全合成 半合成切削液

切削液成分表普通型⽔溶性玻璃切削液成分配⽐组份名称①投料量(g/L)⽢油2%~3%⼆⼄⼆醇丁醚4%~5%三⼄醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%⽔余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%⼆⼄⼆醇4%~5%三⼄醇胺5%~6%⼆⼄醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%⼄⼆胺四⼄醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%⽔余量1、切削液按油品化学组成分为⾮⽔溶性(油基)液和⽔溶性(⽔基)液两⼤类。

⽔基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表⾯活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表⾯活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和⽔基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

⽔基切削液与油基切削液相⽐润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，⼀般来说，切削速度低于30m/min时使⽤切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加⼯，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在⾼速切削时，由于发热量⼤，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过⾼，导致切削油产⽣烟雾、起⽕等现象，并且由于⼯件温度过⾼产⽣热变形，影响⼯件加⼯精度，故多⽤⽔基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与⽔的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因⽽对于⼤量热⽣成的⾼速低压⼒的⾦属切削加⼯很有效。

与油基切削液相⽐，乳化液的优点在于较⼤的散热性，清洗性，⽤⽔稀释使⽤⽽带来的经济性以及有利于操作者的卫⽣和安全⽽使他们乐于使⽤。

实际上除特别难加⼯的材料外，乳化液⼏乎可以⽤于所有的轻、中等负荷的切削加⼯及⼤部分重负荷加⼯，乳化液还可⽤于除螺纹磨削、槽沟⿇削等复杂磨削外的所有磨削加⼯，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产⽣化学分解⽽发臭、变质，所以⼀般都应加⼊毒性⼩的有机杀菌剂。

半合成通用切削液
一、产品性能：
半合成通用切削液为一种优质高效水溶性切削液。

本品采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，可以通过欧洲标准。

属于新型环保型水溶性切削液，适用于传统机床和柔性加工系统。

二、产品特点：
◆具有良好的冷却、润滑清洗、防锈功能。

◆具有良好的抗泡性功能、良好的耐硬水性、良好的清洗性。

◆水溶性加工液长期稳定。

◆废液处理方便、环保。

◆延长刀具使用寿命，提高工件表面质量。

三、理化指标：
四、使用方法：
1、将容器清理干净后，在常温下，将半合成通用切削液浓缩液加入水中，边搅拌边加入，直至形成稳定的水溶液。

可以采用去离子水或自来水。

2、金属加工正常条件下在2~6个月保用期内半合成通用切削液稀释液只需添加母液，无需更换。

五、推荐用途：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具等材料的车、
铣、钻、磨等加工。

乳化液、半合成切削液和合成切削液的区别乳化液，半合成切削液和全合成切削液的区别主要有以下几个方面：水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳化液：它由乳化油与水配置而成。

乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。

极压剂和防腐剂等组成。

稀释液不透明，呈乳白色。

但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

2、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。

表面活性剂和消泡剂等组成。

稀释液呈透明状或半透明状。

主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。

但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。

3、半合成切削液：也称微乳化切削液。

它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。

稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。

它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。

合成切削液包括三种：1、一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳限钠、三乙醇胺等组成的水溶性液。

这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。

象我们威尔的固体切削液。

2、化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。

这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。

其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。

由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。

切削液分类及废切削液净化、处理一、切削液分类切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

1.分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

2、配方体系切削液配方主要成分包含主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

乙二醇：乙二醇乙二醇又名〃甘醇〃、〃L2-亚乙基二醇〃，简称EG o化学式为(HoCH2)2,是最简单的二元醇。

乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为L6g∕kg0乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醛类中溶解度较小。

用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。

乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7∙10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。

半合成切削液基本参数：产品型号：产品名称：半合成切削液原液外观：浅棕色透明液体5%稀释液外观：浅色透明加工材质：铸铁磨削、碳钢、铜材折光系数：1.75%稀释液PH值：8.5±0.5铜腐55℃：1A单片防锈时间（h）：24性能概述：半合成切削液是新一代生物稳定型，高性能的半合成水溶性切削液，含有非氯化物及酯等极压润滑剂，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。

特别适用于铸铁、中低碳钢的切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。

【产品介绍】：半合成切削液系生物稳定型、抗泡性优异的半合成水溶性切削液，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。

特别适用于铸铁、碳钢件的高速切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。

【产品特性】：1、防锈性能突出：添加专利高效防锈添加剂，提供超长时间的黑色金属防锈效果，有效保证产品与设备在加工及存放过程中不会产生锈蚀。

2、润滑效果好：采用独特润滑添加剂，能令工件获得极佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命。

3、清洗性能优异：在切削及磨削加工过程中，可有效清洗加工过程中产生的碎屑，保证机台与产品表面清洁无黏附。

4、沉降性好：超微乳化配方设计，并配以专用沉降剂，为磨削加工提供良好的沉屑效果。

5、抗泡性优良：科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。

6、生物稳定性好：包含专利微生物稳定成分，具备卓越的细菌与霉菌防护能力，延长使用寿命长，大限度减少排放【应用场景】：主要用于铸铁磨削、切削加工，依据不同的工序加水10～25 倍使用。

同时也适用于碳钢、铜材等的切削加工。

【使用方法】：建议加工浓度轻载加工、磨削。

5%中载加工。

5%--7%重载加工。

7---12%调配说明1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。

2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥优良作用，注意切勿反向。

3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

切削液的种类：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。

其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

切削液的作用：1、润滑金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

4、防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

扩展资料不同切削液的区别：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min 时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。

产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。

产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。

产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。

产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。

其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。

下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。

水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。

水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液：由乳化油与水配置而成。

乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。

稀释液不透明，呈乳白色。

半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。

稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。

表面活性剂和消泡剂等组成。

稀释液呈透明状或半透明状。

二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。

但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。

同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。

另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。

半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。

加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。

全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。

全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。

但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。

三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。

皂化油与切削液的区切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)全合成--->皆为添加剂所组成优点：清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可缺点：润滑性较不足，成本较高适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，最可灵活调整适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，皂化油--->最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜优点：成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可，视情况，若油发臭会使缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏适用：绝大部分加工中心、数控机床适用销售人员请注意加工材质、机器、能满足客户需求(防锈、清洁等等..)别，用那一种效果更好些？皂化油对环境和人体的危害，以及皂化油对切削液的劣势？当然有危害,那里面大部分都是化学物质,含有汽油之类的,长期接触对呼吸系统有害，特别是肺部等。

皂化油（乳化液）含亚硝酸盐、有机磷等致癌物质，操作人员长期接触对皮肤有刺激并影响身体健康。

接触皮肤及衣物的异味不易清洗干净。

使用过程中，部分油类物质受热分解释放出刺激性气体；亚硝酸盐高温分解出一氧化氮等物质，给环境和人体造成危害。

皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应，使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。

皂化油含有70%左右的基础油。

切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油，全合成的不含基础油的，是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好，但是它属于有机物容易变质发臭，产生大量的细菌和病毒，还有它的油份多，清洗性能比较差。

但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远超过了皂化油。