钢衬塑管施工方案

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：2.6 支管安装：2.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：3给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法:水平尺和尺量检查。

3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表的规定。

编号：002工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。

安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。

支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。

试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。

检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。

拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。

9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。

给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。

表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团有限公司分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：纲要：1、管道排列合理、整齐；2、管道安装平直、牢固、坡度正确，支、吊架安装美观、朝向一致；3、阀门及水表安装正确；4、试验(水压、冲洗、通水)符合设计及规范要求。

一、施工准备：1.1 材料要求1.1.1 镀锌衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，管壁内的衬塑均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。

1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

1.2 主要机具：1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

1.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

1.3 作业条件：1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

衬塑钢管地埋施工方案钢塑复合管是新型给水管道工程的理想管材，是在钢管内壁衬（涂）一定厚度的塑料层复合而成的管道，包括衬塑钢管和涂塑钢管。

由于其具有钢管和塑料管的综合优点，已广泛应用于工业及民用建筑的给水系统。

钢塑复合管的主要连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽式连接三种。

螺纹连接由于其自身特点，只适合较小的口径；法兰连接是一种传统的连接方式，已被大众接受；沟槽式连接是一种高效环保的新型连接方式，具备相当的技术优越性，在工程的实际应用中越来越受欢迎。

今天，我们来浅谈一下钢塑复合管的沟槽连接技术。

沟槽式连接流程：安装准备——滚槽——管道安装——系统试压衬塑钢管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，沟槽需使用专用的滚槽机，管件应优先采用成品管件；涂塑钢管采用沟槽连接时，宜采用现场测量，工厂预制加工，再进行现场安装。

沟槽式连接可以快速地实现管道之间的连接，而且后期的管道维护和维修拆卸都较法兰连接方便。

在上述三种连接方式中，沟槽式连接具备如下优点：1．安装方便快捷：由于沟槽式连接采用的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件都是安装配套供应的标准件，现场安装时只需要现场进行管道滚槽，大大简化了工作程序，安装的速度比法兰连接快两倍以上。

此外，沟槽式连接的安装技术难度小，连接一处管件仅需要几分钟时间，可以有效地保证工程质量，提高工作效率。

2．管道的原有特性不受影响：沟槽式连接，仅在被连接管道外表面采用滚槽机挤压沟槽，可确保管端沟槽的加工精度，做到卡箍和沟槽的全圆周啮合，而不破坏管道的内壁结构。

采用螺纹连接和法兰连接容易破坏管材的特性。

3．维修方便：沟槽式连接操作简单，需要的操作空间小，当管道需要维修和更换时，只需松开两个卡箍即可维修一段管路，不需破坏周围墙体，大大减少了维修的时间和维修的费用。

4．经济：由于沟槽管件连接配管系统比法兰连接工程量少，可节约10～20% 的工程施工费用。

此外，近年来随着沟槽式连接的普及，沟槽管件的价格较以前有大幅的下降。

给水工程本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。

水泵连接处采用法兰连接。

支管采用PP-R管，热熔连接。

管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。

试验压力为0.9MPa。

1、操作工艺1.1工艺流程1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。

1.3管道安装1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。

1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。

1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

1.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。

1.5管道保温1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。

除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。

给水钢塑复合管施工方案机连接DN≥100mm的衬塑钢管采用卡箍连接，DN＜100mm的采用丝扣连接。

套丝机连接时，应先将卡箍或丝扣套在管材上，然后将管材和管件对齐，使用套丝机进行连接。

连接前应检查卡箍或丝扣是否完好，连接后应使用扳手进行拧紧，确保连接紧密。

4.3吊装和支架安装在安装过程中，应根据设计要求和实际情况，选用适当的吊装工具和支架。

吊装时，应注意保护管材表面，避免刮伤和损坏。

支架的安装应牢固可靠，符合规范要求。

4.4试压管道安装完成后，应进行试压。

试压前应检查管道连接是否牢固，密封是否良好。

试压时应逐段加压，压力应达到设计要求，并保持一定时间。

试压结束后，应检查管道是否有渗漏、变形等问题，及时进行处理。

总之，衬塑钢管施工需要注意材料的选择和检查、机具的使用和保养、施工条件的满足、操作工艺的规范等方面。

只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全。

在套制丝扣时，先按照管径尺寸将断好的管材分次套制，一般管径在15-32mm的管材需要套两次，40-50mm的管材需要套三次，而70mm以上的管材则需要套3-4次。

使用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

如果使用手工套丝，则需要先松开固定板机，将套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。

最后，加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

在装管方面，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

将预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

在安装前，要清扫管膛，并将丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣。

衬塑钢管施工方案衬塑钢管是一种由塑料衬里和钢管组成的管道，具有塑料衬里的耐腐蚀性和钢管的强度，常用于输送腐蚀性介质的工程中。

在进行衬塑钢管的施工时，需要经过以下步骤：1. 材料准备：准备好所需的衬塑钢管、管件、阀门等材料，并进行质量检验，确保合格。

2. 预制衬塑管道：根据设计图纸和施工要求，对衬塑钢管进行预制，包括剪切、修整、切割等工艺，将衬塑钢管制作成所需的长度和形状。

3. 安装衬塑管道：将预制好的衬塑钢管进行安装，按照设计图纸和施工要求进行连接，保证衬塑钢管的连续性和密封性。

4. 安装管件和阀门：根据设计要求和施工需要，将所需的管件和阀门进行安装，确保管道的畅通和功能完善。

5. 进行试压：在衬塑钢管安装完成后，进行试压，检测衬塑钢管的密封性和承压性能，确保管道安全可靠。

6. 衬塑钢管的保养与维护：对已安装完成的衬塑钢管进行保养和维护，定期检查并清洁衬塑钢管，预防腐蚀和堵塞的发生。

在进行衬塑钢管施工时，需要注意以下几点：1. 操作规范：施工人员需要按照相关的操作规范进行施工，确保施工质量。

2. 安全防护：施工人员需要佩戴好相关的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，保证施工过程中的人身安全。

3. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，防止污水、废弃物等对周围环境的污染。

4. 过程监控：施工过程中需要进行监控，确保施工质量和进度。

5. 质量检验：对施工完成后的衬塑钢管进行质量检验，确保管道的质量符合要求。

总之，衬塑钢管的施工需要严格按照相关的操作规范进行，确保施工质量和安全，并进行相应的质量检验和保养，以确保衬塑钢管的安全可靠运行。

同时，施工过程中需要注意环境保护，预防污染发生。

给水衬塑镀锌钢管施工方案1. 引言本文档旨在提供给水衬塑镀锌钢管的施工方案，以确保施工过程的安全性、规范性和高效性。

给水衬塑镀锌钢管是一种用于给水系统的管材，具有耐腐蚀、高强度和使用寿命长等优点。

在施工过程中，应遵循相关的施工规范和标准，保证施工质量。

2. 施工准备2.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范，确定给水衬塑镀锌钢管的布置、连接方式和支撑方式等。

2.2 采购材料：根据设计要求和施工方案，采购符合要求的给水衬塑镀锌钢管、管件、阀门等材料。

2.3 检查施工工具：检查和维护施工所需要的工具，确保其完好无损。

2.4 安全措施：制定并落实安全措施，确保施工人员的人身安全。

3. 施工步骤3.1 确定管道布置：根据设计图纸和现场实际情况，确定给水衬塑镀锌钢管的布置路径和高度等。

3.2 定位支架位置：根据给水衬塑镀锌钢管的布置要求，定位支架的位置，确保管道的稳定性和安全性。

3.3 安装支架：按照设计要求，进行支架的安装，选用合适的支架类型和固定方式。

3.4 切割和连接管道：根据需要，使用合适的工具对给水衬塑镀锌钢管进行切割，并使用合适的管件进行连接。

3.5 安装阀门和附件：根据设计要求，安装阀门和其他附件，确保系统的正常运行和维护。

3.6 进行压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保系统的密封性和耐压性。

3.7 进行电气接地：根据相关规范要求，进行电气接地操作，确保系统的安全性。

4. 施工质量控制4.1 材料质量控制：对购买的给水衬塑镀锌钢管和其他材料进行检查，确保其质量符合要求。

4.2 施工工艺控制：按照设计要求和规范要求，严格执行施工工艺，避免施工过程中出现质量问题。

4.3 施工质量检查：对施工过程中的关键节点和重要部位进行质量检查，确保施工质量符合要求。

4.4 施工记录和验收：进行施工记录，包括材料验收、施工过程记录等，进行施工的最终验收。

5. 施工安全措施5.1 施工人员安全教育：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和技能。

PSP钢塑复合压力管为我国近年来发展的一种新型管材。

由于具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物以及流体不受二次污染等优点，因此，现应用广泛。

那么，其施工工艺是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。

一、施工准备1、管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。

2、制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

3、对管材及管件的外观进行认真检查,清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。

二、绘制实测施工图三、管道及管件的加工1、将专用滚槽机固定在操作台上,以方便管道加工。

2、按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。

3、管材切断和滚槽。

PSP钢塑复合管材切断时,根据现场测量所需实际长度定尺。

四、支架制作、安装。

1、支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。

支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。

支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。

2、对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。

不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

3、用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。

然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

五、管道敷设1、装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层;2、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全;3、对DN50及以下管件,按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧即可。

4、对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接, 拧紧螺栓。

拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。