｃａｒｄ ｇａｕｇｅ；ｃａｒ－ｄｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ收稿日期：２０２０－０２－２７作者简介：刘古立（１９５５—），男，江苏滨海人，高级工程师，主要从事纺织工艺与纺织机械方面的研究。
纱线主要疵点成因分析与改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
为切实满足客户的要求和控制质量成本，纺纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。
粗节、细节1成因常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。
细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻结不良造成。
2措施对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：a)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；b)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；c)保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；d)优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。
对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节。
条干不匀1成因布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。
2措施牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理。
在络筒机上对清纱器设置支数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。
飞花1成因纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增加、空调温湿度异常或气流不畅等情况引起机台上、地面和空气中飞花增加并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。
标准园地纺织行业标准《梳理机用金属针布齿条》研讨陈海涛（无锡市猫头鹰纺织器材有限公司，江苏无锡 ２１４１０１）摘要：纺织行业标准ＦＺ／Ｔ ９３０３８—２０１８《梳理机用金属针布齿条》，作为纺织行业的权威性标准，是金属针布齿条制造企业实施和制定内控标准的规范性文件。
为了帮助齿条制造企业做好生产过程的产品质量控制，结合齿条产品生产实际经验和产品发展趋势，对标准第１～８章及其规范性附录Ａ，Ｂ提出建议和修改意见，以利于完善该标准。
关键词：纺织；行业标准；器材；梳理机；金属针布；齿条；试验方法；检验规则中图分类号：ＴＳ１０３．８２＋１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－９６３４（２０２０）０５－００５７－０８Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ Ｗｉｒｅｓ ｆｏｒ Ｍｅｔａｌｌｉｃ ＣａｒｄＣｌｏｔｈｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ｃａｒｄｉｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＩｎｄｕｓｔｒｙＣＨＥＮ Ｈａｉｔａｏ（Ｗｕｘｉ Ｏｗｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ ２１４１０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｔｅｘｔｉｌｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｓｔａｎｄａｒｄ ＦＺ／Ｔ ９３０３８—２０１８ Ｗｉｒｅｓ ｆｏｒ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｃａｒｄ Ｃｌｏｔｈｉｎｇｏｆ ｔｈｅ Ｃａｒｄｉｓ ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒｉｔａｔｉｖｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ Ｃｈｉｎａ’ｓ ｔｅｘｔｉｌｅ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ａｎｄ ｔｅｘｔｉｌｅ ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ ｉｎ－ｄｕｓｔｒｙ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｎｏｒｍａｔｉｖｅ ｄｏｃｕｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌｃｏｎｔｒｏｌ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｆｏｒ ＭＣＣ ｒａｃｋ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｅｘｔｉｌｅ ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏｈｅｌｐ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｄｏ ｗｅｌｌ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ，ｑｕｅｓｔｉｏｎｓ ａｎｄ ａｍｅｎｄｍｅｎｔｓ ｔｏｃｈａｐｔｅｒ １～８ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ａｎｄ ｉｔｓ ｎｏｒｍａｔｉｖｅ ａｐｐｅｎｄｉｃｅｓ Ａ ａｎｄ Ｂ ａｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ，ａｎｄ ｓｕｇｇｅｓ－ｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｔｅｘｔｉｌｅ；ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｓｔａｎｄａｒｄ；ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ；ｃａｒｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ；ＭＣＣ；ｒａｃｋ；ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄ；ｉｎ－ｓｐｅｃｔｉｏｎ ｒｕｌｅｓ收稿日期：２０２０－０２－２６作者简介：陈海涛（１９５９—），男，江苏无锡人，高级工程师，主要从事纺织器材产品研发、技术质量管理等方面的研究。
布面疵点知识全知道作为一个棉纺织行业的从业人员，特别是技术或者是管理人员必须要知道一些最基本的布面疵点知识，现以棉本色布布面疵点为例来详细说明各类布面疵点的具体内容及疵点名词说明，值得分享和收藏备用。
A 各类布面疵点的具体内容A1 经向明显疵点竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。
A2 纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。
A3 横档拆痕、稀纬、密路。
A4 严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1~2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
A5 经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。
在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。
A6 如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。
B 疵点名称的说明B1 破洞： 3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面0.3反面形似破洞。
B2 豁边：边组织内 3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1~2 根好纱)。
双边纱2根作1根计， 3根及以上的有1根算1根。
B3 跳花： 3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
B4 烂边：边组织内单断纬纱，一处断 3 根的。
B5 修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。
梳棉之锡林、盖板、道夫部分锡林、盖板和道夫部分的机构，主要由锡林、盖板、道夫、前后固定盖板、前后罩板和锡林车肚罩板等组成。
经刺辊分梳后转移至锡林针面上的棉层中，大部分纤维呈单纤维状态，棉束重量百分率约15%～25%；此外还含有一定数量的短绒和粘附性较强的细小结杂。
所以，这部分机构的主要作用是，锡林和盖板对纤维作进一步的细致分梳，彻底分解棉束，并去除部分短绒和细小杂质；道夫将从锡林针面上转移来的纤维凝聚成纤维层；在分梳、凝聚过程中实现均匀与混和；设置前、后罩板和锡林车肚罩板，罩住或托持锡林上的纤维，以免飞散。
一、锡林、盖板和道夫部分的机构与作用（一）锡林、道夫的结构和作用锡林是梳棉机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。
道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中对纤维进一步分梳和均匀混和。
锡林、道夫均由钢板焊接结构或铸铁滚筒和针布组成，滚筒两端用堵头（法兰）和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起。
由于二者均为大直径回转件，同相邻机件的隔距很小，为保证机件回转平稳，隔距准确，对滚筒圆整度，滚筒与轴的同心度以及滚筒的动，静平衡等要求较高。
（二）活动盖板的结构和作用活动盖板的作用是与锡林配合，对纤维作进一步细致的分梳，使纤维充分伸直和分离，并去除部分短绒和细小杂质，在单纤维状态下均匀混和。
不同的梳棉机具有不同的活动盖板根数。
基本约在80～106根范围内，其中工作盖板（参加锡林、盖板工作区分梳作用的）约在28～41根范围内（FA224型梳棉机的盖板总数为80根，工作盖板30根）。
所有活动盖板用链条或齿形带链接起来构成回转盖板，由盖板传动机构传动，沿着锡林墙板上的曲轨慢速回转。
活动盖板由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板铁骨1是一狭长铁条，工作面包覆盖板针布。
为了增加刚性，保证盖板，锡林两针面间隔距准确，盖板铁骨呈“T”形，且铁骨两端各有一段圆脊，相当于链条的滚子，以接受盖板机构的推动。
