梳棉机金属针布磨砺技术及其创新分析

改善梳理的新技术"#$%&$’(&)’*!!(&)’*工程公司（瑞士）摘!要：梳棉机性能改进为纺纱厂提供了更大的生产潜力。

对梳理过程的分析促使了针布和盖板的改进并由此改善了生条质量以及落棉的数量和种类。

借助特殊的软件优化梳理针布和运转条件，可生产和提供理想的针布。

关键词：梳棉机，针布，质量图+!产量的影响图,!棉结的减少!!约+--年前开发出的弹性针布，现在已觉过时———不仅是锡林还有盖板，它已被设计合理的锯齿针布取代。

除此之外，其深奥的原理提高了产质量、节约了成本，并给纺纱厂带来无尽的好处。

+!方法平均来说，梳棉机可去除原料中./0的棉结，1-0的杂质，2-0的灰尘，/0的短纤维，并将所加工原料的30作为落棉去除。

提高梳棉机去除杂质的效率给予纺纱厂以下几方面的好处：纱线质量提高，可使用低成本的原料，梳棉机产量提高，改善棉纤维长度排列使之更适合于后道精梳加工。

这些优点可通过以下描述的新型设计而实现。

梳棉机的试验耗时且成本高，只有在纺纱厂运转过程才能得到可靠的结论。

为了保护纺纱厂的资源和人员，必须采取有效的措施来进行试验。

对梳理过程的大量研究支持了试验的进行。

其基础是对纤维受到锡林盖板针布作用的物理数学分析。

与空气动力学的分析不同，一般是直接在所进行的试验中分析梳理原理。

这就必须介绍纤维的线密度和盖板的间距。

此处的方法是数理统计，即用于描述纤维在梳棉机中转移的可能性。

该法可被定义为“两端模型”并基于以下的假设：4纤维具有两端（由此有以上的定义）并在有限的纤维长度内可以互相独立的运动。

4只有当纤维一端被盖板握持而另一端被锡林握持时才进行图"!棉结减少效率图#!最大产量梳理作用。

$握持住纤维头端的机会与针布的针密成比例。

$某根纤维可能的特征代表所有纤维的平均特征。

在这些假设下，推导出一系列的公式，可在计算机上对几种条件进行处理。

结论取决于纤维、针布和梳棉机的参数和运行条件。

积极采用新型金属针布,迅速提高梳理和成纱质量
费青
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】1990(018)003
【摘要】本文介绍了梳棉机新型金属针布的特点、型号和规格及其梳理效果,从而说明积极采用新型金属针布替代老型号针布,是一项迅速提高梳理和成纱质量的有效措施。

【总页数】5页(P4-8)
【作者】费青
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.821
【相关文献】
1.采用新型纺纱器材提高成纱质量 [J], 刘长琴
2.TC5-3梳棉机采用大白鲨针布配套提高成纱质量的探讨 [J], 王世勇;王成令;郑安芹
3.梳棉机采用柔性梳理工艺提高成纱质量 [J], 左丹;苗永祯;孙有健
4.配套采用新型金属针布迅速提高产品质量 [J], 王桂江
5.积极采用新型纺专器材提高成纱质量 [J], 杨志清
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新型高产梳棉机在追求高产的同时，更加关注生条及成纱质量，其中采用刺辊加速或者增加刺辊数量的措施，能够提高梳棉机的预分梳能力，成纱质量改善效果明显。

但是，在实际梳理过程中，由于刺辊针布是握持分梳容易损伤纤维，因此合理设计刺辊针布的几何尺寸、提高光洁度、合理齿密、加强排杂、提高开松效果是刺辊针布发展创新的必然方向。

1 棉纺刺辊针布齿形创新设计原理和优势分析棉纺刺辊的齿形创新主要有以下 7 种：梳针刺辊、驼峰齿、直齿、双弧齿、弧背齿、高齿密薄齿尖刺辊、大齿距薄齿尖刺辊。

1.1 梳针刺辊针布1.1.1 梳针刺辊针布特点梳针刺辊的特征：梳针植针、小角度、锥形齿、表棉纺刺辊针布齿形创新设计分析和探讨文 | 陈玉峰 陆荣生作者简介：陈玉峰，男，1975年生，高级工程师，主要从事纺纱工艺和器材应用的研究。

作者单位：陈玉峰，光山白鲨针布有限公司；陆荣生，江苏悦达纺织集团有限公司。

摘要：文章介绍了刺辊针布梳理原理，分析了几种新型刺辊针布齿密、齿尖厚度、截面形态、角度、表面光洁度等技术创新优势，针对其优势、不足及未来发展方向进行了探讨，指出刺辊针布发展趋势为：高速高产高效、提高开松效果、减少纤维损伤、超长使用周期。

关键词：刺辊针布；梳理；短绒率；开松度；齿密；几何尺寸中图分类号：TS112 文献标志码：AAnalysis and Discussion on Innovative Tooth Design of Card Clothingfor Cotton Spinning Taker-inAbstract: The carding principle of taker-in card clothing is introduced. And the technological innovation advantages of several new types of taker-in card clothing are analyzed, including tooth density, tooth tip thickness, section shape, tooth angle and surface finish effect. The paper discusses their pros and cons as well as development directions, and points out that the development trend of taker-in card clothing is high speed, high yield, high efficiency, improved opening effect, reduced fiber damage and long service life.Key words: taker-in card clothing; combing; percentage of short fiber; degree of opening action; tooth density; geometric dimension面高光洁，实现柔性梳理。

新时代梳棉机的技术特性和发展方向探析刘古立（特吕茨勒纺织机械(上海)有限公司）1 新时代梳棉机主体梳理结构现状自21世纪开始，国际主要梳棉机制造商对传统梳棉机进行了大刀阔斧的调整，倾力打造了新一代梳棉机。

现在过去10多年了，这些新型梳棉机不断完善、日趋成熟，在市场方面受到了高度认可和广泛接受。

相对于传统梳棉机，新时代梳棉机的显著特点是优化了整机结构，主要在两个空间方向上扩展了梳理面积。

一是纵向扩展，相对抬高了锡林中心、下置刺辊和道夫中心，使得刺辊和道夫中心相对靠近，两者下部之间的弧长缩短，梳棉机上部梳理区域的圆弧角度从200。

拓展到了250。

或290。

以上，主梳理区释放出了更多的锡林表面区域。

如特吕茨勒(Trutzschler)的TC系列梳棉机的梳理区弧长达2．82 m，比传统梳棉机的梳理弧长增加30%。

二是横向扩展，增加了机幅工作宽度，长久以来一统天下的1 m工作宽度的传统被打破。

如立达(Rieter)的C60型和C70型梳棉机的工作宽度增至1．5 m，Triitzschler的TCll型梳棉机也以1．3 m的工作宽度面世。

机幅的加宽意味着输出棉网的加宽，因而在其它梳理工艺参数不变的情况下，单机产量与机幅正比例增加30%～50%。

2梳理技术进步的研发课题梳棉机的革新，也给梳理技术的发展带来了方向性的研发课题。

2．1 回转盖板的根数是否要增加新时代梳棉机发展的初期阶段，在纵向扩展出来的梳理区域只是增加了固定齿条盖板，没有增加回转盖板；有的甚至只是用罩板盖住了这些区域。

其实，回转盖板梳理是一种相对柔性的梳理，纤维损伤程度比固定齿条盖板低，它还具有吸附短绒、杂质和棉结并最终排除的功能，因此，固定齿条盖板不能完全替代回转盖板。

随着对回转盖板梳理作用的重新认识，近年来梳棉机的回转盖板梳理区域在纵横方向总体都有所增长。

Rieter公司引人了有效梳理指数ACI(Ac—tire Carding Index)，作为衡量梳理性能的指标之一。

梳理针布锐化技术现状及创新评析倪远（上海东飞现代纺织技术研究所）摘要：本文对梳棉机锡林金属针布的磨砺锐化技术现状进行了解析，指出了新型针布的使用及其管理应该采用创新的理念和模式，通过点评相关专利技术，介绍两种科学合理的针布锐化方法，推荐运用创新的功能结构来改善并稳定梳理质量、降低梳理和管理成本。

关键词：锡林针布；磨砺；锐化；电加工；梳理；质量；成本1、概述纤维梳理机械能否高质量地完成对纤维的梳理，在很大程度上取决于针布的锐利度，所以保持针布的锐利度是高质量梳理的前提。

这一方面对针布设计制造商提出了高要求，另一方面，也要求使用厂家不断维护针布锐度、保持良好的针布锐利状态。

这是关系到梳理质量和梳理成本的一项管理工作。

国内棉纺行业中在七十年代时开始推广金属针布的“三磨”（锡林、道夫、刺辊针布）经验，对改善梳理状态、提高产品质量起到了很大的促进作用。

在相当长时期内，棉纺生产中把梳棉针布的磨砺作为是一项重要的基础性和经常性的工作来考核和管理的。

随着近三十年来金属针布的发展演变，新型针布产品的特性发生了很大的变化。

在齿形方面，新型针布有着齿高矮、齿深浅、齿尖薄、齿密大、工作角小的特征；在材质方面，多种高硬度高耐磨性钢丝被不断改良应用；在制造工艺方面，拉伸、切齿和热处理等新工艺新技术日臻成熟进步。

为梳理质量的改善和梳理维护的简化提供了基础保障。

那么，硬度高、耐磨性好的现代针布是否还需要磨砺锐化呢？矮浅薄密的齿形该如何磨砺锐化呢？这是梳理技术领域工作者所面临的问题。

以下结合两项专利技术对上述两个问题进行探讨。

2、梳理针布锐化的必要性2.1梳理针布钝化的必然性如同所有易损物件一样，梳理针布是有其使用寿命的，其视针布品质和使用条件一般为500～1000吨纤维梳理产量，按梳棉机台时50kg产量计为10000～20000小时，加上运转率使用时间约为一年半至三年，如果梳棉机的台时产量高于或低于50kg，则使用时间将会相应缩短或延长。

应用技术新型梳理针布的关键创新技术分析陈玉峰(光山白鲨针布有限公司,河南信阳,465450)摘要: 总结新型梳理针布的关键创新技术㊂分析了传统梳理的特点及存在的问题;介绍了新型梳理针布的关键技术,如采取薄齿尖㊁高硬度㊁柔性分梳㊁表面强化处理㊁针布合理配套等系统技术措施㊂认为:采取新型梳理针布创新技术,能够解决梳理中存在的问题,实现梳理质量的提升㊂关键词: 梳理;针布;梳理力;摩擦因数;伸直度;锋利度中图分类号:T S103.82+1 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)04-0036-06A n a l y s e s o fK e y I n n o v a t i o nT e c h n o l o g y o nN e wT y p eC a r dC l o t h i n gC H E NY u f e n g(G u a n g s h a n W h i t eS h a r kC a r dC l o t h i n g C o.,L t d.,H e n a nX i n y a n g,465450)A b s t r a c t T h ek e y i n n o v a t i o nt e c h n o l o g i e so fn e wt y p ec a r dc l o t h i n g w e r es u mm a r i z e d.T h ec h a r a c t e r i s t i c s a n de x i s t i n gp r o b l e m s o f t r a d i t i o n a l c a r d i n g w e r e a n a l y z e d.T h ek e y t e c h n o l o g i e so fn e wt y p e c a r dc l o t h i n g w e r e i n t r o d u c e d,s u c h a s a d o p t i n g t h e t e c h n o l o g y m e a s u r e s o f t h i n n e r t o o t h t o p,h i g h e r h a r d n e s s,s o f t e r c a r d i n g,s u r f a c e s t r e n g t h e n i n g t r e a t m e n t,r e a s o n a b l y m a t c h i n g c a r dc l o t h i n g.I t i s c o n s i d e r e d t h a t t h e e x i s t e d p r o b l e m s i nc a r d i n g c a nb e s o l v e d a n d t h e c a r d i n gq u a l i t y i m p r o v e m e n t c a nb e a c h i e v e db y a d o p t i n g n e wt y p e c a r d c l o t h i n g i n n o v a t i o n t e c h n o l o g y.K e y W o r d s C a r d i n g,C a r dC l o t h i n g,C a r d i n g F o r c e,F r i c t i o nC o e f f i c i e n t,S t r a i g h tD e g r e e,S h a r p n e s s1 新型梳理的特点和存在的问题1.1 新型梳理中存在的问题新型梳理的特点是:产量高,速度高,定量重,柔性梳理,成纱质量高㊂随着纺纱技术的发展,在梳理中容易出现以下问题:棉结㊁杂质清除率要求高,同时短绒增长率低,纤维损伤少;纤维混纺组分多,不同纤维摩擦因数相差较大,增加了梳理难度;高品质纱线的质量要求由梳理转向控制终端生产效率和布面质量;针布嵌杂㊁生产中脱网㊁缠绕,盖板落棉多;针布不耐磨,使用周期短,维护成本高㊂1.2 新型梳理的特点和要求新型梳理是一项系统工程,新型梳理不仅是高速㊁高产㊁高质量,同时要求纤维分离度好,伸直作者简介:陈玉峰(1975 ),男,高级工程师,c h e n y u f e n g9186@ 163.c o m收稿日期:2018-10-02充分,纤维损伤少,落棉成本低,适纺范围广,针布周期长,免维护,终端产品质量稳定㊂传统梳理与新型梳理具体对比如下㊂梳理类型 传统梳理 新型梳理纤维伸直三度/%9095以上短绒增长率/%2~31以下棉结清除率/%8090以上梳棉落棉率/%8~106.5~9针布磨针300t开始免维护成纱U S T E R水平/%50~525~5针布使用周期/t6001000以上台时产量/k g3040以上2 新型梳理针布关键创新技术2.1 柔性梳理关键技术分析2.1.1 传统梳理存在的问题传统梳理思路:紧隔距,强分梳,高速度,强打击,多落棉,最终造成纤维损伤,强力降低㊂新型=================================================梳理要求:不仅梳开棉结,还要使纤维伸直充分,纤维损伤少㊂2.1.2 柔性梳理针布的关键技术(1)针高矮,齿深浅㊂满足耐磨和浅齿,易于梳理的条件;减少纤维沉入齿底嵌杂,同时满足趋向于齿尖便于交替梳理的条件;采用矮㊁浅设计思路,从总高最矮为2.0mm 到1.8mm ㊁1.6mm ,齿深从0.4mm 到0.35mm ;弥补锡林针布握持和释放的矛盾,工作面从直线形改为圆弧形;齿深浅,纤维从刺辊转移到锡林上后易停留在齿尖处,棉结㊁杂质㊁短绒易得到排除,长纤维容易被盖板抓取得到分梳;齿深浅,转移性能好,锡林针布表面的纤维层厚度薄,减少重复分梳次数,减少纤维损失和杂质的粉碎[1]㊂(2)齿尖薄㊂薄齿尖减少正面冲切力造成的路径依赖,利于穿刺抓取纤维提高梳理效果,齿尖锋利,提高对纤维的穿刺能力;分离纤维齿尖梳理力大,容易损伤纤维,采用薄齿尖能够减少冲击,减少纤维损伤㊂锡林齿尖厚度由0.08mm 减少到0.06mm ;盖板的齿尖由0.05mm 减少到0.04mm ;刺辊的齿尖由0.27mm 减少到0.18mm ;道夫齿尖厚度由0.14mm 减少到0.12mm ,同时对齿尖采取锥齿化处理,进一步减少对纤维的损伤㊂具体齿尖齿形对比见图1㊂(a )传统梳理齿尖 (b)柔性梳理齿尖图1 传统梳理与柔性梳理锡林针布齿尖对比(3)高齿密㊂新型梳理既要产量高,又要质量好,梳理纤维量增加,必须增加梳理针齿数量;增加梳理齿密,提高相应的筒体速度,参与梳理的针齿和次数增加㊂(4)小角度㊂角度小,控制纤维向齿尖运动,同时利于抓取和穿刺㊂柔性新型梳理与传统梳理锡林针布几何参数理对比如下㊂梳理类型 传统梳理 新型梳理齿距/mm 1.3~1.51.6~1.8基部厚度/mm0.5~0.80.4齿密/齿㊃(25.4m m )-2720~949900~1100工作角/(°)55~6550~60齿高/mm 2.0~3.01.6~2.0齿尖厚度/mm 0.070.04表面处理技术机械抛光镀层,强化2.1.3 几种柔性梳理针布特点用柔性梳理针布齿形实现了穿刺和纤维运动相结合,主要有C S 锥齿齿形㊁D S 齿形㊁N C S 齿形㊂C S 锥齿齿形特点㊂背边上采用小夹角直边设计,保持强抓取分梳性能;针齿二分之一处加弧形流线,形似鱼脊设计,托持纤维,防止纤维沉入齿根;与盖板紧密作用,鱼脊流线强排杂,大齿距,浅齿隙,小夹角,大转移㊂具体齿形见图2㊂图2 C S 锥齿齿形柔性梳理针布D S 齿形的特点㊂直齿尖大角度结合长齿顶,穿刺能力强,纤维在较短的工作边以内控制,有效地防止了纤维下滑沉入齿底㊂大齿顶托持面的设计,能够增加锡林针齿对纤维须丛的抬头长度,使得纤维接受盖板的有效梳理长度增加,锡林盖板间的接触面积增加,不仅减少了齿面间浮游纤维的数量,同时对12mm 以上的短纤维进行有效梳理,提高了纤维伸直平行度和棉结杂质的清除率㊂具体齿形见图3㊂图3 D S 齿形柔性梳理针布N C S 齿形针布特点㊂采用高低双台阶设计,分梳纤维时,低台阶易于托持纤维,使纤维停留于齿尖位置便于与盖板交替分梳,同时借助于齿深浅㊁杂质和短绒容易抛离,提高了锡林与盖板间的转移效率㊂齿背驼峰流线结构的设计,使纤维能被盖板针布及时抓取,减少了浮游纤维,进一步提高了纤维的一次性分梳效果,减少了纤维损伤;针面负荷降低,利于高速高产㊂具体齿形见图4㊂=================================================图4 N C S 齿形柔性梳理针布2.2 解决针布嵌杂的关键技术针布嵌杂使针齿抓取纤维的能力降低,针布嵌杂后如果不及时进行清理,会造成纱线㊁布面上大量的棉结㊂其原因主要有:针齿表面不光洁,毛刺氧化皮多,容易造成嵌杂;纵向齿距过密;与针布几何角度小有关系㊂解决针布嵌杂可从光洁度㊁齿距和角度入手㊂光洁度方面,粗糙度由R a0.13μm 提高到R a0.08μm ,降低摩擦因数,减少嵌杂㊂齿距方面,拉大纵向齿距,由1.3mm 增加到1.5mm 以上,减少基部厚度,增加横向密度,减少嵌杂㊂角度方面,结合纤维,功能性纤维采用大角度,棉型纤维采用小角度㊂2.3 解决道夫针布脱网和缠绕的关键技术2.3.1 道夫针布脱网和缠绕的原因分析道夫针布与成纱质量有密切的关系㊂若道夫转移率过高,锡林分梳强度太弱,纤维梳理不充分,成纱强力㊁条干会明显恶化;若道夫转移率过低,锡林分梳强度过强,会造成纤维损伤㊂在实际应用中,道夫剥取㊁控制㊁转移三者之间出现了一对矛盾,即提高转移率和控制纤维的矛盾㊂控制能力差,高速出现脱网㊁掉网;释放转移能力差,特别是对一些新纤维容易造成静电缠绕[2]㊂为解决缠绕和脱网的矛盾,往往采取横纹道夫或者沟槽来实现对纤维的控制㊂沟槽道夫和横纹道夫见图5㊂(a)沟槽道夫(b)横纹道夫图5 沟槽和横纹道夫对比图2.3.2 解决道夫针布脱网和缠绕的关键技术传统道夫针布是针高高,角度大,齿深浅,齿密稀㊂新型道夫针布的创新措施:小夹角,高齿密;深齿深,增加容纤量㊂与横纹道夫针布相比,新型道夫针布能减少弯钩纤维,提高棉网清晰度㊂具体齿形见图6㊂图6 强控制高转移道夫齿形(1)直齿尖,大通道:易导入纤维,便于道夫承接锡林转移的纤维,使工作边便于转移㊂(2)高齿密,大齿深:齿密增加到551齿/(25.4mm )2,从针布密度上控制纤维,齿深增加到2.9mm ,增加了容纤量,为高速高产提供了基础㊂道夫针布齿深大,可增加齿内纤维容量,同时使锡林高速回转产生的气流能够顺利从道夫齿间溢出,此气流有利于提高纤维的转移率㊂(3)总高高,角度小:总高4.5mm ,锡林㊁道夫三角区的气流顺畅,气流有序地从锡林㊁道夫的针隙中下泄,有利于纤维从锡林向道夫凝聚,提高转移率;反之,此处气流紊乱,纤维定向不良,不利于纤维转移㊂两种道夫齿形对比如下㊂齿形类别 传统齿形 新型齿形角度/(°)60~6555~60齿形直齿直齿㊁弧齿等齿高/mm 3.5~4.54.0~5.0齿深/mm 1.9~2.42.0~2.9齿尖/mm 0.10~0.130.11~0.09齿密/齿㊃(25.4m m )-2306~550446~550基部高度/mm1.2~1.41.0~1.3适纺范围通用专纺性强道夫侧面齿形横纹㊁沟槽光洁表面处理技术无抛光㊁涂层等2.4 解决盖板落棉多的关键技术2.4.1 盖板落棉多的原因分析弹性盖板针布的主要任务是抓取和握持纤维并除杂,锡林的主要任务是以其针齿对纤维进行梳理㊂影响弹性盖板针布落棉的因素主要有,植=================================================针形式和植针角度以及针的截面积[3]㊂在梳理过程中出现弹性盖板针布落棉多问题的原因:针齿角度对纤维控制能力强,释放不充分,造成落棉多,且容易充塞;植针形式造成横向针布控制过强,增加了落棉㊂2.4.2 解决盖板落棉多的关键技术弹性盖板设计理念是:具有针尖薄㊁总高矮㊁植针渐密㊁角度适中㊁钢丝卵形㊁淬火后硬度高㊁植针平整度好,达到控制纤维适度㊁抗弯能力强㊁排杂效果好㊁梳理效果好的目的㊂在柔性分梳控制纤维能力和排杂通道上要有机结合,利于梳理并要兼顾排杂㊂(1)浅上膝㊂上膝高,利于纤维转移;盖板上的纤维容易向锡林转移㊂(2)大角度㊂角度大,利于转移,兼顾梳理;盖板针布大角度提高适纺能力,角度由72°增加到76°~78°,降低盖板落棉率㊂(3)高齿密㊂齿密高,重点是横密,参与梳理的齿数增加;增加梳理,分离梳解纤维㊂(4)通道顺㊂通道顺畅,采用高齿密斜纹,B N T 或者缎纹渐密植针方式㊂具体见图7㊂(5)清晰度㊂磨针光洁度要好,植针清晰度好㊂(a)顺直通道(6)斜纹渐密通道图7 盖板横向针密及通道示意图2.5 解决针布不耐磨的关键技术2.5.1 针布不耐磨的主要原因分析针布不耐磨的原因:高速后纤维梳理量增加,带来梳理负荷加重;纤维与针齿梳理摩擦作用力造成针布的磨损加剧;针齿高速对纤维的正面强梳路径依赖造成齿顶磨损;纤维中杂质和微尘以及化纤中的二氧化钛颗粒,在高速下与针布摩擦造成磨损;针布工作边的运动距离缩短,针布工作面加剧磨损,第二点磨损后起槽㊂2.5.2 提高针布耐磨度的关键技术表面强化处理㊂表面强化处理技术可解决传统针布第二点不耐磨的难题;针布齿尖硬度由860H V 提高到1200H V±30H V ,粗糙度达到R a 0.06μm ,摩擦因数小于0.20,摩擦力降低,磨损均匀,重点解决了针布第二点硬度不够不耐磨的问题,使用寿命大幅度提高㊂具体金相组织对比见图8㊂(a )普通针布金相组织 (b)涂层针布金相组织图8 传统针布与涂层针布金相组织对比锥齿化㊂通过锥齿化工艺处理,针齿棱边被处理成0.02mm~0.20mm 不等的圆弧,齿尖圆锥,齿体光洁,缓和梳理中对纤维的冲击,充分实现柔性分梳,减少纤维切割性损伤,保护纤维,提高制成率,短绒率可降低㊂高硬度㊂齿尖硬度提高,磨损减少,免于维护,使用寿命长㊂第二点不耐磨是影响针布使用寿命的关键㊂表面强化处理解决了金属热处理分层硬度变化,使类金刚石材料与金属基体结合,提高了第二点的硬度,有效延长了针布使用寿命㊂表面强化处理效果硬度对比见表1㊂表1 强化处理针布与普通针布硬度对比对比分析:一点硬度区是梳理中纤维对针布磨损集中区,一点硬度大幅度提高,增强了针布耐磨度,延长针布使用寿命㊂二点硬度区硬度相应提高,解决了第二点不耐磨的情况,针布在大负荷下不出现倒伏㊁侧弯㊁反向等不良现象㊂三点硬度变化很小,保证针布在包卷时既不断裂,又不扭曲;四点硬度基本未变,保证针布包卷时与辊筒贴=================================================伏度好㊂2.6 新型梳理针布配置的关键技术2.6.1 新型梳理针布的配置误区针布的适纺性能要广泛,梳理要充分,混和要均匀,转移要顺畅,终端成纱质量要好,是针布配置的关键㊂实际生产中,针布配置只注重部分的选配,忽略了整体针布间的相互配合,最终影响到了产品质量㊂因此新型梳理针布配置的目标:锡林和刺辊㊁锡林和盖板㊁锡林和道夫间转移顺;短绒排除㊁杂质排除㊁棉结排除高;伸直度㊁平行度㊁分离度充分;最终达到指标好且稳定,落棉少㊁除杂效率高㊁适纺范围广的效果㊂2.6.2 新型梳理针布的选配随着梳棉机附加分梳元件的不断发展,针布的配套由原来的三配套,增加到目前的七配套,只有相互之间的合理配置,才能实现新型梳理和充分梳理㊂刺辊与预分梳板针布配合㊂梳理柔,在分解开松的条件下,最大限度减少纤维损伤,保证预梳理效果㊂一般配置根据纤维种类和产量,在刺辊针布齿密高的情况下,预分梳板针布适度加密;反之亦然㊂锡林和刺辊针布配合㊂转移顺,刺辊上纤维转移向锡林的条件主要是依靠线速比实现一次转移,减少返花㊂针布配置在锡林齿高较矮的情况下,刺辊针布的角度适度减小,齿密适度加密,提高齿尖锋利度,增加对棉层的穿刺能力,为自由梳理区创造有利条件㊂同时采用弧齿实现纤维转移时的顺畅,减少揉搓造成的棉结,同时也要注意刺辊针布的排杂能力,避免刺辊针布嵌杂㊂为减少纤维损伤,增加除杂效率,减少纤维向齿根部运动,使之能顺利地转移给锡林,减少回花,降低棉结,应适当增大工作角并在齿形齿密等方面进行改进㊂纺棉一般采用75°~85°;纺化纤一般采用85°~90°㊂弧齿刺辊和直齿刺辊对比见图6㊂(a )直齿刺辊 (b)弧齿刺辊图9 弧齿刺辊和直齿刺辊对比见图锡林和后固定盖板配合㊂梳理柔,且不嵌杂㊂后固定盖板的作用主要是预分梳,通过与锡林两针面的配合实现对纤维更进一步的伸直㊂在实践中,后固定盖板选配不当,一是会造成纤维损伤,二是出现针布嵌杂挂花,影响梳理效果㊂一般根据锡林针布密度和梳棉机产量进行选配㊂低产时选配密度小,高产时选配密度大;纺化纤时密度小,纺棉型纤维时密度大㊂提高梳理效果时,选配85°~85°的工作角,减少嵌杂时选配90°工作角㊂新型梳理时,防止嵌杂和提高梳理兼顾,一般选配齿深浅,角度小的固定盖板,便于和转移兼顾㊂锡林和活动盖板配合㊂柔且不嵌杂,注意梳理和转移㊁落棉兼顾㊂新型梳理选择横向密的盖板针布增加梳理,分离梳解纤维㊂同时注意与锡林间的搭配,纺棉型纤维锡林齿高矮时,选配盖板的齿高要低,齿密要密,便于纤维转移时之间的相互分梳,即锡林密,盖板针布也要密,同时植针方式偏重于渐密型植针,满足梳理的需求㊂纺化学纤维时,考虑到摩擦因数大,纤维易产生静电,针布选配一般锡林针布高度稍高,密度小;盖板密度以释放能力强的大角度㊁匀密或斜纹渐密植针形式,提高纤维在梳理区的转移和释放能力,减少静电与重复梳理相结合[4]㊂锡林和前固定盖板配合㊂柔且梳理提升,加强对纤维的整理,进一步提高纤维的伸直平行度㊂传统梳理针布配置认为固定盖板的配置主要是整理,起不到梳理作用,一般采用稀齿配置㊂新型梳理中,为了提升针布的梳理效果,对固定盖板的角度进行了调整,减少了梳理的工作角,从85°~90°减少到75°~80°,提升了对纤维的控制能力,加大了梳理的效果㊂具体对比见表2㊂表2 前固定盖板针布主要几何尺寸对比锡林和道夫针布配合㊂锡林梳理作用,道夫主是凝聚纤维和转移㊂锡林的速度比道夫的速度快,所以单位时间内,锡林较长区域面积的纤维被转移出来,同时被压缩在道夫较短区域面积的针面上,以至于道夫针布上的纤维层比锡林针布上=================================================的纤维层厚㊂由于锡林道夫转移率较低,同时进入锡林道夫三角区的纤维不能同时被转移至道夫针面表面形成棉网;相应进入道夫针面的纤维也不是同时进入锡林表面的纤维,凝聚也意味着压缩塞紧,如果之前的分梳不好,在锡林道夫的转移过程中,凝聚式的压紧就容易造成纤维再度缠绕打结产生疵点㊂因此在针布配置过程中,考虑锡林针布的充分分梳,在道夫针布配置上必须考虑合理的齿形㊂锡林针布的发展是 矮,浅,尖,薄,密,小,光,硬”,为了提高道夫转移率,相应的配置为 针齿高,齿深深,齿密密,角度小,工作面直,通道畅”,实现梳理好,又转移适度,从而保证梳理质量㊂3 结语随着纺纱技术的不断进步,在针布梳理中常常遇到五项难题:梳理不充分,纤维损伤大,落棉多针布嵌杂,不耐磨周期短,适纺范围不广泛等㊂新型梳理针布关键创新技术是:针对梳理问题,采取薄齿尖㊁高硬度㊁柔性分㊁表面强化处理㊁针布合理配套等六项系统项措施和思路,解决纤维梳理难题,实现梳理质量的高效提升㊂参考文献:[1] 张文赓,郁崇文.梳理的基本理论[M ].上海:东华大学出版社,2011:36-42.[2] 费青,阙浩英,陈海涛,等.梳理针布的工艺特性㊁制造和使用[M ].北京:中国纺织出版社,2007:16-49.[3] (苏)И.Г.鲍尔茹诺夫.棉与化纤纺纱工程(上册)[M ].梅自强,译.北京:纺织工业出版社,1989:90-96.[4] 费青.高产梳棉机提高除杂作用的研究与分析[J ].棉纺织技术,2007,35(8):1-5.㊃革新改造㊃粘胶腈纶混纺品种前纺混和新方法混纺品种的生产主要有三种方式:包混,条混,包混和条混相结合㊂在原料之间存在较大的蓬松度差异时,采取包混易导致所生产纱线成分混和不均,在染色阶段形成横档等疵点㊂采用条混进行生产,不但占用多台设备,还需要做好防混防错工作㊂我们公司生产赛络集聚纺R /A /J C 40/30/3014.7t e x K 产品,采用了腈纶(A )和粘胶(R )包混,再与棉精梳条经过两道条混㊂由于腈纶纤维比较蓬松易被抓取,而粘胶纤维包形比较密实,直接采用圆盘混棉,两种纤维很难抓取混和均匀㊂于是,我们采取了先将腈纶和粘胶进行预混打包,再上圆盘混棉,具体办法如下㊂首先,清梳系统配置圆盘抓棉机两台,将1号抓棉机利用三通管道接头,分别连接到F A 020-6型多仓混棉机(与打包机相连用以预混)及F A 035型混开棉机(用以正常抓棉生产)㊂可通过调节供棉调节挡板的位置,满足常规品种的生产或实现预混打包生产㊂其次,圆盘式抓棉机与F A 020-6型多仓混棉机连接,起到了一定的混和作用后,将多仓混棉机的棉流输出口与卧式液压打包机相连接,实现预混打包㊂对预混打包后的棉包编号,以便后续上盘㊂通过尝试,发现F A 020-6型多仓混棉机直接为卧式液压打包机供棉存在两点不足,一是供棉量不好控制,增加了打包工的工作压力;二是F A 020-6型多仓混棉机的供棉风压过大,造成大量飞花,需增设滤尘㊂为此,我们对卧式液压打包机进行了创新改造,实现了打包机的自动化均匀供棉,平衡了供棉风压,无需安装滤尘㊂改造后,通过均匀供棉检测光电信号的传递,控制F A 020-6型多仓混棉机的间歇性定量供棉,保证了卧式液压打包机的均匀性自动打包;利用安装的F A 106型挤压风机以及供棉风压平衡窗,稳定了供棉风压,解决了风压不稳引起的飞花现象,减少了滤尘设备的安装㊂为保证混纺原料被抓取的均匀性,在圆盘式抓棉机上盘时,对混纺的粘胶进行简单的撕混㊂为保证预混打包后上盘时的原料混和均匀性,特对打包后的原料进行了排队,以保证混和均匀,预混打包后按第1包㊁第2包 第n -1包㊁第n 包顺序排包㊂采取以上改造措施后,减少了一整套清梳设备和至少一台并条设备的投入,减轻了车间的生产压力,为生产调度提供了方便㊂云南省保山恒丰纺织科技有限公司冯文强 王志宏 于延江 肖 燕 宁艳军=================================================。

现代高产梳棉机的高速梳理及主要措施剖析一、高产梳棉机的发展金属针布的采用不仅能提高梳棉机的产量和质量，更重要的是为高速梳理创造了必要的条件，金属针布在高速回转中不变形，并加强了分梳、除杂等作用，锡林、刺辊速度成倍提高，从而促进高产梳棉机的迅速发展。

因此，金属针布以及它为条件的高速梳理是现代高产梳棉机的两大要素。

高产梳棉机发展的历史可分成下列几个阶段：二、高产梳棉机的高速梳理梳棉机在纺纱厂中占有极为重要的地位，人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。

㈠刺辊的高速梳理梳棉机负担着把棉卷中的棉束全部分解为单纤维的任务，要提高梳棉机的分梳能力，就必须同时改善刺辊部分的握持分梳作用和锡林盖板部分的自由分梳作用。

要研究刺辊部分的作用，必须同时考虑：⑴把棉束分梳成单纤维的分梳作用；⑵将杂质与纤维分离，并在高速回转中清除杂质的作用；⑶在此分梳过程中，应尽可能避免损伤纤维。

⒈刺辊速度与刺辊梳理速度当刺辊速度和齿数增加时，分梳作用改善，当喂入两（产量）增加时，分梳作用减弱，这种分梳作用程度可用一根纤维的平均作用齿数C来表示，C可称喂理论梳理度。

C=0.06*n*Z＊L/(P*N b) ⑴式中：n——刺辊速度（转/分）Z——刺辊表面的总齿数P——产量（㎏/时）L——纤维平均长度（米）N b——纤维公制支数由式⑴可见：⑴增加刺辊锯齿密度即可提高梳理度，改善分梳效果，我们曾将每25.4㎜内八槽增加到10槽，纵向每25.4㎜内4.5齿增加到5齿和6齿，试验结果表明可以改善分梳，提高棉网质量。

⑵增加刺辊速度可以提高分梳作用、增加产量和改善质量，只有高速梳理才能实现高产优质。

⒉刺辊速度与棉束重量百分率不同产量、不同刺辊速度时，经刺辊分梳后转移给锡林的棉束重量百分率Y如式⑵所示，与刺辊速度n、产量P均呈线性关系。

Y=22.475-0.0285n+3.783P ⑵提高刺辊速度确能提高梳理度，减少转移给锡林的棉束重量百分率，减轻锡林盖板的梳理负荷。

纺长绒棉梳棉机针布配置及技术措施一、引言纺长绒棉梳棉机是纺织生产中重要的设备之一，其针布配置及技术措施直接影响着机器的生产效率和产品质量。

本文将从针布配置和技术措施两个方面对纺长绒棉梳棉机进行详细介绍，并提出相应的改进建议。

二、针布配置1.针布类型纺长绒棉梳棉机的针布类型通常有条形针布和环形针布两种。

条形针布的优点是结构简单，易于更换和维护，但是由于其接头部分会产生压力差，容易导致布板变形。

而环形针布能够更均匀地分布压力，提高了纺织品的质量。

2.针布材质针布的材质主要包括金属丝、玻璃纤维和陶瓷等。

金属丝针板具有强度高，耐磨性好的特点，但在梳棉机高速运转时会产生金属疲劳裂纹，影响机器寿命。

而玻璃纤维和陶瓷针布则具有轻质、抗腐蚀、不导电等优点，但成本较高。

3.针布结构针布的结构设计直接关系到纺长绒棉梳棉机的工作效率和产品质量。

合理的针布结构应该能够减小纤维与针板的摩擦力，减小静电产生，提高处理效率。

同时还需考虑布孔形状、布板排列和网距等因素。

三、技术措施1.清洁维护纺长绒棉梳棉机在使用过程中，难免会有纤维积聚、外来杂质等问题。

因此，定期对梳棉机进行清洁维护显得尤为重要，可有效延长机器使用寿命。

2.调整压力梳棉机的工作过程中，压力是一个非常关键的参数。

过大或者过小的压力都会影响到机器的正常运转和产品质量。

因此，在使用过程中，需要根据纤维的不同特性，合理调整梳棉机的压力。

3.定期更换针布针布是梳棉机上最易磨损的零部件之一，过长时间不更换会影响到产品的纤维质量和生产效率。

因此，定期更换针布是必不可少的技术措施。

4.提高维修技术梳棉机的维修技术不仅仅包括更换零部件，还需要对机器进行调试、优化，以确保设备的正常使用。

因此，提高维修技术是一项具有重要意义的技术措施。

四、改进建议1.选择合适的针布类型和材质目前，随着科技的发展，新型的玻璃纤维和陶瓷针布在纺业中应用日益广泛。

未来，企业应该更加重视新技术的引入，以提高机器的稳定性和生产效率。

针行业的创新技术与发展方向随着科技的快速发展和社会的进步，针行业作为纺织行业的一个重要组成部分，也在不断创新与发展。

本文将探讨针行业目前的创新技术以及未来的发展方向。

一、纺织机械技术的创新在针行业的发展过程中，纺织机械技术的创新起到了至关重要的作用。

随着科技的进步，现代纺织机械的自动化程度不断提高，操作更加智能化，生产效率也大幅度提高。

例如，传统的手工编织针已经逐渐被电动编织机所替代。

这种编织机利用电动力量，通过针脚的高速移动完成编织工作，大大提高了生产效率和产品质量。

二、纺织材料的创新针行业的另一个创新技术是纺织材料的创新。

传统的针织品大多以棉、毛、麻等天然纤维为原材料，但随着科技进步，人造纤维和化学纤维的发展越来越得到重视。

例如，聚酯纤维、尼龙纤维等具有耐磨、防皱、易干等特性，逐渐在针织品中得到应用。

同时，纳米技术的进步也使得针织品具有了防紫外线、抗菌、防静电等功能，为人们的日常生活提供了更多的便利。

三、智能化与物联网的应用针行业的另一大创新方向是智能化和物联网的应用。

通过将传感器和智能控制技术应用于针织机械上，可以实现设备的智能监控和远程控制。

比如，针织机械可以通过传感器实时获取工作状态和生产数据，并将这些数据上传到云平台，通过物联网技术实现远程监控和远程控制。

这样不仅可以提高生产效率，还可以降低成本和人工管理的需求。

四、可持续发展和环保方向随着社会对环境保护意识的提高，针行业也越来越注重可持续发展和环保方向的创新。

例如，针织品生产过程中的废水和废气处理问题成为了行业亟待解决的难题。

因此，研发环保型染料和染色工艺、减少废弃物产生以及提高能源利用效率等都成为了行业创新的方向。

综上所述，针行业在创新技术和发展方向方面取得了长足的进步。

纺织机械技术的创新、纺织材料的创新、智能化与物联网的应用以及可持续发展和环保方向的发展，都为针行业的未来发展提供了广阔的空间。

相信随着科技的不断进步，针行业将会迎来更加美好的明天。

延长梳棉机金属针布使用寿命的几项措施前言金属针布是梳棉机最为关键的部件之一，高性能的金属针布能提高梳棉机的产量、质量，同时为高速梳理创造了必要的条件，从而促进高产梳棉机的迅速发展。

但是，有了先进的金属针布，还必须有合理科学的管理方法和保护措施，否则，在生产过程中会造成金属针布损伤，影响产品质量，造成维修困难，机物料消耗升高。

为此，研究如何延长金属针布使用寿命已成为企业优质、高产、低耗的一个重要课题。

现将我们对梳棉机金属针布使用寿命及其如何延长金属针布使用寿命的初步探讨介绍如下。

1 金属针布使用寿命概述金属针布使用寿命一般可分三种，即针布的物质寿命、经济寿命和技术寿命。

针布的物质寿命是由针布经运转生产与纤维材料产生摩擦所决定的针布的使用寿命，·针布在物质寿命后期，由于有形磨损严重，要依靠相当的维修成本(增加磨针次数、分梳、凝聚功能的衰退、运转效率的降低、棉结杂质的增加等)，才能维持其正常功能，而继续使用又显得不经济，为此有必要确定针布的使用期限。

通常以年平均使用费用最低的使用年限，作为针布的经济使用年限，这种以使用费用决定的针布使用寿命，叫针布的经济寿命；由于科学技术的迅速发展，出现了技术上更先进、经济上更合理的新型针布，这就使现有针布在物质寿命尚未结束就被淘汰，，针布从开始使用，到因技术落后而被淘汰所经历的时间，叫俐针布的技术寿命。

就金属针布寿命来说，主要应考虑物质寿命与经济寿命，但对于管理水平较高产品档次较高的企业来说，针布的技术寿命同样应受到重视。

2 金属针布使用寿命的计算方法根据金属针布使用寿命的概念及其使用特点，可计算出金属针布的使用寿命。

这里重点探讨物质寿命与经济寿命的计算方法。

2．1 物质寿命的计算方法针布磨损与产量有直接的关系，一般可根据经验产量确定磨针周期以延长针布的使用寿命，这种按产量的方法来计算针布物质寿命，在纺织企业界也俗称产量寿命。

国内外的实践表明，当梳棉机针布梳理棉纤维30t～40 t，化学纤维2t～30t时，针布齿尖的锐度就开始严重衰退，棉结显著增加，即需进行磨针。

梳理机金属针布专利技术综述作者：常杰胡腾飞来源：《科技创新与应用》2016年第03期摘要：梳理机是纺纱车间纤维加工的心脏，针布则是梳理机的心脏。

文章分析了梳理机金属针布的主要产出国、专利申请量和国内外发展趋势，从梳理效果、耐磨性能和适用性能三个技术分支对梳理机用金属针布进行了数量型分析和技术性梳理，以期为我国金属针布的发展和应用提供一定的指导作用，促进我国纺织行业梳理技术的发展。

关键词：金属针布；梳理；专利分析1 背景概述梳理机是纺纱车间加工纱线的核心设备，而针布又是梳理机的核心元件。

随着梳理机的发展以及纺纱效率不断提高，金属针布的发展成为影响梳理机高速高产的重要因素。

文章通过分析国内外梳理机金属针布的专利技术，试图找到梳理机金属针布的发展脉络和发展方向，寻求国内外相关技术的差异，为提高我国梳理机金属针布技术的发展提供一定的参考。

2 国内外梳理机金属针布的专利申请概况2.1 专利产出国分布分析专利产出国分析，即技术原创国分析，有助于更好的了解一个国家在该技术领域的研发能力和技术实力。

图1为通过CNABS、SIPOABS、DWPI专利数据库检索得到的专利文献产出国的统计分布。

从图中可以看出，日本申请量最高，德国次之，中国第三，占总申请量的12.1%，由此可见，中国在该领域的研究较日本、德国等国家还需加大研究力度。

2.2 主要生产国专利申请量变化趋势最早于1849年，英国F·Calvert创造了锯齿形梳理针布，齿条包在木棍上，用于清除羊毛杂质，后来Samuel Platt等进行了锯齿形针布梳理纤维试验，并改进齿形，1895年Platt对锯齿针布进行淬火后，包在梳理机滚筒上，形成金属针布的雏形。

图2为梳理机针布主要生产国专利申请量变化趋势。

金属针布专利申请最早出现在英国，于1910年由HALEY JONAS首次在英国提出申请，美国稍晚，于1923年提出相关专利申请，日本20世纪60年代提出相关申请，并开始大量研究，而中国起步较晚，最早是引进国外产品，后开始自己独立研究，目前中国关于金属针布的发展处于快速研究发展阶段。

梳棉机最新分梳针布的若干方面分析棉纺工程中，梳棉有着极为重要的地位，是提高单纤化程度、减少棉结杂质、提高成纱质量的关键工序，历来被人们称为纺纱厂的心脏。

梳棉机对纤维进行梳理加工，是依靠锡林、道夫、盖板、刺辊的针布来完成的。

所以，这些分梳元件的型号、规格、适纺性的工艺配套对成纱的质量和布面外观有着密切的关系。

由于现行棉纺的技工教材中对新工艺、新技术教学的滞后性，对梳棉机分梳元件仅以针布的结构特点为教学重点，不利于学生适应当前技术条件下对知识更新的要求。

针对当前新型梳棉分梳元件的发展趋向和应用效果，结合现在我国梳棉分梳元件工艺器配套的成熟经验，对梳棉分梳元件工艺配置的趋势论述如下。

1 锡林、道夫针布1.1 锡林针布从结构上来看，其趋向为矮、浅、尖、薄、密、小（工作角），对工作角、密度（纵、横向）来说应根据梳棉机锡林速度、单产水平及加工原料性能、纺纱特数而适当配置。

一般，加工原料的纤维长、含杂低，纺纱特数细，成纱结杂少，条干好的品种，要求梳棉机分梳，均匀、混合、除杂作用要充分细致。

如锡林速度较高，宜选用2525×01360、2525×01550针布，如锡林速度一般可采用2820×1365针布。

如加工原料长度短、含杂高纱纱号数粗，锡林速度中等，对针布规格的选配应特别考虑嵌破籽问题，工作角应大些，齿密应稀些，横向密度更应放稀。

齿深中等或浅些，一般宜采用2820×0570或2815×01880针布。

纺棉型化纤，因摩擦系数大、静电严重，长度长转移比棉纤维困难，因此，工作角应适应大些，齿密也应稀些，且更应注意纵向齿密的问题，如采用2815×1880或2820×1570针布。

1.2 道夫针布目前道夫针布的针高多为4 mm，工作角有50°、60°、65°三种。

工作角α小，对纤维握持能力增强，有利于锡林上纤维向道夫的转移，但均混作用较差。

梳棉机金属针布磨砺技术及其创新分析梳棉机金属针布磨砺技术及其创新分析梳棉机金属针布磨砺技术及其创新分析梳棉机金属针布磨砺技术及其创新分析梳棉机金属针布磨砺技术及其创新分析前言棉纺生产中梳棉针布的磨砺是一项基础性和经常性的工作，科学而合理地设定磨砺锐化周期和磨削量是关系到梳理质量和梳理成本的一项重要工作。

国内棉纺行业从20世纪70年代起广泛应用的"三磨"(磨砺锡林、道夫、刺辊针布)技术，对于改善梳理状态、提高产品质量起到了极大的促进作用。

近20年来随着金属针布的发展演变，人们对磨针的认识发生了较大的变化。

有的观点认为采用新型针布后，磨针会加速缩短针布寿命；有的观点觉得磨针前后的质量没有什么区别，所以磨针没有什么作用；有的观点坚持认为磨针仍是提高质量的重要措施。

这些不同观点的存在，令行业中人产生了较多的困惑和无所适从的感觉在实际生产中，不同的针布磨砺方法，必然会产生不同的效果。

本文旨在通过对几种磨针方法的探析，以期引起同行关注针布磨砺方法与产量、质量和梳理成本之间的关系，寻求科学合理的针布使用和管理方法。

1 少磨或不磨的磨针方法早期金属针布的磨针周期为3个月或半年，采取"轻、重、轻"的方法，进行几十分钟的磨砺，磨后再用刷辊刷光以去除磨砺过程中产生的毛刺。

这种磨针方法是一种以时间来控制磨砺程度的"一刀切"的方法。

随着新型金属针布的推广使用，上述传统磨针方法暴露出磨削量过多，缩短针布寿命的弊端。

因而出现了少磨或不磨的方法即超长周期的磨针方法，其出发点是延长针布使用寿命、降低梳理成本。

如果我们接受用少磨或不磨的方法来延长针布使用寿命这一观点，则针布状态将在使用过程中慢慢衰退，产品质量也随之下降幅度。

这时我们所能做的是采取某些工艺措施如梳理速度的提高、梳理隔距的缩小甚至生产能力的降低来应对调整，以便维持生条的质量水平保持在可以接受的范围内。

当品质的下降幅度超出可以接受的范围且调整工艺措施无法弥补时，再选择磨针或更换针布。