纳米涂料耐强酸强碱的原理
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酚醛树脂纳米涂料在油井防腐中的应用研究近年来,随着油井的开采和使用量的增加,油井设备的防腐工作变得尤为关键。
传统的防腐方法如涂刷防腐漆、电镀和热浸镀等已经不能满足高温、高压等极端工况下的要求。
因此,开发一种性能卓越的新型防腐材料显得尤为重要。
酚醛树脂纳米涂料由酚醛树脂为基材,通过添加纳米颗粒制成,具有出色的耐腐蚀性、耐高温性以及良好的抗污染能力,被广泛应用于油井防腐工作中。
本文将就酚醛树脂纳米涂料在油井防腐中的应用研究进行探究。
首先,酚醛树脂作为树脂材料具有稳定的化学性质,能够有效防止酸碱等腐蚀物对油井设备的侵蚀。
而纳米颗粒的加入则增加了涂料的抗腐蚀性能。
相关研究表明,酚醛树脂纳米涂料具有很好的耐蚀性能,能够在高温、高压环境下长期有效地保护油井设备免受腐蚀的影响。
其次,酚醛树脂纳米涂料的耐高温性能是其在油井防腐中的重要优势。
油井工作环境中温度高、压力大,传统的防腐材料常常无法承受高温的侵袭,从而导致其失去防腐功能。
而酚醛树脂纳米涂料因其独特的材料结构和纳米颗粒的加入,具备良好的耐高温性能,能够有效抵御油井环境中的高温腐蚀,延长油井设备的使用寿命。
此外,酚醛树脂纳米涂料具有良好的抗污染能力。
在油井工作过程中,会受到污染物的侵蚀,从而降低防腐效果。
然而,纳米颗粒的引入使得涂料具有了一定的自洁能力,能够抵御油井环境中的污染物,保持防腐涂层的清洁度,从而更好地保护油井设备免受损害。
值得一提的是,酚醛树脂纳米涂料具有较好的附着力。
它能够牢固地附着在油井设备表面,并形成均匀致密的涂层,提供了良好的物理屏障,有效地阻隔了外界的物质对油井设备的侵蚀和损害,保障了其正常的工作和运行。
虽然在油井防腐中应用酚醛树脂纳米涂料具有诸多优势,但仍存在一些挑战需要面对。
例如,涂料的制备工艺还需要进一步完善,以提高涂料成膜性和抗腐蚀性能。
此外,涂层的施工过程也需要注意技术要求和操作规范,以确保涂层的质量和性能。
总的来说,酚醛树脂纳米涂料因其耐蚀性、耐高温性、抗污染能力和良好的附着力等特点,在油井防腐方面具有广阔的应用前景。
涂料耐碱性报告1. 引言涂料是一种广泛使用的材料,用于保护和美化建筑物表面。
在建筑物的外墙和内墙上,涂料不仅需要具备良好的耐候性和装饰性能,还需要具备耐化学腐蚀的特性。
本文旨在研究涂料的耐碱性能,以评估其在碱性环境下的稳定性和持久性。
2. 实验目的本次实验的目的是评估涂料在碱性环境中的耐受能力。
具体来说,我们将测试涂料在碱性溶液中的稳定性和其表面性能的变化。
通过这些测试结果,我们将能够评估涂料在实际应用中的耐碱性能。
3. 实验步骤以下是我们进行涂料耐碱性实验的步骤:步骤 1:准备涂料样品。
从市场上购买不同品牌和类型的涂料样品,确保涵盖不同价格和用途的涂料。
步骤 2:准备碱性溶液。
根据实验设计,制备不同浓度的碱性溶液。
我们选择常见的碱性物质,如氢氧化钠(NaOH)或氨水(NH3·H2O),以制备碱性溶液。
步骤 3:涂料样品涂覆。
将涂料均匀地涂覆在实验板上或其他适合的表面上。
确保每个涂料样品厚度相同,以便进行比较。
步骤 4:浸泡实验。
将涂有涂料的样品浸泡在不同浓度的碱性溶液中。
记录浸泡时间,并定期检查涂料的外观和性能变化。
步骤 5:评估涂料的耐碱性。
根据涂料的外观和性能变化,对每个样品进行评估。
我们可以观察涂料是否出现剥落、变色、破损等现象。
步骤 6:结果分析。
根据实验结果,比较不同涂料样品在碱性环境中的耐受能力。
我们可以绘制图表或使用其他统计分析方法来展示实验结果。
4. 结果与讨论根据我们的实验结果和分析,我们可以得出以下结论:1.不同品牌和类型的涂料在碱性环境中表现出不同的耐受能力。
一些涂料可能表现出较好的耐碱性能,而其他涂料可能会出现剥落或变色等现象。
2.涂料的耐碱性能可能与其成分和质量有关。
一些涂料可能含有特殊的化学成分,使其具备更好的耐碱性能。
3.浓度较高的碱性溶液可能对涂料造成更大的腐蚀。
我们观察到,在高浓度的碱性溶液中,涂料可能出现明显的剥落和破损。
4.对于需要在碱性环境中应用的涂料,我们建议选择具备较好耐碱性能的产品。
现代家庭装修中耐酸耐碱涂料的应用研究随着社会的不断发展,现代家庭装修也越来越重视环保和健康。
面对不断增多的室内污染问题,许多人开始选择使用低污染,环保性能好的耐酸耐碱涂料。
在现代家庭装修中,耐酸耐碱涂料被广泛应用,其具有良好的环保性和装饰性能。
本文将从耐酸耐碱涂料的特点、应用领域与优点三个方面来探讨其在现代家庭装修中的应用研究。
一、耐酸耐碱涂料的特点耐酸耐碱涂料是一种特殊的涂料,其具有极强的耐化学性能、良好的耐候性和抗老化性能。
这种涂料的特点主要来源于其所选用的原材料和生产工艺。
不同于传统的油漆或水漆,耐酸耐碱涂料主要是以丙烯酸乳液、氨基树脂、氟化物等为主要原材料,通过特殊的生产工艺加工而成。
与传统油漆相比,耐酸耐碱涂料的涂层具有更高的硬度和致密性,有效的防止了涂层的渗漏和老化。
同时,其对有害气体的吸收和分解能力较强,不仅具有良好的环保性能,还可以为室内减少气味和污染物质的浓度。
二、应用领域1. 厨房和卫生间由于厨房和卫生间的环境通常比较潮湿和酸碱度较高,因此在装修过程中选用耐酸耐碱涂料是一种非常好的选择。
较好的耐化学性能和抗老化性能,使得涂料可以有效的防止涂层的腐蚀和脱落。
同时,其也具有较强的防潮和防霉性能,可以避免水汽沉积造成的甲醛等有害气体的挥发。
2. 餐厅和酒店在装修餐厅和酒店时,耐酸耐碱涂料的使用也非常广泛。
这是因为餐厅和酒店的环境通常较为复杂,如窗户和门常常需要清洗,地面和墙面要承担经常清洁的重担。
在这种情况下,传统的水性涂料和油漆难以满足需求,而耐酸耐碱涂料在普通餐厅和酒店中也可以承担一些装饰性能。
3. 医院和学校对于公共场所,如医院和学校,其耐酸耐碱涂料的推广也非常广泛。
医院和学校的环境通常比较特殊,其要求装修环保环节必须达到一定的要求。
在这种情况下,耐酸耐碱涂料不仅可以保证环保性能,还可以抗菌,预防医疗感染和免疫疏失。
三、优点1. 环保耐酸耐碱涂料的生产过程中大量采用丙烯酸乳液、氨基树脂、氟化物等无害材料,使得其环保性能极佳。
纳米陶瓷涂料的应用研究
纳米陶瓷涂料是一种新型的纳米材料,具有优异的性能和广泛的应用前景。
以下是对纳米陶瓷涂料应用研究的介绍:
1.不粘纳米陶瓷涂料:不粘纳米陶瓷涂料是一种环保、质优的新型水性无机
涂料。
它具有高硬度、高耐磨、高耐温、耐各种酸碱和化学品等优异性能,可以替代有机硅或氟碳涂料,广泛应用于内外墙建筑板材、防火材料板、电烤盘、电加热器、电熨斗、微波炉、煎炒锅、电饭锅等家用产品及汽车轮毂、摩托车配件、电子电路板、发动机配件等工业用产品。
2.高温隔热、重防腐纳米陶瓷涂料:高温隔热和重防腐纳米陶瓷涂料可以解
决热力输送管道及各种高温炉的防腐隔热、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。
3.耐磨件纳米陶瓷涂料:耐磨件纳米陶瓷涂料是以纳米无机类陶瓷材料为主
原料,具有很强的渗透力,经专有的特殊合成技术使其具有优异的成膜性。
它可以喷涂、浸润或涂布的方式,让纳米无机类陶瓷材料渗入基材,形成纳米类陶瓷态的表面保护层,展现出超佳的功能性。
此外,纳米陶瓷涂料还可以用于制造具有装饰、增硬、耐磨、防火、自洁性能的纳米陶瓷涂料,应用于建筑板材、汽车轮毂、发动机配件等领域。
总之,纳米陶瓷涂料作为一种新型的纳米材料,具有优异的性能和广泛的应用前景。
它的应用研究涉及到多个领域,如建筑、汽车、航空航天等,具有重大的实际意义和价值。
涂层表面改性提高材料耐腐蚀性策略一、涂层表面改性技术概述涂层表面改性技术是一种通过在材料表面施加涂层来提高其耐腐蚀性能的方法。
这种技术广泛应用于各种工业领域,尤其在海洋、化工、航空航天等对材料耐腐蚀性有特殊要求的行业中。
涂层不仅可以提高材料的耐腐蚀性,还能增强其耐磨性、耐高温性等其他性能。
1.1 涂层表面改性技术的核心原理涂层表面改性技术的核心原理是通过在材料表面形成一层保护膜,这层膜可以是金属的、非金属的或者有机的,其目的是隔离材料与腐蚀介质的接触,从而减缓或阻止腐蚀过程的发生。
涂层的保护作用主要体现在以下几个方面:- 物理隔离:涂层形成一层屏障,阻止腐蚀介质如氧气、水分和腐蚀性化学物质与材料基体接触。
- 化学保护:某些涂层材料含有能够与腐蚀介质反应的活性成分,通过化学反应消耗腐蚀介质,减缓腐蚀过程。
- 电化学保护:涂层可以通过形成电化学屏障,改变材料表面的电位,从而抑制腐蚀电池的形成。
1.2 涂层表面改性技术的应用领域涂层表面改性技术的应用领域非常广泛,主要包括以下几个方面:- 海洋工程:海洋环境中的高盐分和微生物活动对材料腐蚀性极强,涂层技术可以有效提高海洋工程结构的耐腐蚀性。
- 化工行业:化工设备经常接触各种腐蚀性化学品,涂层技术可以保护设备免受化学腐蚀。
- 航空航天:航空航天器在极端环境下工作,涂层技术可以提高其结构材料的耐腐蚀性和耐高温性。
二、涂层表面改性技术的种类与发展涂层表面改性技术经过多年的发展,已经形成了多种类型,每种类型都有其独特的性能和应用场景。
2.1 传统涂层技术传统涂层技术主要包括热喷涂、电镀、化学镀等方法。
这些方法通过在材料表面形成一层金属或合金涂层来提高其耐腐蚀性。
虽然这些技术成熟可靠,但存在一些局限性,如涂层与基体的结合力较弱,涂层的均匀性和致密性难以保证。
2.2 高性能涂层技术随着科技的进步,新型高性能涂层技术应运而生,如纳米涂层、复合涂层、自修复涂层等。
这些技术利用纳米材料的独特性能,或者通过复合多种材料来提高涂层的综合性能。
复合硅酸盐涂料的耐酸碱性能研究概述:复合硅酸盐涂料是一种新型的环保涂料,具有优良的物理特性和广泛的应用领域。
本文将就该涂料在耐酸碱性能方面的研究进行探讨,包括耐酸碱性的定义、复合硅酸盐涂料的组成与制备方法、耐酸碱性能测试方法以及应用前景。
一、耐酸碱性的定义耐酸碱性是指材料在酸碱环境下的稳定性和耐久性。
对于涂料来说,耐酸碱性的好坏直接关系到涂料的使用寿命和涂层表面的保护性能。
一般来说,较强的酸碱性环境容易导致酸碱腐蚀,对涂料的性能造成破坏。
因此,提高涂料的耐酸碱性能是非常重要的。
二、复合硅酸盐涂料的组成与制备方法复合硅酸盐涂料是由无机硅酸盐材料与有机聚合物材料复合而成。
其主要成分包括硅酸盐水泥、硅酸盐粉料、聚合物乳液、助剂等。
制备方法主要分为混凝土表面涂布和涂料喷涂两种。
混凝土表面涂布是将复合硅酸盐涂料直接涂布在混凝土表面,形成保护层。
涂料喷涂是将复合硅酸盐涂料以喷涂的方式涂布在建筑物的墙面、地面等位置,形成均匀的涂层。
三、耐酸碱性能测试方法1. 酸碱淋洗试验:将复合硅酸盐涂料涂布在试板上,然后将试板置于酸碱溶液中,进行一定时间的淋洗实验。
之后观察涂层的变化情况,包括颜色变化、涂层剥落等。
2. pH值测试:用PH计测试复合硅酸盐涂料的pH值,通过对pH值的监测,可以判断涂层在酸碱环境中的稳定性。
3. 酸碱介质耐蚀测试:将复合硅酸盐涂料涂覆在试样上,然后将试样置于酸碱介质中,经过一段时间后取出试样进行观察和测试,包括重量损失、表面形貌等。
四、应用前景复合硅酸盐涂料具有很好的耐酸碱性能,因此在一些对耐腐蚀性能要求较高的场合有着广泛的应用前景。
1. 建筑领域:复合硅酸盐涂料能够在建筑物的墙面、地面等位置形成坚固的涂层,提供防水、耐腐蚀的保护功能。
特别是在一些酸雨较为常见的地区,复合硅酸盐涂料能够有效抵御酸雨的侵蚀,延长建筑物的使用寿命。
2. 工业领域:工业设备常常会遇到酸碱介质的腐蚀,而复合硅酸盐涂料能够提供良好的耐酸碱性能,从而保护工业设备的表面,减少损坏。
耐酸碱防腐涂料可以抵抗不同PH值液体腐蚀耐酸碱防腐涂料根据不同的腐蚀工况,依据防腐涂料的电化学作用、防腐涂料的化学原理、防腐涂料的物理原理起到很好的抗腐蚀防腐的作用。
ZS耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱,耐PH 值可以从1-12之间的腐蚀,涂层耐碱耐酸的老化性低,附着力好。
耐酸耐碱防腐涂料由于交替性防腐,防腐性能要大大提高,其防腐技术性能要优异,它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求,又要满足性能交变的性能疲劳的要求。
针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标,如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。
另外,志盛威华耐酸耐碱防腐涂料要对基体有良好的附着力,涂膜有良好的物理机械性能,如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。
ZS系列耐酸耐碱防腐涂料能在恶劣的条件下使用,并具有较好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用3年以上。
志盛威华公司的海洋防腐、耐酸碱防腐的科研已走在世界前列,ZS系列的防腐涂料防腐性能优异,在国家一系列大型项目中使用。
根据市场的需求,材料特性提高,北京志盛威华化工有限公司经历多年的开发研究,推出的ZS志盛耐酸耐碱防腐涂料,现代防腐涂料的继续研究深入,从防腐科研开发、防腐电化学、防腐物理化学、防腐材料学等不少学科ZS防腐涂料生产运用,向来到防腐施工的完整产业链,防腐工况的腐蚀机理的研究剖析,耐蚀新产品、新材料的研制开发,不一样介质跟不一样环境下防腐措施的选择等等都很复杂。
防腐涂料技术、经济综合效果,不只要考虑技术性能是否优异,还要考虑经济的合理性。
北京市丰台区的北京志盛威华化工有限公司经过多年持续研究开发,公司研发的能耐弱酸持续或是交替腐蚀的ZS-711无机防腐涂料;长期耐高温酸腐蚀的ZS-811高温防腐涂料;能耐住强酸氢氟酸的耐氢氟酸的ZS-1033防腐涂料;能耐住强有机溶剂的腐蚀和超高温气体腐蚀的ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料;耐腐蚀耐高温柔性好的陶瓷防腐涂料ZS-833柔性陶瓷高温防腐涂料;既有好的防腐性,又有较高的耐磨性的ZS-1031耐磨防腐涂料;专门耐烟气腐蚀的ZS-1041烟气防腐涂料;耐强氧化酸腐蚀的ZS-1032耐强氧化防腐涂料;可以耐住醚类、氟类、油类侵蚀腐蚀的ZS-821陶瓷防腐涂料等;耐酸碱防腐涂料在不一样腐蚀工况条件下,耐酸碱防腐涂料防腐机理不一样,选择耐酸碱防腐涂料种类也就不一样。
纳米涂成原理
纳米涂成是一种将纳米颗粒应用于涂层技术中的过程。该过程利用纳
米颗粒的独特特性,包括较高的比表面积和特殊的电学、光学和化学
性质,来改善涂层的性能。
纳米涂层常常包含两个基本的组成部分:基质和纳米颗粒。基质由涂
料本身构成,而纳米颗粒则被添加到涂料中。这些颗粒可以是金属、
二氧化硅、氧化铝或其他材料。
纳米涂成的原理有两个方面。首先,纳米颗粒的表面积比相同体积的
可见颗粒大得多。由于颗粒表面的原子与原子之间的成键更强,颗粒
更容易在基质上均匀地涂敷。这导致涂层更加坚固和耐用。
其次,纳米颗粒具有诱导和控制生长的能力。这些能力可以被调整来
产生特定的结构和性质。例如,纳米颗粒可以用于生长表面上的晶格,
从而改善涂层的硬度和强度。
纳米涂成的应用非常广泛。这些应用包括在汽车和飞机制造中增强涂
层的硬度和耐腐蚀性。纳米涂层还可以用于生产医用设备、电子器件
和高效能太阳能电池板。
总的来说,纳米涂成的原理是将纳米颗粒应用于涂层技术中,以改善
涂层的性能。纳米颗粒的高比表面积和特殊性质使其更容易在基质上
均匀地涂敷,并且可以诱导和控制生长,产生特定的结构和性质。纳
米涂成广泛应用于汽车和飞机制造、医用设备、电子器件和太阳能电
池板等领域。
纳米涂料的抗菌性能与机制在当今社会,随着人们对健康和环境卫生的关注度不断提高,抗菌材料的研发和应用变得越来越重要。
纳米涂料作为一种新型的抗菌材料,因其独特的性能和机制,正逐渐引起广泛的关注。
纳米涂料,顾名思义,是指涂料中含有纳米级的颗粒或成分。
这些纳米级的物质赋予了涂料特殊的性能,其中就包括抗菌性能。
那么,纳米涂料的抗菌性能究竟是如何体现的呢?首先,纳米涂料能够直接接触并杀死细菌。
纳米粒子的小尺寸使得它们能够轻易地穿透细菌的细胞壁,进入细胞内部,干扰细菌的正常生理代谢过程,从而导致细菌死亡。
比如,一些金属纳米粒子,如银纳米粒子,具有很强的抗菌活性。
银纳米粒子可以与细菌细胞内的含硫蛋白质和含磷化合物结合,破坏细菌的细胞结构和功能,达到杀菌的效果。
其次,纳米涂料还能够抑制细菌的生长和繁殖。
通过改变细菌细胞周围的环境,如调节 pH 值、渗透压等,使得细菌难以在表面定植和繁殖。
有些纳米涂料能够释放出抗菌物质,这些物质在周围环境中形成一定的浓度,对细菌的生长起到持续的抑制作用。
此外,纳米涂料的表面特性也有助于其抗菌性能的发挥。
纳米涂料的表面通常非常光滑,细菌难以附着在上面。
即使有少量细菌附着,也很容易被清除,从而减少了细菌滋生的机会。
那么,纳米涂料的抗菌机制又是怎样的呢?一种常见的机制是氧化应激机制。
某些纳米粒子,如氧化锌纳米粒子,在与细菌接触时会产生活性氧物种(ROS),如过氧化氢、超氧阴离子等。
这些活性氧物质具有很强的氧化性,能够破坏细菌的细胞膜、蛋白质和 DNA 等重要生物分子,导致细菌死亡。
另一种机制是离子释放机制。
以银纳米粒子为例,它们可以缓慢释放出银离子。
银离子能够与细菌细胞内的酶和蛋白质结合,使其失去活性,从而抑制细菌的生长和繁殖。
而且,银离子还能够干扰细菌的DNA 复制过程,阻止细菌的遗传信息传递,达到杀菌的目的。
还有一种机制是物理破坏机制。
纳米粒子的尖锐边缘和高比表面积能够对细菌的细胞壁和细胞膜产生物理损伤,导致细胞内容物泄漏,最终使细菌死亡。
纳米材料的添加使涂料具有耐强酸强碱性质《耐酸碱涂料的改革》2013-04-05 编辑许工
耐酸耐碱防腐漆由于交替性或是持续性防腐,防腐性能要大大提高,其涂层防腐技术性能要优异,它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求,又要满足*变的性能疲劳的要求。
针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标,如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。
另外,耐酸耐碱防腐漆要对基体有良好的附着力,涂膜有良好的物理机械性能,如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。
耐酸耐碱防腐漆能在恶劣的条件下使用,并具有较好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用3年以上。
吴江松陵的优锆纳米材料公司的耐高温防腐涂料,科研应用已走在世界前列,UGL系列的耐酸碱防腐涂料防腐性能优异,应用环境广泛,并在国家一系列大型防腐项目中使用可以应用在海洋防腐、高温酸碱防腐、强溶剂防腐、陶瓷酸碱防腐技术产品等,以及耐酸碱防腐上,抗腐蚀防腐效果好。
优锆纳米耐高温防腐涂料耐酸耐碱分为需持续耐酸或是耐、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱,耐PH值可以从1-12之间的腐蚀,涂层耐碱耐酸的老化性低,附着力好。
基本防腐漆的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用:1、防腐的电化学作用;2、防腐的化学原理;3、防腐的物理原理;根据耐酸碱防腐市场的需求,材料特性提高,苏州优锆纳米材料有限公司经历多年的开发研究,推出的UGL优锆高温耐酸耐碱防腐涂料,是新型无机纳米聚合物深度合成,碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、漆能与基体表面生成具有物理、化学双重保护作用,通过化学键与基体牢固结合的无机耐酸耐碱聚合物防腐涂层,对环境无污染,使用寿命长,防腐性能达到国际先进水平,是符合环保要求的高科技换代产品。
指标参数:
施工方法:
表面处理:
将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝金属表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底清除干净,若有少量极难出去得残余物,须牢固附着于基材表面;处理表面浸渍物彻底清除干净,确保表面干燥。
混凝土表面得,将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净,使表面平整、干燥。
涂装过程:
UGL在涂装前须(A和B按照67.5:9混合均匀。
)充分搅匀,施工以辊涂为主,也可用刷涂、喷涂等方法。
1.金属表面除锈后4小时内,或混凝土表面除污后,应尽快进行第一道涂装。
对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
涂装注意事项:
1.涂装工作应在通风良好、相对湿度<85%的气候条件下进行,有下列情况之一的,不应施工:
★有雨雪天气影响涂装表面的;。