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材料加工中的热处理工艺研究材料加工是现代制造业的基础，而热处理工艺则是材料加工中不可或缺的一项技术。
热处理工艺可以改变材料的物理特性和化学性质，大大提高其使用价值，从而实现优化设计和生产的目的。
本文将从热处理工艺的基本概念、常见工艺方法及其应用方面进行探讨。
一、热处理工艺的基本概念热处理工艺是指通过加热和冷却，改变材料的组织结构和物理性质，以达到提高材料的硬度、强度、耐磨性、延展性等特性的目的。
热处理工艺还可以改善材料的加工性能、疲劳寿命和耐腐蚀性能。
在材料加工中，热处理工艺通常是指将金属材料经过一定的热处理工艺，改变其物理和化学性质，并将其加工成不同的形状和尺寸。
二、常见热处理工艺方法1. 火焰淬火火焰淬火是一种通过高温淬火来改变金属材料性质的热处理工艺。
该工艺是将金属材料加热到淬火温度以上，然后通过快速降温来获得理想的性质。
火焰淬火通常适用于中碳钢、低合金钢，以及经过正火或退火处理后的钢材。
2. 淬火淬火是指将金属材料加热到临界温度以上，然后在适宜的淬火介质中快速冷却，使其改变材料的组织结构和物理性质。
不同的淬火介质，如水、油、空气、盐水等，会影响材料的硬度和韧性。
淬火是常见的热处理工艺方式。
3. 调质调质是指在经过淬火处理后的金属材料中，通过加热再冷却的处理过程，使其达到一定的硬度和韧性，以增加其使用寿命和稳定性。
调质可以改变材料的化学性质和晶粒结构。
常见的调质工艺包括低温回火和高温回火等。
4. 回火回火是在淬火处理过后，通过加热材料至一定温度然后以适当速度冷却的过程，以消除淬火过程中残留的应力，达到降低硬度，提高韧性的目的。
回火通常适用于高碳钢、合金钢等具有较高硬度的金属材料。
三、热处理工艺的应用1. 工具钢加工工具钢是一种高硬度、高韧性和高温稳定性材料，广泛应用于机床加工、模具制造等领域。
常见的工具钢热处理工艺包括硬化淬火、正火、调质和表面处理等。
热处理工艺可以提高工具钢的硬度和韧性，延长其使用寿命，提高加工效率和工作稳定性。
基于材料热加工工艺发展的研究摘要本文从材料热加工工艺发展意义、趋势以及模拟应用等方面的研究来阐述该课题的显示研究意义及价值。
材料热加工是基于现代材料运用及工艺发展过程中不可缺少的流程，更是优化工艺设计和改进生产技术运用的必要前提，在材料加工领域具有现实意义。
关键词材料；热加工；工艺在现代机械工程制造中，材料热加工是机械制造业重要的加工工序，是基于材料和制造有机融合运用基础上的综合技术。
材料经热加工才能成为零件或毛坯，它不仅使材料获得一定的形状、尺寸，更重要的是赋予材料最终的成份、组织与性能。
由于热加工兼有成形和改性两个功能，因而与冷加工及系统的材料制备相比，其过程质量控制具有更大的难度。
正是具有上述功能，对材料热加工工艺发展趋势及意义等做出研究则是非常必要的。
1 材料热加工工艺发展意义材料热加工工艺发展是对金属材料物态转化的一种科学化的加工，通过数值模拟和物理模拟，在试验室动态仿真材料的热加工过程，预测实际工艺条件下材料的最后组织、性能和质量，进而实现热加工工艺的优化设计；建立在工艺模拟、优化基础上的热加工工艺设计技术，可以将“隐患”消灭在计算机拟实加工的反复比较中，从而确保关键大件一次制造成功；通过模拟仿真，人们才能认识过程的本质，预测并优化过程的结果，并快速对瞬息万变的市场变化作出设计及工艺的改变；涉及到多种学科，以现代计算机、测试技术为手段，架起技术基础学科与金属材料热加工的桥梁，使基础学科的理论能够直接定量地指导材料热加工过程，体现了基础学科、高新技术与材料热加工学科三者之间的相互交叉和有机结合。
2 材料热加工工艺发展的趋势材料热加工工艺模拟研究是从机械铸造过程中开始的，并从铸造逐步扩展到锻层、焊接、热处理。
从研究发展趋势来看，主要经历了如下的发展阶段：1）由物质的宏观层面逐步向微观层面发展，进入了微观尺度模拟阶段。
2）由某种单项发展逐步向合成集成式发展，真实模拟复杂的实际热加工过程。
3）逐渐向学科专门性发展，解决特种热加工工艺模拟及工艺优化和热加工件的缺陷消除问题。
目录第一章绪论 (1)1.1 中国钢铁产业的现状 (1)1.2碳钢的应用、优点及缺点 (2)1.3 钢的热处理工艺 (3)1.4 本论文研究内容 (4)第二章试验方法 (5)2.1热处理实验材料 (5)2.2 热处理设备 (5)2.3 45钢试样的热处理工艺 (5)2.3.1 45钢试样的淬火 (5)2.3.2 45钢试样的回火 (6)2.3.3 45钢试样的退火 (7)2.3.4 45钢试样的正火 (7)2.4金相试样的制备 (8)2.4.1 金相试样的制备过程 (8)2.4.2制备步骤 (8)2.5 硬度测试 (10)2.5.1 硬度测试设备 (10)2.5.2 洛氏硬度计与布氏硬度计的使用方法 (11)第三章普通热处理工艺对45钢组织和硬度的影响 (12)3.1 普通热处理工艺对45钢组织的影响 (12)3.2 普通热处理工艺对45钢硬度的影响 (14)第四章结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第一章绪论1.1中国钢铁产业的现状中国1949年全国产钢只有16万吨，新中国成立，我国钢铁工业进入一个崭新的历史时期。
1996年钢产量超过1亿吨，2005年的钢产量达到了创纪录的3.5亿吨，2007年我国生产粗钢近4.9亿吨，总体呈较快增长态势。
60多年来中国的产钢量增长1000多倍，成为世界钢铁发展史上的一大奇迹。
当前钢铁生产的发展得益于钢铁科技发展为钢铁行业的清洁生产奠定了良好的基础，使钢铁生产不断降低消耗与成本，不断优化钢铁材料的性能，成为各行业协调发展，优化环境的重要支撑条件。
钢铁科技的自身优化与完善，还有赖于信息、环境、装备、加工等学科技术进步的推动。
可以肯定，今后直到2020年的l0～l5年内，钢铁工业作为国民经济重要基础产业与支柱产业的地位不会改变。
目前，我国钢铁产业的生产力布局相对比较分散，产业布局方式既不适应铁矿资源结构的变化，也有悖于市场选择和环保优先的原则。
钢铁工业在快速增长的同时，由于受体制和机制不完善的影响，粗放型发展特征非常明显，近两年来，盲目投资、低水平扩张问题尤为凸显。
机械加工零件的热处理加工技术分析 摘要：本文旨在分析机械加工零件的热处理加工技术，探讨其在提高零件质量和性能方面的关键作用。介绍了热处理在制造业中的重要性，并强调了其对零件强度、硬度和耐磨性的影响。详细分析了常见的热处理方法，包括淬火、回火、正火和表面处理等。我们还探讨了热处理过程中的温度、时间和冷却速度等参数的重要性，以及如何根据不同零件的需求进行选择和优化。最后，重点关注了热处理后的零件质量检测与控制，以确保生产出高质量的机械零件。本文将帮助读者更好地理解机械零件热处理技术，为提高制造业的竞争力提供有力支持。
关键词: 机械零件, 热处理, 零件质量, 加工技术, 制造业 引言 在现代制造业中，机械零件的质量和性能对产品的可靠性和性能至关重要。而机械零件的热处理加工技术在提高其质量和性能方面发挥着关键作用。通过在适当的温度下对零件进行热处理，可以调整其组织结构，从而增强其强度、硬度和耐磨性。这不仅有助于提高零件的寿命，还可以降低零件的失效率。本文将深入探讨机械零件热处理技术，包括常见的热处理方法和参数选择，以及质量检测与控制等关键方面。通过了解这些技术，读者将能够更好地理解如何在制造过程中利用热处理技术来提高机械零件的质量和性能，从而为制造业的发展提供强大的支持。
一、机械零件热处理的问题与挑战 热处理作为机械制造领域中不可或缺的一环，已经在提高零件的质量和性能方面发挥着关键作用。然而，随着制造业的不断发展，也带来了一系列新的问题和挑战，需要深入研究和解决。本文将探讨机械零件热处理过程中所面临的问题与挑战，以更好地理解并应对这些挑战。 随着零件复杂性的增加，对于不同类型零件的热处理需求也变得越来越多样化。这导致了热处理工艺的多样性和复杂性，需要针对不同零件的特性进行精细调整。例如，一些零件需要提高硬度，而另一些则需要改善韧性，这就要求制定不同的热处理计划。
环境友好性和资源节约性的要求也对热处理技术提出了新的挑战。传统的热处理方法往往需要大量能源和冷却介质，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了负面影响。因此，需要研究和开发更加环保和节能的热处理技术，以满足可持续制造的要求。
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：压铸铝合金用模具的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月28日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了压铸铝合金用模具的热处理工艺设计。
主要讨论了压铸模的模具的热处理过程，其工艺路线：锻造→预备热处理（球化退火）→粗加工→去应力处理（650°）→精加工→最终热处理→渗氮。
此模具采用3Cr2W8V中碳高合金钢作为模具材料。
主要是其受热温度很高，同时还能承受很高的应力。
3Cr2W8V点，故可提高钢的热疲劳抗力。
钢中W含量较高，耐回火性高。
W还提高钢的AC1Cr主要提高钢的淬透性，并可提高热疲劳抗力、抗氧化性和耐蚀性。
少量的V 能细化晶粒，提高耐磨性。
关键词：压铸铝合金用模具压铸模3Cr2W8V目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1压铸铝合金用模具的热处理工艺的 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (4)3.2.2最终热处理 (4)3.2.3渗氮工艺 (5)4、常见缺陷分析及防止措施 (6)5、结束语 (7)6、热处理工艺卡片 (8)参考文献 (9)1 设计任务1.1设计任务压铸铝合金用模具的热处理工艺设计1.2设计的技术要求压铸模是液态金属制品成型的工具，要求有一定的强韧性、耐热疲劳性和抗蚀性能。
压铸模在工作时于热态金属长时间接触，受热温度高达500～800°甚至千度以上，同时还承受很高的应力，因此高的热稳定性、高温强度和耐热疲劳性能是这类模具用钢的主要性能要求。
而压铸铝合金用模具型腔的工作温度高达600℃左右。
毕业论文题目 :对热处理过程中变形及开裂问题的探讨学生姓名:系别：专业年级：指导老师：目录引言 (1)一热处理变形及开裂的原因·························２1、热应力及其引起的变形·························２2、组织应力及其引起的变形 (2)二影响变形及开裂的因素···························３1、钢的化学成分 (3)2、钢的淬透性···································３3、钢的原始组织 (4)４、淬火介质 (4)5、零件的几何尺寸 (5)6、淬火的方法 (5)三减少变形及开裂的措施 (5)1、合理的选用钢材 (5)2、合理的选择加热温度 (5)３、合理锻造及预先热处理 (5)４、合理设计工件的结构尺寸 (6)５、采用合理的热处理工艺 (6)６、采用正确的淬火操作方法 (7)7、预备合理的加工余量 (7)8、合理的安排工艺路线···························７9、修改技术要求 (7)1０、按变形频率调节加工尺寸 (8)结束语 (8)参考文献 (9)引言变形是指零件在热处理时引起的形状和尺寸的偏差。
加工工艺毕业论文加工工艺毕业论文近年来，随着工业化进程的不断推进，加工工艺在制造业中扮演着重要的角色。
作为一门综合性学科，加工工艺涵盖了材料学、机械学、工艺学等多个学科的知识，对产品的质量和效率有着直接的影响。
因此，加工工艺的研究和应用成为了当下工程领域中的热门话题。
一、加工工艺的定义和分类加工工艺是指将原材料经过一系列的物理、化学或机械手段进行加工，最终得到符合特定要求的产品的过程。
根据加工方式和加工对象的不同，加工工艺可以分为多种类型，如机械加工、热处理、焊接、喷涂等。
每种加工工艺都有其独特的特点和适用范围，工程师需要根据具体情况选择合适的加工工艺。
二、加工工艺的发展历程加工工艺的发展可以追溯到人类最早的制造活动。
从最初的手工加工到现代的自动化生产线，加工工艺经历了漫长的发展历程。
随着科学技术的进步和工程实践的积累，加工工艺逐渐趋于成熟。
例如，数控机床的出现使得机械加工更加精确和高效，激光焊接技术的应用使得焊接工艺更加灵活和可靠。
三、加工工艺的研究方向当前，加工工艺的研究方向主要包括以下几个方面：1. 新材料的加工工艺研究：随着新材料的不断涌现，如复合材料、纳米材料等，传统的加工工艺已经无法满足其加工要求。
因此，研究新材料的加工工艺成为了当前的热点问题。
2. 加工工艺的智能化研究：随着人工智能技术的发展，智能化加工工艺成为了工程领域的新趋势。
通过引入人工智能算法和传感器技术，可以实现加工工艺的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
3. 环境友好型加工工艺研究：在当前环境保护意识不断增强的背景下，研究环境友好型加工工艺成为了工程师的重要任务。
通过减少能源消耗、废弃物产生等方式，实现加工工艺的绿色化和可持续发展。
四、加工工艺的应用领域加工工艺的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有的制造业。
例如，汽车制造、航空航天、电子设备等行业都离不开高精度的加工工艺。
另外，加工工艺也在医疗领域、建筑领域等非制造业中有着重要的应用。
热加工工艺基础缩孔：形成原因：液态收缩和凝固收缩总和大于固态收缩。
形成条件：以逐层凝固方式凝固。
防止措施：采用定向凝固，在厚大部位安放冒口，增设冷铁缩松：形成原因：液态收缩和凝固收缩总和大于固态收缩量形成条件：以糊状凝固方式凝固。
防止措施：尽量使缩松转变为缩孔再定向凝固。
为什么铸件和重要加工面和主要工作面在铸型中应朝下？因为铸件上部凝固速度慢，晶粒较粗大，易形成缩孔，缩松，而且气体，非金属夹杂物密度小，易在铸件上部形成砂眼，气孔等缺陷。
铸件下部晶粒细小，组织致密缺陷少，质量优于上部。
如何选择铸件的浇注位置和铸型的分型面？浇注位置的选择：①铸件的重要加工面和主要工作面应朝下或位于侧面②铸件的大平面应朝下③铸件上面积较大的薄壁部分应处于铸型的下部或处于垂直，倾斜位置④易形成缩孔的铸件，应使截面较厚的部分放在分型面附近的上部或侧面⑤应尽量减少芯子的数量。
分型面的选择①应保证顺利起膜②应使铸型的分型面最少③应尽量使铸件全部或大部分在同一个砂箱内。
机械加工余量：为进行机械加工，铸件比零件增大的一层金属称为机械加工余量。
收缩余量：为补偿铸件收缩，模样比铸件图纸低尺寸增大的数值称为收缩余量。
何为球墨铸铁？有哪些优越性？适用于哪些铸件？①球墨铸铁：将铁液经球化处理，使石墨全部或大部分呈球状而制成的铸铁②优越性：具有较高的综合性能，处理工艺简单，成本低③适用于承受冲击震动的零件，强度与塑性中等的零件，载荷大耐磨受力复杂的零件，高强度耐磨耐疲劳的零件。
灰铸铁，球墨铸铁进行孕育处理的目的是什么？灰铸铁：增加铸铁的结晶晶核数目和细化共晶团或石墨。
球墨铸铁：清楚白口组织，细化石墨使石墨更加均匀。
试比较灰铁件与铸钢件的铸造工艺特点及性能。
①铸钢熔点高，流动性差易产生浇不足②收缩大，易产生变形热裂缩孔缩松等缺陷③氧化吸气严重，易产生气孔夹渣因而铸钢的铸造性能差。
工艺特点①铸件结构设计要合理②合理设置冒口冷铁③保证型砂性能，采用性能好的造型材料。
西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：驱动轮轴热处理工艺设计所属系部：航空材料工程学院指导老师：李艳职称：学生姓名：胡天龙班级、学号:12806218 专业：金属材料与热处理技术西安航空职业技术学院制年月日目录1. 前言 (4)2 驱动轴材料与热处理工艺概况 (5)2.1 驱动轴的简介 (5)2.2 拖拉机驱动轴的服役条件和失效形式 (6)2.3 拖拉机驱动轴的性能要求 (7)2.4 驱动轴热处理工艺概况 (7)3 35CrMo的基本性质 (8)3.1 35CrMo的化学成分及力学性能 (8)3.2 合金元素的作用...................................... .9 3.2.1 35CrMo刚中硅元素的作用 (9)3.2.2 35CrMo刚中铬元素的作用 (9)3.2.3 35CrMo刚中锰元素的作用 (10)3.3 组织转变及淬透性 (11)4. 拖拉机驱动轴生产工艺路线及分析 (13)4.1 拖拉机驱动轴的选材 (13)4.2 35CrMo热处理工艺性 (13)4.3 35CrMo拖拉机驱动轴工艺路线热处理方案分析 (13)4.4 热处理工艺的确定 (16)4.5 热处理常见的缺陷及防护措施 (17)4.5.1 氧化和脱碳 (17)4.5.2 过热和过烧 (18)4.5.3 淬火硬度不够 (18)4.5.4 变形和开裂 (19)4.5.回火缺陷 (20)4.6 热处理工艺及曲线图 (21)4.6.1 正火工艺的制定 (21)4.6.2 淬火工艺的制定 (21)4.6.3 回火工艺的制定 (22)4.7 金相分析 (23)4.7.1 正火热处理的金相分析 (23)4.7.2 调原始组织为热处理的金相组织 (24)5 质量检验 (24)5.1 检验项目 (24)5.1.1 硬度 (25)5.1.2 变形 (25)5.1.3 外观 (25)5.2 评定标准 (25)设计总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 前言本毕业设计是在《材料科学基础》《热处理原理》《热处理工艺》和《金属材料学》等课程学习的基础上并且结合本人在校期间学校组织的实习经历，是理论与实际相结合所完成的。
热加工工艺基础（论文） 题 目： 爆炸焊接技术的展望 专业名称： 机械设计制造及其自动化 指导老师： 樊 老 师 学 院： 船 山 学 院 班 级： 09机械01班 学 号： 20099410102 学生姓名： X X 2011年 12月 6日 论铸造与焊接工艺的优劣 摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。 本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies.
关键词：铸造； 焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制 Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control
一、焊接与铸造工艺的种类 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 铸造可分为铸铁，铸钢，有色金属铸造和特种铸造等大类。其中，铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁；铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢；有色金属铸造有铸造铝合金、铜合金、镁合金、和锌合金；特种铸造可分为熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造、陶瓷型铸造及可型铸造等。
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接加工方法。 焊接可分为氧-乙炔焊接、钎焊、手工电弧焊、熔化极及药芯焊丝气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊及其他焊接方法。其中，其他焊接方法可分为：电子束焊、电渣焊、摩擦焊、机关焊接、点焊和缝焊、螺柱焊、埋弧焊、轨道螺旋式焊接。
二、焊接和铸造工艺的应用范围 铸造工艺主要是为铸造生产服务的，铸造主要用于生产形状复杂的大型铸件、小型复杂精密铸件铸造艺术品、精密机械零件模具和精密铸件有色合金铸件，薄壁铸件旋转体形铸件、各种直径的管件固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等，主要生产形状十分复杂的造型，如汽车的汽缸体、汽缸盖，水泵等，形状复杂无规则的机械毛柸零件，通过铸造工艺的不断优化和创新，很多大型、重型的机械设备的工作稳定性得到良好的保证，例如机床底座，内燃机机座，重型机械的地盘（70％~90％）以及风机、压缩机（60％~80％）和拖拉机（50％~70％）等重型机械产品。 焊接工艺随着科技水平的进步有单种的手工电弧焊发展到了等离子弧焊激光焊等先进焊接方式，极大地满足了机械加工的需要，从而在众多领域应用广泛。焊接主要用于制造金属结构，如锅炉、压力容器、管道、船舶、车辆、桥梁、飞机、火箭、起重机、海洋结构、冶金和石油化工设配等。它也用来制造机器零件、部件和工具等，如重型机械和冶金、锻压机械的机架与轴、轮齿、锻模、刀具等。焊接以其灵活的加工特点和广阔的应用前景在未来我国的现代化建设中无疑发挥出独特的作用。
三、焊接与铸造工艺的工序 1、铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： （1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； （2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； （3）造型与制芯； （4）熔化与浇注； （5）落砂清理与铸件检验。 造型是铸造中很重要的一道工序，造型可按铸型和造型方法以及机器造型分类，其中按铸型可分为湿型（砂型不需烘干，成本低、劳动条件好、生产效率高、生产周期短、造型不易变形、尺寸精度高，当强度较低，水分含量较高）干型（含水少、强度高、透气性好、易于保证质量，但砂型尺寸精度较低，生产成本较高，且生产周期长，劳动条件差，不易实现机械化生产）、表干型（表面烘干型）、自硬砂型（利用化学反应硬化砂型。强度高，含水少，沙塑尺寸精度高，生产效率高，劳动条件好，可实现机械化生产，但生产成本较高）以及覆沙金属型；按手工造型方法可分为劈箱造型（劈模造型）、脱箱造型、叠箱造型、组芯造型、刮板造型和地坑造型；按机器造型方法可分为震击式、压实式、震压式、微震压实式、抛砂造型、射压造型、静压造型和气冲造型。 制芯使形成铸件的内腔、内孔、砂芯的几何形状与要形成的内腔级内孔相一致，形成铸件的外形以及加强铸型的强度。制芯可以按手工和机器制芯分类，按手工制芯可分为芯盒制芯、刮板制芯；按机器分为盒外固化制芯（震击制芯、微震击压制芯、挤压制芯、震压制芯、射（吹）砂制芯）；盒内固化制芯（热芯盒法制芯、壳芯盒法制芯、CO2法制芯、自硬砂法制芯）；不固化制芯。 浇注是铸造成型的关键环节，铸件的质量的好坏的直接原因是根据浇注环节分析的，合理的铸造系统是保证铸件性能的最根本因素。浇注系统一般由外浇道（浇口杯、浇口盆）、直浇道、横浇道和内浇道组成。浇注系统根据金属液注入型腔的高度不同，可以将它分为顶注式、中注式、底注式和阶梯注入式4种。浇注系统尺寸是根据浇注时间、内浇道横截面积以及各浇道组元的比例来确定的。 综上，铸造工序多，难以精确控制。
2、焊接的主要工序有： （1）预热：预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，改善接头塑性，减小焊后残余应力。 （2)焊条选择：许可时优先选用碱性焊条。 （3)焊接接口前处理：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑。 （4）确定焊接工艺参数：电源极性、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸长长度、焊丝位向、保护气体、行走速度、焊接接头位置、保护电流及送死速度（机械焊接）。 （5）焊后热处理：焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。 焊接可以从人力投入量考虑分为手工焊、半自动机器焊、全自动机器焊。其中手工电弧焊的主要工序是将焊接放置在工件附近，确保焊机和工件周围区域干燥，确保电弧附近没有易燃物质并在现场准备好灭火器材，根据工件要求选择适当的焊条，设置适当的极性和焊接电流，将电缆连接到工件上，准备好焊条、焊接安全用具，开启焊机开始焊接；半自动机器焊主要应用于各种新的焊接技术，基本上实现了送丝和加工环节的自动。虽然目前应用不够广泛，但是前景值得期待；全自动焊接是基于焊接原理的一种应用于机械工业生产流水线的现代化工业的标志。所以，全自动焊接是一种针对多台焊机的一种统称。
