环氧丙烯酸酯粉末涂料的合成及固化研究

射 时 间 ３ ｓ ５。
徐超 等 Ｊ 一定 量 的环氧 树脂 、 将 丙烯 酸 、 乙胺 三 和 甲苯 加入 三 口烧 瓶 中 ， 油 浴 的 条 件 下加 热 至 一 在 定温 度 （ 般 是 １０１左 右 ）在 该 温 度 下 搅 拌 反 应 一 ０＇ ２ ， １ｈ ， 却 至 ６ ℃ ， 节 酸值 ， 可 制 得 环 氧丙 烯 ０后 冷 ｏ 调 即 酸酯 预 聚 物 。 固 化 阶 段 的 工 艺 参 数 ： 射 源 采 用 辐
１０Ｗ高压汞灯 ， ００ 辐射距离 ５ｍ， ｃ 辐射时间 １ｍｎ ０ｉ 。 田志高等 通过对环氧树脂进行 改性 ， Ｊ 降低其
黏 度 ， 用丙 烯 酸酯 化 ， 得低 黏度 环 氧丙 烯酸 酯预 再 制 聚体 。研究 发现 ： 改性 环 氧 丙 烯 酸 酯涂 料 比未 改性
优 良， 近年来发展迅速 ， 正逐步取代传统木材、 纸张、
些不足之处 ， 如硬度、 抗污染性、 耐溶剂性等方 面
不尽人意。为了更好的提高丙烯酸酯涂料的综合性
能 ， 大其 应 用 范 围 ， 要 对 丙 烯 酸 酯 乳 液 进 行 改 扩 需
性。
２ 丙烯酸酯涂料的改性研究
２ １ 环 氧树 脂改性 ．
工艺参数 ： 光引发剂采用 Ｉ９７ 辐 射距离 ２ ｅ ， Ｒ０ ， ０ｒ 辐 ａ
聚物。
传统的溶剂型涂料 中的挥发性有机化合 物（ Ｏ ） Ｖ ｃ 的
排 放越来 越 受 到严 格 限 制 。 因此 ， 发 低 污染 环保 开 型 的水性涂 料 、 粉末涂 料 、 固含量 涂料 等环境 友好 高 型涂 料 已成 为涂 料研 发 的主要 方 向 。
固化阶段 的工艺参数 ： 辐射源采用北京埃士博
金属 等使 用 的涂料 。

丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用作者：admin 来源：本站发表时间：2013/9/25 9:48:03点击：1369一概述丙烯酸树脂一般指丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯，某些乙烯基单体的聚合物。

因为丙烯酸树脂色浅，耐候性优良，不易泛黄，耐热，耐腐蚀，光学性能好，所以广泛用于油漆涂料成膜物。

在溶剂型涂料油漆中，不仅是耐候性室外涂料主要品种，而且还用来改性其他树脂漆提高耐候性，尤其是汽车面漆和顶涂罩光漆，轿车漆中几乎是丙烯酸树脂一统天下。

在水分散性涂料中，丙烯酸乳液也是唯我独尊。

但是在粉末涂料中，丙烯酸树脂用量大大低于环氧树脂和饱和聚酯树脂，甚至不如聚氨酯树脂。

不过另一方面，在粉末涂料功能性助剂中，丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的，用量虽少，但使用广泛，可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。

丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在？从大分子聚合物的生成过程来看，有很大不同。

粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷不断开环，闭环，一个接一个地增长，生成聚合物。

聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团是在聚合物的端部（羟基不参加热固性粉末涂料的反应）。

粉末涂料用饱和聚酯树脂，是多元醇的羟基与多元酸的羧基不断酯化，一个接一个增长。

聚合过程的官能团也是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。

但是丙烯酸树脂不同，丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。

而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团，也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过程。

而且被单体带到分子链上去的，也就是说如果单体除双键以外没有其他官能团，则该丙烯酸树脂是热塑性的。

其二，聚合过程最终链终止时端基有可以是死端(deadend having no functional groups)，而不是分支官能团。

其三，与粉末涂料相关的活性官能团的位置要由带该活性官能团单体是如何聚合在大分子链上的，也就是多单体之间竞聚率，以及单体相对浓度决定。

２Ｊｈ ａＧ ｏ ｐＴ ｃ ｎ ｌ ｙＣ ｎｅ ， ｈｊ ｎ ｕｈ ｕ３ ４ ０ ， ｈｎ ） ｕ ｕ ｒｕ ｅｈ ｏ ｇ ｅ ｔ Ｚ ｅ ａ ｇＱ ｚｏ ２ ０ ４ Ｃ ｉ ｏ ｒ ｉ ａ
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料 的研 究 进 展 。
图 １ ｕ 固化 原 理 图 Ｖ
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１ Ｕ 固化 涂 料 的 组 成 Ｖ
光 固化涂 料 由光敏树脂 （ 聚物 ） 活性稀 释剂 （ 低 、 单体 ） 光 引 、
２１ 年 ３ 第 ２ ０１ ９卷 ４期
广 州 化工
・－ ７
Ｕ 固 化 涂 料 研 究 进 展 Ｖ
杨 娟 ，成佳辉 ，任冬燕
６ １０ ２００；２ 巨化 集 团技 术 中心 ，浙 江 衢 州 ３４ ０ ） ２ ０４

高光粉末涂料用丙烯酸树脂的合成及应用Synthesizing and Application of Acrylic Resins for High Gloss Powder Coatings黄维郭昌沛(南方树脂—广州产协高分子有限公司)摘要：采用溶液聚合法合成了高光泽粉末涂料用羧基型丙烯酸树脂，讨论了各因素对树脂性能的影响，以及涂膜固化和粉末涂料性能。

并将合成的丙烯酸粉末涂料与聚酯粉末涂料性能进行对比研究，结果表明丙烯酸粉末涂料硬度高，耐溶剂性超强，耐水煮性、耐酸碱性、耐候性等优势明显。

1 前言近年来我国粉末涂料行业发展迅速，粉末涂料产量位居世界各国前列，品种逐渐齐全。

丙烯酸树脂是一类高装饰性、高耐候性树脂，具有良好的耐老化性、耐腐蚀性和硬度，机械强度高，保光保色性好，耐磨性优异等特点，据此人们开发了丙烯酸粉末涂料。

GMA型丙烯酸树脂及其粉末涂料已经实现工业化生产，但目前在我国GMA丙烯酸树脂在粉末涂料中主要利用其与羧基聚酯树脂等固化后的消光作用而应用于低光泽工件。

随着丙烯酸粉末涂料应用领域的扩展，有些领域对耐候性好的丙烯酸粉末涂料也提出了新的要求—高光泽。

所以我公司在原有GMA型丙烯酸树脂的基础上开发了羧基型丙烯酸树脂，并与环氧树脂搭配固化，得到了高光泽高耐候性的丙烯酸粉末涂料，大大降低了粉末涂料成本，填补了国内高光泽高性能丙烯酸粉末涂料用树脂空白，为开拓国内丙烯酸粉末涂料市场提供了性价比高的树脂原材料。

2 丙烯酸树脂合成粉末涂料用丙烯酸树脂的固体含量必须大于99%，相对分子质量2500~10000。

我公司采用溶液聚合方法制备丙烯酸树脂，工艺简单稳定，反应转化率、树脂相对分子质量及其分布均易控制，得到的丙烯酸树脂适用于粉末涂料。

2.1 试验原材料合成丙烯酸树脂用的原材料见表1。

2.2 合成工艺在反应容器中加入溶剂、单体、引发剂，在氮气保护下于100~130℃和一定搅拌速度下进行3~6h的自由基聚合反应，聚合完成后除去溶剂，得到固体丙烯酸树脂，编号为AR-8823。

气 通入 管 、 凝 管 的 三 口烧 瓶 中 ， 冷 加入 甲苯 溶解 ，
升 温至 ９ Ｏ℃并 搅 拌 ， 通 氮 气 ， 催 化 剂 、 聚 恒 压滴 定 漏 斗 缓 慢 滴加 用
到 三 口烧 瓶 中 。 然 后 加 热 、 拌 ， 慢 升 温 ， 格 搅 缓 严 控制 反应 温度 ， 定 时 间后 开始测 反应 物 的酸值 ， 一
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基金 项 目： 港 关键 领 域 重 点 突破 项 目“ 境 友 好 的 木 器 涂 粤 环
料 之 创新 合 成 ， 方及 生产 ” ＧＨＳ ０ ８ ０ ） 配 （ ／３／４。
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造有 限公 司 ； 速万 能粉 碎机 ， 高 天津 市泰 斯特 仪器
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料） 是一 项将传 统 粉末 涂 料 和 ＵＶ 固化技 术 相 结 合 的新技 术 。ＵＶ 固化粉 末 涂料 的最 大 特 征是 工
艺 上 分 为 ２个 明 显 的 阶 段 ， 层 在 熔 融 流 平 阶 段 涂
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纯， 天津市 福晨 化学试 剂 厂 ； 苯二 酚 ， 析纯 ， 对 分 广
东汕 头 市 西 陇化 工 厂 ； 丁 基 溴化 铵 ， 析 纯 ， 四 分 天
津市 科密 欧化学 试剂 有 限公 司 ； 四甲基氯 化铵 ， 分
析 纯 ， 津 市 瑞 金 特 化 学 品有 限公 司 ； 天 甲苯 、 酮 ， 丙 分 析 纯 ， 津 市 福 宇 精 细 化 工 有 限 公 司 ； 、 、一 天 ２ ４ ６三

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户外粉末涂料用环氧树脂的品种、性能、制备与应用介绍了用于户外粉末涂料的脂环族环氧树脂、带环氧基团的丙烯酸树脂的制备方法、性能及在粉末涂料的应用，对粉末涂料用户外环氧树脂的品种开发提出了看法与建议。

随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展以及车辆的日益增多，对户外涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求方面，都提出了许多有待涂料业界与原材料生产厂亟待解决的新课题。

粉末涂料因其具有涂装效率高、无污染等特点，在户外耐候性涂料中占有相当大的比重。

但目前户外用粉末涂料特别是环氧粉末涂料品种单一，难以满足要求。

因此开发新的户外环氧粉末涂料特别是新的环氧树脂将具有重要意义。

本文根据国内外近期资料进行归纳整理,介绍了用于户外粉末涂料的一些新的环氧树脂品种，并提出了对品种开发的建议。

户外粉末涂料用环氧树脂由于其结构的特殊性，制造成本较高，目前在用的户外环氧树脂基本上都是三聚氰酸三缩水甘油酯，即TGIC。

作为端羧基饱和聚酯树脂的固化剂，TGIC因其具有良好的耐候性、防腐性、耐温性，已沿用了多年。

但TGIC的毒性与刺激性问题也引起人们的不少争议，采用羟烷基酰胺、甘脲作为聚酯树脂的固化剂虽然可降低毒性，但也存在固化时挥发物释放及水解不稳定和储存不稳定等问题。

多年来，世界各国都在积极探索，希望能找到更好的品种。

这些可能的替代品中，具有耐侯性的脂环族与脂肪族的环氧树脂将是较为理想的取代物。

下面对其中的一些品种予以介绍，期望引起国内同行的关注，以促进我国户外粉末涂料用环氧树脂的发展。

1．脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂根据其结构与制备工艺的不同，可分为环上环氧基的传统脂环族环氧树脂与带缩水甘油基的脂环族环氧树脂。

1.1 传统脂环族环氧树脂传统脂环族环氧树脂开发较早，我国从上世纪50年代开始研究，主要有天津合成材料研究所及天津津东化工厂生产，产量很少，价格极高，主要是供军用。

这类环氧树脂与常规固化剂反应活性低，固化物脆性大，国内尚未有用于粉末涂料的报道，国外近年有这方面的专利申请。

Chenmical Intermediate262013年第07期科研开发王爱莲摘要：二氧化硅负载磷钨酸(H 3PW 12O 40/S iO 2)为催化剂，苯甲醛和乙二醇为原料合成苯甲醛乙二醇缩醛。

探讨H 3PW 12O 40/SiO 2对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响。

实验表明：H 3PW 12O 40/SiO 2是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂；在n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶1.5,催化剂用量占反应物量总质量的0.8%,环己烷为带水剂8mL,反应时间45min 的最佳条件下，苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达60.6%。

关键词：苯甲醛乙二醇缩醛H 3PW 12O 40/SiO 2催化中图分类号：TQ630.6文献标识码：A文章编号:T1672-8114(2013)07-026-04(山西省化工研究所，山西太原，030021)1引言近年来，世界环保法规日益完善，要求日益严苛，传统的溶剂型涂料因为挥发性有机物(VOC)的排放受到了极大的冲击，而以紫外光固化涂料(UVCC)、水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料为代表的环保型绿色涂料则应运而生，成为人们关注和研究的热点。

与其他类型的涂料相比，UVCC 具有固化速度快(秒计)，环保节能，涂层性能优，不需要高温、适合流水线生产，可用于塑料、纸张和木材等热敏感底材等众多优点，因而发展迅速[1]。

自从20世纪60年代德闰Bayer 公司开发了第一代紫外光固化涂料以来，光固化涂料技术上不断成熟，原材料、品种、性能不断发展[2]。

UVCC 由光敏树脂(低聚物)、活性单体、光引发剂和各类添加剂组成。

低聚物是含有C=C 不饱和双键的低分子质量树脂，主要是不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯／硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、阳离子树脂等。

环氧丙烯酸酯具有附着力强、耐化学腐蚀性好、涂膜硬度高等优点，是目前应用最广泛，用量最大的光固化低聚物。

环氧丙烯酸酯树脂固化原理一、环氧基的开环反应环氧丙烯酸树脂中的环氧基团在一定条件下可以打开，与其它分子或基团发生反应。

开环反应通常需要催化剂或特定温度条件。

当树脂加热到一定温度时，环氧基团开始反应，形成新的化学键，使树脂固化。

二、羧基的酯化反应环氧丙烯酸树脂中的羧基可以与醇类物质发生酯化反应。

这种反应也会在加热和催化剂的作用下发生。

通过酯化反应，树脂中的羧基与醇类物质形成酯类，使树脂固化。

三、烯丙基的双键共聚反应环氧丙烯酸树脂中含有烯丙基双键，这些双键可以在一定条件下与其他带有双键的分子或基团发生共聚反应。

共聚反应的发生可以使树脂固化，形成稳定的聚合物网络。

四、催化剂的作用在环氧丙烯酸树脂的固化过程中，催化剂起到了加速反应的作用。

催化剂可以降低反应活化能，使反应速度更快。

常用的催化剂包括有机酸、碱和金属化合物等。

五、水与自由基的引发作用在某些情况下，水可以作为引发剂，通过与自由基反应生成氢自由基，从而引发环氧丙烯酸树脂的固化反应。

这种反应通常需要在一定温度和压力条件下进行。

六、聚合物网络的形成随着环氧丙烯酸树脂中各个反应的进行，分子间逐渐形成稳定的聚合物网络。

这个网络的形成是由于各个分子之间相互作用和交联所致。

七、物理交联与化学交联在环氧丙烯酸树脂的固化过程中，物理交联和化学交联都起到了重要作用。

物理交联是通过分子间的范德华力相互作用形成的，而化学交联则是通过化学键的形成来实现的。

这两种交联方式共同作用，使树脂固化成为具有特定结构和性能的聚合物。

八、固化动力学与温度的关系环氧丙烯酸树脂的固化动力学与温度密切相关。

随着温度的升高，固化反应速度会加快。

这是因为高温可以增加分子间的运动速度，从而增加它们之间相互碰撞和反应的机会。

因此，在固化过程中，控制适当的温度是至关重要的。

九、固化程度与时间的关系随着时间的推移，环氧丙烯酸树脂的固化程度会逐渐增加。

这是因为随着时间的推移，更多的分子参与了固化反应，使聚合物网络逐渐形成并稳定下来。

武汉理工大学
课题设计结题报告 题目：光可固化环氧-丙烯酸涂料合成
制备及涂膜性能测试学
目录
光固化涂料
环氧丙烯酸树脂
实验 结论 参考文献
光固化涂料
紫外光固化涂料的特点及发展概况
UV
固化原理
活性稀释剂 光引发剂 阻聚剂
紫外光固化涂料的特点及发展概况

紫外光固化涂料 (简称UV固化涂料),是一种受紫外光照射 后,在较短的时间内能够迅速发生物理和化学变化的涂料 。紫外线固化涂料与传统的溶剂型涂料相比 ,具有不含有 机溶剂(低VOC排放)和快速固化的显著特点,本身所采用的 惰性稀释剂在使用过程中对环境的污染减少到最低程度 , 且不须加热固化,能耗低,效率高,收缩率小,化学稳定性好 ,适用性广等特点,使得在高档印刷品及塑料制品表面涂层 处理上越来越广泛地应用此类产品。近年来,随着对它研 究的不断深入 ,紫外线固化涂料还应用到木材、金属装饰 以及电子元件制造、光纤包覆和粘接、皮革罩光等领域 , 紫外线固化技术得到越来越多的重视。
附着力测定

目前，测定涂膜附着力的试验方法有划圈法、划格法、杯突划星法（见杯突试验）等 ，现介绍划圈方法如下。划圈法是按圆滚线划痕范围内的涂膜完整程度来评定涂膜对 底材粘合的牢度或附着力，以级表示。


设备:附着力测定仪
试验步骤: 在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下试验。 测定前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予以更换。测定时，使转针的尖 端触到涂膜，按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速在80∽100转/min范围内，圆滚线划痕 图长为7.5±0.5mm。如划痕未露底板，应酌情加砝码直到露底板为止。以试样划痕的 上面为检查目标，以4倍放大镜检查划痕并评级。依次标出1、2、3、4、5、6、7等七 个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的涂膜完整程度，如某一部位的格子 有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。例如部位1涂膜完好，则 附着力最佳，定为一级；部位1涂膜损坏而部位2完好，附着力次之，定为二级，依次 类推，七级为附着力最差。 结果以至少有两块试样的级别一致为准。

环氧丙烯酸酯树脂的合成反应方程式环氧丙烯酸酯树脂是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。

它的合成反应通常是通过将丙烯酸酯与环氧化剂反应得到的。

具体的合成反应方程式如下：丙烯酸酯 + 环氧化剂→ 环氧丙烯酸酯树脂其中，丙烯酸酯是一种含有丙烯酸基团的化合物，常用的有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等。

环氧化剂则是一种能够和丙烯酸酯反应生成环氧基团的化合物，常见的有环氧丙烷、环氧氯丙烷等。

合成反应的机理如下：丙烯酸酯与环氧化剂发生加成反应，丙烯酸基团与环氧基团结合，形成丙烯酸酯与环氧基团之间的新的化学键。

这个过程是一个亲核加成反应，也是环氧化剂开环的过程。

然后，开环产物中的环氧基团会与其他丙烯酸酯分子继续发生加成反应，形成新的化学键，进一步扩大分子链长度。

这个过程是一个链增长的反应，也是环氧丙烯酸酯树脂形成的关键步骤。

通过适当的工艺条件，如温度、反应时间等，可以控制环氧丙烯酸酯树脂的分子量和分子结构。

环氧丙烯酸酯树脂的合成反应具有以下特点：1. 该反应是一个官能团转化的过程，通过改变丙烯酸酯和环氧化剂的结构，可以得到不同性质的环氧丙烯酸酯树脂。

2. 该反应是一个自由基反应，需要引入适当的引发剂或光引发剂来加速反应速度。

3. 反应过程中需要控制温度，以避免副反应的发生。

4. 反应条件的选择对环氧丙烯酸酯树脂的性能有重要影响，如分子量、分子结构、玻璃化转变温度等。

通过合理选择丙烯酸酯和环氧化剂的种类和比例，以及控制反应条件，可以得到具有不同性能的环氧丙烯酸酯树脂。

这种树脂具有良好的耐化学性、耐热性和机械性能，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。

总结起来，环氧丙烯酸酯树脂的合成反应是通过丙烯酸酯和环氧化剂发生加成反应和链增长反应的过程。

通过合理选择反应条件和控制反应过程，可以得到具有不同性能的环氧丙烯酸酯树脂，满足不同应用领域的需求。

（２ ）４ ５４５转 ８ １ ００ ８８ ８０ ０６
３ ４
涂 料工 业
维普资讯
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粉 末 涂料 与 ． 中 ４家厂使用丙 烯 表 ）其
酸粉束涂 料 ． 中 杜邦 公司 的 烯 酸系产品 多 其
光 保 色 性 及 户 外 耐 久 性 ， 静 电 涂 装 适 应 性 强 ， 以 对 可
料 ． 良好的 耐老 化性 和耐腐 蚀性 、 机械强 度 ， 其 高 以及 优 异 的保 光保 色性 和户 外耐 久性 ， 都是 其他粉 末涂 料 难 以 比拟的 。 同时它还 具有 良好 的耐磨 性 、 柔韧 性和 硬度 随着汽 车 、 冰箱 、 衣机等行 业 的发展 ， 洗 对这类 粉末涂 料的使 用会 越来越 广
通过实 验 表 明， 在普通 的 粉 末涂 料 中 添加 约 ２ ％ 的纳米抗 菌剂 后 明显 提高 了涂 层 的抗 菌效 果 ， 过贴 通 膜法 测 试能 够 达 到 ＞９ ％的抗 菌 效果 （７ ２ ） ９ ３ ． ℃， ３ｈ ， 而且 不影 响涂 料本 身的性 能 该抗 菌 粉 末 涂 料 的 生 产 工艺 简 ， 附加 成 本 较 低 ， 有 良好 的应 用 前景 ， Ｈ 具 且卡 比于 国 外 同类 产 品 具
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作者简历
宋林勇 ， ２０ 男 ００年毕 业于天津 大学化 工学 院高
分 子化 工 专 业 。 目前 在 广 卅 电器 科 学 研 究 所 擎 天粉 末 涂 料 公 ｌ
司Ｍ事功能性粉末涂料 的研发 工作 ＝ 作者 地址
联 系 电话
２０ Ｄ２年 第 ３期
广卅ｌ 番禺石基镇 市莲路大龙段 ４ ８号
２ ０ ） １９ ．％ 。 ９ ７年 ， 世 界 丙 烯 酸 粉 末 涂 料 的 总 产 量 达 全

丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用程炳章 姚林生一 概述丙烯酸树脂一般指丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯，某些乙烯基单体的聚合物。

因为丙烯酸树脂色浅，耐候性优良，不易泛黄，耐热，耐腐蚀，光学性能好，所以广泛用于油漆涂料成膜物。

在溶剂型涂料油漆中，不仅是耐候性室外涂料主要品种，而且还用来改性其他树脂漆提高耐候性，尤其是汽车面漆和顶涂罩光漆，轿车漆中几乎是丙烯酸树脂一统天下。

在水分散性涂料中，丙烯酸乳液也是唯我独尊。

但是在粉末涂料中，丙烯酸树脂用量大大低于环氧树脂和饱和聚酯树脂，甚至不如聚氨酯树脂。

不过另一方面，在粉末涂料功能性助剂中，丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的，用量虽少，但使用广泛，可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。

丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在？从大分子聚合物的生成过程来看，有很大不同。

粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A 与环氧氯丙烷不断开环，闭环，一个接一个地增长，生成聚合物。

聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团是在聚合物的端部（羟基不参加热固性粉末涂料的反应）。

粉末涂料用饱和聚酯树脂，是多元醇的羟基与多元酸的羧基不断酯化，一个接一个增长。

聚合过程的官能团也是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。

但是丙烯酸树脂不同，丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。

而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团，也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过程。

而且被单体带到分子链上去的，也就是说如果单体除双键以外没有其他官能团，则该丙烯酸树脂是热塑性的。

其二，聚合过程最终链终止时端基有可以是死端(deadend having no functional groups)，而不是分支官能团。

其三，与粉末涂料相关的活性官能团的位置要由带该活性官能团单体是如何聚合在大分子链上的，也就是多单体之间竞聚率，以及单体相对浓度决定。

Keywords：UV curing; adhesive; epoxy acrylate; diluent; photo initiator
0 引言
紫外光（ultraviolet light，UV）固化黏合剂，是 利用紫外光引发具化学活性的液态材料快速进行聚 合、交联等反应而快速固化成膜的一种黏合剂[1]。它 是一种高效环保的固化胶黏剂，具有固化速度快、 固化温度低、生产效率高、节省能源、适合流水线 生产等优点。其已被广泛应用于光学、电子、精密 器械等工业生产领域，尤其适用于塑料元件不宜受 热和高速生产的场合[2]。UV 固化黏合剂一般由预聚 物、光引发剂、稀释剂及各种添加剂等组成[3]。
Vol.25 No.3 May 2011
环氧丙烯酸酯的合成及性能研究
周 涛，肖 凯，杨 佑
（中南大学 化学化工学院，湖南 长沙 410083）
摘 要：以环氧树脂 E-44 和丙烯酸为原料合成了可紫外光（UV）固化的环氧丙烯酸酯，通过 FT-IR 对
其结构进行了表征。研究了光引发剂用量和稀释剂添加量对胶黏剂的固化时间、吸水率、凝胶率、附着力
1 实验部分
1.1 原料 环氧树脂 E-44：工业品，江西省宜春市远大化
工有限公司生产； 丙烯酸、丙酮、对苯二酚：均为分析纯，南方化
工试剂公司生产； N,N- 二甲基苄胺、对羟基苯甲醚、安息香乙醚：
均为化学纯，国药集团化学试剂有限公司生产。 1.2 胶黏剂的制备 1.2.1 合成环氧丙烯酸酯
环氧 E-44 与丙烯1673-9833(2011)03-0037-05
Study on Synthesis and Property of UV Epoxy Acrylate
Zhou Tao，Xiao Kai，Yang You

环氧丙烯酸酯树脂固化原理【环氧丙烯酸酯树脂固化原理】导语：在工业化生产和日常生活中，我们经常会接触到各种化学产品。

其中一种重要的化学物质就是环氧丙烯酸酯树脂。

它广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等多个领域。

为了更好地理解和学习这一主题，本文将从深度和广度两个方面进行探讨，以帮助读者全面了解环氧丙烯酸酯树脂的固化原理。

主题一：环氧丙烯酸酯树脂的基本认识1.1 环氧丙烯酸酯树脂的概述环氧丙烯酸酯树脂是一种重要的热固性树脂，由环氧树脂和丙烯酸酯单体组成。

它具有优异的物理性能和化学性能，能够固化成耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。

1.2 环氧丙烯酸酯树脂的制备环氧丙烯酸酯树脂的制备主要通过环氧树脂与丙烯酸酯单体的反应得到。

环氧树脂与酸酐反应生成羧酸，然后通过酐酯化反应将羧酸与丙烯酸酯单体缩聚，最终得到环氧丙烯酸酯树脂。

主题二：环氧丙烯酸酯树脂的固化原理2.1 环氧丙烯酸酯树脂的固化反应环氧丙烯酸酯树脂的固化是指其与固化剂发生化学反应，形成三维网络结构的过程。

常见的固化剂包括胺类化合物、酸酐类化合物等。

在固化过程中，环氧基团与固化剂中的活性基团发生开环反应，生成新的交联键，从而形成一个坚固的聚合体。

2.2 环氧丙烯酸酯树脂的固化机理环氧丙烯酸酯树脂的固化机理可以分为两个步骤：开环反应和交联反应。

在开环反应中，环氧基团与固化剂中的活性基团发生反应，环氧环被打开，形成氧化胺等中间产物。

而在交联反应中，中间产物发生进一步反应，形成三维交联结构。

主题三：环氧丙烯酸酯树脂的应用领域3.1 环氧丙烯酸酯树脂在涂料领域的应用由于环氧丙烯酸酯树脂具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于涂料领域。

它可以作为底漆、面漆和罩面漆使用，形成坚韧耐用的涂层。

3.2 环氧丙烯酸酯树脂在粘合剂领域的应用环氧丙烯酸酯树脂具有良好的粘接性能和耐高温性能，因此被广泛应用于粘接剂领域。

它可以用于金属、塑料、陶瓷等多种材料的粘接，并能够在恶劣环境下保持粘接强度。

间苯二胺、丙烯酸、丙烯酸甲酯合成环氧固化剂原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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环氧粉末涂料的固化反应原理及进展摘要：环氧粉末涂料是开发最早的热固性粉末涂料，它的涂膜附着力、硬度、柔韧度、耐化学药品性能优良，具有优异的反应活性和贮藏稳定性，因此应用十分广泛。

本文介绍了环氧粉末涂料的固化反应相关的原理，综述了二十多年来环氧粉末涂料的进展。

关键词：环氧粉末涂料，固化反应，应用，进展前言：环氧粉末涂料是20世纪60年代开发的热固性粉末涂料，在相当一段时间里，环氧粉末涂料成为品种多、应用面最广的热固性粉末涂料。

但是进入80年代后期开始，随着环氧-聚酯粉末涂料的迅速发展，这种粉末涂料比环氧粉末涂料的装饰性和价格方面有优势，环氧粉末涂料的许多用途逐渐由环氧-聚酯粉末涂料所替代，环氧粉末涂料从首要地位转变为次要的地位。

据2006年的统计，在世界热固性粉末涂料的产量中，环氧粉末涂料占6.5%，其产量在环氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。

[1]环氧粉末涂料是最早开发成功的热固性粉末涂料之一，由于环氧粉末诸多的优点，目前仍占相当的比例。

以环氧树脂为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：（1）涂膜具有一定的外观水平。

因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。

（2）涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。

（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料。

（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。

（5）静电作用性好。

环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。

环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。