浅谈提高煤矿掘进单进水平之方法

论如何提高煤矿单产单进水平的有效途径关键词：煤炭生产单产单进有效途径煤矿企业作为我国经济发展体系中的一个重要组成部分，其发展情况如何直接影响到我国经济的可持续发展。

为此，相关部门对煤矿企业发展也给予了高度的重视，在确保安全生产的前提下，加大了对提高单产单进水平的研究力度。

由于在煤矿企业发展中，影响单产单进水平的因素有很多，研究人员必须从各个角度出发，全面提高生产能力，以此来促进煤矿企业的可持续发展。

1 对生产技术和结构设计进行不断创新与优化生产技术和结构设计在煤矿企业生产工作中占据着重要的位置，先进的生产技术与合理的结构设计，不仅能够提高企业的生产效率和生产质量，而且还能够提升企业的经济效益和社会效益。

因此，根据企业发展情况对生产技术进行不断创新与优化是不容忽视的。

首先，要对盘区的设计进行优化。

在煤矿生产过程中，一个盘区的设计是否科学直接关系到矿井的生产率。

在当今市场经济条件下，合理优化盘区设计，实现集约化生产成为一个矿井最大限度提高经济效益必不可少的基本条件。

对盘区设计的优化，应该考虑三个方面的内容：一是要确保矿区开采的安全性，即任何优化方案的设计都应该以安全生产为基础。

二是在条件允许的情况下，对工作面的倾向长度和走向长度最大限度加宽，以此来延长回采时间。

三是要尽可能减少搬家次数，提高对巷道的利用率，以此来避免出现采掘接替紧张的情况。

其次，要对巷道断面进行优化。

就我国目前煤矿生产的巷道断面来看，主要分为矩形断面、梯形断面以及拱形断面几种类型。

无论是哪一种类型的巷道断面，在生产设计过程中，都要尽可能将巷道断面减小，从而增加巷道断面的利用率。

最后，要对巷道的施工工艺进行优化。

巷道的施工工艺应该根据煤矿企业生产的实际需求来具体选择，但大多数煤矿在巷道施工工艺的选择上，采取的都是利用炮掘队实行导爆索深孔爆破，实行作业线炮掘，增加茬进的方式来提高单进水平的。

实践证明，这种方法确实能够达到令人满意的效果。

236 （下转第247页）煤炭资源当前需求较大，对于煤炭开采技术不断更新，技术水平也随之提升。

煤炭开采施工环境较为复杂，存在较大的安全隐患，受到地质环境影响，因此在进行煤矿开采过程中开发创新开采技术，结合地质环境等实际情况，规避安全事故发生，采用专业的标准的全新技术，争取最大程度的提高煤矿掘进稳定性，避免出现事故，保证煤矿开采事业的持续发展。

1 煤矿井下掘进合理施工工艺井下掘进时遵循岗位责任制，严格实行循环作业管理，掘进技术应用中认准中央线，并根据中央线布设眼泪和周边轮廓，钻进作业时做到齐、直，以保证基本垂直的作业面。

掘进时一般采用多循环小分队作业方式，每个循环就近两米之后进行换班，达到4米之后，每个班组掘进实现两个循环，最大可以达到200米。

掘进作业采用巷道布置开采技术，进行合理布置效果的提升，开采过程中实地考察矿井，考虑开采技术应用和地质情况，节约运输成本，确保施工进度。

围岩控制技术应用，保障采矿安全，结合计算测量技术，得到地质情况，针对坚硬岩层顶板、破碎岩层顶板继续宁不同的技术应用，改变传统的爆破处理技术，选用掘锚一体化掘进技术、沉降控制技术、高强度支护技术、负载反馈调速技术等，实行安全高效的掘进技术的应用。

设备的应用上，采用先进环保型设备，提升安全控制效果，保证作业经济型提升，设备可操作性强，如分裂机、液压锤等的使用，在狭小的空间内能够灵活使用，重量轻体积小，人性化操作能力强大。

2 多工序平行作业实行对于岩层进行掘进，两个班掘进的方式，一个班进行混凝土的喷射，一个班进行钻研和平行作业的实施。

这种方式采取了平行推进的作用。

在搅拌期间完成铺道以及注水工作，也充分运用空间进行作业。

进行每一项的先行操作方法，运用运输设备将煤直接进行运走，运输机的机尾延伸到煤壁内，剩余的煤由人工进行处理，减少劳动力。

大端层进行切眼掘进10个断面，相距10米以上完成。

大断面施工后再进行小断面的钻眼，这样大段免作业和小段免作业相结合，可以快速完成中药放炮清查和顶部锚杆作业，两班进行重复的作业，循环单纯进尺1.5米[1]。

提高煤矿井下掘进单进水平的方法姜平【摘要】巷道快速掘进就是采用合理的掘进破岩、装运和支护技术，科学管理施工各个工序，使每个工序用时最少、各个工序之间转换顺畅，使巷道施工技术和组织管理优势都能够良好发挥。

矿井下通过改进传统的“二掘一喷”施工工艺为“一掘一初喷+复喷”，优化劳动组织，采用双循环作业法、特殊工种循环作业图表等技术手段，保证生产组织的良性推进，实现了岩巷炮掘单进水平的提升。

【关键词】岩巷快速掘进；双循环作业法；特殊工种循环作业在煤矿巷道掘进中合理选用施工工艺，利用中深孔爆破技术，采用平行作业方式，组织好炮掘巷道的快速施工，其速度可达到正常掘进的几倍。

这对于缓解矿井采掘关系紧张，维持矿井的稳产、高效具有重要意义。

一、采用中深孔爆破，施工工艺工艺流程。

对传统的施工工艺流程进行细化、优化，科学组织，最大限度地安排平行作业。

由技术负责人现场跟班，优化工序间的衔接，摒弃窝工现象，测试优化后各工序的耗时。

经试验测试将正规循环细化为“打上部眼（出矸）→耙下部矸→打下部眼（出矸）→打帮锚（出矸）→连线装药→爆破→打顶锚（出矸）→初喷”，完成该“八工序”视为完成1个小循环。

1.1岩巷岩巷掘进采用风钻钻爆破眼，每个掘进头保持5～6台风钻，每个钻眼深度在2～2.2m。

钻眼施工时操作遵循以下五个要点：①严格执行岗位责任制；②钻眼前要认准中腰线，根据中腰线确定周边轮廓和眼位；③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐，以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面；④根据岩石硬度调整爆破图表，控制装药量，严格控制周边眼的装药量；⑤一炮三研究：研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。

这样可以确保巷道一次成形。

掘进时采用小班多循环的方式作业，每个循环掘进2m，每个班2个循环。

这样每个班掘进进尺可以达到4m，月进尺达到204m。

1.2煤巷煤巷掘进时，炮眼深度为0.7m，循环进度为0.6m，很难提高掘进速度。

为了既能提高煤巷掘进施工速度、又要保证施工安全，我们设计迎头炮眼深度：底部眼、掏槽眼、两帮及中部炮眼的深度为2m，顶部炮眼的深度为0.7m，放完炮后，在0.7m处打第一排锚网。

（1）、从技术源头入手，抓好质量标准化。

从地质工作入手，深入掌握煤层赋存情况，掌握地质构造，及时与地质科沟通进行超前钻探，超前掌握地质资料情况，，确保掘进工作面的向前推进。

掘进工程质量是关系到回采工作面的顺利衔接，因此，要从轨道的铺设、巷道的成型、管线的铺设等要一次性到位，避免因巷道成型差、积水等影响回采的衔接，保证采掘衔接的有序进行。

（2）严格按照正规循环作业，提高检修效率，加强生产中的正规监督与管理。

严格按照正规循环作业，加强掘进工作面的监督与管理，制定各种规章制度，充分调动职工的积极性，努力提高掘进工作面的正规生产与管理，为正规循环创造条件，对掘进工作面的顶板要及时打顶板离层仪，通过数据观测顶板活动状态，及时掌握顶板活动规律，及时根据各种情况来采取有效的支护措施，保证循环作业的有序高效。

（3）提高检修效率，减轻掘进班组的各项负担。

缩短工作面系统检修时间，检修班时缩短系统检修时间，给掘进队伍留出割煤时间，如把皮带检修时间由5小时缩短为4小时。

确保检修班的劳动组织，在劳动组织上要狠抓工时利用，严格按照正规循环所规定的人员在规定的时间内完成一定的工序，达到安全生产的目的，同时加强机电管理，制定并执行机电设备的大班检修制度和巡回检查制度；同时要注意提高职工的现场操作水平，坚持进行理论培训。

减轻掘进队的负担，从辅助工程到辅助运输线上的负担，从辅助工程考虑，准备队伍给掘进队创造外围系统至少具备上综掘条件，从辅助运输线上把设备归至专业队伍（如皮带），减少掘进队维护量。

（4）引进新技术、改革落后的掘进，实现高效掘进。

进一步采用先进、高效的支护设施，更新设备，考虑投入锚杆钻车、掘锚一体机等现代化的设备，提高掘、开工作面的机械化水平。

而且要便于职工操作，从而缩短支护时间。

加强前探临时支护的管理，研究新技术，加大作业循环进度。

增加开掘队组辅助运输设施，材料一步到工作面，能够上单轨吊的一定上。

同生产科紧密联系，进一步优化支护，在保证安全支护可靠的前提下优化支护。

提高单产单进方法根据我矿生产实际情况，为实现快速掘进、理顺矿井衔接，从优化设计、优化工艺流程、优化设备配置、优化劳动组织和优化质量标准化等“五个优化”入手，通过加强科室服务与解决队组提高单产单进事项，按照专业分工，加大工作力度，加强协作，努力提高单产、单进水平。

一、优化设计1、在工作面设计上，通过加长工作面切巷长度，增加了工作面的圈定储量。

在回采期间增加了单刀煤的产量，减少了进刀次数，提高了班产量，从而提高了单产水平。

2、在设计上，通盘考虑，减少环节系统，适合我矿现有的运输条件。

二、优化工艺流程1、回采工作面结合现场实际情况，对回采期间的回收材料工艺进行改进，在顶板完整区域，可以超前工作面一个循环进行材料回收，保证工作面生产期间不需因回收材料而停机。

2、优化施工方法：将巷道掘进采用上下台阶爆破的方法改为全断面爆破掘进，节约工时、提高工作面质量标准化好水平。

3、优化炮眼布置：将菱形直眼掏槽，改为楔形掏槽，优点：一是爆破后自由面大，能为辅助眼、周边眼爆破创造条件，保证了巷道成型；二是爆破后矸石抛落的距离近，避免了爆破时崩坏巷道内的设备、材料浪费。

4、根据现场情况，及时调整工艺工序，能平行作业的最大限度的平行作业，提高单位时间的循环个数。

5、合理优化探钻时间及工艺，利用检修或喷浆时间进行超前探钻或钻探施工期间，组织职工施工水仓或调头硐室，尽量避免因探钻影响工作面施工。

4、推广综掘开口、拐弯技术等，以上工作由地测、机电、调度、生产等业务科室负责落实。

5、积极与集团公司支护研究所合作，通过地质资料的分析，确定顶板围岩类别，在确保顶板支护安全可靠前提下，合理优化支护参数，做到减少锚杆索施工数量及放大锚杆索间排距，从支护源头上节约工艺时间及根据顶板围岩实际情况，大循环作业为单进水平提高奠定基础。

建议：1、组织小型装载机到矿开展井下试验，解决炮掘出渣占用时间长的难题，减少职工劳动强度。

2、与综掘机机载临时支护厂家联系，对机载支护前梁长度、强度进行升级改造，在确保顶板稳定安全可靠前提下，增加循环进度，为提高单进奠定基础。

提高单进水平所采取的措施1、针对掘进队人员少、素质低的原因。

我们采用定岗定员制度，搞好劳动组织，合理安排生产，并且从提高工人技能方面入手，加强职工的技术培训，由老工人或名师带徒等方式在工作过程中，进行一帮一的教与学，以及聘请有经验的技师进行讲解，实际操作等，使新工人能快速提高劳动技能和业务素质。

很快适应掘进生产工作。

2、加强设备的维护与保养。

我们采取强制的措施，制定设备保养检修制度，实行包机制，让每台设备都有人管。

一是提高技术工人的素质，通过加强学习使他们对机械设备的性能有所了解，提高对机械设备的认识程度。

二是每天必须对设备进行维护，确保玩好率达到要求，必须保证设备不带病运转，要懂得“磨刀不误砍柴工”的道理。

对易损耗的配件，要在现场准备充足，为快速掘进提供有利保障。

3、强化现场管理，实现正规循环作业，确保循环率在90%以上。

增加循环进度，机掘工作面在地质条件允许的条件下，循环进度达到2.5m以上。

同时做到一次成巷，按计划完成任务，不给下一个班留尾工活。

工作面液压钻、钻头充分发挥效能，减少支护时间。

4、各辅助单位积极配合，为快速掘进提供有利保证。

掘进工作面离不开辅助单位的配合，运料队必须保证材料供应；机电科必须保证能及时提供完好的机械设备；防尘区确保风水管路畅通；通风区能保证工作面的风筒及时接设。

矿辅助单位要从各方面为掘进队解决施工中的问题，千方百计为快速掘进创造有利条件，力争把影响生产时间见到最低。

5、采用奖分与生产任务挂钩的方式。

如果完不成生产任务，职工得不到奖分，跟班干部扣分。

通过这种方式来调动全员的生产积极性，加强现场管理，跟班靠前指挥。

6、对机械设备质量差、故障率高、配件不足的问题，希望矿领导协助解决。

加强综掘管理、提高单进水平板石煤矿在集团公司的正确领导和大力支持下，在煤巷和半煤岩巷施工中，大力采用综掘机—胶带输送机作业线，不断提高巷道单进水平，创造了半煤岩巷道月进突破450米的大关，工程质量实现了100％优良品率。

为板石煤矿煤炭高产、稳产打下坚实的基础。

在生产实践过程中，我们总结出以下几条经验：一、狠抓施工管理，优化作业方式在顺槽施工中，大力提高综掘机—胶带输送机作业线的利用率，从顺槽炮掘拉门施工至40m～50m时即安装完综掘机—胶带输送机。

综掘机安装要尽量少影响顺槽的炮掘施工。

在顺槽施工800m的时候再安装一台胶带输送机，完善工作面煤炭运输条件。

为了减少支护工序时间，巷道内同时采用两台锚杆钻机和两台风煤钻（煤电钻）进行打眼，支护工序实行五定原则（定人员、定设备、定作业区、定工序、定效率），使支护时间缩短到原来的一半以上，使小班完成8个循环。

二、加大设备定检定修管理力度，确保设备开机率综掘队必须保证机电设备的正常运转，我们在设备的维修、保养和使用上下功夫，加大设备顶检定修的管理制度。

选择专业水平较高、责任心较强的维修人员跟班作业，每日对油量、紧固件、冷却系统、电控和各种保护等方面进行严格、认真、细致的检查。

发现问题及时处理，保证综掘机在正常作业中不发生故障。

综掘机司机必须严格按照操作规程操作，爱护设备，合理使用，发现异常问题立即停机处理。

通过实践我们认识到综掘工作面必须充分发挥好综掘机的效率，减少设备故障率，增加设备开机率。

才能充分发挥出综掘的优势，安全高效的进行掘进作业。

三、最大程度优化设计，合理确定设计参数本着“技术上可行，经济上合理”的原则，在以“安全第一”的前提下，充分考虑围岩强度及科学计算支护参数。

在满足支护强度的条件下，将锚带间距由原来的0.8m加大到1.0m，锚网规格由0.8m宽改为1.0m，为实现快速施工提供技术上的支持。

四、实行领导包保制度上下顺槽掘进工作面都由矿领导包保，区队党政领导明确分工，加强协作，落实责任到个人。

推行精益管理，促进综掘单进提升在当今的采矿行业中，要想实现更高效率、更高质量、更低成本的生产方式，推行精益管理是必不可少的。

综采单进作为煤炭生产的主要方式，精益管理应用于其生产过程中，可以促进综采单进的提升，实现更好的经济效益。

精益管理的核心思想是去除浪费，提高效率，最大化价值。

下面将会介绍几个在综采单进中实施精益管理的方式。

一、价值流分析综采单进包含众多的工序和环节，价值流分析是帮助企业找到流程中的浪费环节的有力工具。

价值流分析可以将流程的每一个步骤都细化成单独的工序，进而找到其中的浪费。

必须认识到的是，检测出浪费之后，应该积极地跟进，根据实际情况采取相应的措施进行优化。

因此，价值流分析不只是一个单纯的工具，而是一个连续的、需长期跟踪的过程。

二、5S管理5S管理指的是整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清静 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke)，它是一种有效的现场管理方法。

推行5S管理可以有效地控制现场污染和物品丢失成本，从而提高生产效率，大幅减少浪费。

在综采单进场景中，通过实行5S管理，可以最大限度地减少工作场所的浪费。

5S的一项重要工作就是减少工作场所的材料或工具的丢失，同时改善物品的使用方法和管理，保持所有东西都放在规定的位置上。

三、标准化标准化是经过改良和创新后，将经验推广至全企业的和经验沉淀体现的一种制度和标准化操作。

标准化可以降低不确定性、减轻责任和风险。

在综采单进中，标准化可以规范工作流程，从而帮助员工摆脱工作现场的复杂性和不确定性，以此改善安全和提高工作幸福感。

标准化同时也有助于公司与客户、供应商之间的协调，促进沟通，为决策者提供重要的信息。

四、固定周期检查固定周期检查可以提高维护管理的效率，确保设备的良好状态，并避免仓库内不必要的库存。

在综采单进的生产过程中也可以采用这种方法，将固定的周期应用于运输和存储生产设备的维护操作和检查。

通过设定固定周期检查的标准，可以及早发现设备在使用中的故障、缺陷或其他问题。

如何提高单产单进煤矿的安全生产是永恒不变的主题。

建设安全高产高效的矿井，如何提高单产单进就显得格外重要。

制约单产单进的因素很多，如：地质条件，机械化程度，人员的素质，管理水平高低，等等。

针对上述问题我们抓好了几下几个方面：一、落实矿两会精神不走样2012年以来，矿下达了关于掘进进尺超掘奖励文件，我们及时的传达、贯彻、落实文件精神，三个班班前学习，班后讨论，每完成高限超十米奖励2000元，到达130米奖10000元，150米奖励20000元，谁达到，谁受奖，井区领导不参与分配，让工人心在有目标，工作有动力，形成有序的激励机制。

二、上下一心，勇挑重担九井由井长统一指挥，采用整分合原则。

书记、主席及各专业副井长、通风段长、安检站长各尽其责，各自管好本专业的各项工作，分工明确，系统之间又相互配合，如机运系统大会战时，掘进、采煤系统也参与其中，最后在由井长进行总结。

只要是保证生产，哪里急需干哪里。

充分做好井下交接班，你不来我不走，人人身上有任务，做好三班生产工作，把本班工作做好，为下一班创造条件。

三、责任区包保到位，落实安全生产责任制实行责任区包保到位，每个工作面都有主包保责任人，副包保责任人。

首先将安全生产责任制落实到位，班前针对当前形势搞好安全大课，将安全第一，预防为主的思想根深蒂固的深入到每个职工的心中，使每个职工都意识到要干安全活，赚安全钱。

其次，主包保责任人分担该工作面考核罚款的一半，副包保责任人分担该工作面考核罚款的20%，其余的30%由该工作面的长负责，该工作面工人没有一分罚款，这大大的减轻了工人的经济负担，提高了工人干活的积极性，工人干活无后顾之忧，全部干劲都投入到工作当中，这也是提高单产单进的原因之一。

四、机电、运输会战保生产机电、运输时井区生产的重中之重，针对机电、运输在井区的重要性，井区对工作面实行电工包保制度，每个工作面都有专职电工，确保每个工作面至少有2台风钻、锚索机、电瓶车。

必须都是完好状态，在一台损坏，维修期间，另一台备用设备能使用，不影响工作面的正常生产，主井绞车道及各片盘运输轨道经常性检查，发现问题立即处理。