电子研究所设备点检.维护.保养作业规定

设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。

二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。

三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。

四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。

五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。

实验室电气设备巡检和保养规范一、引言电气设备在实验室中起着关键的作用，为了确保实验室的安全和工作的顺利进行，电气设备的巡检和保养至关重要。

本文将重点介绍实验室电气设备巡检和保养的规范，以确保设备的安全可靠性，提高实验室的工作效率。

二、巡检频率1. 定期巡检实验室电气设备应定期进行巡检，常规巡检频率为每月一次。

对于功率较大且使用频繁的设备，建议每周进行一次巡检。

2. 不定期巡检除了定期巡检外，还应根据实验室电气设备的使用情况、维修记录和生产要求进行不定期巡检，以尽早发现并处理潜在问题。

三、巡检内容1. 外观检查对电气设备的外观进行检查，确保设备没有明显的物理损坏、裂纹、腐蚀等情况，并查看设备的标识和警示标志是否清晰可见。

2. 运行检查对设备的运行状态进行检查，包括设备的启动、运行过程中是否有异常声音、异味等情况，并进行必要的测试以验证设备的运行是否正常。

3. 电气安全检查检查设备的电源线路、插座、开关等电气元件，确保其连接牢固、无破损或漏电等现象，避免电气安全隐患。

4. 清洁维护对设备进行清洁维护，包括清理设备表面的灰尘、杂物等，保持设备外观整洁并提高散热效果。

四、保养措施1. 定期维护根据设备的使用要求和生产厂家的建议，制定定期维护计划。

维护包括设备的清洁、润滑、紧固螺母等，并记录维护日期和具体操作内容。

2. 零部件更换及时更换损坏或老化的零部件，确保设备的正常运行和安全性。

3. 故障处理若发现设备存在故障或异常情况，应及时采取措施进行处理，可以进行简单的维修，或者通知专业技术人员进行修理。

4. 定期校准对于需要校准的设备，应根据设备的使用情况和要求进行定期校准，确保设备的测量和控制准确性。

五、安全注意事项1. 工作人员应接受必要的培训，熟悉实验室电气设备的巡检和保养规范，确保操作的正确性和安全性。

2. 巡检和保养过程中，应注意安全防护，穿戴好个人防护装备，避免触电、短路等意外事故。

3. 对于高电压设备的巡检和保养，应由具备相关专业知识和技能的人员进行操作，确保人员的安全。

机电设备检查、维修、保养制度模版一、总则1. 为保障机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。

2. 本制度适用于公司所有的机电设备的检查、维修、保养工作。

二、机电设备检查1. 定期检查1.1. 按设备的运行状况和使用频率，制定相应的定期检查计划。

1.2. 检查内容包括但不限于设备的运行状态、传动系统的工作是否正常、各种传感器的灵敏度等。

1.3. 检查结果记录在设备检查记录表中，并及时处理检查中发现的问题。

2. 不定期检查2.1. 不定期检查由设备保养人员随时抽查设备运行状态进行。

2.2. 不定期检查内容与定期检查内容相同。

三、机电设备维修1. 维修准备1.1. 维修人员应具备相关的技术资质和经验。

1.2. 维修人员需熟悉设备的结构和工作原理，并了解设备的维修手册。

1.3. 维修所需的工具、备件和设备应做好准备。

2. 维修流程2.1. 维修人员根据设备故障现象，确定维修方案。

2.2. 维修人员对设备进行维修，并配合设备操作人员进行测试。

2.3. 维修人员在完成维修后应填写设备维修记录表，并进行维修效果评估。

四、机电设备保养1. 保养周期1.1. 保养周期根据设备的运行状况和使用频率设定，一般为每年一次或每季度一次。

1.2. 高频使用的设备可以缩短保养周期，低频使用的设备可以延长保养周期。

1.3. 新设备在投入使用前需要进行首次保养，以确保设备的正常运行。

2. 保养内容2.1. 清洁：定期对设备进行清洁，包括清理设备表面灰尘、清洗滤网等。

2.2. 润滑：定期对设备的润滑系统进行检查和补充润滑油。

2.3. 调整：定期对设备的各种参数进行调整，以保证设备的正常运行。

2.4. 更换：定期更换设备的易损件，如皮带、滤网等。

3. 保养记录3.1. 每次保养都应填写保养记录表，记录保养人员、保养时间、保养内容等。

3.2. 保养记录应保留至少三年，以备查阅。

五、责任与处罚1. 机电设备的使用单位负责设备的定期检查、维修、保养工作的组织和实施，并对设备的运行状况进行监督。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。

2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。

3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。

4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。

二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。

2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。

3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。

三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。

2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。

3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。

四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。

3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。

4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。

以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。

机电设备检查、维修、保养制度范文机电设备的检查、维修、保养制度可以包括以下几个方面：1. 设备检查：定期对机电设备进行检查，包括外观、性能等方面的检查，确保设备运行正常。

2. 设备维修：对于设备出现故障或损坏的情况，及时进行维修，修复设备的功能，确保设备正常运行。

3. 设备保养：定期对机电设备进行保养，包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。

4. 维护记录：建立设备维护记录，记录设备的检查、维修、保养情况，包括维修项目、维修时间、维修人员等信息，方便跟踪设备的维护情况。

5. 检修计划：制定设备检修计划，包括设备的定期检修时间、检修内容等，确保设备能够按计划进行检修，避免设备的长时间停机造成的影响。

6. 培训与操作规程：对维修人员进行培训，使其了解设备的使用、维修、保养方法和操作规程，提高其操作技能和维修水平。

7. 预防性维护：除了定期检查、维修、保养以外，还可以采取预防性维护措施，如定期更换易损件、定期进行润滑等，以防止设备的故障发生。

8. 设备更新和更新计划：对老化的设备及时进行更新，制定设备更新计划，根据设备的使用情况和需求，确定适当的更新时间和更新方式。

以上是机电设备检查、维修、保养制度的一些基本要点，具体的制度可以根据实际情况进行具体设计和制定。

机电设备检查、维修、保养制度范文（2）一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作，并延长其使用寿命。

适用范围包括所有机电设备。

二、定义2.1 机电设备：指公司内部所使用的任何电动机械设备，包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。

2.2 检查：指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估，以发现设备存在的问题或潜在风险。

2.3 维修：指对机电设备进行及时的修复和更换配件，以确保设备的正常运行。

2.4 保养：指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护，以延长其使用寿命。

三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划，并负责设备的安全性和可靠性。

电子行业电子设备维护安全操作规程随着电子行业的发展，电子设备在我们的日常生活中扮演着重要的角色。

为了保障电子设备的正常运行，确保人员的安全和设备的稳定性，制定一套电子设备维护安全操作规程至关重要。

本文将详细介绍电子行业电子设备维护的标准和规范。

一、设备检查和维护1. 定期检查电子设备的安全性能需要定期进行检查和维护。

每天开始工作前，必须对设备进行外观和内部构造的检查。

确保设备的外壳无损坏，连接线没有松动，没有异味和明显的异常声音。

2. 维护记录为了确保设备正常维护，需建立详细的设备维护记录。

每次维护都应在记录簿上注明检查的日期、具体维护事项以及维护人员的签名。

这样可以方便追踪设备维护情况，并及时更换老化或有问题的零部件。

3. 维护保养设备的保养是延长设备寿命和保障安全性的重要环节。

定期对设备的主要零部件进行润滑和更换，确保设备的正常工作。

同时，根据设备使用情况，有规律地对设备进行清洁，确保设备无尘、无异物堆积，并保持设备周围环境的整洁。

二、操作安全与防护电子设备维护人员必须按照设备操作手册的要求进行操作。

严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或进行不必要的操作。

在操作过程中，要注意仪器仪表的显示情况，发现异常情况要及时报告。

2. 个人防护在进行设备维护和修理时，必须佩戴个人防护用品。

这包括工作手套、安全帽和防护眼镜等。

特别是在处理电气设备时，必须戴绝缘手套和绝缘靴，防止触电事故的发生。

3. 紧急情况处理对于突发情况，维护人员须具备应对能力。

当设备发生故障或出现危险时，应立即切断电源，并用警示牌标明危险区域。

若有人员受伤，应立即进行急救或报告相关部门。

三、设备运输和存放1. 运输安全在设备运输过程中，应注意设备的稳固固定，避免碰撞和震动。

运输车辆应具有良好的防震装置和适应性较好的环境条件，以保护设备的安全运输。

2. 存放环境设备存放时，应选取干燥、通风良好的环境，并远离酸、碱、易燃和腐蚀性物质。

存放位置应稳固可靠，避免阳光直射和高温环境。

设备使用、维护保养、检维修制度是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要规范。

以下是一种常见的设备使用、维护保养、检维修制度的具体内容：
1. 设备使用制度：
- 指定设备专责人员，负责设备的使用、操作和保养。

- 使用人员应按照设备的操作指南和规程进行操作，不得擅自修改设备设置。

- 使用人员应定期对设备进行作业记录，并上报设备使用情况。

2. 设备维护保养制度：
- 制定设备维护保养计划，包括定期保养和日常维护。

- 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等。

- 设备报废或停用前，应进行检修、清洗、封存等相应措施。

3. 设备检维修制度：
- 建立设备故障报修制度，确保设备故障及时上报和维修处理。

- 设备故障应及时进行检修，确保设备的正常运转。

- 对于长期停用设备，应定期进行检查并采取防锈、防潮等措施。

总的来说，设备使用、维护保养、检维修制度是为了保证设备的正常运转和工作效率，在企业生产经营中起到重要作用。

通过建立并执行这些制度，可以提高设备的使用寿命和效果，降低故障率，提高生产效率和经济效益。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

电子设备定期维护保养计划及实施方案1. 引言本文档旨在制定一份电子设备定期维护保养计划及实施方案，以确保电子设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 维护保养计划2.1 目标- 提高电子设备的运行效率- 减少故障和停机时间- 延长电子设备的寿命2.2 时间安排根据设备的使用频率和重要性，制定以下维护保养时间安排：- 每月维护：针对高频使用的设备，每月进行一次维护保养，包括清洁、检查和更换易损件等。

- 每季维护：针对中等频率使用的设备，每季度进行一次维护保养，包括清洁、检查和润滑等。

- 每年维护：针对低频使用的设备，每年进行一次维护保养，包括全面检查、清洁和更换需要更换的部件等。

2.3 维护保养内容- 清洁：定期清洁设备表面和内部部件，避免灰尘和污垢积累影响设备运行。

- 检查：检查设备的各个部件和连接线路是否完好，如有损坏或松动应及时维修或更换。

- 润滑：对需要润滑的部件进行定期润滑，确保设备的正常运转。

- 校准：定期校准设备的参数和功能，保证设备保持良好的准确性和稳定性。

- 更换：根据设备使用寿命和使用情况，及时更换易损件或老化部件，避免设备故障和停机。

3. 实施方案3.1 负责人指定专人负责设备维护保养工作，包括计划制定、安排维护时间和执行维护任务等。

3.2 维护记录建立设备维护记录，记录设备的维护保养情况，包括维护时间、内容和维护人员等信息，以便追踪和评估维护工作的效果。

3.3 培训与意识提升组织设备维护人员进行定期培训，提升其维护技能和意识，确保维护保养工作的质量和效果。

3.4 预防性维护除定期维护保养外，建立预防性维护措施，包括定期检查设备运行状态、提前预测可能发生的故障和采取相应措施等，以降低设备故障和停机的风险。

4. 总结本文档制定了电子设备定期维护保养计划及实施方案，通过定期维护保养和预防性维护措施，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的运行效率和可靠性。

负责人应严格执行维护计划，并建立维护记录用于追踪和评估维护工作的效果。

设备巡检、点检、维护细则设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。

同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。

1、日常巡检、点检、维护要求1.1、转动设、机组、系统1.1.1 日常巡检与设备状态监测①建立实施巡检制度，要求每天巡检两次（上午和下午），每次巡检时间不得少于1小时，将设备的运行状况必须按巡检表作好完整记录，并接受不定期抽查。

②巡检内容：观察运行机泵的声音、压力、温度、振动、润滑油油位和油质等情况是否异常；检查备用机泵是否处于完好状态；检查机泵的跑、冒、滴、漏情况，加强与生产装置的交流，及时查阅生产转置相关设备记录、接受信息及时处理。

③巡检人员必须自带擦布、听棒、扳手等器具，采用看、听、摸、闻等方法，及时掌握机泵的运行与备用状况，认真做好巡检记录，发现问题应及时向生产装置和有关部门反映和沟通。

④使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期对机泵进行监测，以作出分析判断，并进行记录。

⑤对于生产操作人员反映的机泵问题，应在15分钟内到达现场进行诊断分析，对该机泵的状况作出明确的结论。

1.1.2 设备故障处理①生产过程中出现的异常及跑、冒、滴、漏等故障，无需停机便可处理的问题应当日自行处理。

影响机泵正常运行的问题，应通知生产装置实施切换操作，根据生产装置的意见对问题机泵进行相应的维修。

②对于严重影响生产的故障机泵，必须及时进行处理，在30分钟内组织好人员和器具并到达现场。

③故障处理时各专业应相互配合与协调，严禁扯皮、拖拉。

对于较关键机泵和生产装置有明确时间要求的故障处理不能过夜，特殊原因需延期的，一定要得到生产装置和有关部门沟通准许。

④要求故障处理后开机一次成功。

⑤在故障处理中有关对处理进度产生重大变化的事项要及时同生产装置沟通，故障处理结束后要及时清理现场，做到“工完料尽场地清”，并填写“设备检修质量确认单”，说明故障原因和处理情况，设备管理、检修、生产三双方签字。