溢流阀拆装拆装实验报告.docx

溢流阀的拆装
1、通过溢流阀的油液压力出现波动、不稳定
原因：
1）弹簧弯曲或太软。

2）锥阀与阀座接触不良或磨损。

3）钢球不圆，钢球与阀座配合不良。

4）阀芯变形或拉毛。

5）油不清洁，阻尼孔堵塞。

诊断与排除：
检查油液是否清洁，阻尼孔是否堵塞，并根据情况，进行疏通或更换；检查弹簧是否变形，如有变形，则更换弹簧；检查阀芯有无变形，各接合部位是否良好，如有变形或接触不良，则要研配或更换。

2、溢流阀有明显泄露
原因：
1）锥阀或钢球与阀座接触不良。

2）阀芯与阀体配合间隙过大。

3）管接头没拧紧。

4）结合面纸垫或铜垫失效。

诊断与排除
首先拧紧各管接头，检查纸垫或铜垫是否损坏，如有损坏，予以更换；检查各接触面是否良好，配合间隙是否合乎要求，根据情况进行研配或更换。

3、电动叉车溢流阀在工作过程中，出现明显噪声和振动现象
原因：螺母松动；弹簧变形不复原；阀芯配合过紧；锥阀磨损；出口油路中有空气；流量超过允许值；和其他阀产生共振。

诊断与排除：紧固松动的螺母；检查油路中是否有空气，如有，则要放出空气；检查弹簧工作情况，如工作不良，应更换弹簧；检查锥阀磨损程度，如较严重，应研配；检查油路中流量是否超过溢流阀允许值；略微改变阀的额定压力值，以消除共振现象。

一、实验目的1. 了解溢流阀的结构、工作原理和功能。

2. 掌握溢流阀的拆装步骤和注意事项。

3. 通过实际操作，提高对液压系统的认识和理解。

二、实验原理溢流阀是一种液压系统中的流量控制阀，其主要作用是防止液压系统过载，保护液压元件不受损害。

当系统压力超过设定值时，溢流阀会自动开启，使部分液压油流回油箱，从而降低系统压力，保证系统安全稳定运行。

三、实验器材1. 溢流阀1个2. 拆装工具1套3. 液压系统1套4. 清洁剂1瓶5. 记录本1本四、实验步骤1. 观察溢流阀结构（1）仔细观察溢流阀的外观，了解其整体结构。

（2）识别溢流阀的主要部件，如阀体、阀芯、弹簧、调压杆等。

2. 拆装溢流阀（1）拆卸前，先关闭液压系统，确保安全。

（2）拆下调节螺母，取出弹簧。

（3）用扳手拧下内六角螺钉，使阀体与阀座分离，取出阀芯。

（4）拆下闷盖，取出先导阀芯。

（5）检查各部件是否有损坏，并进行清洗。

（6）按照拆卸的相反顺序进行装配。

3. 调试溢流阀（1）将装配好的溢流阀安装在液压系统中。

（2）启动液压系统，观察溢流阀的工作情况。

（3）根据需要调整调压杆，使溢流阀在设定压力下开启。

（4）检查溢流阀是否能够正常工作，确保系统安全稳定。

五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，我们对溢流阀的结构、工作原理和功能有了更深入的了解。

2. 在拆装过程中，我们掌握了溢流阀的拆装步骤和注意事项，提高了实际操作能力。

3. 通过调试实验，我们验证了溢流阀的性能，确保了液压系统的安全稳定运行。

六、实验总结1. 溢流阀是液压系统中重要的流量控制阀，具有保护系统安全稳定运行的作用。

2. 通过拆装实验，我们掌握了溢流阀的拆装步骤和注意事项，提高了实际操作能力。

3. 实验过程中，我们要注意安全，遵守实验规程，确保实验顺利进行。

七、实验拓展1. 研究不同类型溢流阀的结构特点和工作原理。

2. 探讨溢流阀在实际液压系统中的应用和改进方法。

3. 研究溢流阀故障诊断与维护技术。

实验二液压阀拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。

并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。

二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。

1.溢流阀型号：Y型溢流阀（板式）结构图见图1—4图1-4工作原理溢流阀进口的压力油除经轴向孔a进入主阀芯的下端A 腔外，还经轴向小孔b进入主阀芯的上腔B，并经锥阀座上的小孔d作用在先导阀锥阀体8上。

当作用在先导阀锥阀体上的液压力小于弹簧的预紧力和锥阀体自重时，锥阀在弹簧力的作用下关闭。

因阀体内部无油液流动，主阀芯上下两腔液压力相等，主阀芯再主阀弹簧的作用下处于关闭状态（主阀芯处于最下端），溢流阀不溢流。

2.减压阀型号：J 型减压阀结构图见图1---5图1-5工作原理进口压力1p 经减压缝隙减压后，压力变为2p 经主阀芯的轴向小孔a 和b 进入主阀芯的底部和上端（弹簧侧）。

再经过阀盖上的孔和先导阀阀座上的小孔C 作用在先导阀的锥阀体上。

当出口压力低于调定压力时，先导阀在调压弹簧的作用下关闭阀口，主阀芯上下腔的油压均等于出口压力，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，滑阀中间凸肩与阀体之间构成的减压阀阀口全开不起减压作用。

3.换向阀型号：34E —25D 电磁阀结构图见图1—6图1-6工作原理利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。

电磁换向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置。

4.单向阀型号：I —25型结构图见图1—7图1-7工作原理压力油从1p 口流入，克服作用于阀芯2上的弹簧力开启由2p 口流出。

反向在压力油及弹簧力的作用下，阀芯关闭出油口。

5.节流阀型号：L---10B 型节流阀结构图见图1---8图1-8工作原理转动手柄3，通过推杆2使筏芯1作轴向移动，从而调节调节流阀的通流截面积，使流经节流阀的流量发生变化。

第一篇、液压实训报告先导式溢流阀液压实训报告实训报告课题名称液压技术与控制综合实训系别机电工程系班级机电1 2 0 6 班姓名孙荣学号127010619同组同学指导老师陈其明、张豪完成日期2014 年 6 月14 日江海职业技术学院目录引言 (1)一、实训目的及意义 .............................................. 1 二、实训内容 .................................................... 1 三、实训任务与要求 .............................................. 1 实训一液压元件拆装 (2)一、齿轮泵 ...................................................... 2 二、溢流阀 ...................................................... 3 三、三位四通电磁换向阀 .......................................... 4 四、叶片泵 ...................................................... 5 五、减压阀 ...................................................... 6 六、单向阀（管式） .............................................. 7 七、轴向柱塞泵 .. (8)八、液压缸 ...................................................... 9 九、节流阀 ..................................................... 11 实训二综合液压系统控制........................................... 13 实训心得........................................................... 15 参考文献.. (16)引言一、实训目的及意义掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用，熟练掌握液压系统的组装及一般故障的排除。

4.溢流阀的拆装训练一、本项目知识点与能力点本项目知识点与能力点见表1.2-1。

表1 溢流阀的拆装训练能力点知识点1、会根据拆装流程示意图拆装溢流阀2、会根据注意事项进行无图拆装3、能对拆下的易损零件进行一般检测 1、先导式溢流阀内部结构 2、先导式溢流阀的工作原理3、拆装液压元件注意事项二、所需元件及器具实训所需液压元件、器具见表1.2-2。

表1.2-2 实训所需液压元件、器具序号 元件、器具名称 规 格数 量备 注1 三位四通换向阀 82 钳工台虎钳 150mm 83 内六角扳手 6 mm 84 内六角扳手 8 mm 85 内六角扳手 10 mm 86 活口扳手 200mm 87 螺丝刀 200mm8 8 游标卡尺 150mm 89 润滑油 32﹟ 适量 化纤布料 适量三、实训内容及操作注意事项1、拆装DB 型溢流阀主要规格（表1.2-3）表32、内部结构图（图1.2-1）。

3、参考：拆装流程示意图（图1。

2-2－28）。

4、拆装注意事项：（1）有拆装流程示意图时，请参考图进行拆与装；（2）无图拆装时，请记录解体零件的拆装顺序和方向；（3）拆下的零件按次序摆放，不应落地、划伤、锈蚀等；（4）拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧；图 1.2-1l一主阀体2一先导阀体3一主阀芯4一主阀套5，6，11一阻尼孔7，10，13，14，16一控制通道8一球阀9一弹簧”12一弹簧腔．15一螺堵（5）需顶出零件时，应使用铜棒适度击打，切忌用钢、铁棒；（6）安装前的零件清洗后应晾干，切忌用棉纱擦拭；（7）应更换老化的密封；（8）安装时应参照图或拆卸记录，注意定位零件；（9）安装完毕，推动应急按钮，检查阀芯滑动是否顺利；（10）请检查现场有无漏装零件。

四、思考题（1）先导式溢流阀由哪两部分组成？这两部分各由哪几个主要零件组成？分析各零件的作用。

（2）试分析先导式溢流阀的工作原理。

（3）哪儿是溢流阀的调压部分？（4）观察油液通道，阀体上有几个通外部的油口？（5）比较主阀与先导问的弹簧大小和刚度，并分析为何要这样设计？（6）观察阀口在关闭状态下阀芯的遮盖量情况，并回答为何是这样的？（7）观察遥控口，并分析如何通过此口来实现远程调压和卸荷？（8）先导式溢流阀的额定压力及调压范围是多少？提高压力的关键问题是什么？五、编写实训报告实训报告内容如下：1、拆、装顺序（1）拆卸顺序 零件（名称）1→零件（名称）2→零件（名称）3………。

液压与气压传动——（溢流阀拆装实验）实验报告一、实验目的（1）正确选取拆装工具；（2）先导式溢流阀主要零件分析；（3）掌握溢流阀的拆卸和装配步骤；（4）通过对先导式溢流阀结构的认知，进一步理解其工作原理。

二、实验内容（主要对元件或系统的描述）（1）技术资料查阅。

包括产品图样或溢流阀的结构示意图。

图1 先导式溢流阀拆装示意图1、4—阀盖；2—主阀芯；3—主阀弹簧；5—阀座；6—先导阀芯；7—调压弹簧；8—调压杆；9—锁紧螺母；10—调节螺母（2）结构和工艺分析。

按图样将溢流阀分解成几部分，分析各部分的具体结构，找出哪些是可拆的连接，哪些是不可拆的连接。

（3）分析溢流阀中主要零件的精度及装配精度的关系。

（4）密封。

密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。

密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起压力降低，速度减小，容积效率低和场地污染等问题。

密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。

三、主要实验步骤（认识性实验略）1.溢流阀的拆装步骤（1）拆下调节螺母10。

（2）用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离，取出弹簧3和7。

（3）用工具将闷盖1和4拧出，取出阀芯2和6。

（4）清洗。

在装配过程中，液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义。

密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。

为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在装配前必须进行仔细的清洗。

（5）按拆卸的相反顺序进行装配。

2.溢流阀装配过程需注意的事项：（1）拆下的零件应按次序摆放，不应落地、划伤、锈蚀等。

（2）拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。

（3）需顶出零件时，应使用铜棒适度击打，切忌用钢铁棒。

（4）装配前必须将全部零件仔细清洗、凉干，切忌用棉纱擦拭。

（5）应更换老化的密封。

（6）安装时应参照图或拆装记录,注意定位零件。

一、实验目的1. 了解先导溢流阀的结构和工作原理；2. 掌握先导溢流阀的拆装步骤和注意事项；3. 培养实际操作能力和团队合作精神。

二、实验器材1. 先导溢流阀；2. 拆装工具（扳手、螺丝刀等）；3. 实验台；4. 液压系统；5. 润滑油。

三、实验原理先导溢流阀是一种液压系统中的压力控制阀，其主要作用是控制液压系统的压力，防止系统压力过高而损坏设备。

先导溢流阀由先导阀和主阀两部分组成，先导阀负责控制主阀的启闭。

当系统压力超过设定值时，先导阀开启，主阀随之打开，实现溢流，降低系统压力。

四、实验步骤1. 拆卸前准备工作（1）观察先导溢流阀的结构，了解其组成部分和功能；（2）检查实验台和液压系统，确保设备正常；（3）准备好拆装工具和润滑油。

2. 拆卸步骤（1）拆卸调节螺母：使用扳手拧下调节螺母，使其与阀体分离；（2）拆卸阀盖：用扳手拧下阀盖上的内六角螺钉，使阀盖与阀体分离；（3）取出主阀芯和弹簧：用螺丝刀取出主阀芯和弹簧；（4）拆卸先导阀芯和弹簧：用螺丝刀取出先导阀芯和弹簧；（5）检查阀芯和弹簧：检查阀芯和弹簧是否有磨损、变形等情况；（6）清理零件：用压缩空气或清洗剂清理阀芯、弹簧等零件；（7）涂上润滑油：在阀芯、弹簧等零件上涂上适量的润滑油。

3. 装配步骤（1）将清理干净的弹簧安装到先导阀芯上；（2）将先导阀芯安装到阀体上；（3）将主阀芯和弹簧安装到主阀芯座上；（4）将阀盖安装到阀体上，并拧紧内六角螺钉；（5）将调节螺母安装到阀盖上，并拧紧；（6）检查装配质量：检查阀芯、弹簧等零件的装配质量，确保其符合要求。

4. 实验结束（1）关闭液压系统；（2）清理实验台和设备；（3）填写实验报告。

五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，掌握了先导溢流阀的结构和工作原理；2. 在拆装过程中，注意了拆卸和装配的顺序，避免了零件损坏；3. 通过实验，提高了实际操作能力和团队合作精神。

六、实验总结本次先导溢流阀拆装实训，使我们深入了解了先导溢流阀的结构和工作原理，掌握了其拆装步骤和注意事项。

液压阀拆装实验液压阀是液压系统的控制元件，通过对液压阀的拆装加深对阀结构及工作原理的了解，并初步认识液压阀的加工及装配工艺。

二、实验工具及设备内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、液压阀。

三、实验内容及步骤按一定步骤拆解溢流阀、减压阀、节流阀，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解液压阀的工作原理，并重新装配液压阀。

（一）溢流阀型号：Y型溢流阀（板式），结构图见下图：1、工作原理溢流阀进口压力油除经轴向孔g进入主阀芯5的下端外，还经轴向小孔e进入主阀芯5的上腔后，又经锥阀座上的小孔a作用在先导阀锥阀体3上。

当作用在先导阀锥阀体上的液压力小于弹簧2的预紧力时，锥阀在弹簧力的作用下关闭。

因主阀体内部无油液流动，主阀芯上下两腔液压力相等，主阀芯在主阀弹簧的作用下处于关闭状态（主阀芯处于最下端），溢流阀不溢流。

2、实验报告要求1）补全溢流阀溢流时的工作原理。

2）根据实物画出溢流阀的工作原理简图。

3、思考题1）先导阀和主阀分别是由那几个重要零件组成的？2）遥控口的作用是什么？远程调压和卸荷是怎样实现的？3）溢流阀的静特性包括那几个部分？名句赏析！！！！！不限主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。

____佚名《越人歌》人生若只如初见，何事秋风悲画扇。

____纳兰性德《木兰词·拟古决绝词柬友》十年生死两茫茫，不思量，自难忘。

____苏轼《江城子·乙卯正月二十日夜记梦》只愿君心似我心，定不负相思意。

____李之仪《卜算子·我住长江头》玲珑骰子安红豆，入骨相思知不知。

____温庭筠《南歌子词二首/ 新添声杨柳枝词》曾经沧海难为水，除却巫山不是云。

____元稹《离思五首·其四》愿得一心人，白头不相离。

____卓文君《白头吟》去年今日此门中，人面桃花相映红。

____崔护《题都城南庄》平生不会相思，才会相思，便害相思。

____徐再思《折桂令·春情》入我相思门，知我相思苦。

溢流阀拆装拆装实验报告
实验目的：了解液压溢流阀的结构原理，掌握溢流阀的拆装方法，加深对液压控制阀
件的理解。

实验器材：液压溢流阀、螺丝刀、扳手等工具。

实验原理：液压溢流阀是液压系统中一种重要的压力保护装置。

它可以在液压系统压
力超过预设值时自动开启，将多余的液压油流回油箱，以避免系统发生损坏。

液压溢流阀由阀芯、阀体、弹簧、调节螺母等部件组成。

阀芯在弹簧的作用下，与阀
座之间形成一定的压力平衡，当系统压力超过阀芯对弹簧的压力时，阀芯会移动，使液压
油流回油箱，起到保护作用。

拆装方法：1、将液压系统中的油排空。

2、使用螺丝刀和扳手将固定液压溢流阀的螺
丝拆除。

3、将阀体分离出来。

4、将弹簧、阀芯、阀座等零件拿出来清洗，并检查是否有
损坏或磨损。

5、根据需要更换零件，并重新组装。

实验结果：通过本次实验，我们掌握了溢流阀的结构原理，了解了液压控制阀件的基
本知识，并成功地进行了液压溢流阀的拆装实验。

实验中发现：液压溢流阀零件结构复杂，需要仔细检查清洗，在拆装加装螺栓时要注意力度，防止损坏零件。

实验中没有出现问题，重新组装后，液压系统启动正常，工作稳定。

一、实验目的1. 了解阀门的类型、结构和工作原理；2. 掌握阀门拆装的基本步骤和注意事项；3. 培养动手操作能力和团队协作精神。

二、实验原理阀门是管道系统中重要的控制元件，用于调节流量、压力和切断介质。

本实验以闸阀和球阀为例，通过拆装实验，了解阀门的类型、结构和工作原理，以及拆装过程中的注意事项。

三、实验仪器与材料1. 闸阀、球阀各一个；2. 钳子、扳手、螺丝刀等拆装工具；3. 管道、管件等实验材料。

四、实验步骤1. 闸阀拆装（1）将闸阀关闭，确认介质已停止流动。

（2）拆下阀盖，取出阀杆和阀板。

（3）检查阀杆和阀板的磨损情况，如有磨损，需更换。

（4）检查阀座和阀板密封面，如有损坏，需重新研磨。

（5）将阀杆和阀板装回，拧紧阀盖。

2. 球阀拆装（1）将球阀关闭，确认介质已停止流动。

（2）拆下法兰，取出球体和阀杆。

（3）检查球体和阀杆的磨损情况，如有磨损，需更换。

（4）检查阀座和球体密封面，如有损坏，需重新研磨。

（5）将球体和阀杆装回，拧紧法兰。

五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，掌握了闸阀和球阀的拆装步骤和注意事项。

2. 理解了阀门的工作原理，闸阀通过旋转阀板来控制介质流动，球阀通过旋转球体来控制介质流动。

3. 在拆装过程中，注意了以下事项：（1）拆装前，确保介质已停止流动，防止发生意外。

（2）拆装过程中，注意保护阀门零部件，避免损坏。

（3）检查磨损情况，及时更换磨损部件。

（4）确保密封面完好，防止泄漏。

六、实验总结通过本次阀门拆装实验，掌握了阀门的类型、结构和工作原理，以及拆装步骤和注意事项。

在实验过程中，培养了动手操作能力和团队协作精神。

同时，提高了对阀门维护保养的认识，为今后在实际工作中正确使用和维护阀门奠定了基础。