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现浇混凝土板厚度检测记录

现浇混凝土板厚度检测记录
现浇混凝土板厚度检测记录

工程名称:平果浪琴嘉苑三期(B栋)

工程名称:平果浪琴嘉苑三期(B栋)

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工程名称:平果浪琴嘉苑三期(B栋)

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现浇混凝土板厚度检测记录(主体封顶验收)工程名称:广西区库区移民开发局市场运作方式建设住房

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装 (1)保护层控制可用专用塑料垫块 (2)框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。 (3)梁板上部受力筋是检查的重点,规范要求合格率必须达到90%,且最大偏差不大于1.5倍允许偏差,方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用,梁侧面用塑料垫块保证保护层,梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起,从梁边30CM处垫起交叉间距<1米;板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先安装配管,再扎板负筋,架设马镫走道。严格控制钢筋保护层,梁25MM、柱为30MM,板为15MM。 (4)3:梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点,要加强注 意。2) 节点处理 (1)框架柱核心区箍筋是检查重点,该处箍筋间距必须符合要求,内环箍筋不得缺失。 (2)梁柱交接处钢筋得位置,必须正确,应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。 (3)梁板钢筋得锚固必须符合要求,边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。 (4)施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 (5)二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径,且不应小于25MM,可用钢筋托架保证,吊筋弯起点必须保证,且平直段必须保证。 (6)大于4米的板必须起拱,并注意及时复查总结经验。3) 钢筋的连接 (1)连接点位置必须正确,应在受力较少的部位。 (2)梁柱连接选用套筒机械连接,梁板直径小于16钢筋选择搭接,连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50%。 (3)当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25%,柱必须小于50%,应按规范加长搭接长度,且在搭接范围内箍筋应加密。 (4)焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。4) 板筋的保护 (1)板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 (2)构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。(3)构造柱、墙板定位必须准确,插筋必须焊死。 (4)框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm,绑扎和浇筑时必须严格控制,专人看护及时矫正。 (5)栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 (6)注意与水电等工种之间的衔接和交接检验,避免工序返工和相互损坏。 5) 控制柱子或板钢筋环箍间距 (1)设专用标尺4~5个,材料采用19*19的方管或Φ16圆钢,以100MM

现浇混凝土楼板厚度检测操作规程修订稿

现浇混凝土楼板厚度检 测操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

现浇混凝土楼板厚度检测 1、适用范围 楼板厚度检验的构件类型,主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准 《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 3、抽查部位 随机抽取建筑物中有代表性的自然间,抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度 较大的板。 4、检测数量 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)8.3.2 条,按楼层、结构缝 或施工段划分检验批。同一检验批,对墙、板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。对大空间结构,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 对选定的楼面板,抽取不少于 5 个测区进行检验。 每个单位工程抽测数量不应少于 3 个楼板及 3 个梯板的构件。 5、现场测厚步骤 测点布置

现场测试前,应了解所检测的楼号,确定单元号,并在要测厚的楼板上布置测点位置,对每个测点依次编号(每楼号顺序编号,或每单元顺序编号)。仪器连接、开机和设置 仪器连接:用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时,发射探头加装加长杆2—3根。 注:信号线插头为自锁式插头,插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可,切勿左右旋转或用力拉线,否则造成探头内部线路损坏,导致仪器无法使用。 开机:按仪器开/关键,仪器打开,屏幕显示,“大地公司”数秒钟后,进入等待测试状态(注意,这时发射探头还没开机)。 设置:开机后,仪器处于等待测试状态,光标位于“查看清除传输”区。按选项键,楼号:×××位置出现闪烁光标“ ”,按“↑”、“↓”键增减数字,按“←”、“→”键移动光标,输入要检测的楼号后,按选项键光标“ ”移动到单元号:××××,用“↑”、“↓”键增减数字,“←”、“→”键移动光标,输入要测试的单元号。按选项键,光标移动到测点号:××××位置,用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号,按确定键。输入楼号、单元号和测点号后,则完成了仪器的设置。 测厚方法 楼板厚度测定

楼板厚度超薄处理方案

双汇国际2#楼工程楼板厚度超薄处理方案 一、对于楼板厚度偏薄5 mm以内的现浇面处理: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,再用1:3水泥砂浆找平,确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 二、对于楼板厚度偏薄5 mm以外的现浇板处理: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,铺设一道丝径为m的热镀锌钢丝网。 3、用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固,确保板厚满足要求。 4、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 施工单位: ____________ 监理单位:_______________________ 建设单位:设计单位:

双汇国际2#楼工程钢筋保护层厚度超薄处理方案 现浇板钢筋保护层厚度设计值为15伽,根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心出具的检测报告(报告编号:K0)和自检记录,局部现浇板实测值小于10伽,现对于该部位偏小的钢筋保护层采取如下处理方案: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,铺设一道丝径为伽的热镀锌钢丝网,再用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固,确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 4、所有自检数据中实测值小于10伽的部位均按照此方案施工。 施工单位: ____________ 监理单位:_______________________ 建设单位:设计单位:

【房地产】现浇混凝土楼板厚度控制办法

目录 一.目的 (3) 二.适用范围 (3) 三.控制方法 (3) (一)埋置式控制器控制法 (3) 1.控制流程 (3) 2.操作方法 (3) 3.安装厚度控制器 (4) (二)扦插检测器控制法 (5) 1.工具制作 (5) 2.操作方法 (6) 四、特别注意事项 (6)

一.目的 控制现浇混凝土楼板的厚度,使其满足设计和规范要求。 二、适用范围 适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程。 三、控制方法: (一)埋置式控制器控制法 1.控制流程: 制作混凝土预制控制器安装控制器浇筑混凝土振捣密实刮平 2.操作方法: 2.1制作混凝土预制控制器 2.1.1按照施工图设计中各部位楼板厚度,提前预制(或购买)棱台形或圆台形混凝土预制块控制器,混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉,钉尖朝外,外露长度20~25mm。混凝土强度≧C25,底面尺寸约80*80(或φ80)mm,在顶面标注垂直高度(垂直高度应为楼板厚度,误差控制在2mm内),以免混用。 2.1.2.浇水养护或标养20天,备用。 2.1.3制作流程详见下表: 1.制作模板,刷隔离剂。 2.浇筑c25混凝土,振捣密实。

3.表面抹平,插入2.5寸铁钉,外露20~25mm 4. 养护20天后待用 5. 棱台形混凝土预制控制器(下平面有钉子) 6. 圆台形混凝土预制控制器(下平面有钉子) 7.塑料成品控制器(市场有售,各种高度尺寸均有) 3.安装厚度控制器 3.1在楼板模板安装完成,经验收模板标高、平整度合格,且钢筋绑扎验收合格后,将与楼板设计厚度相一致的控制器均匀的钉在钢筋网中间的模板上,并确保控制器底平面紧贴模板上平面。

现浇混凝土楼板厚度检测操作规程

现浇混凝土楼板厚度检测 1、适用范围 楼板厚度检验的构件类型,主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准 《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 3、抽查部位 随机抽取建筑物中有代表性的自然间,抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度 较大的板。 4、检测数量 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)8.3.2 条,按楼层、结构缝 或施工段划分检验批。同一检验批,对墙、板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。对大空间结构,板可按纵横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少于3面。 对选定的楼面板,抽取不少于 5 个测区进行检验。 每个单位工程抽测数量不应少于 3 个楼板及 3 个梯板的构件。 5、现场测厚步骤 5.1 测点布置 现场测试前,应了解所检测的楼号,确定单元号,并在要测厚的楼板上布置测点位置,对每个测点依次编号(每楼号顺序编号,或每单元顺序编号)。 5.2 仪器连接、开机和设置 仪器连接:用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时,发射探头加装加长杆2—3根。 注:信号线插头为自锁式插头,插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可,切勿左右旋转或用力拉线,否则造成探头内部线路损坏,导致仪器无法使用。 开机:按仪器开/关键,仪器打开,屏幕显示,“大地公司”数秒钟后,进入等待测试状态(注意,这时发射探头还没开机)。 设置:开机后,仪器处于等待测试状态,光标位于“查看清除传输”区。按选项键,楼号:×××位置出现闪烁光标“?”,按“↑”、“↓”键增减数字,按“←”、“→”键移动光标,输入要检测的楼号后,按选项键光标“?”移动到单元号:××××,用“↑”、“↓”键增减数字,“←”、“→”键移动光标,输入要测试的单元号。按选项键,光标移动到测点号:××××位置,用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号,按确定键。输入楼号、单元号和测点号后,则完成了仪器的设置。 5.3 测厚方法 楼板厚度测定 打开发射探头电源开关,举起探头置于楼板底面预先布置的测点上,探头顶面紧贴楼板底面。 接收探头位于楼板顶面,这时接收探头位于发射探头上方某范围内,按仪器

现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案

现浇板超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案 1、工程概况: 本工程为汉阳磨山“城中村”改造还建房,有山河建设集团有限公司承建该项目二期二标段2#、3#、4#楼。本工程地下一层,地上45层超高层框架剪力墙结构,合计建筑面积:87852.95㎡。层高除架空层为5.7m外,其他标准层为3.0m,檐高137.25m,最高施工高度为144.8m。 本工程现浇板厚度根据使用功能和开间尺寸不同,板厚和配筋也不同。就是同样使用功能和开间尺寸,板厚有不一样。如:3#、4#楼厨房开间尺寸相同但板厚不一样,11轴两侧厨房板厚为120mm,但是,5轴和19轴厨房板厚为90mm。 本工程4#楼在主体完工结构验收前,经本公司工程部各职能部门,每个月对公司下属各项目工程,对各楼号每层安全质量大检查。6月3日对磨山还建房4#楼现浇楼板厚度进行实体检测,从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄;同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。 对此,为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷,我项目部根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位,编制的防治及处理措施如下: 2、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因: 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定:“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm,和砼工程8.3.2中规定:现浇结构截面尺寸+8,-5mm”。但是在实际施工时,由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因:

1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm,在模板检查时,对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm)以上要求整改,对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2)、模板支撑部分间距过大,板底模下沉或扣件有轻微下滑,造成板厚超厚。3)、现浇结构砼浇筑施工中,对板面的标高控制不严,楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差,就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8,-5mm的规定。 4)、现浇结构砼浇筑施工中,操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象,造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 5)、图纸没有完全掌握全面,混淆相同使用功能而不一样板厚部位。如:本工程厨房中间两个厨房板厚与两侧厨房板厚就不一样。从而也暴漏工程管理上的缺陷与不足。 3、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施: 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底,组织工人进行反复学习,做到人人心中有数,认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺,来规范工人行为。 1)、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定控制施工。严格按标高和截面尺寸。 2)、梁、板模板的支撑系统:立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设,并要求施工人员在梁底设置回顶立杆,回顶立杆@1000mm。3)、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制,对不合格的模板质量,必须进行整改,至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作,为操作班组提供优质服务,提供标准的轴线、标高基准点或线,为作业创造条件,

现浇板超厚超薄处理方案

***************工程 现浇板局部厚度处理专项方案 施工单位: 项目经理: 技术负责人: 监理单位: 项目总监: 建设单位: 项目负责人: 设计单位: 项目负责人:

目录 一、工程概况 (3) 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 (3) 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚 质量通病的原因 (3) 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚 质量通病的防止措施 (3) 3、现浇楼板局部超厚质量通病的处理 (4) 4、现浇楼板局部超薄质量通病的处理 (4) 一、工程概况

由**********公司承建的工程,在主体完工结构验收前,经施工单位、监理单位及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测,从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄现象。 对此,为确保工程质量以及弥补因此所产生的相关质量问题,施工方根据相关的检测结果对存在质量通病的部位,编制的防治及处理措施如下。 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的原因: 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定:“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm,和砼工程8.3.2中规定:现浇结构截面尺寸+8,-5mm”。但是在实际施工时,由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄质量通病的原因:1)梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm,在模板检查时,对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm)以上要求整改,对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2)模板支撑部分间距过大,板底模下沉或扣件有轻微下滑,造成板厚超厚。 3)现浇结构砼浇筑施工中,对板面的标高控制不严,楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差,就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8,-5mm的规定。 4)现浇结构砼浇筑施工中,操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象,造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的防止措施: 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底,组织工人进行反复学习,做到人人心中有数,认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺,来规范工人行为。 1)梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定控制

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、 ?钢筋位置及保护层控制 ? 1)?钢筋安装 ? (1) ?保护层控制可用专用塑料垫块 ? (2)?框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又 能保证主筋的位置。 该箍筋在浇筑混凝土时在柱、 墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采 用专用塑料垫块。 ? (3) ?梁板上部受力筋是检查的重点,规范要求合格率必须达到 90%,且最 大偏差不大于倍允许偏差, 方为该项符合要求。 梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块 使用, 梁侧面用塑料垫块保证保护层, 梁上部受力负筋需注意在梁柱、 梁梁交接部位位置准 确,保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起,从梁边 30CM 处垫起交叉间 距<1 米;板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先安 装配管,再扎板负筋,架设马镫走道。严格控制钢筋保护层,梁 25MM 、柱为 30MM ,板 为 15MM 。 ? (4) ?3:梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点,要加强注意。 ?2)?节点处理 ?? (1)?框架柱核心区箍筋是检查重点,该处箍筋间距必须符合要求,内环箍 筋不得缺失。 ? (2)?梁柱交接处钢筋得位置,必须正确,应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。 ? (3) ?梁板钢筋得锚固必须符合要求,边跨板负筋的锚固长度不得小于 35 倍的钢筋直径。 ? (4) ?施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 ? (5) ?二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径,且不应小于 25MM ,可用钢筋托架保证, 吊筋弯起点必须保证,且平直段必须保证。 ? (6) ?大于 4 米的板必须起拱,并注意及时复查总结经验。 ?3)?钢筋的连接 ? (1) ?连接点位置必须正确,应在受力较少的部位。 ? (2) ?梁柱连接选用套筒机械连接,梁板直径小于 16 钢筋选择搭接,连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于 50%。 ? (3)?当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于 于 50 %,应按规范加长搭接长度,且在搭接范围内箍筋应加密。 (4)?焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 (1) ?板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 ? (2)?构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。 准确,插筋必须焊死。 (4) ?框架柱主筋间距允许偏差仅为 10mm ,绑扎和浇筑时必须严格控制,专 人看护及时矫正。 (5) ?栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 ? (6) ?注意与水电等工种之间的衔接和交接检验,避免工序返工和相互损 坏。 ? 5) ?控制柱子或板钢筋环箍间距 ? (1) ?设专用标尺4?5个,材料采用19*19的方管或①16圆钢,以100MM 为单位,红白相间做成,长度为 3?4米,绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。 因柱子箍筋间距通常为 100MM 或 200MM ,工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。 6) ?柱子主筋间距的控制 ? (1)?浇筑梁柱接头时,工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋,使主筋间距 不匀,规范要求主筋间距的最大误差为 10MM ,多数工程经常超出要求。 设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置,另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除, 剔至混凝25%,柱必须小 ? ?4)?板筋的保护 ? ?( 3)?构造柱、墙板定位必须

混凝土板厚控制

混凝土板厚控制 “板厚”,无论是公司内部的实测实量,抑或是业主方第三方检测中,都是占比极重的一项,同时也是最难控制、最难整改的一项。因此,楼板混凝土厚度控制,成为了影响房建项目实测成绩的一大关键点。在一系列的摸索和实践后,我们总结出以下方法: 一、拉线法 在项目主体刚开始施工时,我们采用最基本也是最直接的一个方式——“拉通线”来控制板厚。所谓“拉通线”,即在柱筋上用红油漆标识结构标高控制线,通过标高控制线标识拉通线测量混凝土浇筑完成面标高。这种方法简单直接明了,可一眼看出板厚是否有误差。 拉线法 但最终经过项目内部实测分析后发现,这种板厚控制做法存在极大的隐患。在混凝土浇筑完成后,我们发现板底模板出现一些大大小小的偏差,直接导致看似平整的板面由于板底模板的影响,出现不合格的情况。除此之外,柱的竖向钢筋在

施工时可能会在外部施工影响的情况下产生较小的偏位等,最终导致标高控制线不准、通线晃动等不良影响,这直接导致板厚控制出现偏差,无法达到预期效果。 二、插钎法 当发现常规的拉线法控制板厚无法满足项目要求后,项目部果断决定,在采用拉线控制的同时,采用插钎法对板厚进行二次控制。 插钎法控制板厚 插钎法——即按照设计要求的板厚,采用钢筋制作小型钢筋插钎器,在混凝土浇筑施工大面找平时人工插入板中,每1.5m~2m检查一处,实时监测板厚。 但此方法受人为影响极大,当管理人员监督不到位时,工人极易产生疲懒情绪,导致实施中无法全面覆盖,即无法百分百保证板厚。同时,工具的制作精密程度、操作过程中的操作手法等众多因素,都将造成板厚实测数据波动较大,大大影响板厚控制成果。 三、“三段式”控制

现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案

现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案 由****** 建筑有限公司承建************ 工程,其中***楼在主体完工结构验收前,经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测,从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄;同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。 对此,为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷,施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位,编制的防治及处理措施如下: 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因: 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2002),模板工程442 中规定:“梁、板底模标高最大偏差士5mm表面平整度最大偏差3mm和砼工程832中规定:现浇结构截面尺寸+8, -5mm。但是在实际施工时,由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因: 1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过士5mm在模板检查时,对模板偏差的范围值过大(一般为士10mr)以上要求整改,对模板最大偏差士10mn之内未整改。2)、模板支撑部分间距过大,板底模下沉或扣件有轻微下滑,造成板厚超厚。3)、现浇结构砼浇筑施工中,对板面的标高控制不严,楼层砼板面标高有超规范士10mn的现象。表面平整度有超规范8mml勺现象.如同时遇到负级差,就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8, -5mm的规定。 4)、现浇结构砼浇筑施工中,操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象,造成砼板面不平和局部标咼过咼或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施: 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交 底,组织工人进行反复学习,做到人人心中有数,认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺,来规范工人行为。

楼板厚缺陷处理措施

表 工程名称:桐城市金色阳光城编号: 注:本表一式两份,项目监理机构、施工单位各一份 金色阳光城工程

2#、3#、4#、13#楼板厚缺陷专项处理方案 编制人: 审核人: 批准人: 一、编制说明 目前,一期主楼已经全部结构封顶,通过桐城市建设工程质量安全监督站对我司施工的2#、3#、4#、13#楼主体工程进行检测,发现3#、4#楼结构板,存在部分板厚不足、13#楼存在板厚超厚等质量缺陷,针对出现的质量缺陷,特编制此方案。 二、工程概况 桐城市金色阳光城项目由桐城市盛晟建设开发有限公司投资兴建,上海开艺建筑设计有限公司和安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司共同设计。总建筑面积:310873.28平方米,其中住宅:223258.23平方米,商业服务网点:25512.45平方米;占地建筑面积:83248平方米,其中:地下建筑面积:57084.24平方米,地上建筑面积:251229.64 平方米。共1#——17#楼计17栋楼全为住宅楼,其中一期工程2#、3#、4#、12#、13#楼商业B区,其余为后期工程。 三、板厚缺陷部位 本工程结构形式:商业为框架结构,住宅为剪力墙结构,2#、3#、4#、13#住宅楼楼板混凝土等级为C30,楼板厚度有120mm、130 mm,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定现浇结构板厚尺寸允许偏差为+8mm,-5mm,通过桐城市建设工程质量安全监督站对一期各栋主楼每层板厚进行实体检测(具体实测值见后附实体检测报告),存在以下楼板部位的厚度过厚或不足: 1、现浇板厚度过厚部位 (1)2#楼部位:五层顶板27-29/D-K轴现浇板厚度设计尺寸:130mm,实测值:139mm。

混凝土楼板板厚控制

混凝土楼板板厚控制 XXXX第四工程局有限公司XXXXXXXX润丰·领尚项目部QC小组 课题类型: 攻关型 发布人:吴兴留 日期:2016年04月

目录 第一章工程概况 (3) 第二章QC小组概况 (4) 第三章课题选择 (4) 第四章现状调查 (5) 第五章目标设定 (8) 第六章原因分析 (8) 第七章要因确定 (9) 第八章制定对策 (15) 第九章对策实施 (15) 第十章效果检查 (18) 第十一章巩固及标准化 (19) 第十二章成果总结与今后打算 (19)

第一章工程概况 润丰·领尚项目位于XXXX市XXXX县官桥镇,总用地面积69149.53㎡,总建筑占地面积20744.8㎡,总建筑面积210145.55㎡,计容建筑面积172873.8㎡,不计容建筑面积37271.75㎡(高层住宅地下室26592㎡,多层住宅地下室7816.4㎡,物业管理用房560㎡,公共活动空间1349.2㎡,骑楼954.15㎡)。 一期工程为商住项目,总建筑面积为99869.47㎡,地上1栋26 层住宅楼、4栋18层住宅楼、4栋6层住宅楼、3栋2层商业裙楼,地上建筑面积82680.26㎡;地下1层,建筑面积17189.21㎡;无地下独立人防区域面积。结构类型:框架和框剪。 表1—工程概况表 序号内容说明 1 工程名称XXXXXXXX润丰·领尚 2 建设单位XXXX宏骏置业有限公司 3 设计单位华侨大学建筑设计院 4 监理单位XXXX安华发展有限公司 5 施工单位XXXX第四工程局有限公司 6 勘察单位XXXX省建筑轻纺设计院 图1—项目效果图图2—项目地理位置图

混凝土楼板厚度检测规范

混凝土楼板厚度检测规范 篇一:现浇混凝土楼板厚度检测操作规程 现浇混凝土楼板厚度试验检验细则 1、适用范围 楼板厚度检验的构件类型,主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准 《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011年版) 3、抽查部位 随机抽取建筑物中有代表性的自然间,抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度较大的板。 4、检测数量 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 8.3.2 条,按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批,对墙、板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。对大空间结构,板可按纵横轴线划分检查面,抽查

10%,且均不少于3面。对选定的楼面板,抽取不少于5个测区进行检验。每个单位工程抽测数量不应少于3个楼板及3个梯板的构件,测区的布置详见示意图。 5、现场测厚步骤 5.1 测点布置 现场测试前,应了解所检测的楼号,确定构件,并在要测厚的楼板上布置测点位置,对每个测点依次编号(每构件顺序编号)。 5.2 仪器连接、开机和设置 仪器连接:用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时,发射探头加装加长杆2—3根。 注:信号线插头为自锁式插头,插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可,切勿左右旋转或用力拉线,否则造成探头内部线(来自:https://www.doczj.com/doc/946586252.html, 小龙文档网:混凝土楼板厚度检测规范)路损坏,导致仪器无法使用。 开机:按仪器开/关键,仪器打开,屏幕显示,“北京康科瑞公司非金属板厚度测试仪”数秒钟后,进入等待测试状态。设置:开机后,选择板厚测试,光标位于“构件”区。按“↑”、“↓”键增减数字,按“←”、“→”键移动光标,输入要检测的构件后,按选项键光标“?”移动到设计值,用“↑”、“↓”键增

现浇混凝土板质量控制

《现浇混凝土板质量控制体系》

目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、质量标准 (2) 3.1模板安装验收标准 (2) 3.2.隐蔽工程验收标准 (4) 3.3 现浇混凝土板实测实量质量标准 (5) 四、质量控制措施及管理要求 (5) 4.1 班前交底 (5) 4.2模板安装控制 (5) 4.3隐蔽工程质量控制措施 (7) 4.4混凝土浇筑控制措施 (8) 4.5 养护及拆模 (9) 五、质量缺陷处理 (10) 5.1 质量缺陷的种类 (10) 5.2 质量缺陷的处理程序 (11) 5.3 质量缺陷的处理办法 (11)

一、目的 1.1 贯彻落实《中海地产综合评估体系V4.0》,加强现场现浇混凝土板施工质量。 1.2通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实,持续提升工程质量标准和观感,消除客户投诉隐患。 二、适用范围 2.1适用于--集团郑州公司所有主体结构现浇混凝土板施工质量控制。 三、质量标准 3.1模板安装验收标准 3.1.1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 ,或加设支架 ; 上、下层支架的立柱应对准 ,并铺设垫板。 3.1.2.模板及支架材料质量及安装方法符合模板安全计算要求。 3.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏 ,且应安装牢固 ,其偏差应符合表 3.1.3的规定。 表 3.1.3

3.1.4现浇结构模板安装的偏差应符合表3.1.4的规定。 表3.1.4 3.1.5模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润 .但模板内不应有积水; 3.1.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 ,但不 得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 ; 3.1.7浇筑混凝土前 ,模板内的杂物应清理干净;

现浇混凝土楼板厚度控制办法

目录 一.目的 (3) 二.适用范围 (3) 三.控制方法 (3) (一)埋置式控制器控制法 (3) 1.控制流程 (3) 2.操作方法 (3) 3.安装厚度控制器 (4) (二)扦插检测器控制法 (5) 1.工具制作 (5) 2.操作方法 (6) 四、特别注意事项 (6)

一.目的 控制现浇混凝土楼板的厚度,使其满足设计和规范要求。 二、适用范围 适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程。 三、控制方法: (一)埋置式控制器控制法 1.控制流程: 制作混凝土预制控制器安装控制器浇筑混凝土振捣密实刮平 2.操作方法: 2.1制作混凝土预制控制器 2.1.1按照施工图设计中各部位楼板厚度,提前预制(或购买)棱台形或圆台形混凝土预制块控制器,混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉,钉尖朝外,外露长度20~25mm。混凝土强度≧C25,底面尺寸约80*80(或φ80)mm,在顶面标注垂直高度(垂直高度应为楼板厚度,误差控制在2mm内),以免混用。 2.1.2.浇水养护或标养20天,备用。 2.1.3制作流程详见下表: 1.制作模板,刷隔离剂。 2.浇筑c25混凝土,振捣密实。

3.表面抹平,插入2.5寸铁钉,外露20~25mm 4. 养护20天后待用 5. 棱台形混凝土预制控制器(下平面有钉子) 6. 圆台形混凝土预制控制器(下平面有钉子) 7.塑料成品控制器(市场有售,各种高度尺寸均有) 3.安装厚度控制器 3.1在楼板模板安装完成,经验收模板标高、平整度合格,且钢筋绑扎验收合格后,将与楼板设计厚度相一致的控制器均匀的钉在钢筋网中间的模板上,并确保控制器底平面紧贴模板上平面。

QC提高薄型现浇混凝土楼板钢筋保护层厚度检查点合格率

一、工程概况 济南西客站片区泉城软件园4地块7#公建楼位于济南西客站西南角,东临京沪高铁、西临顺安路、南临烟台路、北接公租房1#、2#楼,地上建筑面积为46400㎡,地下建筑面积为8625.81㎡,建筑层数地上21层,合同目标是确保“市优良工程”。主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,除裙楼一~三层及屋顶混凝土楼板厚度外,其余16层标准层混凝土楼板厚度均为100mm,钢筋直径为Ф6mm,纵横向间距为200mm,局部为单层钢筋网片。梁与梁、梁与柱、梁与剪力墙交叉点处钢筋密集,交叉点均形成锚固,楼板面层保护层控制难。 二、QC小组简介 小组概况

小组成员概况 制表人:刘光明日期:2013年2月27日

制表人:秦春清日期:2013年2月28日 三、选题理由 1、选题背景:本工程为我公司重点信誉工程,甲方要求:确保优良工程及“泰山杯”,而且本工程是项目部在济南市第一个房建工程,工程结构质量及最终管理目标能否实现直接影响到公司今后的社会形象和经营策略,为此急需打造好的工程,塑造自身形象,本工程的质量管理目标必须实现。 2、经济效益、社会效益:本工程公建楼,建设单位为济南市西城投融资开发集团有限公司,是地方政府投资开发,建设单位领导人员比较关注,而且济南市工程质量与安全生产监督站对本工程施工质 量密切关注,因此工程质量的好坏直接关系到公司的社会影响力。

3、施工现状:钢筋工程是结构施工阶段重点控制项目,是影响施工质量的主要因素,但其保护层控制不到位是施工的通病,由于是隐蔽工程,易被人忽视,故质量控制不容乐观,目前建筑施工中较普遍的存在混凝土保护层质量问题。 4、结构安全状况:钢筋被誉为钢筋混凝土工程中的筋骨,对结构的安全起着至关的作用,其钢筋保护层的控制是直接影响到结构安全的重要因素,它对构建的受力的有效高度、钢筋与混凝土的粘结锚固。钢筋的耐久性都有着直接的影响,否则会降低结构的耐久性,关系到建筑物的安全和使用寿命。 5、薄型现浇混凝土楼板负弯矩钢筋的保护层:楼板厚度为 100mm,为较薄混凝土楼板,楼板钢筋直径为Ф6,易被其他工种施工过程被踩踏下陷破坏,特别是混凝土浇筑过程中扰动较大,造成其混凝土保护层厚度很难控制。 四、现状调查 由于济南市工程质量与安全生产监督站对钢筋保护层控制较为严格,结合公司以往工程的施工经验,对梁、柱、剪力墙及楼板的保护层厚度合格率较高,但是100mm厚薄型混凝土楼板钢筋保护层厚度的合格率不高,由于本工程厚度为100mm种类的薄型混凝土楼板较多,而且部分楼层悬挑板较多,据此,为了更好的了解影响此类薄型现浇混凝土楼板钢筋保护层厚度的因素,我们QC小组成员对公司在济南市其他二个工程项目及周围其他公司的在建项目的同厚楼板钢筋保护层厚度进行调查分析和统计,得出各工程项目现浇楼板钢筋保护层厚度的控制情况:

现浇板超厚、偏薄处理方案

重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程 现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚 质量缺陷防止及处理方案 批准: 审核: 编制:谭泽皋 重庆市巴岳建筑安装工程有限公司 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程项目部

目录 一、工程概况 二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因 三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施 四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理 六、板面负筋保护层偏大的处理方案 七、各方会签意见

重庆市巴岳建司·铜梁东宏时代广场建筑工程 现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚 质量缺陷防止及处理方案 一、工程概况 由重庆市巴岳建筑安装工程有限公司承建的东宏时代广场建筑工程设计为框架剪力墙结构。现浇板居间设计主要板厚为100mm(扣除上下保护层厚度后,高度为70 mm)、110mm(扣除上下保护层厚度后,高度为80 mm)、公共部分设计板厚120mm(扣除上下保护层厚度后,高度为90 mm)、板厚160mm(扣除上下保护层厚度后,高度为130 mm)、板厚180mm(扣除上下保护层厚度后,高度应为150 mm)。配筋设计板底贯通钢筋为双向B8@200,板面支座附加钢筋分别为B130/140/150/200等多种形式;公共部分设计板厚为120mm,配筋为双层双向B10@200。 砼浇筑前钢筋经过甲方、监理、施工单位共同检查,实际配筋规格、型号、数量、间距与设计吻合,制作绑扎符合现行施工规范要求。符合设计及规范要求,并形成书面签证隐蔽检查记录。 在主体结构施工过程中,经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层施工的现浇楼板厚度进行实体检测,从检查的结果反映总体质量控制较好,存在个别部位现浇楼板超厚、偏薄现象;同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。 为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷,施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位,编制的防治及处理措施,征得设计、甲方、监理同意后实施。 现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚应有具体部位、具体数据,以便提供设计验算和提出处理方案。 二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2011年版),模板工程4.4.2中规定:“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm,和砼工程8.3.2中规定:现浇结构截面尺寸+8,-5mm”。但是在实际施工时,由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因:

混凝土钢筋保护层与现浇板厚度控制专项施工组织方案

一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(16G101—1) 4、《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》(JGJ/T219) 二、水泥砂浆垫块 水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作,严格控制水灰比,一般“手握成团,落地即报”为宜。选择一块平坦的场地,下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸),将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上,按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平,用木抹拍实,切割成50×50见方的小块,然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。 用于柱等竖向构件上的垫块,应在制作时预先插入钢丝。 不同规格的垫块严禁混放,应按规格分别装袋,并做明显标识, 以免误用。 不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下,间距不大于1m,可适当加密。 三、马凳 马凳用于支撑板的上部钢筋,保证其位置并在浇筑时不致被踩踏

移位,形式有“八”字形、“L”形等。马凳的间距一般为1000*1000间花布置,可知适当加密,并保证板45°角内的负筋叠加处有足够 支撑。 马凳的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”,马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形马凳脚长度应不小于5d且不小于马凳高度的1/2。 马凳最小直径选用表 板厚(cm)≤12 直径(mm)6 梁双排筋之间可用Φ25 钢筋作为马凳。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述,一般间距600间花布置。 四、绑扎注意事项 1、基础: (1) 钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。 (2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。 (4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

楼板厚度检测方案

楼板厚度检测方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

楼板厚度检测方案工程名称: 工程地点: 施工单位: 编制单位:(盖章) 编制人:审核人: 编制日期:年月日 审批负责人:(盖章) 目录

一、工程简况 (3) 二、方案编制依据 (3) 三、结构实体检测要求 (4) 四、现浇板厚度检测方法 (4) 五、楼板设计厚度 (5) 六、准备条件 (5) 七、修复处理 (5) 八、安全文明施工 (6) 楼板厚度检测方案

一、工程简况 项目位于,项目总建筑面积约万平方米,其中地下停车库约8.5万平方米。 我司为1至8号楼的项目总承包商,承包范围内建筑物建筑面积约13.6万平方米。 本项目为地下二层,上部结构:1、5、6号楼22层,2、3、4、7号楼19层,8号楼26层。地下二层局部为人防层,本工程为全现浇框架剪力墙结构。抗震设防烈度为七度,抗震等级为一、二、三级。 建设单位为; 设计单位为; 监理单位为; 施工单位 二、方案编制依据 1、【建筑工程施工质量验收统一标准】(GB5020300-2001); 2、【混凝土结构工程质量验收规范】(GB50204-2002); 3、【工程质量规范】(GB50026-93); 4、【混凝土强度检验评分标准】(GBJ107); 5、【混凝土质量控制标准】(GB50164); 6、【建筑施工手册】第四版;

7、工程建设标准强制性条文,及其他有关法律、法规,规章,管理文件。 8、委托方提供的设计图纸等。 三、结构实体检测要求 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下,由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。本工程由质量检测站(实体检测)检测。结构实体检验的为楼板厚度专项项目。 四、现浇板厚度检测方法 楼板厚度检测:可采用非破损或局部破损的方法检测,利用预留的洞口、后浇带等直接测量,采用仪器进行检测,或在楼面上用冲击钻打眼测量。 1、选用钻孔尺量法; 2、抽检的现浇板应具有代表性,抽检的楼层数不少于总数的1/3,抽检的数量每层现浇扳一般抽检数量不少于1块,每块板随机尺量四个点; 3、采取钻孔尺量法检测现浇板厚度的钻孔直径宜为12mm~16mm,板底基准件采用100mm长;表面平整光滑,且具有足够刚度的不锈钢件制作,量具采用游标卡尺或卷尺,精确至1mm。

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