熔融结合环氧防腐涂层生产流程

钢管内熔结环氧粉末防腐施工方法
一、施工准备
1.实施前，将钢管内表面的油污、水分、杂质清洗干净。

2.检查钢管表面有无裂纹，有裂纹必须补强缝，使表面无裂纹，表面平整。

3.钢管外表面要进行砂光，去除铁锈和污垢，清洁表面，使外表面光滑。

4.给钢管内外表面的粘接剂铺贴布。

二、涂布流程
1.把混合粉末放在均匀的网底，采用手把或是电动把把吊挂粉末放在钢管内表面，吊挂不熔结的粉末在内壁上，形成一层密封层。

2.将粉末抖上后，将封套装置好，将压力罩安装在管筒内，使其压力平均分布，防止熔结精度不均匀，保证涂布表面质量。

3.加热至190摄氏度时，将涂布熔结成块，形成环氧粉末涂布层，构成钢管的外壁保护层。

4.熔结后，可对钢管外壁表面进行磨削，防止表面出现孔洞，使其外壁表面更加完好。

三、防腐施工特点
1.施工速度快，涂布层均匀，容易控制厚度，可以实现快速熔结。

2.涂布层有良好的韧性，可耐冲击和腐蚀性环境，表面光滑，能有效节能。

3.施工过程中，密封性能好，无毒性，无腐蚀性，现场环境对周围无影响，施工清洁、安全、节能。

环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面准备：清理被防腐的基材表面，去除油污、锈蚀、尘土等杂质，以确保基材表面光洁、干净。

2. 制备环氧树脂涂料：根据要求，将环氧树脂涂料和催化剂按照一定的比例混合调制，搅拌均匀。

3. 应用底漆：使用刷子、辊涂或喷涂等方法将环氧树脂底漆均匀涂覆在基材表面上，形成一层保护层，并等待其干燥。

4. 中涂：在底漆完全干燥后，涂布第二层环氧树脂涂料，形成一层中间层，提高涂层的厚度和耐腐蚀性能。

5. 铺贴玻璃纤维布或玻璃纤维带：在中涂未干燥的情况下，将玻璃纤维布或玻璃纤维带铺贴在涂料上，并压实。

6. 外涂：在玻璃纤维布或玻璃纤维带上涂布最后一层环氧树脂涂料，形成一层外涂，增加保护层的强度和耐腐蚀性能。

7. 涂装固化：施工完毕后，环氧树脂涂料需要进行固化，以增加涂层的硬度和耐久性。

固化方法可以通过自然固化或者热固化来实现。

总的来说，环氧树脂防腐施工工艺需要经过基材表面准备、涂装底漆、中涂、铺贴玻璃纤维布或玻璃纤维带、最后一层外涂
以及涂装固化等步骤，以确保涂层的质量和效果。

同时，施工过程还需要注意涂料的配比和施工环境的要求，以保证施工的质量和安全性。

水性环氧防腐涂料的成膜过程
水性环氧防腐涂料的成膜过程
成膜是一种技术方法，可以用于减少表面污染和增强表面耐腐蚀性，确保具有良好的外观和性能。

水性环氧防腐涂料的成膜过程通常包括以下步骤：
一、准备工作：
1.首先，清除基材表面的油污、污渍和其他杂质，以保证被涂覆面的清洁度。

2.对基体表面进行预处理，使被涂覆面的厚度和粘度符合环氧涂料的要求。

3.混合环氧涂料，将涂料混合至规定的浓度，用于有效程度适当的操作。

二、施工工艺
1.喷涂：为涂料施加动能，保证涂料分布均匀，迅速封闭涂膜表面。

2.浸渍：将被环氧涂料渗透到基体表面深处，使涂层与基体紧密联结。

3.显影：表面细节被涂料渗透层封闭和保护，使表面的光滑度和外观更显得鲜艳。

4.光固化：使环氧涂料凝胶固化，充分发挥涂料的防腐、增韧效果。

总之，水性环氧防腐涂料的成膜过程是一个繁琐的过程，需要一定的专业技术知识和操作。

每一步都需要严格按照要求，以保证最终的涂料质量、整体美观度和耐腐蚀性能。

环氧防腐面漆施工工艺流程环氧防腐面漆施工工艺流程是一种常见的防腐化学材料的施工方法。

它可以有效的防止金属、木材、混凝土等材料长期暴露于外部环境和化学物质的腐蚀和破坏，提高材料的使用寿命和耐久性。

该工艺的开展需要经过一系列精细的工序，具体流程如下：步骤一：基层处理环氧防腐面漆施工前，需要先对基层进行处理。

一般情况下，对于未处理的新建基层，需要进行清洗、抹平、填补、修补等工作。

对于旧建基层，需要先将旧漆层、锈迹等清除干净，清理出坑、洞等缺陷，并进行整修、刮平等处理。

步骤二：底漆涂覆基层处理之后，需要对整个表面进行底漆涂覆。

底漆是环氧防腐面漆的粘着层和防止渗透层，能够有效增加材料的附着力和抗腐蚀性能。

底漆施工需要注意均匀、细腻、无漏涂等问题，并且需要适当调整砂浆的水泥用量和掺杂占比等参数，以确保涂层的质量。

步骤三：中间涂层涂覆底漆涂覆完成之后，需要进行中间涂层涂覆。

中间涂层具有防止剥落、增强涂层强度等功能。

施工时需要注意涂层要薄，不超过底漆层的30%左右，并且需要遵循“面上刮，空气中刮，拉均匀”的原则，让涂层达到均匀、光滑和稳定的状态。

步骤四：面漆涂覆中间涂层涂覆干燥后，需要进行面漆涂覆。

面漆主要是为了美观和耐磨性考虑，材料通常为环氧或聚氨酯等。

面漆的施工需要注意涂刷的方向、涂刷的厚度和质量，以及环境温度、湿度等因素对涂层的影响。

步骤五：保护层施工面漆涂覆完成后，需要施工保护层。

保护层可增加涂层的耐用性和防止紫外线等自然因素的损害。

一般选用透明环氧树脂作为保护材料，施工需要注意均匀和无气孔和露胶现象。

总结起来，环氧防腐面漆施工工艺流程包括基层处理、底漆涂覆、中间涂层涂覆、面漆涂覆和保护层施工五个步骤。

每个步骤都需要精细的处理和施工，以确保整个涂层的质量和耐久性。

天津市惠利丰防腐保温钢管有限公司Tianjin Huilifeng Anti-Corrosion And Insulation Steel Pipe Co,.Ltd3PE防腐工艺流程图3 Layer Polyethylene Anti-corrosion Coating Production Process Chart底层→喷涂→环氧粉末中层→挤出包覆→胶粘剂外层→挤出包覆→PE / PP其中熔结环氧粉末层和胶粘剂层的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚烯烃层是提供腐蚀防护的主体。

生产中的主要控制点：1、表面处理质量；2、涂装温度和环氧粉末固化时间。

产品主要质量问题：1、防腐层粘接失效；2、焊缝处防腐层减薄；3、气泡。

♦气泡的成因：♦错口，压辊硬度、位置和压力♦压辊问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。

♦错口幅度超过压辊对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。

♦弯管防腐问题♦最早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。

♦热收缩套♦单层FBE外缠胶带保护♦双层FBE综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。

三、粉末喷涂3PE技术介绍Z245.21-02 External Polyethylene Coating for PipeThis Standard covers the following coating systems:(a) System A1: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath;(b) System A2: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath that has more stringent peel adhesion requirements than those for System A1;(c) System B1: a coating that consists of a liquid or powdered epoxy primer, a polymeric adhesive, anda polyethylene outer sheath; and(d) System B2: a coating that consists of a powdered epoxy primer, a powdered copolymer adhesive,and a powdered polyethylene outer layer.。

防腐环氧涂料工艺方案1. 方案背景随着工业生产的发展，金属结构在各行各业得到广泛应用，但同时也面临着腐蚀的问题。

为了解决金属结构腐蚀的困扰，防腐涂料成为了一种重要的防护手段。

本文旨在提出一种有效的防腐环氧涂料工艺方案。

2. 工艺方案概述本工艺方案采用环氧涂料作为主要涂料，并结合预处理、底漆涂装和面漆涂装步骤，以实现金属结构的全面防腐。

3. 工艺步骤3.1 预处理- 清洗：使用溶剂或碱性清洗剂对金属结构进行清洗，去除表面污垢和油脂。

- 去锈：针对有锈蚀情况的部分，采用机械方法或化学去锈剂进行去锈处理。

- 除尘：使用吸尘器或压缩空气对金属结构表面进行除尘处理。

3.2 底漆涂装- 选择合适的环氧底漆，根据产品说明书进行稀释和搅拌。

- 使用刷子、滚筒或喷枪等工具，将底漆均匀涂布在金属结构表面上。

- 底漆涂装后，等待底漆完全干燥，以确保下一步工艺的顺利进行。

3.3 面漆涂装- 选择符合要求的环氧面漆，根据产品说明书进行稀释和搅拌。

- 使用刷子、滚筒或喷枪等工具，将面漆均匀涂布在底漆表面上。

- 面漆涂装后，等待面漆完全干燥，以获得最佳的防腐效果。

4. 注意事项- 工艺方案中所选用的涂料应符合国家标准，并按照产品说明书的要求进行使用。

- 在工艺过程中，应注意个人防护，避免接触涂料对身体造成伤害。

- 施工环境应干燥、通风良好，确保涂料能够均匀固化。

- 工艺中涂层厚度、涂装次数及涂布方式应根据实际需要进行调整。

5. 结论本文提出的防腐环氧涂料工艺方案，通过预处理、底漆涂装和面漆涂装等步骤，能够有效地防止金属结构的腐蚀问题。

在实际操作中，应严格按照工艺步骤和注意事项进行施工，以提高防腐效果。

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装浏览量：301发布时间：2006-03-31 16:001 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。

本标准不适用于装饰性涂装。

本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。

2 标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 60243-1:1 988）GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:1980）GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984）GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987）GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6:19 92）GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。

管道使⽤寿命在很⼤程度上取决于钢管防腐，采⽤良好涂敷材料、涂敷⽅法可使管道寿命达到⼏⼗年或更长。

上世纪50年代以前，防腐涂层材料主要是煤焦油瓷漆等材料，这些材料存在很多缺点、使⽤范围受到⼀定限制，50年代末重防腐熔结粉末涂料的推出，使管道防护技术产⽣了⼀个飞跃。

据专家介绍，熔结粉末涂料⽆论从技术⾓度还是经济⾓度都是其他材料不可⽐拟的。

我国在这⼀领域起步较晚，业界对这⼀材料尤其是施⼯较为关⼼。

中国专家特地介绍了重防腐熔结环氧粉末涂料应⽤及施⼯，这位专家表⽰熔结环氧粉末涂料的涂敷⽅法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等，其中管道内涂敷⼀般采⽤静电喷涂法，异型件⼀般采⽤流化床法或静电喷涂法。

专家介绍说，上述这⼏种喷涂⽅法都有⼀个共同特点，即喷涂之前需要将⼯件预热⾄某⼀温度，使得粉末⼀接触即熔化，其余热应该能使涂层流动并在规定时间内固化，最后⽤⽔冷却终⽌固化过程。

重防腐熔结环氧粉末涂料按⽤途可分为管道内喷涂⽤粉、管道外喷涂⽤粉、⽯油钻管⽤粉，以及3层结构防腐⽤粉。

单层、3层PE熔结环氧粉末涂料，⼀般是由合成树脂、固化剂（热固性粉末涂料中）、颜料、填料和助剂等⼏种原料组成，因此选择好这些原料是很重要的。

关于单层重防腐%考/试⼤%环氧粉末涂料结构及⼯艺，中国环氧树脂⾏业协会专家从8个⽅⾯进⾏了介绍——涂敷⽅法：⾼压静电喷涂，摩擦静电喷涂，流化床涂敷，静电流化床涂敷；涂膜厚度：普通级300～400µm，加强级500～700µm；表⾯处理：⼀是⾼温速烧（除去表⾯的油、锈和其他疏松积淀物、⽔分等），⼆是喷砂或喷丸（处理⾄Sa 2.5级，锚纹深度40～100µm），三是清理管壁表⾯（除尘⾄近⽩级）；⼯件预热，⼀般控制在220～240℃范围内，不得超过260℃（防⽌氧化）；将AmandaFBE粉末涂料喷涂于⼯件表⾯⾄要求厚度；按固化要求进⾏固化，固化条件230℃、固化时间快型30s、慢型607、涂层冷却；涂层冷却；⼯件降温⾄90℃以下时进⾏表⾯检验。

熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在工业生产中，熔结改性环氧粉末喷涂技术是一种常见的表面涂层处理方法。

熔结环氧粉末（FBE）梯子间、罐道涂层的施工工艺FBE粉末的涂敷方法主要有：流化床法、静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、、滚涂法等。

管道、梯子间、罐道等大型构件适合使用流化床法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化。

流化床涂装的工艺流程如下：金属构件─预处理─预热─浸塑─塑化─冷却─检查─包装金属构件在流化床浸塑涂装中，依靠被涂物的余热使其表面的粉末涂料融熔，金属构件具有一定厚度的金属材料制作，金属材料又以钢铁材料为主，也有钢铁镀锌、镀铝及铝合金，铜材等金属件。

金属构件的形状以复杂的栅栏、梯子、型钢梁、方管、管道为主，被涂物不应有尖角的边角。

表面预处理：焊接加工后的产品，进行喷砂或抛丸处理，表面达到两瑞典Sa2.5~3级，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在50～100μm，然后清除表面灰尘；预热：流化床（井）浸塑涂装中，被涂物的预热对涂层的性能影响极大，一般预热温度愈高，涂膜愈厚，预热条件基本上按测定被涂物表面温度以及被涂物的种类、形状、厚度等因素而设定。

当基体系数小时，由于散热，被涂物的温度会急剧下降。

如基体系数相同，则无关被涂物的形状，可以在同加工条件下加工。

实际上基体系数是衡量被涂物热容量大小的参数，工件热容量小时，预热温度应增高。

加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃之间，以230℃为宜；浸塑：粉末涂料在流化床(井)形成稳定的流化状态，工件输送到流化床上方时或工件随吊架下降，浸入固定的流化床（井）中，或流化床自动上升，使工件浸入粉末中，在浸粉过程中，为了防止气泡空洞发生，应使工件一边浸粉，边振动。

浸完粉后，工件振动一定时间，除去多余的粉末。