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目录第一章总则 (1)第一节编制依据 (1)第二节编制原则 (1)第三节安全管理方针及目标 (1)第四节适用范围 (2)第二章工程概况 (2)一、水磨钻施工的范围 (2)二、工程特点 (2)第三章主要施工方法 (2)第一节水磨钻介绍及工艺原理 (2)第二节施工顺序及水磨钻施工工艺流程图 (3)第三节施工方法 (4)一、准备工作 (4)二、水磨钻施工 (5)三、质量控制 (7)第四章安全技术措施 (8)一、安全防护措施 (8)二、临时用电措施 (8)三、消防管理措施 (8)四、施工、质量安全要求 (8)第五章环境保护与文明施工措施 (9)一、创建目标 (9)二、环保措施 (9)三、材料、机具管理措施 (9)四、消防保卫措施 (9)第一章总则第一节编制依据一、××××桥梁施工设计图及变更设计图二、××××桥梁施工组织设计三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）六、《铁路混凝土工程施工质量验标准》（TB10424-2010）七、其它设计资料及有关的企业标准规范八、业主及局指挥部有关要求及相关文件。
第二节编制原则一、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
二、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则。
三、坚持立足现场，服务现场的原则。
四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。
五、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则。
六、加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。
七、其它相关原则。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
水磨钻挖孔施工方案1. 引言水磨钻挖孔是一种常用的土木工程施工方法，适用于深基坑开挖、桩基施工等工程。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、设备要求和注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水磨钻挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘察进行水磨钻挖孔前，需要进行详细的工程勘察，了解地下情况、土壤类型和地下水位等相关信息，以确定钻孔位置和施工参数。
2.2 建立施工方案根据工程勘察的结果，制定详细的施工方案，包括钻孔深度、孔径大小、施工进度等内容，确保施工过程的安全和高效。
2.3 资源准备准备好必要的施工设备和工具，包括水磨钻、承重设备、安全绳索等。
同时，还需要准备好施工所需的水、电等资源。
3. 施工步骤水磨钻挖孔的施工步骤如下：3.1 安装水磨钻首先，需要将水磨钻安装在挖孔机上，确保其稳定性和工作正常。
3.2 进行钻孔按照施工方案和设计要求，开始进行钻孔作业。
钻孔的过程中，需要不断注入清水，以冷却钻头，并将产生的泥浆冲刷至地面。
3.3 排除泥浆钻孔完成后，需要使用泥浆泵将钻孔中的泥浆抽出，保持钻孔的清洁和通畅。
3.4 完成挖孔根据设计要求，完成钻孔作业。
3.5 清洗孔壁对于深孔或需要高精度的施工，需要进行孔壁清洗，以确保孔壁的平整度和垂直度。
3.6 验收完成钻孔后，需要进行验收，确保孔径和深度符合设计要求，并进行必要的记录和报告。
4. 设备要求进行水磨钻挖孔施工，需要准备以下设备：•水磨钻机：用于进行钻孔作业，应具备稳定性和足够的功率。
•泥浆泵：用于排除钻孔中的泥浆，保持孔壁清洁。
•承重设备：用于安装和操控水磨钻机，应具备足够的承载能力和稳定性。
•安全绳索：用于操作人员的安全保护，应具备足够的强度和可靠性。
5. 注意事项在进行水磨钻挖孔施工时，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关的技术培训和证书，并严格按照相关规范操作。
•施工现场应设置明显的警示标识，确保周边人员的安全。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项，需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
人工挖孔桩基（水磨钻)施工方案一、工程概况1。
1概况彭家沟大桥为19×30m桥型布置，桩基72根，桩径1.4m、2。
5m，地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩。
13#墩、14＃墩紧邻村民住房，不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。
二、施工技术准备2。
1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关的技术问题，熟悉规范和相关技术标准。
制定施工安全保证措施、应急救援方案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2。
2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、挖孔桩施工3。
1施工准备(1)修建施工便道，平整场地;根据设计资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点；孔口上部防护、工作台阶.(2)备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
（3）备足施工材料，钢筋加工由钢筋场统一制作.（4）在靠山侧设置沉降观测点，并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施。
3。
2挖孔桩施工工艺流程中铁二十二局集团公司昭会高速公路四合同段项目经理部3。
3挖孔及护壁人工挖孔组织三班连续作业，开挖采取同一墩台两桩同时开挖,两桩间高差错开两米。
人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣。
为确保施工安全，锁口采用C30钢筋砼,高出地面30cm，厚0.3m.根据地质状况施作不小于15cm厚的C30砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止。
施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理,必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。
如地质复杂,应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,若与设计不符,及时与监理、设计单位研究处理.粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖。
强风化、中风化玄武岩,采用水磨钻施工，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸,洞身垂直度。
人工挖孔桩水磨钻施工方案一､工程概况2工程概况2.1 工程设计简况本工程共四栋住宅和一个地下室,总建筑面积78546m2,其中地下室8100m2,机动车辆停车场地为地下室停车场,住宅建筑地上1#楼26层,4#楼11层,其余两栋为18层,均为全现浇框架—剪力墙结构,建筑工程防火等级为一级,结构抗震设防烈度为六度,建筑设计合理使用年限为50年｡根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况,基础持力层(中风化泥岩)深底均在17m左右,在钻孔中测得地下水初见水位与稳定水位一致,其稳定水位埋深3.55~5.60m,标高326.69~326.81m左右｡2.2 人工挖孔桩设计本工程共有484根桩｡1#楼159根,2#楼115根,3#楼50根,4#楼52根,地下室108根｡(详桩图表) 护壁采钢筋混凝土护壁,;桩芯砼等级为C30,主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图)｡2.4 工程特点(2)设计持力层为中风化砂岩,桩孔深度大,工作难度大,工期相对较长,人工井下作业安全影响因素多,施工难度大｡3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前,应具备以下工程资料;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案｡(2)施工前要制定周详的质量管理措施｡在施工平面图上应标明桩位､编号､施工顺序;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施｡(3)水磨钻施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用卷扬机､钢丝绳等应有安全可靠的保险装置;开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯｡二､水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征:一是抗压能力强,而抗拉和抗剪切能力很低;二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏;三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏｡水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性｡水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯,形成一圆外周临空面,然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块,沿圆半径取芯分块形成内部临空面｡在分块的岩石上钻上一排小孔,然后再小孔内锥入钢楔子,捶击钢楔挤压岩石,使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用,当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市,岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂,取出分裂的岩块｡依次按照分层取芯､破裂､取岩块的循环工序作用,最终达到成孔的目的｡三､水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机､水磨钻筒和专用水泵三部分组成｡一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒,一个水磨钻筒上有7个刀头｡水磨钻筒外径为16公分,内径为14公分,壁厚度为1公分,高度为62公分,一个循环可钻60公分｡专用水泵外径为12公分,高度为40公分｡一台水磨钻全套设备约为6000元｡非常适用于桩基孔底入岩施工｡四､施工现场准备工作1.各项临时设施､动力､照明､通风､安全设施､施工机具､进场人员要满足施工要求｡2.根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作｡3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作｡桩孔周边,用白灰撒线型｡4.所用的原材料,根据设计要求和规范规定进行检测｡严格按试验室确定的配合比施工｡5.人员准备:采用2个班组,流水分班作业｡五､主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示｡2.施工人员组合:6人一组使用两台水钻同时施工2个孔,其中井下作业每孔2人,地面负责出渣2人｡3.施工顺序⑴钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置70个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm｡依次钻取外周的70个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面｡⑵钻取中间岩石: 沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂｡⑶手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份｡⑷插入钢楔､击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂｡依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂｡⑸人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔德一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣｡⑹桩孔修正及下一循环的施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿｡通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工｡4.成孔检查与验收:检查内容包括:孔底沉渣是否清理干净,孔径､孔深､倾斜度｡先检查孔口的孔径,然后使用垂线､钢尺检查倾斜度及孔深,要求孔径和孔深部小于设计值,倾斜小于0.5%｡5.施工注意事项:⑴施工中,顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于1m为宜,并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁｡⑵由于采用提升架,提升架的基座要求牢固稳定,孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑,以确保安全,锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm｡⑶要做好提升架性能检查,钢丝绳､挂钩､电动卷扬机､支架等均要考虑足够的安全系数｡六､安全施工注意事项1.水磨钻孔时应注意施工安全｡水磨钻孔工人必须配有安全帽､安全绳｡取出土渣的吊桶､吊钩､钢丝绳､卷扬机等机具,必须经常检查｡井口周围须用木料､型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,井口围护应高于地面30cm,以防止土､石､杂物滚入孔内伤人｡应随时注意孔内的空气质量,必要时及时用机械通风｡。
机械挖孔桩水磨钻施工方案1. 引言本文档旨在提供机械挖孔桩水磨钻施工方案，以确保项目顺利进行。
该方案基于机械挖孔桩的设计和施工要求，包括水磨钻作为施工方法。
2. 施工准备在进行机械挖孔桩水磨钻施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 准备所需的材料和设备，如钻头、水磨钻机、支撑材料等；- 对施工区域进行清理和平整，确保施工空间足够，并清除障碍物；- 确定施工区域边界和标记，确保施工过程中的安全性；- 预先进行地质勘探和土质分析，以了解施工区域的地质情况和承载能力。
3. 施工步骤步骤1：设立施工基准点- 根据设计要求，在施工区域确定机械挖孔桩位置，并设立施工基准点。
步骤2：布置施工设备和材料- 根据施工需求，将所需的材料和设备布置在施工现场，确保施工过程的顺利进行。
步骤3：进行水磨钻作业- 使用水磨钻机在基准点附近开始进行磨孔作业，并根据设计要求逐步进行孔的加深和加宽。
步骤4：安装钢筋和注浆处理- 在水磨钻施工过程中，按照设计要求和孔的尺寸，在孔的底部安装钢筋，并进行注浆处理，以增强桩的承载能力。
步骤5：完成施工工作- 检查施工过程中的质量和安全要求，确保施工达到设计要求；- 清理施工现场，并妥善保管施工设备和材料。
4. 安全注意事项在机械挖孔桩水磨钻施工过程中，需注意以下安全事项：- 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；- 严格遵守机械设备操作规程，确保施工过程安全稳定；- 注意孔壁的稳固性，避免引发塌方和伤害；- 定期检查施工设备的维修和保养情况，确保设备的正常工作。
以上是机械挖孔桩水磨钻施工方案的内容，希望能对项目的实施提供指导和帮助。
如有任何问题，请及时与我们联系。
水磨钻开挖岩石桩孔施工方法水磨钻开挖岩石桩孔施工方法在土木工程建设中，经常需要进行岩石桩孔的施工作业。
岩石桩孔是指在岩石地层中通过钻孔的方式形成的孔洞，用于支撑或加固结构物。
水磨钻是一种常用的开挖岩石孔洞的施工方法，本文将详细介绍水磨钻开挖岩石桩孔的施工方法及其特点。
一、水磨钻的原理和特点水磨钻是一种利用冲刷作用将岩石颗粒冲刷出孔洞的开孔方法。
其原理是将高压水射流注入岩石孔洞中，通过水流的冲击力将岩石颗粒冲刷出孔洞，以达到开挖孔洞的目的。
水磨钻开挖岩石桩孔的特点主要有以下几个方面：1. 高效快速：水磨钻开孔速度快，一般每小时开挖进度为2-5米，大大提高了施工效率。
2. 适用范围广：水磨钻适用于各种岩石地层，无论岩性如何不同，都可以进行施工。
3. 可控性强：水磨钻开挖孔洞过程中，水流冲击力可以通过改变水压和喷嘴角度进行调节，可以控制冲击力的大小，避免造成结构物损坏。
4. 施工环境友好：水磨钻是一种无震动、无振动、无爆破的施工方法，对环境污染小，不会产生噪音和灰尘，对附近居民和环境影响小。
二、水磨钻的施工步骤水磨钻开挖岩石桩孔的施工步骤主要包括：孔洞定位、孔洞预处理、孔洞开挖、孔洞清理和验收等。
1. 孔洞定位：首先需要根据设计要求和工程需要确定岩石桩孔的位置和深度，仔细测量确定孔洞的具体位置，标出孔洞中心线。
2. 孔洞预处理：在进行水磨钻开挖之前，需要对孔洞进行预处理，主要包括钻孔和灌浆。
钻孔是为了增加孔洞的孔壁粗糙度，提高水磨钻效果；灌浆是为了填充孔洞周围的裂隙，增强孔洞的稳定性。
3. 孔洞开挖：开始进行水磨钻开挖作业，首先通过高压水射流冲刷岩石表面，逐渐形成孔洞。
在开挖过程中，要根据实际情况调节水流压力和喷嘴角度，确保冲击力适中，避免过度冲刷造成孔洞不稳定。
4. 孔洞清理：开挖完成后，需要对孔洞进行清理，将冲刷出的岩石颗粒和水流排出孔洞。
清理时可以使用吸水器或者其他方法将孔洞内的岩石颗粒排除。
5. 验收：完成孔洞清理后，需要对开挖的孔洞进行验收。
水磨钻孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定设计桩基位置和孔径要求，并测定孔心线的位置和标高。
2.根据设计要求制定桩基施工方案，确定施工机械、工具和人员等。
3.准备施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
4.安排专业技术人员参与施工，负责施工现场的管理和技术指导。
5.进行现场的安全检查和预防措施，确保施工安全。
二、水磨钻孔桩施工步骤1.地面布线：根据设计要求，在桩基位置上标出孔心线和孔口位置，并清理施工区域。
2.钻孔设计：根据设计要求选择合适的钻孔机械和材料，并进行相应的调整和更换。
3.施工机械安装：将钻孔机械按照施工要求进行组装和安装，并进行调试和试验，确保其正常工作。
4.开孔施工：根据设计要求，进行钻孔施工，掌握好开孔的速度和进度，同时进行桩身标高测量和水泥灌注。
5.桩身清理：清除孔口混凝土和混凝土内杂质，检查桩身质量，进行必要的修复和强化。
6.桩筒调整：根据设计要求，对桩筒进行调整和排除杂质，确保孔中无空隙和积水等。
7.钢筋质量检查：对钢筋进行质量检查，包括弯曲、检查长度、直径等，确保其质量符合设计要求。
8.钢筋安装：按照设计要求，将钢筋进行安装和焊接，并加固固定。
9.混凝土浇筑：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式，进行混凝土浇筑。
10.桩头处理：对已浇筑的桩头进行弯曲修整和养护，保证其顶平直。
三、施工注意事项1.施工过程中要密切关注孔口的变化情况，及时采取措施进行修复和加固。
2.施工过程中要保持孔中的水位稳定，防止孔内积水。
3.施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护设施，如悬挂网、警示标志等。
4.施工过程中要掌握好施工进度，确保施工质量。
5.施工过程中要进行现场巡查，检查各项施工工作是否符合要求，并做好记录。
抗滑桩水磨钻施工方案1. 引言抗滑桩是一种常用于土层较软或水位较高的地区的基础施工方法。
水磨钻是目前广泛应用于抗滑桩施工的一种技术。
本文将介绍抗滑桩水磨钻施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作在进行抗滑桩水磨钻施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的制定在施工前，需要制定详细的设计方案。
该方案应包括以下内容：•施工的桩长和桩径；•桩与桩之间的间距；•施工时需注意的地质和水文环境问题；•施工所需的设备和材料等。
2.2 地质勘察在进行抗滑桩水磨钻施工前，需要进行地质勘察，以了解地下情况和确定施工的可行性。
地质勘察包括地质钻探和地质观测等。
2.3 施工场地的准备在施工前，需要将施工场地进行准备。
准备工作主要包括清理场地、测量和标志桩位、设置施工围挡等。
3. 施工过程3.1 桩位的标定在施工前，需要对桩位进行标定。
标定桩位的方法可以采用传统的标定方法，也可以使用全站仪等测量设备进行准确定位。
3.2 钢筋的制作和安装在施工过程中，需要对钢筋进行制作和安装。
制作钢筋时，需要根据设计方案确定钢筋的长度和直径，然后进行切割和焊接等工艺操作。
安装钢筋时，需要按照设计要求将钢筋放入桩位，并加固好。
3.3 混凝土的浇筑在钢筋安装完毕后，需要进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时，需要按照设计方案中的要求进行浇筑，同时注意混凝土的均匀性和密实性。
3.4 水磨钻施工水磨钻是抗滑桩施工中的关键步骤。
水磨钻施工时，需要借助水磨钻设备，将桩身进行钻孔。
钻孔的直径和深度需根据设计方案来确定。
在水磨钻的过程中，需要持续注入清水来冲洗钻孔，以确保钻孔的质量。
3.5 桩顶处理水磨钻施工完成后，需要对桩顶进行处理。
主要包括将桩顶修整平整，并设置桩帽等。
4. 施工后的处理4.1 环境清理在施工完成后，需要对施工场地进行清理工作，包括清理掉废弃的材料和设备等。
·1 目 录 一、目录……………………………………………1 二、工程概况………………………………………2 三、施工计划………………………………………2 四、具体施工方案…………………………………2 五、施工质量保证措施……………………………9 六、施工进度保证措施……………………………12 七、施工安全保证措施……………………………12 八、环境保护、文明施工保证措施………………14 九、冬季施工措施…………………………………14 附表……………………………………………15 ·2
桥梁桩基施工方案 一、工程概况 1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道212，以及嘉陵江支流南河。该河道在此发生弯曲，该河流无险滩。河谷两侧岸坡稳定,总体上该河道适宜建桥。 2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。桥梁全长668。5m,中心桩号为K18+827，起点桩号为K15+491。5，终点桩号为K16+160。 3、本合同内桥梁墩高约为16～63米其中南河大桥，张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩,其余桥梁均为左右分幅式，为圆墩接圆桩。桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长，天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。 4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻，钻孔施工。钢筋采用集中加工、现场安装,砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔. 二、施工计划 1、质量计划 桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100%，分项工程评分95％以上. 2、环境保护计划 创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准,节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准,力求无投诉。 3、职业健康安全计划 确保不发生重大伤亡和安全事故,月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。 4、工期计划 确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。计划南河大桥桩基于2012年3月10日开工，计划2013年12月20日完工，工期650天。 5、人员配置计划 (1）管理人员表 管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员1人，测量员3人; （2）劳动力配置 挖孔：50人；钢筋：30人；砼：20人；其他：10人；合计:110人。 6、进场主要机械设备见附表 三、具体施工方案 1、总体部署 施工部署：本合同段张家湾大桥桥墩位地形相对陡峭，但桥墩基础范围内有天然气管道经过，根据天然气管道300m范围内不让放炮，结合现场考虑采用水磨钻施工。其余桩基各种施工作业设备均能有序作业.挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑;钢筋设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后汽车拖运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安装。在距离南河大桥400m设一个集中拌和站,配1台1000型搅拌机，4台运输罐车，1台·3
装载机，保证桩基混凝土的供应. 桩基施工所用砂石材料、水泥等从业主指定的厂家进行购买。修建并维护好施工便道，保证桩基砼的浇筑。 2、钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工顺序为： 测量定位→搭设操作平台→钻机就位→钻进→人工清理孔渣→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→吊装导管→灌注混凝土(灌注前罐车应大转速反转3—5min）→桩基检测→承台/地系梁施工. 钻孔桩其施工工艺流程： （1）场地平整 钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实,做到三通一平。 (2)搭设操作平台 平台一律采用双层钢管支架搭设，搭设成井字型，中间架设斜撑保证钢管架的稳定。安装慢速卷扬机。浇筑护壁， 护壁设置高于地面约30cm，以防成孔时孔边杂物吊入孔中引发安全事故。 位置及垂直度。 (3)在钻孔作业中,经常对护壁垂直度进行测定，及时调整，确保护壁良好及垂直，钻进顺利。 (4)钻孔 开钻时应先调整钻机角度，沿着孔壁 线 开 钻 。先在孔桩的四周钻取一圈后再用风镐取出中间部分，每次进尺0.6m。 ②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力且放慢钻进速度和转速,轻钻慢近来控制垂直度,以确保成孔质量. （6）清孔及成孔检查 ①在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度 进行检在检查合格经监理工程师同意. （7）钢筋笼的制作和吊装 ①清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋 和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为 保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整,保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。 ②为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形、直径为10cm厚 5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈 （4~5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙. ③钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装,分二节制作,下端用封头封死，不得漏水，接头丝扣连接，生胶带止水，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。 ④钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置.将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。 (8)浇注水下砼 ①在下钢筋笼之后,尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑,无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底小于2m. ②砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在16～18cm. （9）截桩头 在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范. ·4
(10）钻孔桩质量检验 对于监理工程师指定试验的桩,凿除桩顶砼后养护,按规范和设计及监理工程师的指示,对桩进行检测. （11）钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求,认真作好施工记录，填写各种记录表格。
3、挖孔灌注桩施工工艺
挖孔灌注桩施工工艺流程图
施工工艺、方法 (1）桩位清理 根据施工图及现场实际地形情况，先对桩位进行场地平整，对于土质松软的位置采用砼进行场地硬化,做好桩基孔口防护，挂设各类施工标志牌、安全网，按照测量放样的中心桩，第一节护壁高出地面30cm，架设机架，做好配重等各项围护等准备工作,再进行孔桩的开挖施工。 (2）孔桩开挖 孔桩开挖采用人工配合爆破方法进行。爆破方式选择多炮眼少药量方式,防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。孔桩出渣采用1吨慢速卷扬机提升.各作业顺序如下： 错误!爆破 在孔内沿孔周按约50～60cm间距布置周边眼，孔深1.0m；孔内半径50cm的范围内布置8个掏槽眼，孔深1。2m，间距等分。炮眼孔较单节药大1.5cm。 挖孔桩钻眼及装药示意图 错误!终孔检验 孔底必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层，孔内无积水。嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求，孔位、孔底标高须满足设计及规范要求。桩孔采用吊垂线检查桩孔垂直度和孔径. 桩基开挖至设计底标高后进行桩基钎探检验，检查桩底是否有溶洞等情况，保证桩基基底承载力满足设计要求。经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。 （3)钢筋制作、安装 基桩清渣完毕、验收完成后,及时组织进行钢筋笼下放、砼浇注施工，防止发生塌孔；塌孔现象发生后,应重新处理、清孔。桩基主筋对接采用套筒挤压或焊接方式连接，钢筋笼下放应连续作业,以加快对接速度,节约钢筋笼安装时间；在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠.为了使钢筋笼正确牢固定位，除按设计在主筋上焊接保护层钢筋外，在钢筋笼上焊接三角形或十字形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形,同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞,以免破坏孔壁。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼焊接固定在孔口的型钢上，再取吊钩，防止钢筋笼局部失稳变形。钢筋笼安装时，按设计在钢筋笼内安装超声波检测管。
合格
不合格
通风、抽水
桩位放样 开挖桩顶第一节土方 支模浇筑第一节护壁 设置垂直运输、通风、照明设施 重复挖孔、护壁作业至设计深度 检查持力层后清孔 桩孔验收 钢筋笼安装 浇筑桩身混凝土 制作钢筋笼 制、输混凝土 场地清理 支架搭设 导线点确认 钢筋试验
试件制作 混凝土强度资料 成桩检验
配合比试验 ·5
(4）浇筑桩基砼 桩基砼采用拌合站集中搅拌,混凝土输送泵泵送入孔或串筒入孔。按非水下灌注砼浇注，砼坍落度控制在规定范围内，砼浇筑时采用插入式振捣棒分层进行振捣。由于桩基砼方量较大，应注重砼浇筑的连续性，应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换；加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与人员的工作质量，从而保证基桩砼的施工质量。 (5）成桩检测 基桩砼到达设计强度的80%后，请专业检测单位对基桩砼质量进行检测，出现质量问题时，报监理、业主、设计方采取措施进行补救。 四、施工质量保证措施 1、质量管理体系 质量管理体系框图 2、组织保证： 建立质量管理组织机构 质量管理组织机构图
项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，质检科长负责质量管理制度制定和实施、质量通病预防措施、方案的编制、QC活动的组织开展. 3、技术保证：采用最新的施工规范、评定标准、试验规程,分项工程施工制定施工方案，工序施工进行技术交底。 4、施工过程控制 （1) 施工前控制 项目经理部项目总工组织有关人员学习设计图纸，了解设计意图，组织图纸会审，并将问题整理汇总提交业主和设计单位。依据施工图,由项目部总工程师组织人员编制施工组织设计，上级组织有关部门会审，并经批准后实施. 施工要严格按设计和规范对参加施工的相关人员明确技术要求、质量标准及操作要点，使每一位相关施工人员了解本工程的每一道工序及相关细节。无论对施工图纸、施工用材或施工工艺的更改，都必经办妥书面手续，批准后实施。 （2）工序控制 为保证工程质量，我部在进行下一道工序施工前上一道工序必须验收合格.各道 工序实行“三检”制度，做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”。上道工序不合格，不能转入下道工序。工序检验按设计文件，技术规范和质量检验评定标准执行，由项目部分管技术负责人会同专职质量员核定. （3)施工设备控制 施工过程中使用的测量仪器、拌合设备、钢筋加工设备等必须是经检定合格的完好设备。并在使用过程中严格执行定期检验制度。 (4）测量控制 做好各导线点、水准点的复测工作，并报请测量监理工程师审核。导线复测成果用于指导施工放样。并定期复测、检查各控制点. （5）检验和试验
