下载文档原格式
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，广泛应用于工业和商业领域。
它的工作原理基于氨气的吸热和放热过程，通过循环往复的过程来实现制冷效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统的核心部件是压缩机。
压缩机的作用是将低温低压的氨气吸入，经过压缩后提高氨气的温度和压力。
这个过程需要消耗一定的能量，通常使用电动机来驱动压缩机。
2. 冷凝器压缩机将氨气压缩后，高温高压的氨气进入冷凝器。
冷凝器是一个换热器，通过与外界的热交换，将高温的氨气冷却成液态。
冷凝器通常使用水或者空气来冷却氨气，使其温度降低并转化为液态。
3. 膨胀阀液态的氨气通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是控制氨气的流量和压力，使其在蒸发器内部形成低温低压的状态。
膨胀阀通常是一个节流装置，通过缩小管道截面来降低氨气的压力。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组件，它是制冷过程中的吸热部分。
在蒸发器中，液态的氨气吸收外界的热量，将其转化为气态。
这个过程需要吸收大量的热量，从而使蒸发器周围的温度降低。
5. 吸气管和冷凝管氨制冷系统中还包括吸气管和冷凝管。
吸气管将氨气从蒸发器中吸入压缩机，形成循环往复的过程。
冷凝管将冷凝器中的氨气排出，形成氨制冷系统的循环。
总结：氨制冷的工作原理是通过压缩机将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气，然后通过冷凝器将氨气冷却成液态，再通过膨胀阀降低氨气的压力，使其进入蒸发器并吸收外界的热量，最后通过吸气管和冷凝管形成循环。
这个过程中，氨气的相态变化和热量的吸收和释放实现了制冷效果。
氨制冷技术具有高效、可靠、环保等优点，被广泛应用于各个领域。
氨水吸收式制冷机：高效环保的制冷解决方案氨水吸收式制冷机作为一种环保、高效的制冷技术，在我国得到了广泛应用。
它利用氨水溶液作为制冷剂，通过吸收和释放热量来实现制冷效果。
下面，让我们一起来了解一下这款制冷机的特点及其工作原理。
氨水吸收式制冷机的优势与应用领域一、环保性氨水吸收式制冷机采用氨作为制冷剂，氨是一种天然、无氟的制冷剂，对大气层无破坏作用，不会产生温室效应。
这使得氨水吸收式制冷机在环保方面具有显著优势，符合我国可持续发展的战略要求。
二、能效高氨水吸收式制冷机的能效比（COP）较高，尤其在低温环境下，其制冷效果更为显著。
该制冷机可以利用废热、余热等低品位能源，实现能源的梯级利用，进一步降低能耗。
三、适用范围广氨水吸收式制冷机适用于多种领域，如冷链物流、食品加工、制药、化工等行业。
特别是在一些缺乏电源的偏远地区，氨水吸收式制冷机可以充分利用当地资源，实现制冷需求。
工作原理浅析1. 发生过程：在发生器中，氨水溶液被加热，氨气从溶液中蒸发出来，形成高浓度的氨蒸气。
2. 吸收过程：氨蒸气进入冷凝器，释放热量后凝结成液态氨。
随后，液态氨流入蒸发器，吸收热量蒸发，实现制冷效果。
3. 吸收过程：蒸发后的氨气进入吸收器，与来自发生器的稀氨水溶液混合，重新形成氨水溶液。
这个过程释放出大量热量，使溶液温度升高，为发生过程提供热量。
氨水吸收式制冷机以其环保、高效、适用范围广等特点，在我国制冷市场中占据重要地位。
随着我国对环保和节能减排的不断重视，氨水吸收式制冷机的发展前景将更加广阔。
维护与保养：确保氨水吸收式制冷机长期稳定运行一、定期检查系统密封性氨是一种具有较强渗透性的气体，一旦系统出现泄漏，不仅会影响制冷效果，还可能对环境和人体造成危害。
因此，定期检查系统的密封性是必要的。
检查时应重点关注管道连接处、阀门、法兰等易泄漏部位。
二、清洁换热器换热器是制冷机中的关键部件，其工作效率直接影响到整个制冷系统的性能。
定期清洁换热器，去除污垢和沉积物，可以保证换热效率，延长设备使用寿命。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。
制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。
下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。
一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。
其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，其工作原理基于氨的特性和物理原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统中的关键组件是压缩机。
压缩机通过机械方式将氨气压缩，使其温度和压力升高。
压缩机的工作原理类似于泵，通过旋转叶片或者活塞将氨气吸入并压缩。
2. 冷凝器压缩机将氨气压缩后，将其送入冷凝器。
冷凝器是一个换热器，其功能是将氨气中的热量传递给外部环境，使氨气冷却并变成液体。
冷凝器通常采用水或者空气作为冷却介质，通过传热将氨气中的热量带走。
3. 膨胀阀冷凝器中的氨气经过冷却后变成液体，然后通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是限制氨气的流量，使其在蒸发器中形成低压和低温的状态。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组件。
在蒸发器中，液态的氨气通过膨胀阀进入，并在低压和低温的条件下蒸发。
在蒸发过程中，氨气从液态转变为气态，吸收外部环境的热量，从而使环境温度下降。
5. 吸收器（可选）在某些氨制冷系统中，还会使用吸收器来增强制冷效果。
吸收器是一个装有吸收剂的容器，其功能是吸收蒸发器中的氨气，形成氨溶液。
通过吸收器，氨气可以被重新循环使用，提高制冷效率。
总结：氨制冷的工作原理可以简单概括为：压缩机将氨气压缩，冷凝器将氨气冷却成液体，膨胀阀限制氨气流量，使其在蒸发器中蒸发，吸收外部热量，从而实现制冷效果。
吸收器的使用可以增强制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统涉及到高压和高温的氨气，操作时需要注意安全性，避免泄漏和事故发生。
同时，氨制冷系统的设计和运行需要考虑能源效率和环境保护，以减少对大气和环境的污染。
以上是对氨制冷的工作原理的详细介绍，希翼对您有所匡助。
如有其他问题，请随时向我提问。
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷技术，广泛应用于工业、商业和家庭领域。
它的工作原理基于氨的特性和热力学原理，通过循环往复的过程实现制冷效果。
一、氨的特性氨（NH3）是一种无色气体，具有刺激性气味。
它具有较高的蒸发潜热和热导率，使其成为一种理想的制冷剂。
此外，氨具有较低的温度和压力下可液化的特性，使其在制冷过程中能够高效地吸收热量。
二、氨制冷循环过程氨制冷循环过程包括四个基本步骤：蒸发、压缩、冷凝和膨胀。
1. 蒸发：氨制冷的过程始于制冷剂（氨）从液态转变为气态，吸收周围环境的热量。
这一过程发生在蒸发器中，蒸发器通常位于制冷设备的内部或者外部，与待制冷物体接触。
当氨吸收热量时，它从液态转变为气态。
这个过程中，氨从蒸发器中流出，进入下一个步骤。
2. 压缩：氨气被压缩机吸入，经过压缩机的压缩作用，氨气的压力和温度升高。
压缩机通常由电动机驱动，通过提高氨气的压力和温度，使其能够进一步释放热量。
3. 冷凝：经过压缩后的氨气进入冷凝器，冷凝器通常是一个管道或者换热器，通过冷却氨气使其从气态转变为液态。
在冷凝过程中，氨气释放热量，将其传递给周围环境或者其他介质。
这个过程中，氨从冷凝器中流出，进入下一个步骤。
4. 膨胀：冷凝后的氨液经过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀控制氨液的流量和压力，使其迅速膨胀。
在蒸发器中，氨液再次蒸发，吸收周围环境的热量，从而实现制冷效果。
这个过程中，氨从蒸发器中流出，回到起始步骤，循环往复。
三、氨制冷的优势和应用氨制冷具有以下优势：1. 高效节能：氨具有较高的蒸发潜热和热导率，使其能够高效地吸收热量。
相比其他制冷剂，氨制冷系统的能效更高，能够实现节能效果。
2. 环保安全：氨是一种天然制冷剂，不会对大气臭氧层造成破坏，并且对环境的影响较小。
此外，氨具有较低的爆炸和燃烧风险，使用过程中相对安全。
3. 广泛应用：氨制冷技术广泛应用于工业、商业和家庭领域。
例如，氨制冷系统常用于食品加工、冷库、超市冷藏柜等场所。
大型氨制冷冷库工作原理和系统组成一、制冷剂氨(Ammonia，NH3)作为制冷剂已有多年的历史，尽管目前市场上出现了许多新型制冷剂，但由于氨在常温下不易被氧化，其热力性质与压力曲线图的形状具有较宽的范围，在制冷设备中具有较高的热力性能和压力比，同时价格较低，因此，至今氨制冷装置仍占有很大的比例。
二、制冷系统氨制冷系统一般由冷冻系统、冷凝系统和蒸发系统组成。
各部分的作用如下:1.冷冻系统:由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成。
压缩机将氨气压缩并输送至冷凝器;冷凝器将氨气冷却并形成液态氨;节流阀负责控制氨液的流量和压力;蒸发器则将液态氨转化为气态氨，实现制冷效果。
2.冷凝系统:由冷凝器、冷却水和排放水组成。
冷凝器负责将气态氨转化为液态氨;冷却水负责将冷凝器的热量带走;排放水则将热量排放到环境中。
3.蒸发系统:由蒸发器、回热器、压缩机和排放口组成。
蒸发器负责将液态氨转化为气态氨;回热器将部分氨气导入压缩机进行再压缩:压缩机则将氨气压缩并输送至冷凝器;排放口则将未被压缩的氨气排放到环境中。
三、冷库保温冷库保温是保持冷库温度稳定的重要措施。
常用的保温材料有聚苯乙烯、聚氨酯等。
这些材料具有较好的保温性能和耐久性，能够有效地减少冷库的热损失，提高冷库的保温效果。
四、制冷控制系统制冷控制系统是控制制冷设备运行的重要部分。
它通过调节压缩机的转速、阀门的开启度和制冷剂的流量等参数，来控制冷库的温度和湿度。
制冷控制系统一般由温度传感器、控制器、执行器和显示器等组成。
五、冷却水循环系统冷却水循环系统是制冷设备的重要组成部分之一。
它由冷却水泵、冷却塔和管道等组成。
冷却水通过水泵输送到冷凝器等设备中进行热交换，然后通过冷却塔将热量排放到环境中，实现冷却效果。
六、氨液回收系统氨液回收系统是用来回收和再利用制冷系统中排放的氨液的系统。
它由氨液收集器、氨液泵和过滤器等组成。
通过收集和过滤排放的氨液，回收系统能够实现氨液的再利用，减少氨液的浪费和对环境的影响。
冷库氨制冷安全技术冷库是指专门用来储存一定温度要求下的货物的建筑物。
氨制冷技术在冷库中应用广泛，但其使用也存在安全隐患，对储存货物和人员安全造成威胁。
因此，掌握冷库氨制冷安全技术，对于管理者和从业人员均十分重要。
本文将从以下方面进行阐述：冷库氨制冷技术的原理、常见的安全隐患、安全管理措施等方面进行讲解。
冷库氨制冷技术原理理论基础氨制冷技术是利用氨气的物理和化学原理制冷。
氨气在压缩机内被压缩成高压气体，通过冷凝器冷却旁通流体，并由膨胀阀限制而减压，形成了液态氨，液态氨被蒸发器中热量的吸收而再次蒸发，从而通过循环得到不断制冷的效果。
氨制冷技术具有循环性能好、工作效率高、对环境污染小等优点，因此在冷库中应用广泛。
工作原理冷库氨制冷设备的工作原理大致为：将氨气通过压缩机进行压缩，经冷凝器放热后变成液态，进入膨胀阀经过膨胀，从而变成低温、低压氨气，流入蒸发器中，从周围空气中吸收热量变成气态，并重新回到压缩机中循环。
常见的冷库氨制冷安全隐患气体泄漏是冷库氨制冷设备常见的安全隐患之一。
氨气具有刺激性气味，易于被察觉，但如果泄漏过大，也可造成窒息和火灾等风险。
锅炉爆炸也是安全隐患之一，锅炉不成功能正常排放气体可能产生过热，这时造成的爆炸风险很大。
氨气易燃也是一个问题。
如果氨气浓度高于16%而接触到明火或电火花，很可能造成爆炸。
因此，在使用氨气的工作场所，要注意火源和静电的产生以及防火安全。
此外，人员操作不当、设备缺乏保养也可能会导致安全问题和危险情况。
安全管理措施关注气体泄漏风险一旦发现气体泄漏的情况，应该立即采取行动来减少对员工、建筑物和设备的影响。
事先建立针对泄漏事件的操作和处置程序，确保所有工作人员了解程序并经过培训。
定期进行设备维护因为设备运行的长期使用和地理位置的影响，冷冻设备可能会出现劣化和崩溃风险。
定期进行检查和维护，可以减少设备的老化和损坏现象，减少安全隐患。
保持清洁环境保持设施和周围环境清洁，并保持工作区的顺畅和干净，将有助于减少安全隐患。
氨制冷系统的工作原理
氨水的性质与氨的性质类似，均为无色有刺激性气味的气体。
常温下，氨是一种具有强腐蚀性的可燃气体，蒸气密度为
0.86g/L。
当空气中的氨气含量达到10%以上时，就会对人造成急性中毒。
一般情况下，氨以液体和气体两种形式存在。
工业上应用的氨主要是液体氨，一般都是在高压下使用。
工业上常使用的氨制冷系统主要有氨水、氨气和液氨气三种形式。
其中液氨气在常温下是气态，有很强的挥发性。
由于液氨的沸点很低（-32.6℃），所以常利用它的气态来制冷。
液氨作为制冷剂广泛应用于食品、医药、化工等行业，其主要作用是冷却设备中的高温物料和对物料进行干燥、冷却。
下面简要介绍一下氨水制冷系统工作原理：
1.氨水制冷系统主要由制冷剂和制冷设备组成。
制冷剂部分：制冷剂主要由制冷剂液氨和制冷剂气体组成，其中液氨是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，液态时为粘稠、粘稠状液体，但在空气中会很快分解成一种无毒气体即氨气。
—— 1 —1 —。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷就是指用机械方法，从一个有限得空间取出热量，使该处得温度降低到所要求得程度,这个过程就是靠热传递来完成得。
制冷技术就是一项工艺极其复杂，具有一定危险性得工作，尤其就是系统中得氨气，就是一种易燃易爆,有毒，使人窒息得气体,对人体健康与安全生产都有潜在得较大得危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备得构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理,掌握安全操作技术，并具备查患排险能力,这样才能胜任制冷运行与管理工作.下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅得理解与瞧法.一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器,水冷却装置,各种阀门、压力表、测温仪与高低压管道组成。
其中，压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器就是制冷系统中最基本得部件.它们之间用管道依次连接，形成一个密闭得系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化,与外界进行热量交换，其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物得热量之后,汽化成低压低温得氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温得氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温得氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷得目得。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环.在实际得制冷系统中，完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件之外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行得经济性,可靠性与安全性而设置得，实际制冷工艺流程就是较为复杂得.制冷学原理就是一个能量转化过程,即电能转化为机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机得基本结构及其工作原理活塞式压缩机就是目前广泛用于大中型冷库得制冷机型。
冷库液氨制冷原理1.压缩机：液氨制冷系统的核心部件之一是压缩机。
压缩机通过抽取蒸发器中的蒸汽氨气，使其压缩成高压、高温的氨气。
2.冷凝器：高压、高温的氨气进入冷凝器，通过散热器散发热量，使氨气冷却并凝结成液氨。
冷凝器可以通过对流或强制对流的方式来实现热量散发。
3.膨胀阀：液氨从冷凝器流出后，进入膨胀阀。
膨胀阀具有节流作用，将高压的液氨转化为低压液氨，并通过温度降低使液氨的蒸发焓降低，发生绝热蒸发，进而形成低温低压的氨气。
4.蒸发器：低温低压的氨气进入蒸发器，蒸发器内部设有一定数量的冷媒管道，通过这些管道与冷库内部的空气接触，使冷库内部的空气吸收热量而冷却下来。
在这一过程中，液氨蒸发吸热，使其温度进一步降低，达到制冷的效果。
液氨制冷原理的工作过程大致如上所述。
液氨在制冷系统中通过压缩机进行压缩，进一步冷却凝结，在通过膨胀阀进行节流降压，使液氨的温度和压力均降低。
进入蒸发器时，液氨通过与冷库空气的接触，使空气吸收热量而冷却下来。
经过蒸发器的一系列过程，液氨蒸发后呈气态，再次返回到压缩机，重新进行压缩，形成循环。
液氨制冷原理的优点主要有以下几点：1.温度可控性高：液氨制冷系统的温度调节范围较广，可以满足不同的冷库要求，具有较强的温度可控性。
2.制冷效果好：利用液氨制冷系统可以实现快速制冷，并且制冷效果稳定。
3.安全性较高：相较于其他制冷剂，液氨在常温下不易燃烧和爆炸，使用过程中较为安全。
4.环保性好：液氨在大气中的臭氧层破坏潜力较低，对环境影响较小，因此较为环保。
然而，液氨制冷系统也存在一些缺点：1.液氨对人体有一定的毒性：在使用和维护过程中，液氨的泄漏可能对人体健康造成威胁，因此需要加强安全措施。
2.需要高强度的设备和管道：液氨的压力较高，对制冷设备和管道的材质和承受能力有一定要求，需要使用高强度的材料。
3.维护和操作要求较高：液氨制冷系统的维护和操作要求较高，需要专业的人员进行维护和修理，否则容易出现意外。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不断地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只3～4℃，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用。
凉水装置的型式很多，常用的有点波填料凉水塔，如图11－17所示。
它是依水-空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置。
冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的表面成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换。
这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低。
BL-50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量L＝50m3／h；当空气干球温度为31.5℃，湿球温度为28℃，大气压力为100.4kPa，进水温度36℃，出水温度32℃，冷却水温降4℃时。
循环水自身的蒸发量约为0.7％；淋水密度为13m3／(m2·h)。
此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机。
第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产品能较长时间保存；②为农产品、食品加工厂长时间均衡加工创造条件；③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用。
（二）分类冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）。
1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地。
（2）分配性冷库主要建在消费中心。
（3）混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点。
2.按使用要求分（l）高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品，。
一般库温4～-2℃。
（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为-l8～-30℃。
（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃。
（三）冷库的组成如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间。
二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷，按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定。
②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以减少台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机发生故障而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转。
③备件不同蒸发系统的压缩机，应考虑到各系统之间相互代替的可能性。
以便各零件的互换使用。
④技术条件选用压缩机应按其制造厂规定的技术条件计算。
如缺少资料可按前一机部部颁标准《中小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数》（JB955—67）考虑。
⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件，高低压的压缩比小于8时，即-15℃蒸发温度的制冷系统，采用单级压缩机。
若压缩比大于8时，即-28～-33℃蒸发温度的制冷系统，则采用双级压缩机。
（2）单级压缩机的选型计算根据压缩机总负荷，有以下两种方法：①按压缩机的理论排气量选型。
用制冷量和需冷量的平衡关系，求得压缩机的理论排气量，再查得相近的理论排气量，即可选定压缩机的型号和台数。
压缩机的理论排气量Vp由下式求得：式中Q j——冷却系统压缩机总负荷（kJ／h);V2——吸入气体的比容（m3／kg）；i l——蒸发器出口干饱和蒸汽的焓值（kJ／kg）；i5——节流阔后液体制冷剂的焓值（kJ／kg）；i1、i5——由已知的制冷工作参数（蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度）绘制制冷剂的压焓图确定；λq―― 压缩机吸气系数，按制造厂给定值选用。
②按压缩机的标准工况制冷量选型。
即把所需的压缩机负荷折算成标准工况下的制冷量，以选配压缩机的型号和台数。
(3) 压缩机的有关计算压缩机产冷量的计算(1) 压焓图(2) 理论排气量：V p＝15πD2snz (m3/h)(3) 氨循环量：G＝V pλq/V1(4) 产冷量(制冷能力)Q＝V pλq q r/3.6 或Q＝G(i1－i4)/3.6不同工况下制冷量换算Q g＝Q b q gλg/q bλb压缩机功耗的计算(1) 绝热功率：N j＝G(i2－i1)/3600(2) 指示功率：N I＝N j/ηη=T s/T l＋bt s(3) 摩擦功率：N m＝P m V p/3600(4) 轴功率：N e＝N I+N m(5) 电机轴功率：N=N e/ηe=(N I+N m)/ηe(6) 配用电机功率：N'd = (1.10～1.15)N2．冷凝器冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房布置、当地的水温、水质、水量及气象条件确定。
