切削液折光系数

线切割水基切削液线切割水基切削液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。

它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。

一、线切割水基切削液参数：二、线切割水基切削液相关推荐：三、产品特点：1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用，不影响其效果；2、超强的润滑性能，不易断丝，电极丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割，也有不俗的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高10－50％；4、脱模效果好，切割完毕工件易取下或自动落下，可以用布直接擦洗，工作台洁净；5、合适的介电强度和减弧效果，稳定的电流、电压效果，；6、对工件厚度及材料适应性强；7、极佳的冷却效果，极好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割皂相比，更易溶于水；8、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环保型产品；和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。

四、欢迎加入美科大家庭（全国免费咨询热线：400-8898-938）：东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。

具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。

公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。

Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。

切削液MSDS物品名称:切削液物质状态液体形状液体颜色GREEN 气味温和pH 值9..58 沸点/沸点范围100分解温度无测定数据闪光点℉℃测试方法: ○开杯闭杯自燃温度无测定数据爆炸界限无测定资料蒸气压无测定数据蒸气密度无测定数据密度 1.01 (g/cm3, 15 ℃) 溶解度水中可溶解混合物：有机醇胺;酯肪酸;精制矿物油; 合成酯;硫系极压剂;氯系极压;界面活性剂;无机盐;防腐剂;非铁腐蚀抑制剂;香料;消泡剂;水份三、危害辨识数据最重要之危害效应：健康危害效应：长期接触对眼.鼻.皮肤等方面有刺激性之影响,不属于急性毒性物质之范围内。

环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑,不可随意排放。

物理性及化学性危害：为水溶性产品,本身不燃,但需防止泄漏,避免直接接触身体各部位。

特殊危害：废液需经废水处理(检查合格),不可随意倾倒或排放。

主要症状：对眼.鼻.皮肤等方面有刺激性之影响;或有头晕、不舒服之感。

物品危害分类：列管以外急救措施:不同暴露途径之急救方法：吸入：移走污染源,将患者送至通风良好较阴凉处休息,以毛布保暖,或送医检查诊断。

皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续,需反复冲洗,严重者,立即就医。

眼睛接触：以清水冲洗,若刺激感持续,需反复冲洗,严重者立即送医检查诊断。

食入：催吐并立即送医检查诊断。

最重要症状及危害效应：身体有极度不适,需尽速至医院作检查诊断。

对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。

对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径,时间及地点。

适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。

灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品,需注意对环境生态之污染。

特殊灭火程序：于上风处灭火,阻隔火源扩散,以水灭火为佳。

消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。

个人应注意事项：需限制人员进入,处理人员最好穿着长袖衣物,戴胶手套、安全眼镜及口罩。

线切割水溶性切削液MB-132
一、用途
MB-13线切割水溶性切削液主要用于不锈钢、合金钢、铸铁等硬质的合金的切割。

最突出的特点就是起润滑性能，和通用性能。

特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。

包装:18L/桶，200L/桶。

东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。

现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商。

二、线切割水溶性切削液参数
三、线切割水溶性切削液相关推荐
美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。

四、美科切削液小知识分享：
配制乳化油工艺应考虑的因素:
1、乳化剂的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量;
2、两种液相界面张力要小;
3、连续相(外相)的粘度宜高;
4、油-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性，并带有同性电荷;。

生效日期2021/06/28化学品名称：切削液（线切割液）编号：MSDS--14第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：化学研磨液化学品俗名或商品名：Planerlite-6103化学品英文名称：Slurry第二部分成分/组成信息□纯品混合物化学品名称：Slurry有害物成分：二氧化硅(silicon dioxide)浓度：约17%有机碱6%CAS No.：7631-86-9第三部分危险性概述危险性类别：8.2碱性腐蚀品侵入途径：无资料可获得健康危害：为碱性溶液,经常接触会使皮肤受损,若不慎进到眼睛会引起发炎环境危害：尚无资料燃爆危险：无第四部分急救措施皮肤接触：用肥皂及大量的水彻底洗净眼睛接触：勿揉擦眼睛,用水最少冲洗15分钟并且立即就医吸入：无影响食入：立即就医医生须知：--第五部分消防措施危险特性：碱性溶液有弱腐蚀性有害燃烧产物：无灭火方法及灭火剂：不燃物灭火注意事项：无生效日期2021/06/28第六部分泄漏应急处理应急处理：消除方法：少量泄漏时，以纸巾、布等擦拭，再使用大量的水冲洗大量外泄时，先堵住漏泄处，漏出部分可回收利用或废弃第七部分操作处置与储存操作注意事项：勿直接接触到手、皮肤及避免眼睛的接触储存注意事项：经高温曝晒会发生冻结、变质等情况，请保存在0～50℃之范围内第八部分接触控制/个体防护第九部分理化特性外观与性状：乳白色Slurry、无味pH值：11.4熔点（℃）：1,700℃相对密度（水=1）：1.11沸点（℃）：100℃相对蒸气密度（空气=1）：无资料饱和蒸气压（kPa）：1013hpa(100℃)燃烧热（kJ/mol）：--临界温度（℃）：--临界压力（MPa）：--辛醇/水分配系数的对数值：--闪点（℃）：无意义爆炸上限％（V/V）：无意义引燃温度（℃）：无意义爆炸下限％（V/V）：无意义溶解性：不溶于水其他理化性质：--第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：为碱性溶液会与氧反应避免接触的条件：避免与氧接触聚合危害：无资料分生效日期2021/06/28解产物：无资料第十一部分毒理学资料急性毒性：无资料亚急性和慢性毒性：--刺激性：经常接触对皮肤有害，若接触到眼睛会引起发炎致敏性：--最高容许浓度：TLV10*mg/m3监测方法：无资料工程控制：使用场所的附近需有洗眼、洗手等设备呼吸系统防护：无须特别准备眼睛防护：普通眼镜型身体防护：穿著保护围裙手防护：橡胶制手套其他防护：无资料致突变性：--致畸性：--致癌性：--其他：--第十二部分生态学资料生态毒性：无资料生物降解性：无资料生物富集或生物积累性：--非生物降解性：无资料其他有害作用：--第十三部分废弃处置废弃物性质：危险废物□工业固体废物废弃处置方法：中和凝集沉淀后使固、液体分离，固体部分当作产业废弃物处理废弃注意事项：液体部分须加以稀释，符合标准后才可排出第十四部分运输信息危险货物编号：无资料UN编号：无资料包装标志：无资料包装类别：无资料包装方法：包装容器需完好，无损坏、破损之情形运输注意事项：避免高温及冻结第十五部分法规信息生效日期2021/06/28法规信息：1、国内化学品安全管理法规信息危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号）工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92），将其划为第8.2碱性腐蚀品。

切削液配制计算公式一、前言切削液是机械加工中常用的液体冷却剂和润滑剂，用于降低摩擦和热量，保护工件和刀具，提高加工效率和质量。

切削液的配制是一个重要的工作，合理的配比可以提高切削液的性能，提高加工效果。

本文将介绍切削液配制的计算公式和注意事项。

二、切削液配制计算公式切削液的配制计算公式主要包括切削液的浓度计算和添加剂的配比计算。

1. 切削液浓度计算公式切削液的浓度是指切削液中润滑剂的含量。

根据不同的加工要求和切削液的种类，切削液的浓度有所差异。

一般情况下，切削液的浓度可根据以下公式进行计算：浓度(%) = (润滑剂的质量 / 切削液的总质量) × 100%其中，润滑剂的质量是指切削液中润滑剂的质量，切削液的总质量是指切削液中所有成分的质量之和。

2. 添加剂配比计算公式切削液的添加剂主要包括防锈剂、抗菌剂、乳化剂等。

添加剂的配比计算可根据以下公式进行：配比(%) = (添加剂的质量 / 切削液的总质量) × 100%其中，添加剂的质量是指切削液中添加剂的质量，切削液的总质量是指切削液中所有成分的质量之和。

三、切削液配制注意事项1. 切削液的浓度和添加剂的配比应根据具体的加工要求进行调整，不同的加工材料和工艺要求会影响切削液的性能和效果。

2. 切削液的配制应遵循相关的配制规范和标准，确保切削液的质量和稳定性。

3. 在配制切削液时，应注意工作环境和个人防护措施，确保安全生产。

4. 切削液的配制应定期检测和调整，确保切削液的性能和效果持续稳定。

四、总结切削液配制计算公式是帮助我们合理配比切削液的重要工具，通过计算切削液的浓度和添加剂的配比，可以提高切削液的性能和效果，提高加工质量和效率。

然而，切削液的配制还需要考虑具体的加工要求和工艺要求，并且要注意配制过程中的安全和环境保护。

通过科学合理地配制切削液，我们可以更好地应对各种加工需求，提高切削加工的效果和效率。

全合成玻璃切削液
全合成玻璃切削液，中性环保配方，不伤皮肤，对环境无污染。

不起泡、渗透性强，废屑沉淀快，不悬浮,研磨效率高；适用于各种光字玻璃、罗伊玻璃、汽车玻璃、浮法玻璃、镀膜玻璃等玻璃才的高精度切割、抛光研磨加工。

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一、全合成玻璃切削液参数：
二、全合成玻璃切削液相关推荐：
三、全合成玻璃切削液知识分享：
防腐剂：切削液本身具备着微生物和菌类生长繁殖的条件，容易腐败变质发臭。

防腐剂（或杀菌剂）的作用在于杀灭或抑制细菌和霉菌的生长，以达到延长切削液的使用期限。

常用的
防腐剂是酚类化合物、甲醛类、含氯和含苯化合物。

虽有较强的杀菌作用，但会伤害操作者，并污染环境，刺激人的眼、鼻，使操作者患有皮肤病和呼吸道疾病。

四、美科切削液格言分享：
You can't have a better tomorrow if you're still thinking about yesterday.~~~如果你无法忘掉昨天，就不会有一个更好的明天。

精密数控机床切削液【精密数控机床切削液简介】精密数控机床切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于精密数控机床加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料。

环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。

【精密数控机床切削液用途】铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工,能显著提高工件的光洁度【精密数控机床切削液技术参数】1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）2、PH值：8.5-9.53、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）4、保质期：12个月5、全国免费咨询热线：400-8898-938【精密数控机床切削液相关推荐】东莞美科全合成切削液专为镁、铝、铜等等有色金属而设计的专用切削油，含特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，并防止有色金属氧化。

低气味、低粘度。

【精密数控机床切削液知识分享】钙、镁离子对切削液的影响水中含有的钙、镁离子容易与切削液中的阴离子表面活性剂起反应，使钾、钠盐或皂被分解后生成相应的钙皂、镁皂，导致切削液中的表面活性剂浓度降低甚至丧失作用。

这跟肥皂中含有的高碳脂肪酸根（如硬脂酸根）会与钙、镁离子生成不溶性硬脂酸钙（钙皂）或硬脂酸镁（镁皂）而失去洗涤去污作用是同样的道理。

同时，生成的钙皂和镁皂沉淀物会附着在工件、刀具、机床的表面形成污染，不易去除，严重影响切削液的加工性能和清洗效果。

又如，烷基苯磺酸钠虽然有一定的耐硬水能力，但也会与钙、镁离子发生类似反应。

十二烷基苯磺酸钠是易溶于水的，当形成十二烷基苯磺酸钙之后则不易溶于水。

因此，配制切削液最好使用含钙、镁离子少的软水。

切削液-中文MSDS外观: 透明液体颜色: 淡黄色气味: 无pH值: 8.5-9.5相对密度: 1.05-1.15 g/cm³闪点:。

200℃10.稳定性和反应性稳定性:本产品稳定，不会分解。

反应性:与强氧化剂和强酸反应，产生可燃气体。

11.毒理学信息急性毒性:口服LD50:。

2000mg/kg皮肤接触: 无刺激性眼睛接触: 无刺激性吸入: 无刺激性皮肤刺激性: 无眼睛刺激性: 无致敏性: 无慢性毒性: 无12.生态学信息生态毒性: 本产品对水生生物有毒性。

环境影响:本产品污染水源，应注意防止流入排水系统，地面及地下水。

产品名称: Owall 723切削液外观:液体，墨绿色，气味温和。

物理化学性质:闪点为160℃，自燃点高，不易爆炸。

能与水相溶。

稳定性和反应性:按照说明书使用，不会产生热分解。

无危险性反应和危险性产品组分。

毒性资料:无毒性，无刺激性影响，无过敏作用。

在正常使用和处理下无危害作用。

生态学资料:无生物毒性，浮于水面。

不允许进入地下水、水体或污水系统。

处理注意事项:少量废液必须按政府规定进行处理。

废油必须确认种类并遵守混合程序。

未清洗的包装需清空并按地方法规进行处理。

运输资料:非危险品。

一般资料:水危险等级为1，对水有轻微危害。

其他资料:本产品以前的所有版本均不再有效。

切削液基础知识目录1. 切削液简介 (3)1.1 定义及分类 (3)1.2 作用机理及重要性 (4)1.2.1 增进加工效率 (5)1.2.2 改善加工品质 (6)1.2.3 延长刀具寿命 (7)1.2.4 保护工件与机床 (8)2. 切削液的组成 (9)2.1 基础原料 (10)2.1.1 润滑剂 (11)2.1.2 冷却剂 (12)2.1.3 添加剂 (13)2.2 常见成分及作用 (14)2.2.1 煤油/矿物油 (15)2.2.2 脂肪酸 (17)2.2.3 合成酯类 (17)2.3 配方设计 (18)3. 切削液的性能指标 (20)3.1 润滑性 (21)3.2 冷却性 (22)3.3 防锈性 (23)3.4 抗腐蚀性 (24)3.5 安定性 (25)3.6 环保性能 (26)4. 选择切削液的原则 (27)4.1 工件材质 (28)4.2 加工方式 (29)4.3 环境要求 (31)4.4 成本考量 (32)5. 切削液的使用及维护 (33)5.1 使用注意事项 (34)5.1.1 浓度控制 (35)5.1.2 使用寿命 (36)5.1.3 储藏环境 (37)5.2 废液处理 (39)5.3 安全操作 (40)6. 新型切削液技术与发展趋势 (41)6.1 生物基切削液 (42)6.2 纳米切削液 (44)6.3 微生物降解切削液 (45)1. 切削液简介又称为冷却润滑液，在金属加工过程中扮演着至关重要的角色。

它主要由基础油、极压抗磨剂、防锈剂、抗乳化剂和稳定剂等组成，这些成分共同确保了切削液在高温、高压和高速切削条件下的优异性能。

基础油为切削液提供了基础的润滑和热稳定性；极压抗磨剂能够有效减少刀具磨损，延长刀具寿命；防锈剂则可以保护工件和机床免受氧化和腐蚀的侵害；抗乳化剂有助于维持切削液的稳定性，防止分层和沉淀；稳定剂则确保切削液在储存和使用过程中的性能稳定。

切削液还根据使用环境和加工需求的不同，具有不同的特性和功能，如防锈、防腐蚀、提高表面光洁度、改善加工性能等。