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全合成切削液的作用及功能小伙伴们！今天咱就来好好唠唠全合成切削液这玩意儿的作用和功能哈。
这全合成切削液啊，在机械加工领域那可是相当重要的角色呢！一、润滑作用。
你想啊，在切削加工的时候，刀具和工件之间那摩擦可不小。
就好比两个人在冰面上滑冰，如果没有润滑油，那滑起来得多费劲啊，还容易摔跤。
这全合成切削液就相当于那层冰，能在刀具和工件之间形成一层薄薄的润滑膜，大大减少它们之间的摩擦。
这样一来，刀具磨损就会变慢，使用寿命也就延长啦。
比如说，在一些高精度的金属切削加工中，要是没有这润滑作用，刀具可能用不了多久就钝了，那加工出来的零件精度也就没法保证咯。
二、冷却功能。
切削加工的时候啊，那可是会产生大量热量的。
想象一下，你在大夏天剧烈运动，浑身发热的感觉可不好受吧？刀具和工件也是一样的呀。
这时候全合成切削液就发挥它的冷却功能啦，它就像一个小小的空调，能把切削过程中产生的热量快速带走。
这样可以避免刀具因为温度过高而变形，也能防止工件因为受热而产生变形或者尺寸变化。
就拿铝合金的切削加工来说，如果温度控制不好，铝合金很容易变形，那加工出来的产品就不合格咯。
三、清洗作用。
在切削过程中，会产生很多切屑和油污。
这些东西要是不及时清理，就会影响加工的精度，还可能损坏刀具呢。
全合成切削液就像一个勤劳的小清洁工，它能把这些切屑和油污都清洗掉。
它会把切屑从刀具和工件上冲洗下来，让加工过程始终保持干净整洁。
比如说在汽车发动机零部件的加工中，要是切屑清理不干净，那发动机的性能可就会受到影响啦。
四、防锈功能。
金属这东西啊，很容易生锈的。
特别是加工完的工件，如果放在潮湿的环境里，很快就会长出一层锈来，那就前功尽弃啦。
全合成切削液里面含有一些防锈剂，它能在工件表面形成一层保护膜，就像给工件穿上了一件防锈衣，防止工件生锈。
这对于那些需要长时间存放或者运输的工件来说，可太重要啦。
比如说一些大型的机械设备零部件，加工完后可能要存放一段时间再进行组装，这时候全合成切削液的防锈功能就能派上大用场了。
中石油金属加工液版本号：WX-GY200515昆仑KL GRC2622全合成切削液使用和维护须知1、排放、清洗和配液1)换液前必须对过滤器和其管路进行清洗，去除设备管路内的杂质、污垢、各类菌皮；提前两天在工作液箱内添加杀菌剂，进行16-48小时循环后，彻底排干净液槽内废液。
2)排放后用机械方法去除箱底沉淀物、顽垢和金属屑等。
3)加水到液槽，使循环泵工作。
添加清洗剂浓度0.5-1%左右，系统循环1小时后排放废液，人工去除液箱内残余物。
4)加水到液槽，使循环泵工作，配液用水的硬度以不大于200ppm 为宜，在循环同时缓慢加入原液至目标控制浓度。
2、指标监控表1-工作液控制指标及检测频率检测项目控制指标检测频率浓度(折光仪)数控车床加工中心（钻孔、攻丝）加工中心（精镗、铰孔）2.0%-4.0%3.0%-5.0%5.0%-8.0%每天一次泡沫微弱或无每天一次pH8.5-9.5每月一次杂油< 2.0%每月一次防锈性<2级每月一次测菌<106每月一次硬度<500ppm每月一次注:当控制指标发生超差时，应及时采取调整浓度、添加各类添加剂或换液等措施。
浓度等控制指标仅做参考，特殊工艺要求可视加工情况进行修正。
3、日常维护1)检测浓度并做记录，根据工艺要求调整并复测，直至符合控制指标。
2)检查液位，如液位低，则需补充原液和水。
3)泡沫超标时，添加消泡剂。
4)pH 值超出控制范围，适当添加pH 调节剂。
5)杂油大于2.0%时，建议人工撇除杂油。
6)防锈性下降时，添加防锈剂。
7)细菌超标时，添加杀菌剂。
8)硬度超标时，添加去离子水，持续两周不能改善，建议换液。
9)定期清理液槽中金属屑，金属屑与沉积物的混合易引起细菌的滋生，从而导致加工液的变质。
10)长时间停工前需撇除杂油，有条件的情况下每天循环工作液1-2小时。
4、存储说明1)避免直接暴露在阳光下,产品应放置在通风阴凉（4℃至40℃）室内存储。
![金属加工用全合成切削液及其制备方法[发明专利]](https://uimg.taocdn.com/d448eef6a76e58fafbb0039d.webp)
专利名称：金属加工用全合成切削液及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：史秀强
申请号：CN201410443843.9
申请日：20140903
公开号：CN104232283A
公开日：
20141224
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种金属加工用全合成切削液，由去离子水、直连十二碳二元酸、硼酸、苯并三氮唑、单乙醇胺、二乙醇胺、D1550脂肪酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸、异壬酸、辛葵酸、二环己胺、脂肪醇、聚烯烃、异构十八碳醇、杀菌剂和消泡剂按照一定比例配置而成，该金属加工用全合成切削液解决了市场上产品所存在的产品使用成本高、稀释液容易腐败产生异味、润滑不足、使用时间周期短等缺点，还具有优秀的冷却和清洗防锈性能，使金属加工润滑产品在机加工润滑方面得到一定的进步，该金属加工用全合成切削液产品最大的特点就是可以保证机加工中一些难加工材质的重型加工方式的润滑性要求，同时产品不含有基础油成分，使用时间能够大大的延长。
申请人：江苏加美润滑油有限公司
地址：215300 江苏省苏州市昆山市开发区青阳南路308号7楼
国籍：CN
代理机构：昆山四方专利事务所
代理人：盛建德
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全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。
下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。
产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。
产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。
产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。
产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。
其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。
1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。
2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。
全合成切削液极压剂
全合成切削液是一种在现代制造业中广泛应用的冷却液，主要用于在切削、磨削等加工过程中降低温度、减少工具磨损，提高加工效率和工件质量。
而极压剂，则是全合成切削液中的一种重要添加剂，主要用于提高切削液的极压性能。
极压剂是一种能够在高压力、高温度环境下发挥润滑作用的特殊添加剂。
在切削过程中，极压剂能够有效地减少刀具和工件之间的摩擦，降低磨损，提高刀具使用寿命。
同时，极压剂还能在切削区域形成一层保护膜，防止工件表面受到高温氧化和腐蚀。
全合成切削液中的极压剂有多种类型，如硫化物、磷化物、氟化物等。
这些不同类型的极压剂具有不同的化学结构和性能特点，能够适应不同的加工需求和材料特性。
例如，硫化物极压剂具有较好的抗磨性能，适用于切削高硬度材料；磷化物极压剂则具有较好的润滑性能，适用于切削高精度、高表面质量的工件。
在实际应用中，选择合适的极压剂是至关重要的。
需要根据具体的加工条件、材料特性和工艺要求来选择合适的极压剂。
同时，还需要注意极压剂与其他添加剂之间的协同作用和配伍性，以保证切削液的整体性能和稳定性。
总的来说，全合成切削液中的极压剂是一种重要的添加剂，能够提高切削液的极压性能和润滑效果，降低工具磨损和工件表面质量损失。
选择合适的极压剂并合理使用，能够有效地提高加工效率和工件质量，降低生产成本。
全合成水溶性切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：1.7
【产品介绍】：
全合成水溶性切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。
具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。
使用全合成水溶性切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。
2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。
3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。
【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。
2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。
【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。
防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。
一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。
三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。
3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
全合成绿色切削液
东莞美科全合成绿色切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的磨削，冲压，切削等。
一、全合成绿色切削液参数：
二、全合成绿色切削液相关推荐：
三、全合成绿色切削液知识分享：
铝合金切削液怎样选用切削液?
铝合金切削液怎样选用切削液? 以下情形选用水基切削液：
a.使用油基切削液容易发生烟雾以及潜在发生火灾危险的场合;
b.油箱容量超过消防法规允许限度，使油基切削液的应用受限制的场合
c.从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏的场合;
d.从前后工序的流程上考虑，希望统一使用水基切削液的场合;。
切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：全合成切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：
1、全合成切削液
配方1（%）
乙二醇65.8
四硼酸钠3.0
偏硅酸钠1.0
磷酸钠0.2
水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油
配方1（%）
T702 13
OP-10）6.5
S52 10~30
环烷酸铅5
三乙醇胺油酸皂2.5
高速机械油（5号）余量
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
缺点是含P、S、Cl
配方2（%）
妥尔油酸钠盐4.5~5.5
石油酸钠盐4.5~5.5
C1-4合成脂肪酸2.5~4
聚乙二醇1.5
工业机械油余量。
3、防锈极压乳化油
配方1（%）
氯化石蜡10
硫化油酸9
石油磺酸钡20
油酸2
三乙醇胺5
机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
一种全合成切削液配方
1 全合成切削液的特性
全合成切削液是一种合成性润滑油，它使用合成基础油（经过改
性油或环烷烃）生产而成。
因为它含有广泛的防腐剂和辅助成分，比
如抗磨损添加剂和氧化阻止剂，因此其具有良好的润滑性、防腐影响、耐热性、抗锈性等优点。
2 构成全合成切削液的配方
全合成切削液由以下几种不同油类构成：
（1）基础油：合成矿物油、石脑油或环烷烃都可以作为基础油，
以保证润滑质量。
（2）添加剂：包括抗磨剂、氧化阻止剂、抗腐蚀剂以及抗氧化剂等，可以帮助润滑油保持其良好的润滑性和耐热性。
（3）溶剂：用来降低润滑剂的粘度，使其便于处理。
3 全合成切削液的使用
全合成切削液可以用于车床、铣床、钻床等的切削加工，它可以
避免机器因热量变化而晃动、卡夹等现象，并且还可以有效降低振动
等机械噪声，减少工件弯曲等问题，提高机器效率。
全合成切削液加工平面时泡沫大的原因和处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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十二碳二元酸在全合合金属切削液中操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环保新刻度——全合成型水溶性金属加工液全新推出
金属不管是切削或成形，操作中都会产生各种形式的摩擦，并产生大量的热量，在绝大多数情况下必须加入起到润滑和冷却作用的金属加工液，用以改善摩擦状态和带走大部分的热量，使加工能正常进行，延长刀具或模具的使用寿命。
随着金属加工液的高速发展和使用量的日趋增大，高性能的切削液已成为金属加工工艺必不可少的组成部分。
为应对专业领域需求，昆山欧倍克润滑油有限公司推出全新环保全合成型水溶性金属加工液，其主要系列产品及参数介绍如下：
BECK330系列
◎防锈切削液
◎适用材料：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具钢、钢及铜合金。
◎加水后呈乳白色，可使加工工件防锈期长达7-20天，免除工序间防锈并能给机床以最佳保护。
◎不易发臭变质，冷却与润滑性极佳，用途广泛，成本低廉。
BECK340系列
◎通用经济型乳化液。
◎适用于铁系钢材及非铁金属加工。
◎可应付中至高难度工序。
◎内含多种功能添加剂，效果良好稳定。
◎良好的乳化体系，寿命长久。
◎良好的防锈及抑止细菌能力。
◎也可用于钼线线切割机床。
BECK350系列
◎铝合金切削液。
◎适用材料：铝、铝合金、压铸铝、锌合金等有色金属。
◎专为铝及铝合金加工而研制，废屑排屑强，不粘刀。
◎产品加工精度高，表面残留脏物少，适合高精度电子零件加工。
◎不会对铝及铝合金产品变色成氧化，免除工序间处理。
◎生物稳定配方，保持工作液稳定不发臭，对皮肤无刺激。
