DYE-2000型压力试验机操作规程

＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007第 1 页共 1 页压力试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。

2范围本规程适用于TYE-2000型压力试验机。

3步骤3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。

一切正常后方可使用。

3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。

3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。

3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。

3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。

3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。

3.7将被动指针拨回零位。

擦试仪器。

3.8记录使用前后状况。

3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007第 1 页共 1 页液压式万能试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。

2范围本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。

3步骤3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。

3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。

3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：度盘0～2000～5000～1000（kN）摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。

3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。

YE-2000 型液压式压力试验机操作规程1使用前检查储油箱中的油是否加满，油管接头有无松动。

2根据试件试验要求，更换压力锤，使其适应试验要求。

3试验时承压板上必须加放经热处理磨平的垫板，以免压力机承压板受损。

4放置试样后，将要受荷时，应减缓工作台的上升速度，以免负
荷突然增加。

油泵操作要用力均匀，按规程规定保持加荷速度。

5进行脆性材料试验时，应加防护挡板，防止试件碎片伤人。

6主动指针开始回退时，继续加压，直至指针读数不再增加，试
件已达极限强度时，再将回油阀徐徐打开，使压缩缸的油退回储油箱内。

7试验进行过程中，如果油泵突然停止工作，应打开回油阀，将
所加荷载卸掉，检查修理好后重新开动油泵进行试验。

8试验完毕后，将油泵电机关闭，把试验机各部件清理好并擦拭干净，未喷油漆的表面擦拭干净后应用纱布沾少量机油再擦一遍，以防生锈。

DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料：压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。

压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。

该机还可配臵计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。

型号规格技术参数最大试验力 2000kN试验力示值相对误差≤±1%上下压板尺寸φ225mm、φ300mm上下压板最大间距 320mm活塞最大行程 30mm活塞直径φ250mm液压泵额定压力 40MPa电源功率三相0.75kW外形尺寸㎜ 800×500×1200净重约750Kg压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构：本机主要由以下三个部分组成：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。

根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放臵于中心位臵。

下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。

当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。

油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。

DYE—2000型数字式压力试验机使用说明书北京大地华宇仪器设备有限公司目录1、主要用途2、主要技术参数3、试验机结构简介4、试验机的安装5、试验机操作步骤6、试验机的维护保养7、试验机的标定附图图一试验机基础图图二试验机示意图图三试验机操作箱示意图图四试验机液压原理图图五试验机电器原理图一、主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。

本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。

本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。

二、主要技术参数1、最大载荷： 2000KN2、示值准确度：一级3、最小分辨值： 0.1KN4、承压板间最大距离： 320mm5、上下压力板规格： 320×320mm6、活塞直径*最大行程：直径290×30mm7、电机功率： 0.75KW8、输入电压： 380V9、外型尺寸： 1100×480×1400mm10净重： 850kg三、结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

1、机体部分〔第1页〕试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。

下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。

下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。

活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。

S Y E-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。

2、选定合适的档位（1000KN或2000KN）。

3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”，输入相应的序号、龄期以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。

5、按“启动”键开启电机。

6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。

7、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。

8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

TYE2000型压力试验机操作规程1. 用途和主要性能指标1.1 TYE－2000型压力试验机用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧促，操作方便，测力精度高等特点。

1.2 TYE－2000型压力试验机主要性能指标：承载能力：0～1000KN；0～2000KN示值相对误差：±1％电机功率：1.1KW活塞行程：25mm电源：380V 50Hz上下承压板净距：320mm上下压板尺寸：（320×320）mm外形尺寸：796×400×1325净重：885kg2.使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验使用记录是否正常。

b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。

c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。

2.2 使用后的检查a）检查仪器是否切断电源。

b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。

c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录3. 操作方法3.1 接通电源，经色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

3.2 选择合适的档位。

3.3 按“设置”键进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

3.4 按“清零”键清零。

3.5 放入试件，对中心。

3.6调整手轮，使上下压力板离试件约5mm。

3.7 按“启动”键启动电机。

（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

3.8关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

3.9 打开回油阀，关闭送油阀。

3.10 清除试件碎块。

3.11放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

3.12放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

3.13打开回油阀卸荷。

3.14按“打印”键，打印出该编号的全部检测数据内容。

3.15试验结束，按“停止”键，停止电机。

DYE-2000混凝土压力试验机使用说明书一、混凝土压力试验机功能用途：1.本试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象2.本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

二、混凝土压力试验机结构组成（一）结构：压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。

根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。

下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。

当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。

油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。

当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

（二）主要功能仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。

液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。

上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。

这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。

二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。

三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。

逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。

四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。

不启动油泵，控制阀处于回油状态。

拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。

如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。

五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。

六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。

DYE-2000型液压数字式压力试验机说明书
DYE-2000型液压数字式压力试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准,具有手动加荷及加荷速度装置,主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验,是建筑,建材,公路,桥梁及机场施工单位的必备设备。

本实验机精度高操作方便,而且可与电脑联网,是目前国内更新换代的最佳新产品。

主要技术参数:
1、最大载荷:2000KN
2、准确度等级:一级
3、测力范围:200--2000KN
4、最小分辨率:0.1KN
5、上下压板中间净距:320mm
6、上下压板尺寸:220X250mm
7、电机功率:0.75KW
8、仪表使用电压:220V±10%
9、电机使用电压:380V±10%
10、活塞直径X最大行程:φ255X50mm
11、机器净重:800Kg。

JYE-2000压力试验机操作规程一、机器使用前，要将油箱注油至油标所示的位置。

二、打开箱体后盖，检查测力活塞杆与下连接架定位动块的中心是否对准（特别是位移安装后的首次使用更要做到）。

三、试验人员在试验前，应对试验的最大承载力有所估计，以便选用相应的测量范围。

检查调整转向阀至适当位置，以获取准确的数据。

四、按试件大小及下压板的定位刻线，将试件放置于下压板中心，并旋转手轮上压板调至离试件2-5mm的位置。

五、接通电源，按下启动电钮，关闭回油阀缓缓打开送油阀使活塞浮起。

六、旋转调零钮，使主动针对准零位，并将被动针拨至零位。

七、操作送油阀进行加荷试验，加荷速度应平稳均匀，当指针不再上升时，表示试件已达到最大承载或试件已破碎，应缓缓打开回油阀卸荷。

八、记录被动针所示试件的抗压力值，一组试验即告结束。

九、依此顺序，可继续进行各组试验。

十、试验最后结束，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，清扫机器。

JYE-2000压力试验机维护保养规程一、试验机应保持清洁，对无保护表面应经常擦油防锈，不用时应用机罩覆盖。

二、一年应更换一次液压油，使用频繁应半年更换一次，更换的油必须洁净。

三、由于气候的变化，所用油料略有不同，当环境温度为15±50C时，采用GB443N46（相当于30#）机械油，当环境温度为25±50C时，采用GB443-84N68机械油。

四、首次使用前，必须按要求彻底清除机器内部为防止搬运损坏而设置的各种坚固物，严格按操作步骤进行认真的检查，谨慎操作，严禁违章操作。

五、试验操作时，下压板上升高度严禁超过50mm。

六、严禁先关机后卸荷，严禁在加荷时操作转换阀换档，严禁在高压时突然停机再开机，以免损坏机件，影响精度。