破碎机马达调整技术提升生产效率

炼焦煤破碎机提高细度的改造【摘要】炼焦煤破碎机在煤炭加工生产中起着重要作用，但存在细度不足的问题。

为此，本文针对这一问题提出了一种改造方案。

通过对现状进行分析，确定了改造的必要性。

然后提出了改造方案，主要包括采用新型破碎机及调整工艺参数等措施。

在技术路线方面，将实施一系列工艺改进和设备更新措施。

这些改造方案和技术路线的实施将大大提高炼焦煤破碎机的细度，从而提升生产效率和产品质量。

结论部分总结了改造的重要性和优势，并展望了未来的发展方向。

介绍了实际应用效果，验证了改造的有效性和可行性。

通过这些改进措施，炼焦煤破碎机的细度得到明显提升，为煤炭加工生产提供了更好的支持。

【关键词】炼焦煤破碎机、提高细度、改造、引言、现状分析、改造方案、技术路线、工艺优势、设备选型、总结、展望、实际应用效果1. 引言1.1 引言炼焦煤破碎机是煤炭行业生产中常见的设备之一，主要用于将煤炭原料进行粉碎处理，以提高煤炭的细度，从而满足后续生产工艺的需求。

在实际生产过程中，炼焦煤破碎机存在着一些问题，例如破碎效率低、能耗高等。

为了解决这些问题，我们进行了炼焦煤破碎机提高细度的改造研究。

通过分析炼焦煤破碎机的现状，提出了一系列改造方案，并制定了详细的技术路线。

通过改造后，我们实现了破碎机的细度提升，以及降低了能耗，提高了工艺优势。

2. 正文2.1 现状分析炼焦煤破碎机是炼焦生产中不可缺少的关键设备，其主要功能是将原料煤块进行破碎，以提高炼焦效率和炉膛内的煤炭燃烧情况。

在实际生产中，炼焦煤破碎机存在一些问题和局限性，主要表现为细度不高、产量不稳定、能耗较大等方面。

现有炼焦煤破碎机在破碎效果和破碎粒度控制方面存在一定困难。

由于传统破碎机设备结构和工艺参数的限制，很难实现对煤炭粒度的精细控制，导致煤炭破碎过程中产生过多的细粉，影响炼焦生产的稳定性和效率。

现有设备在破碎效率和能耗方面也存在一定问题。

由于设备结构和传动方式的限制，破碎机在高负荷和高速运行状态下能耗较大，运行稳定性不足，需要频繁维护和更换零部件，增加了生产成本和厂方负担。

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径章齐胜颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一，亦是动力消耗最大的工段，一般占整个饲料厂总动耗的30%～50%，提高粉碎效率是节约能耗重要途径之一。

颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦，使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒，饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级，鱼虾饲料属微米级。

在有筛的粉碎机内，当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全过程，必须使粉碎达到粒度的颗粒通过筛孔排出机外，才完成粉碎的全过程。

所以，有筛锤片粉碎机粉碎作业应包括颗粒物料的粉碎和达到粒度粉料通过筛孔两个阶段。

为此，有筛锤片粉碎机粉碎作业的分析研究，需从只两个阶段来讨论。

有筛锤片粉碎机粉碎的单位能耗，一般来说在筛孔Ø2mm时，粉碎玉米单位能耗国内外较先进的指标要为：0.11t/kW·h～0.13t/kW·h，Ø1mm时单位能耗0.030t/kW·h～0.032t/kW·h。

为此，国内外饲料科技工作者和饲料机械生产厂商进行了长时间的研究和改进，使有筛锤片粉碎机的粉碎效率取得了不同程度的提高，一般粉碎效率可提高10%～20%已属于较先进的粉碎性能。

为了改进现有粉碎机的结构，提高粉碎机的产量。

对有筛锤片粉碎机物料在粉碎室内的运动状态、粉碎过程和通过筛孔时的受力状况等有关问题进行讨论是十分有益的。

一、粉碎机系统的构成：见图1粉碎机系统的构成常为粉碎机喂料器，粉碎机、密封水平输送机、脉冲布袋除尘器(含风机)及垂直斗式提升机等系统组成。

每一个部分的参数确定的正确否、设备布置的合理否对粉碎效率均有不同程度的影响。

图1 粉碎机系统图二、物料在有筛锤片粉碎室内的运动状态1、物料在粉碎室内的运动状态1)、粉碎物料和锤片粉碎机的基本参数(1)、粉碎前物料及粗粉碎后物料的基本特性和要求：饲料厂颗粒原料及已粗粉碎粉料的特性(以玉米为例)：颗粒原料以玉米为主及已粗粉碎粉料的密度为1.2g/cm3～1.4g/cm3；玉米颗粒单粒质量为0.5g～0.6g及粗粉碎粉料和粗粉碎粉料的单粒质量为0.00156g～0.05g；颗粒玉米和玉米粉粒度分别为10mm×8mm×5mm及2.0mm～0.5mm。

炼焦煤破碎机提高细度的改造随着煤炭行业的发展，炼焦煤作为炼焦厂的主要原料之一，对其细度要求越来越高。

而煤炭的破碎工艺是炼焦煤细度的重要环节之一。

本文将介绍一种提高炼焦煤细度的方法——炼焦煤破碎机的改造。

炼焦煤破碎机是将煤炭进行破碎、研磨的设备，主要由机架、转轴、齿圈、研磨滚筒等组成。

在炼焦煤的破碎过程中，破碎机对原料的破碎细度影响较大。

传统的炼焦煤破碎机在粒度控制上存在一定的困难，往往无法满足炼焦煤细度的要求。

为了提高炼焦煤的细度，可以通过对炼焦煤破碎机进行改造来实现。

改造的关键在于优化破碎机的结构和工艺参数。

可以通过提升破碎机的转速来增加破碎机的出料量。

传统的疏松式破碎机转速较低，通过提高转速可以使得破碎机更快地完成煤炭的破碎，从而提高细度。

可以更换研磨滚筒的材质，采用高耐磨的材料进行研磨。

优质的研磨滚筒可以提高破碎机的破碎效率和稳定性，从而增加破碎机的细度。

还可以通过优化破碎机的结构和布局来改善煤炭的破碎效果。

可以增加破碎机的进料口和出料口的尺寸，提高煤炭的进料效率和排料效率；可以增加破碎机的筛网面积，减小破碎机的堵塞现象，提高煤炭的破碎效率。

改造炼焦煤破碎机的过程中，需要注意以下几点：1. 改造前应进行充分的调研和分析，了解破碎机的现状和存在的问题，确定改造的方向和目标。

2. 进行改造时，应选择合适的改造方案，并采用高质量的改造材料和设备，确保改造的效果和安全性。

3. 改造后应进行充分的测试和调试，确保破碎机的性能符合要求。

4. 改造后应加强对破碎机的维护和保养，定期进行检修和更换磨损零件，延长破碎机的使用寿命。

通过对炼焦煤破碎机的改造，可以提高炼焦煤的细度，提高炼焦煤的利用率和经济效益。

但改造过程中需要注意合理选择改造方案，确保改造的效果和安全性。

对改造后的破碎机要进行定期的维护和保养，以延长破碎机的使用寿命。

炼焦煤破碎机提高细度的改造1. 引言1.1 背景介绍炼焦煤破碎机是煤矿和焦化企业中常用的设备，用于将大块的炼焦煤破碎成所需的细度以满足生产需求。

在实际生产中，炼焦煤破碎机存在着细度不达标的问题，影响了炼焦效率和产品质量。

为了提高炼焦煤破碎机的细度，需要进行相应的改造。

随着工业自动化和数字化技术的不断发展，炼焦煤破碎机的改造已经成为必然的趋势。

通过改造炼焦煤破碎机，可以提高颗粒的细度和均匀度，保证产品的质量，并降低生产成本。

炼焦煤破碎机提高细度的改造具有重要的意义和价值。

通过本文的介绍和分析，希望能够为炼焦煤破碎机的改造提供一些有益的参考和借鉴，促进煤矿和焦化企业的技术进步和产业发展。

1.2 问题意义煤炭在工业生产中有着重要的地位，而炼焦煤则是其中一种重要的煤种。

炼焦煤用于冶金行业炼铁、炼钢，对炼铁炼钢的质量起着至关重要的作用。

传统的炼焦煤破碎机存在着细度不够的问题，影响了炼焦煤的利用效率和产品质量。

炼焦煤破碎机提高细度的改造具有重要的问题意义。

细度不够的炼焦煤在燃烧过程中容易产生结块现象，影响了煤粉的均匀性和稳定性，导致燃烧效率降低，增加了能源消耗。

细度不够的炼焦煤在炼铁、炼钢过程中也会影响矿石还原速度和反应效率，降低了产品的质量和产量。

通过改造炼焦煤破碎机提高细度，可以解决煤粉结块、燃烧效率低和产品质量差等问题，提高炼焦煤的利用效率和生产效益。

这对于提升企业的竞争力和实现可持续发展具有重要的意义。

1.3 改造目的改造目的是为了提高炼焦煤破碎机的细度，从而提高生产效率和产品质量。

当前炼焦煤破碎机在破碎过程中存在破碎不均匀、细度不高的问题，影响了焦炭的质量和燃烧效率。

通过对炼焦煤破碎机进行改造，可以使煤块更均匀地被破碎，提高破碎机的工作效率和破碎细度，进而提高焦炭的质量和燃烧效率。

改造后的炼焦煤破碎机能够更好地满足生产需求，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，提升企业的竞争力。

通过改造，炼焦煤破碎机的性能和稳定性将得到提升，进一步推动我国炼焦煤破碎机行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。

PDCA循环法在提高破碎系统生产效率中的应用作者：顾亮业方颜空吕力行论文关键词：PDCA循环法破碎生产效率论文摘要：本文主要结合第一铝矿破碎系统生产效率低、破碎产能不能满足逐年增长的氧化铝产能对原矿生产需要的具体实际，运用戴明博士的“PDCA循环”理论解决实际问题，达到提高破碎系统生产效率、满足氧化铝生产对原矿石需求的目的。

一、背景及现状：中国铝业贵州分公司第一铝矿位于贵州省修文县龙场镇小山坝，是原贵州铝厂的自建矿山。

中国铝业重组后，贵州分公司氧化铝生产规模将发展到120万吨，对铝土矿的需求大幅度增加，矿石资源的综合利用和开发越来越重要。

第一铝矿的主体生产任务是：向分公司氧化铝厂提供合格的高、普铝矿石。

第一采剥队是一矿的主体生产车间，负责具体的供、配矿工作。

主要有KQD80型潜孔钻机、SPE920螺杆式压风机等穿孔设备，T-180A推土机、 WD400型、CX240B挖掘机以及ZL-50F 型装载机等铲装设备， CQ3260、 CQ3253红岩工艺车等运输设备和PEF600×900颚式破碎机、TD75-80皮带输送机等破碎设备，并从矿石的清顶、穿孔、爆破、铲装、运输、配矿、破碎到发矿全过程的生产运作和管理，而完成破碎环节的一矿破碎系统配置是单链形式，全套系统设备、设施单一，因此是供矿生产最重要的瓶颈。

破碎系统生产工艺流程如下图所示。

从中铝公司改制上市以来，随着氧化铝的不断提产，一矿供矿任务量也逐年攀升，2004年计划10万吨，2005年计划12万吨，2006年计划21万吨，2007年计划32万吨，2008年计划46.5万吨。

为了更好地完成逐年增长的供矿任务量，提高破碎系统综合工作效率成了必然。

二、PDCA循环法的内涵PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。

它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。

矿用破碎机破碎效率优化分析发布时间：2021-06-11T09:49:30.377Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：陈勇[导读] 摘要：破碎机是实现煤矿综合机械化开采的关键设备。

四川矿山机器（集团）有限责任公司四川绵阳 621701摘要：破碎机是实现煤矿综合机械化开采的关键设备。

充分破碎从工作面提取的大块原煤和矸石，然后进入运输系统，对保证煤炭的高效运输和设备的安全运行非常重要。

目前国内各大矿区使用的破碎机大多与转载机配套，将经过的原煤和矸石破碎，使其顺利通过转载机后进入带式输送机。

但由于井下工作环境差，特别是工作面矸石多，工作面过断层时，破碎机长时间高负荷工作，容易出现破碎机故障，工作效率下降，甚至导致设备损坏、煤炭无法运出、工作面停产等严重后果。

关键词：破碎机；曲柄转速；破碎效率；优化分析引言矿山破碎机的类型是多样化的，其中主要包括固定式液压破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机，为了促进矿产资源的有效开发，光靠劳动力是远远不够的，需要更多地利用各种机械设备。

探矿者是一种关键设备，不仅可以提高总体工作效率，而且还可以确保工人始终处于安全的工作状态。

1颚式破碎机颚式破碎机的主要破碎动作是由两个颚，一个动颚和一个静颚，以仿生动物口腔咀嚼的形式挤压破碎物料来完成的。

颚式破碎机作为一种稳定可靠的传统粗破碎设备，具有很强的破碎能力和强度，能够破碎硬度和粒度较大的石料。

它的突出优点是可以处理多种物料，如铁矿石、页岩、石灰石、花岗岩等矿石，可以达到很好的破碎效果。

颚式破碎机通常用于各种坚硬的矿山、岩石的头部破碎和大型材料的破碎。

颚式破碎机根据进料口的宽度可分为三种类型:大、中、小。

进料口宽度大于600mm，进料口宽度为300~600mm，进料口宽度小于300mm，在砂石生产设备的选择中，破碎机由客户要求的成品粒度决定。

如果客户需要粗碎设备，可以选择颚式破碎机。

粉碎的物料多为粗颗粒，粒度一般为10~400mm，如果客户需要粒度较小的砂子，可以选择冲击式破碎机和圆锥破碎机。

提高破碎机碎矿效能的分析与应用摘要：无论是颚式破碎机还是圆锥破碎机，给料状况是影响碎矿效能的关键性因素，应该引起格外的重视，做好正确给料的每个方面，衬板的磨损状况要定期认真检查，作出正确判断，有计划的调整和更换衬板，以获得最大的碎矿效能和经济效益。

关键词：破碎机；碎矿效能；应用1、破碎机的特点圆锥破碎机最初是由美国人西蒙斯兄弟设计，诺德伯格公司生产的，约在上世纪二、三十年代普及世界。

随着社会的发展以及科技的不断进步，破碎机在性能上有了很大的改进，渐渐地向人们需要的方向靠拢。

进入80年代后，国外破碎机的主要进展是对破碎机的研制和强化，经过不断的研究，改进，相继推出了很多新型破碎机。

这些破碎机普遍有着一些特点。

西蒙斯圆锥破碎机破碎比大；颚式破碎机破碎机的生产能力在逐步的提高；辊压机具有高的产品质量，来料在破碎机的碾压下颗粒变得均匀，形状整齐，具有较高的作业效率；旋回破碎机在生产过程中通过动锥下部液压缸的上下运动来调整排料口，这样的调整方式，保持了排料口的恒定，提高了整个生产过程的稳定性。

随着人们对破碎机的不断了解与改进，升级后的破碎设备能够有效地减少停机时间与能耗，而且便于维修，更加人性化和环保等特点。

2、基于JM907HD颚式破碎机的碎矿概述:该机是单摆杆颚式破碎机。

机体铸件有边衬板和高强度颚板的保护;垫片式排料口调整机构可靠方便，调整范围大，增加了设备的灵活性。

2.1正确给料为使得颚板磨损均匀和降低运行成本，矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。

2.2保证充足矿量该厂选用GZ96型电磁振动给料机给矿(双振幅:1．5mm，安装倾角:－10度，产量:640t/h)。

给料机在正常使用过程中，根据生产率大小的需要，在额定振幅的范围内，通过调节控制箱旋钮调节振幅，从而实现无级的调节给料机生产率的目的。

2.3给料注意事项(1)防止铁块进入破碎腔。

铁块可能损坏颚板和其他零部件。

(2)矿石的高度避免超过定颚板。

提高破碎机作业率的有效方法及措施
破碎机专家、球磨机专家为您支招，如何才能有效提高破碎机作业率呢？以下几条是破碎机专家的建议：
1、遵守破碎机操作规程。

2、检查碎石机三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。

3、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。

4、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。

5、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

6、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。

7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。

加料要均匀，不允许加入其它的料块。

8、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。

9、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

煤矿破技术的优化与效率提升煤矿生产是我国能源产业的重要组成部分，也是经济发展的重要支撑。

为了提高煤矿生产的效率，减少能源浪费，煤矿破碎技术的优化与效率提升成为了迫切需要解决的问题。

本文将从技术优化和效率提升两个方面进行论述。

一、煤矿破碎技术的优化煤矿破碎技术是煤矿生产的关键环节之一，其优化可以提高煤矿生产效率，降低能耗。

目前，煤矿破碎技术主要有以下几个方面的改进：1. 破碎设备的优化设计破碎机械设备是煤矿破碎技术的核心，其设计合理与否直接影响煤矿生产效率。

优化设计的主要目标是提高破碎效率、降低能耗、减少破碎过程中的颗粒粗细差异。

通过改进设备的结构、材料选用、工作参数等方面，可以提高设备的破碎效率，降低磨损程度，延长使用寿命。

2. 破碎工艺的优化调整破碎工艺是煤矿破碎技术中的另一个重要环节，对破碎效率的影响也十分关键。

通过优化调整破碎工艺，可以使得煤矿破碎过程更加高效、稳定。

比如，在煤矿破碎过程中，可以根据煤矿的物理特性、破碎设备的性能等因素，合理选择破碎机型、破碎次数、破碎粒度等参数。

3. 破碎过程的自动控制技术煤矿破碎过程中，自动控制技术的应用可以实现对破碎设备的智能化操作，提高生产效率。

通过对破碎设备进行自动控制和监测，可以实时调整设备的工作状态，保证其在最佳工作状态下运行，达到高效破碎的目的。

同时，自动控制技术还可以避免人为操作的不确定性和错误，提高生产安全性。

二、煤矿破碎效率的提升煤矿破碎效率的提升可以通过以下几个方面的改善来实现：1. 煤矿破碎参数的合理调整合理的煤矿破碎参数设置可以提高煤矿的破碎效率。

通过对破碎机的转速、送料量、物料湿度等参数进行调整，可以使破碎过程更加高效、稳定。

例如，合理调整送料量可以保证破碎设备充分利用能量，提高破碎效率。

2. 破碎设备的定期维护定期维护保养破碎设备可以确保其处于良好的工作状态，提高破碎效率。

及时更换磨损部件、保持设备的清洁、润滑等措施，可以减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，提高生产效率。