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风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施作业内容危险点控制措施风机叶片维修化学腐蚀1.穿好化学防护服。
2.正确使用防护用品。
触电1.正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套。
2.使用电气工具要检查确认其安全合格，并配备漏电保护器。
3.吊车架设地点，要与电力架空线路保持足够安全距离。
高空坠落1.人员应按要求穿防滑性能好的工作鞋、系好安全带，并确认安全带完好可靠。
2.工作人员无高血压等妨碍高空作业的疾病，行动敏捷、精神状态良好、有高空作业经验。
作业内容危险点控制措施高空落物1.现场工作必须正确佩戴安全帽。
2.工器具使用时要用绳栓牢，使用后，要放入工具箱内，材料使用后放回指定地点，防止脱落。
3.吊臂下方周围附近严禁人员通过和驻留。
着火1.禁止携带火种进入工作现场。
2.工作现场严禁明火，严禁吸烟。
损伤叶片1.确认风机已按下急停按钮并悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌、轮毂机械锁销已锁定，方可工作。
2.由专业起重人员指挥，统一指挥口令和手势。
当联络信息不明确时，要沟通明确后方可执行。
3.确认叶片检修完成，吊车远离风机后，方可解除机械锁销，启动风机。
4.检修平台朝向浆叶一面要用海绵缠绕。
作业内容危险点控制措施5.检修平台接近叶片时要缓慢操作，逐渐靠近，避免发生碰撞。
6.叶片故障点打磨处理时，要小心操作，细致观察，避免扩大故障。
起重机械损坏1.吊车及司机证件齐全、有效。
车辆、检修平台、吊具等设备状况完好。
2.吊车架装要选择合适的地点，支点坚实稳固。
3.吊车工作时，司机及检修平台拉绳人员要严守操作岗位，认真听从指挥。
4.遇雷、雨、雪、大雾及风速超过10米/秒的天气，要停止作业。
环境污染 1.废旧材料妥善回收处理，化学废料要进行无害回收处理。
危险点分析与控制措施手册(风电场)二〇一二年第一章基本危险点的含义一、危险点的含义危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反《电业安全工作规程》。
二、危险点分析及控制措施需要重点考虑以下因素危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。
进行危险点分析预控时应重点考虑以下因素：1、工作场地：如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素；2、工作环境：如高温环境、大风、易燃、易爆、有毒、缺氧、邻近或相关班组作业、照明不足等可能给作业人员带来的危险因素；3、工器具、设备、设施：如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；4、操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员带来的危害或设备异常；5、作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素。
第二章基本危险点的分类及其控制措施危险点分析大体分为人、机、环三大类第一节：人的危险点分类人的危险点分为四类：人的精神状态、人的身体状况、人的搭配、人员对系统和设备的熟悉程度。
人的精神状态是人的内在精神和观念所表现出的行为样式，主要受人的意识、思维、情感、注意力、信念、知识以及其他主观心理活动的支配。
人的身体状况是指人的整个生理组织的健康情况。
人的搭配是指人员的分工合作。
人员对系统和设备熟悉程度是指人员应对将要进行工作的设备系统应掌握了解结构、工作原理、检修工艺。
1 人的精神状态1.1 工作人员思想情绪异常波动期间不得参加作业；1.2 工作人员精神疲惫的情况下不得参加作业；1.3 上班前必须休息好，掌握好每人的精神状况。
2 人的身体状况2.1 工作人员健康程度、年龄、身体条件不能满足现场工作需要者，不得参加工作；2.2 影响工作的带病人员或身体不适者禁止参加工作；2.3 有妨碍高处作业的病症及精神异常的工作人员，禁止高处作业。
风电场危险点分析控制工作管理办法前言随着环境保护意识的提高和能源结构调整的加速，风电作为新兴清洁能源的代表之一，其在我国的应用已经迅速发展。
但是，风电场作为高空复杂建筑结构，其生产活动不可避免地存在着安全隐患，因此需要制定风电场危险点分析控制工作管理办法，保障风电场的生产运营安全。
一、管理体制风电场危险点分析控制工作实行“三级负责制”： 1. 风电场负责人负责全面安全管理工作，对风电场安全生产工作负总责，在风电场危险点分析控制工作中拥有最终的决策权。
2. 风电场生产安全管理人员负责监督协调风电场安全生产管理工作，负责组织危险点的评估、控制、整改并监督落实情况。
3. 风电场生产一线作业人员负责执行风电场危险点分析控制工作，保障生产任务安全完成，并提出改进意见。
二、危险点评估方法风电场危险点的评估可以采用尤克里里评估法等多种评估方法。
尤克里里评估法是一种常用且较为简单的方法。
其基本思想是综合考虑危险源之间，以及人员、环境等因素对危险的影响程度。
根据评估结果将危险点分级，等级越高，越需要进行控制。
三、危险点控制措施经过评估，确定各级别危险点的控制措施，主要包括以下方面： 1.技术措施：包括使用安全设备、改进安全工艺、调整操作程序等，最大限度地减少危险源的存在和影响。
2.管理措施：包括制定相关制度、规章等，培训员工等。
3.应急措施：采取措施减少事故影响，包括制定应急预案，协调抢救资源等。
四、危险点整改危险点整改是保障风电场安全生产工作的重要保障措施。
在风电场危险点分析控制工作中，必须对危险点积极整改，并及时跟踪验证整改效果。
五、监督检查为了保证工作的顺利开展，必须对风电场危险点分析控制工作进行监督检查。
定期对不同危险点等级的实施情况进行抽检，对发现的问题及时整改并追溯其原因，不断完善风电场危险点分析控制工作体系。
六、总结风电场危险点分析控制工作可以实现危险点风险评估、控制措施方案制定、整改及验证、监督检查等功能，保障了风电场安全生产工作的顺利开展。
危险点分析与控制措施手册（风电场)二〇一二年第一章基本危险点的含义一、危险点的含义危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反《电业安全工作规程》.二、危险点分析及控制措施需要重点考虑以下因素危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。
进行危险点分析预控时应重点考虑以下因素:1、工作场地:如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素;2、工作环境：如高温环境、大风、易燃、易爆、有毒、缺氧、邻近或相关班组作业、照明不足等可能给作业人员带来的危险因素；3、工器具、设备、设施:如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；4、操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员带来的危害或设备异常；5、作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为,技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素。
第二章基本危险点的分类及其控制措施危险点分析大体分为人、机、环三大类第一节：人的危险点分类人的危险点分为四类：人的精神状态、人的身体状况、人的搭配、人员对系统和设备的熟悉程度。
人的精神状态是人的内在精神和观念所表现出的行为样式，主要受人的意识、思维、情感、注意力、信念、知识以及其他主观心理活动的支配.人的身体状况是指人的整个生理组织的健康情况。
人的搭配是指人员的分工合作.人员对系统和设备熟悉程度是指人员应对将要进行工作的设备系统应掌握了解结构、工作原理、检修工艺。
1 人的精神状态1.1 工作人员思想情绪异常波动期间不得参加作业;1.2 工作人员精神疲惫的情况下不得参加作业；1。
3 上班前必须休息好，掌握好每人的精神状况.2 人的身体状况2.1 工作人员健康程度、年龄、身体条件不能满足现场工作需要者，不得参加工作；2.2 影响工作的带病人员或身体不适者禁止参加工作；2.3 有妨碍高处作业的病症及精神异常的工作人员，禁止高处作业。
风电场危险点辨识与控制：全方位风险防控与安全意识提升风电场危险点辨识与控制风电场作为一种清洁、可再生的能源，在生产过程中也会面临多种危险因素。
本文将探讨风电场危险点辨识与控制，主要包含以下方面：1.高空作业风险风电场的高空作业风险主要包括作业人员安全措施不足、设备维护保养不当等。
为了控制这种风险，应该采取以下措施：加强作业人员的安全教育培训，确保他们具备必要的安全意识和操作技能；同时，定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
2.机械故障伤害机械故障是风电场常见的危险源之一，可能由于设备老化、过载等问题引发。
为了控制这种风险，应采取以下措施：加强设备的日常检查和维护，定期进行全面检查和维修；同时，对可能出现的机械故障进行风险评估，并制定相应的应急预案。
3.触电危险触电危险在风电场中可能由多种原因引发，如未按照规定操作、安全距离不足等。
为了预防触电危险，应采取以下措施：加强作业人员的用电安全培训，确保他们了解并遵循安全操作规程；同时，定期检查电气设备设施，确保其安全可靠。
4.火灾及爆炸风电场的火灾和爆炸风险主要来自于设备维护不当、违规操作等。
为了控制这种风险，应采取以下措施：加强设备维护管理，确保其正常运行；同时，制定并执行严格的消防安全管理制度，定期进行消防演练。
5.环境污染风电场的环境污染风险主要包括噪音污染、废弃物处理不当等。
为了降低这种风险，应采取以下措施：选用低噪音设备，减少噪音产生；同时，合理处理和处置废弃物，遵守环保法规。
6.设备老化和过载设备老化和过载也是风电场常见的危险点之一。
为了控制这种风险，应采取以下措施：加强设备的更新换代，及时替换老旧设备；同时，合理规划和运行设备，避免出现过载情况。
7.极端天气影响风电场的运行也会受到极端天气的影响，如风暴、雪灾等。
为了降低这种风险，应采取以下措施：加强气象监测和预警，提前做好防范措施；同时，对风电设备进行定期检查和维护，确保其在极端天气下的正常运行。
风电场作业危险点分析及控制措施手册21-图文第一篇风机检修作业工作项目危险点精神状态着火高空坠落控制措施1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；1.野外、工作区域内严禁明火，严禁吸烟；1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用安全绳，挂在风机构件上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部坚固构件上；1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.两人不得同时上、下同一节爬梯；携带工具时，先登塔人员禁止携带任何物品，最后登塔人用工具包携带好物品，工作服内严禁携带物品；下塔顺序相反。
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内逗留；4.禁止上、下抛掷工具；5.使用机舱内部吊车时，吊车口下方不得逗留；1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到92度，锁定制动销；3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离；4.接触带电设备时应使用绝缘良好的工器具；1.接触油液须戴橡胶手套；高空落物风机巡检机械伤害触电油腐蚀中毒车辆事故环境精神状态着火高空坠落高空落物风机定检准备工作车辆事故环境1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；3.起吊时车辆不能停留在吊钩下方；1.风速超过12米/秒不得打开机舱盖，风速超过14米/秒应关闭机舱盖，风速超过18米/秒不允许登塔作业。
2.雷雨、大雾天气禁止作业；3.在气温或工作地点温度超过40摄氏度时，应停止工作；气温或工作地点温度超过39摄氏度时，员工每天工作时间不得超过4小时；1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；1.野外、工作区域内严禁明火，严禁吸烟；1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用安全绳，挂在风机构件风机构件上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部坚固构件上；1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.两人不得同时上、下同一节爬梯；携带工具时，先登塔人员禁止携带任何物品，最后登塔人用工具包携带好物品，工作服内严禁携带物品；下塔顺序相反。
( 安全技术 )
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风电场运行危险点分析与控制
措施(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
风电场运行危险点分析与控制措施(新版)
第一章运行操作危险点分析与控制
一、危险点的含义:
危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：
1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的
通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较
大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法
在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：
1、明确操作任务和操作目的。
如110KVI段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机110KVI段母线由“运行”转“热备用”；将1号机110KVI段母线由“热备用”转“冷备用”；将110KVI段母线由“热冷备用”转“检修”；检查110KVI段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
1）首先要结合典型事故案例，并根据《电业安全工作规程》的要求，对照本次作业程序进行系统分析，找出所有可能产生的危险
点。
2）分析工作场地的特点。
如高空作业、易燃、易爆、有毒、光照度低、邻近高温高压管道、邻近带电设备作业等可能给作业人员带来的危险因素。
必要时应事先到工作地点进行勘察。
3）分析设备系统存在的缺陷及隐患可能给作业人员带来的危险因素。
4）分析天气带来的危险点。
如高温、低温、大风、大雾、雷电、雨雪等自然天气带来的危险因素。
5）分析操作过程中使用的工器具带来的危险因素。
6）分析操作程序及工艺流程发生颠倒、误操作带来的危害。
7）分析操作人员的身体状况是否有不适、思想情绪是否有波动，操作人员中是否存在不安全行为，技术水平、操作技能是否满足操作要求，找出可能带来的危险点。
操作人员的身体健康状况和心理状态是值班负责人应掌握的重点。
如：负载失电。
误停电。
反送电等
4、围绕确定的危险点，制定针对性的控制措施。
5、由操作人填写危险点控制措施票。
6、填写完危险点控制措施票后由监护人、值班负责人对危险点控制措施票的内容进行审核并对其内容进行补充和完善。
对危险点控制措施票的内容无补充后，操作人和监护人在危险点控制措施票上签字。
7、开始操作前，由值班负责人下达正式操作任务，操作人、监护人、值班负责人在操作票上签字，值班负责人监督操作人是否将危险点控制措施票上所需使用的安全用具一次性带齐。
8、操作结束后，由值班负责人组织班组成员对本次操作的危险点分析与控制措施进行分析总结，确定该次操作的危险点分析与控制措施的具体内容，为下一次操作做准备。
四、责任制
1操作人的职责
1.1填写操作票，对操作票内容是否和操作目的相一致负责。
1.2在操作过程中严格按照《电力生产安全规程》和《危险点控制措施票》执行，规范操作行为。
1.3严格按照监护人的指令进行复诵、操作，正确执行监护人的命令。
1.4在操作过程中出现疑问，必须立即停止操作，向监护人汇报。
1.5脱离监护时，必须立即停止操作，向值班负责人汇报。
1.6对发生的误操作负直接责任。
2操作监护人的职责
2.1认真开展危险点分析工作，审核、补充危险点控制措施票。
2.2审查操作票内容是否和操作目的相一致，检查操作人是否带齐所需操作工具。
2.3在操作过程中监督落实危险点控制措施票，提醒操作人现场有哪些不安全因素。
2.4在操作过程中严格按照《电力生产安全规程》规范操作人的操作行为，对操作命令的正确性负责。
2.5在操作过程中监护人不得进行与本次操作无关的工作。
2.6及时发现操作票内容和现场实际情况不符合的地方，并立即终止操作，汇报值班负责人，核实后，根据指令进行下一步工作。
2.7对发生的误操作负主要责任。
3值班负责人的职责
3.1指派操作人、监护人，对监护人、操作人是否符合要求负责。
3.2操作前组织操作人、监护人认真分析系统运行方式、操作环境特点、人员身体精神状况等，制定或补充、完善危险点分析与控制措施并交待注意事项。
3.3审查操作票的操作内容与操作任务是否相符，操作票是否符合标准。
3.4操作完成后，组织操作人、监护人对本次操作的危险点分析与控制措施进行分析总结，不断提高危险点分析的准确性和控制措施的针对性。
3.5对发生的误操作负主要责任。
4值长的职责
4.1组织或指定运行值班负责人进行复杂的电气倒闸操作和热力（水力）机械系统的危险点分析，制定控制措施并进行审查补充。
4.2不得批准没有危险点控制措施的操作票。
4.3确认相关设备、系统所处的状态满足操作条件，下达操作命令。
4.4审查操作票是否合格，审查操作人、监护人是否符合操作要求。
4.5确认监护人、操作人均没有同时安排其它工作。
4.6重大操作完毕，通过录音对操作过程进行检查。
4.7对发生的误操作负主要责任。
5生产部专业工程师的职责
5.1指导班组工作人员开展危险点分析及制订控制措施，在现场检查工作进度及质量时，必须检查危险点控制措施的落实执行情况。
5.2对发生的误操作负主要技术培训责任。
6生产部主任的职责
6.1对本单位危险点分析与控制工作负责，定期检查和指导现场开展情况，及时发现并解决存在的问题，进行必要的考核。
6.2对发生的误操作负主要领导责任。
7安监人员的职责
7.1各级安监人员要监督检查危险点分析与控制措施落实执行情况，提出考核意见。
第二章风电场运行危险点分析及控制措施
一、操作注意事项：
1、重大操作时，风电场场长必须到场并在“重大操作管理人员到位签到簿”上签字。
2、操作任务必须由值长向值班员下令，值班员向操作人下令。
3、操作票应使用标准操作票，实行操作标准化，由操作人调出、打印，由监护人、值长逐级审查并签字。
4、重大操作风电场设立第二监护人。
5、安全工器具、操作工具、照明等工具带齐。
6、操作前应按“电气倒闸操作前检查项目表”的提示作好相应的准备工作。
7、操作期间必须严格执行操作票，不许跳项、漏项，不得随意更改操作顺序和内容。
8、操作中必须严格执行“四对照”，即设备名称、编号、位置
和拉合方向。
9、操作中发生疑问时，应立即停止操作，并汇报值长，不得擅自修改操作票，不允许改变操作顺序，不许跳项操作，不允许解除防误闭锁装置。
10、严禁擅自使用微机五防闭锁装置万能钥匙，如必须使用需经子公司总经理同意、经值长签字同意。
11、投、退主要保护要严格执行审批制度。
12、操作后应由操作人按“电气倒闸操作项目表”，完成操作后的交替检查工作。
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