下载文档原格式
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
(比例、积分、微分 )温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。
注塑机调机技巧大全注塑机调机技巧大全注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 1 、充填缺乏充填缺乏的主要原因有以下几个方面：树脂容量缺乏。
型腔内加压缺乏。
树脂流动性缺乏。
排气效果不好。
作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2)提高注射速度。
3)提高模具温度。
4)提高树脂温度。
5)提高注射压力。
6)扩大浇口尺寸。
一般浇口的高度应等于制品壁厚的 1／2 ～l／3。
7)浇口设置在制品壁厚最大处。
8)设置排气槽(平均深度 0 ．03mm、宽度 3 ～smm)或排气杆。
对于较小工件更为重要。
9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约 smm)缓冲距离。
10)选用低粘度等级的材料。
11)参加润滑剂。
2 、皱招及麻面产生这种缺陷的原因在本质上与充填缺乏相同，只是程度不同。
因此，解决方法也与上述方法根本相同。
特别是对流动性较差的树脂( 如聚甲醛、PMMA 树脂、聚碳酸酯及 PP 树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
3.龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。
主要有剩余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
(－)剩余应力引起的龟裂剩余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： (1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，那么可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。
但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e第一章注塑基础知识简1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
注塑工艺的五大要素是什么？1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等注塑成型工艺参数——压力首先我们要知道的是，注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。
液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。
压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。
其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。
注塑成型工艺参数——背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。
注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。
有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。
不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。
注塑成型工艺参数——温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素。
注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。
过塑机使用方法
过塑机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热融化后注塑成形。
以下是过塑机的使用方法：
1. 准备工作：将需要注塑的塑料原料准备好，并将其切割成适当大小。
同时，检查过塑机的电源和水源是否正常，确保安全使用。
2. 调试温度：根据塑料原料的种类和要求，调节过塑机的加热温度。
通常，过塑机会有一个温度控制面板，可以设置加热区段的温度。
3. 上料：将准备好的塑料原料装入注塑机的料斗中。
很多过塑机都有自动上料功能，可以直接将料斗放在加料位上，启动自动上料功能。
4. 启动过塑机：按下启动按钮，打开过塑机的电源。
过塑机将会开始加热，待加热温度达到设定值后，进入工作状态。
5. 注塑成形：将需要注塑的模具放入过塑机的模具压紧装置中。
使用液压或电机等方式，通过压紧模具，使塑料原料被注入到模具中。
6. 冷却与射出：待塑料原料注入模具后，等待一段时间使其冷却凝固。
然后，通过液压或电机等方式，将已成形的产品从模具中弹出。
7. 检查与取出：将取出的产品进行检查，排除可能存在的缺陷。
然后，使用工具或传送带等方式，将产品从过塑机上取出。
8. 关闭过塑机：待所有产品都取出后，关闭过塑机的电源，并清理过塑机内的残留物。
同时，注意安全，避免烫伤或其他意外伤害。
以上是过塑机的基本使用方法，具体操作步骤可能会根据不同的过塑机类型和模具设计有所不同。
在使用过塑机之前，建议参阅相关的使用说明书，并遵循相关安全规定。
4.维护篇4.1系统相关参数设定按键返回到下面操作键。
4.1.1操作设定按“系统”键进入下画页。
4.1.2禁区设定按“禁区”键进入下画页。
在此画面设定各轴禁区位置。
4.1.3极限设定按“极限”键进入下画页。
在此画面设定各轴最大最小值。
4.1.4出厂设定按“出厂”键进入下画页。
在此面可以看机械出厂前相关信息。
4.1.5语言切换按“语系”键进入文字切换。
4.1.6系统参数备份按“备份”键进入系统参数备份。
在主机USB接口插入U盘，选汇出到USB，选要汇出内容点击“开始传输”键，把数据传到U盘。
如下图所示：若U盘内有改好的Ladder，可以由USB汇入。
更改PLC后由此传到控制器。
4.1.7系统升级按键返回，再按“>>”键切换下一功能键，点击“升级”键。
在主机USB接口插入U盘，盘内有要升级的程序，点“确定”开始程序升级。
4.2系统维护在操作切换栏按“维护”键进入下面画页。
在此画面可以观看系统变量内的值，程序执行时是否按要求变化。
发生故障时查找原因。
按“I/OMap”键进入下面画页。
在DIMap,DOMap内offset位看I/O点实际对应硬件接线位置。
按键返回，再按“切换用户”键进入下面画页。
在此画页内更改操作权限。
10~19为机械厂使用权限。
20~29为编辑权限。
99为一般用户权限。
改变使用者等级输入密码"****"点击OK键后出现如下画页在此等级下，进入编辑，修改。
按键返回，再按“操作权限”键进入下面画页。
此画页设定不同画页采用不同使用权限。
按键返回，再按“变更密码”键进入下面画页。
用户根据要求设定新密码。
按键返回，再按“阶梯图”键进入下面画页。
通过此画页看程序运行，以及PLC输入输出等状态。
4.3教好程序备份在教导画页内按“档案”键进入下面画页。
在此画页按“汇入汇出”键进入下面画面。
在主机USB接口插入U盘，选汇出到USB，选要汇出内容点击“开始传输”键，把数据传到U盘。
1.先原点复归，按“原点复归”后，按下“▶□”（开始/停止键），机械手自动原点复归；2.动作顺序编程：原点文库直线移动等待点（X 轴、Y 轴的值要设置，Z 轴为0 ）姿势复归姿势复归时间（ 1.00S ），姿势监控（5S）开模完成直线移动下降点1（X轴、Y轴值和等待点一样，Z轴要设置）直线移动前行点1（模具）（X轴、Z 轴的值不变和下降点1一样，Y轴值要设置）计时（0.5S）治具闭（吸着1使用或夹具1使用）计时T13（0.5S）直线移动后退点1（X轴、Z轴的值不变；Y轴的值可以和等待点的一样）直线移动上升点1（X轴和Y轴的值不变，Z的值为0）姿势动作（姿势时间1S，姿势监控5S）允许合模直线移动前行点2（X轴不变，和等待点一样，Z值为0，Y轴值变大，要设置）直线移动横出点1（X轴的值变大，到达工作台上方，Y轴不变和前行点一样，Z轴为0）直线移动下降点2（到工作台面，X轴和Y轴的值不变，Z轴的值变大）治具开（吸着1使用或夹取1使用）计时直线移动上升点2（和横出点1的值一样,X轴，Y轴不变，Z值为0）直线移动横入点（Y轴、Z轴的值不变，X轴变小，这里可以取等待点的X,Y,Z轴点的数值）3.设置要领 3.1 原点复归3.2等待点（最好是在开模后动、定模之间距离的一半的上方，以不挂到零件为好，这里X值、Y值都设置[X1，Y1]，Z值为[Z1=0]） 3.3 姿势复归（不用设置） 3.4 开模完成3.5下降点1（下降高度以能吸住零件为准，X、Y值和等待点一样[X2=X1，Y2=Y1]，Z值要设置[Z2]）3.6前行点1（X轴值X3=X1，Z轴值Z3=Z2，Y轴的值要设置[Y3]） 3.7 计时（0.5S），主要防止吸不住零件； 3.8治具闭（选择吸着1使用或者夹取1使用） 3.9计时T13(0.5S)3.10 后退点1（X轴值X4=X2=X1,Y轴值Y4=Y2，Z轴值Z4=Z2） 3.11 上升点1（X轴值X5=X1，Y5=Y1，Z5=Z1=0）3.12 姿势动作3.13 允许合模3.14 前行点2（X轴值X6=X1,Z轴值Z6=Z1=0，Y轴值[Y6]要设置）3.15 横出点（X轴值要设置[X7],Y轴值Y7=Y6，Z轴值Z7=Z1=0）3.16 下降点2（X轴值X8=X7，Y轴值Y8=Y7=Y6，Z轴值要设置[Z8]）3.17 治具开（选择吸着1使用或者夹取1使用）3.18 上升点2（X轴值X9=X8=X7，Y轴值Y9=Y8=Y7=Y6，Z轴值Z9=Z1=0）3.19 横入点=前行点2（X轴值X10=X6=X1，Y轴值Y10=Y6，Z轴值Z10=Z1=0）3.20 返回扩展资料：调试方法：由于注塑制品的形状，大小，重量及表面特征等方面存在着差异，因此注塑机械手的手部有多种形式，一般可分为夹持式和吸附式两种。
注塑中注塑机调机技巧(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制?1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能?3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
手把手带你玩转注塑机（下）试试向公众号后台发送“熔接痕”“PVC”“注塑机”“人生”“美女”……也请加小编微信号：6683014 为好友，获得更多技术、招聘、求职、采购资讯1) 射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。
有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。
2) 注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。
保压原则：压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。
保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
“储料1.射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
2.储料：可分别三段设定压力、速度和位置。
背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。
3.射退：可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
4.冷却时间：设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。
5.储料前冷却时间：设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。
1)储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在70bar/cm2，流量50%左右。
当设定好储料压力，流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置必须重新设定。
因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。
2)射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。
怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。
如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。
3)冷却时间的设定要包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。
“托模1.托模种类：是注塑机作顶出制品动作的方法。
停留托模式楷模后作顶出动作，当得到闭模讯号时，再作顶退动作后闭模，定次托模是按设定顶出次数连续作顶出顶退动作，到数后停止托模动作。
震动托模是顶出到终止处，往复作顶进顶退动作，取决于设定托模时间到停止。
2.再次顶出：当顶出制品没有脱落离开模具，此时合模到低压保摸处级楷模到位再顶出一次，当再次顶出制品失败，注塑机停止继续工作，待排除故障在开始。
3.托模位置：托模行程提示。
4.开模终位置：开模行程提示。
1)托模种类有停留、定次和振动脱模，一般常用停留脱模，开模后顶出，顶出后的位置直保留到做闭模动作前，先做顶退再闭模。
2)再次顶出项设定是结合定次顶出一起使用，调节定次脱模次数可从1～99次范围内任意调定，定次脱模在开模后即顶出，顶出到位后顶退，这样反复动作到调节定的次数为止。
最后定留在顶退位置，等待做闭模动作。
3)托模一般顶出压力设大一些，流量设小点，因成型制品包在模具型腔上，有一个包紧力，所以压力要设大，否则顶不出制品，为了顶出稳一点，少一点顶白影，而流量可设小点，顶退因没有制品包模力，可将压力设小点，为缩短成型周期，顶退流量可设大点，顶退速度就快一些。
“射出操作本电脑备有A、B、C三组中子。
中子动作是配合模具完成抽插芯动作。
1.功能选择：选择中子功能，是往复直线运动的抽插芯动作。
绞牙功能，是旋转运动的脱模运作。
2.控制方式：行程控制是用行程开关控制抽插芯距离。
时间控制，是依据抽插芯所用时间而设定。
绞牙控制是按模具脱模需旋转圈数来设定。
3.模板位置：显示注塑机移动模办当时的位置尺寸。
4.动作位置：设定移动模板移动到哪个位置停止后作中子动作。
等中子动作完成后继续移动模板到设定模板停止位置停。
1)中子动作是根据模具结构而定，需要或不需要用中子功能，有中子和绞牙二种抽插芯方法，控制方法有行程，时间和计数。
一般作往复直线运动的控制方法，可用行程或时间来控制，绞牙是依旋转圈数来控制的。
油缸抽芯常用时间控制。
如用行程控制，模具须装行程开关。
2)中子压力、速度、动作时间或位置及绞牙计数等，设定原则于托模一样，模具内有制品时抽芯和绞牙压力高一点，流量小一些，无制品时压力可设低一点，流量大一点。
“射台、调模1.终止位置：射台当时所在位置的显示，但现在公司的注塑机用行程开关，所以不会显示位置。
2.动作计时：当设定在射台后退动作时，要设定行程开关位置，此时设定动作计时起作用。
1)射台进的压力要设高一点，因注射压力比较大，当塑料注射满模具型腔时，模具型腔有一个反压力作用在喷嘴头。
如射台进压力设得低而受不了型腔反作用力，射台就会后退，造成喷嘴口逃料，使制品成型不足或不饱满。
射台进压力一般设在50bar/cm2以上，而射台进到要碰到模具浇口时要减速，即射台进第二段流量要设小，可避免喷嘴头与模具浇口处碰撞过猛造成损坏，这一段一般设流量20%以下。
射台退可将压力设小一些，一般设30 bar/cm2以下，流量设35%左右。
2)调模进退的压力和流量，这要能启动调模液压马达，使调模机构能转动即可。
一般压力可适当提高一点，流量不宜设得过大。
“其他及生产资料设定1.自动安全门：可选用手动开关安全门或设定注塑机自动开关安全门。
现在公司注塑机无此功能。
2.机械手：当注塑机配机械手生产，本机电脑有保护模具及机械手在开关模前会确认机械手是否回到预定位置，回到预定位置才做关模动作。
3.射出快速：当选射出快速，注射时会增大开启流量比例线。
4.射出增速：当注塑机配有蓄能装置时选用的动作。
现公司注塑机无此功能。
5.射台后退：依据成型制品需要，可选择射出后，储料后或开模前射台后退方法。
6.射退模式：可选用储料后或冷却后射退模式，是防止喷嘴漏涎。
7.生产管理资料：是设定生产数量和显示当时生产数量。
当达到设定数量，注塑机报警，并自动停机等待处理。
如设定目标包装总数，生产满设定数量，注塑机报警二秒钟，并显示计数已到，但注塑机不会自动停。
气辅动作：生产气辅制品用该动作。
动作起始位置：是设定注射到什么位置开始向模具充高压氮气。
气体射胶计时：是从充氮气启计时延续到关闭氮气阀止的时段。
这一画面一般对射出速度、射台后退和射退模式作选择调节，注意在射出速度调节上选择射出快速，就不选射出增速，二种状态同时设定不起作用。
射退模式一般选取用储料后射退。
“温度设定1.半温：选择“0”时，不使用半温，按设定温度加温。
选择“1”时，使用半温，控制在设定温度一半值。
此时料筒内塑料处在软化状态，就是停留时间长塑料不易烧色和烧坏。
当需要继续生产时，升温到设定温度值也快。
2.油温：显示注塑机当时液压油箱油温。
3.加温状态：显示“0”没有打开加温电源。
显示“+”打开加温电源，全速加温。
显示“*”料筒内温度到设定温度，此时处在循环间息加温，对料筒起恒温作用。
显示“-”料筒温度超过设定温度值上限，加温电源自动关断，停止加温。
4.定时加温：需打开注塑机电源，并设定升温时间，当到预设定时间能自动打开加温电源，料筒升温。
温度设定分二部分，一部分在电脑操作显示屏上，可以设定和显示五个加热段，另部分是有温控器设定，共计六个加温段。
1)电脑操作显示屏可设定五个加温段，从喷嘴头向后一段起，即从第二段到第六段。
显示屏分四行，第一行半温，一般半温不使用。
第二行油温，显示注塑机油箱当时实际温度,第三行是料筒加温显示，实际值是料筒此时加温升到的实际温度，便于与设定温度比较，从而了解加温情况。
设定值根据加工制品所用塑料的温度进行设定。
该机实际使用“1#～5#”这五段加温，，加温状态在“1#~7#”加温状态空格内均显示加温状态符号，当打开温度设定显示屏时，加温状态显示“0”是没有送电压加温。
显示“+”在送电全速加温中。
当在设定控制温度范围内，显示“*”为控制温度下限，此时在通电加温状态。
显示“—”为控制温度上限，此时断电降温状态。
ABS塑料的加工温度，一般设定在220℃上下，但第五段是在加料座处，温度要设低一点。
当料筒加热温度升到设定温度，保温15分钟后才能预塑或注塑。
2)温控器是对喷嘴头加温。
“ON”为打开电源，“OFF”为关闭电源。
温度调节范围从“ON~FULL”逐步加长升温时间，也就是控制喷嘴头温度从低到高，一般在正常生产时温控器开在“ON”处。
——还没找到组织？微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组，赶快加入和小伙伴们聊聊吧！加群方法：先加微注塑小编为好友（微信号6683014），然后发送消息“进群”，小编将对应群的二维码回复给你加入Duang！Duang！Duang！欢迎参加7月24/25日“2015中国注塑产业大会”！行业各大制品企业、注射产业链行业专家、注塑机、模具、原料企业共襄盛举，预计超过300位业内精英共同打造中国注塑行业的顶级盛会！了解详情及报名方式，点击左下角蓝色“阅读原文”！。
